心悦海天施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工方案第A版受控状态工程名称:心悦海天给排水施工方案编制人:申海俊审批人:批准日期:年月日广东省阳江市建安集团有限公司目录一、编制依据 31.1相关文件 31.2施工图纸 31.3标准、规范、规程 3二、工程概况 42.1工程概况 42.2各方简介 42.3工程质量目标 42.4开竣工日期 42.5系统简介 42.5.1给排水系统 42.5.2消火栓及自动喷淋系统 5三、施工部署 63.1施工设备使用计划 63.2施工进度计划 73.2.1施工进度控制措施 73.2.2工期安排 73.3劳动力需用计划 7四、主要施工方法和技术措施 84.1给排水、中水工程 84.1.1施工材料选用 84.1.2工艺流程 94.1.3施工前的准备 94.1.4支、吊架安装 104.1.5套管安装 124.1.6给水管道安装 124.1.7中水、压力排水管道、雨水安装 134.1.8污废水排水管道安装 134.1.9管道安装时应注意问题: 144.1.10阀门安装 154.1.11管道水压、满水、灌水、通球试验 154.1.12给水系统管道冲洗消毒 164.1.13管道防腐和保温 164.1.14水泵安装及试运行 174.2消防系统工程 184.2.1工艺流程 184.2.2管道支吊架制作、安装要求 184.2.3喷淋管道安装要求 194.2.4喷头安装 214.2.5附属设备安装 224.2.6消防水管道安装要求 224.2.7管道试压及冲洗 234.2.8消防用水试验 24五、施工质量措施 245.1质量要求 245.2质量预控措施 25六、安全保障措施 26七、文明施工措施 27八、成品保护措施 27一、编制依据1.1相关文件1.1.心悦海田水暖安装工程施工组织设1.2施工图纸序号图纸名称出图日期1心悦海天给排水专业施工图2心悦海天消防水专业施工图.1.3标准、规范、规程序号编号规范、规程、图集名称1GB50015-建筑给水排水设计规范2GB50013-室外给水设计规范3GB50014-室外排水设计规范4GB50336-建筑中水设计规范5GB50045-95()高层民用建筑设计防火规范6GB50016-()建筑设计防火规范7JGJ100-98汽车库建筑设计规范8GB50067-97汽车库、修车库、停车场设计防火规范9GB50038-()人民防空地下室设计规范10GB50098-98()人民防空工程防火设计规范11GB50084-()自动喷水灭火系统设计规范12GB50140-()建筑灭火器配置设计规范13GB50193-93(1999年版)二氧化碳灭火系统设计规范14GB50141-给水排水构筑物施工及验收规范15GB50261-自动喷水灭火系统施工及验收规范16GB50242-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范17GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范18GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准19GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准20GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范21GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范22GB50348-安全防范工程技术规范2391SB2-1()建筑设备施工安装通用图集卫生工程2491SB3-1()建筑电气通用图集给水工程2504S204消防专用水泵选用及安装2604S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装二、工程概况2.1工程概况本工程为心悦海天项目工程,位于山东省威海市经区海上明珠花园小区北侧。主要结构形式为剪力墙结构,设地下车库,主楼地下一二层为储藏室,地上十,十,十四,十九,二十三层均为住宅,总面积118436㎡,本工程有山东威海市鑫恒置业有限公司开发。北京世纪安泰建筑工程设计有限公司设计。广东省阳江市建安集团有限公司承建2,2开竣工日期预计开工日期:7月1日,施工总工期420天2.,3系统简介2.3.1给排水系统本工程给排水系统有生活给水系统、中水系统、生活排水系统、雨水系统2.3.1.1给水系统生活给水水源由小区西侧接入市政给水管网,分高,中,低区供水。供水压力分别为1,3mpɑ,0.9mpɑ,0.5mpɑ.引入管设总水表及倒流防止器。市政给水管经地库覆土上经外线引入各l楼。2.312中水系统中水系统由市政中水管网引入,加压中水经变频泵加压设备加压后提供。中水系统用于住宅冲厕,中水加压泵房设在地下车库设三套变频成套加压设备,分高,中,低三个区。中水管道应采取下列措施防止误接,误用,误饮:中水管道外壁要涂浅绿色标志,中水池(箱)阀门、水表及给水栓应有明显的中水标志。2.,3.1.3排水系统排水系统地下车库汇至积水坑,每个集水坑设两台水泵排至室外隔油池经化粪池生化处理后汇入室外污水管线。生活污水卫生间,厨房分设污水立管。厨房立管设伸顶透气,卫生间设专用通气管,每隔一层设结合通气管与排水立管相连,以减低于高峰排水时排水管道内压力波动对系统的影响。2,314太阳能热水和生活热水系统本工程在屋顶设太阳能集热板,为集中集热,分户储热系统,每户设太阳能储水箱,2,3,1,5消火栓及自动喷淋系统本工程设有室外消火栓系统,室内消火栓系统、室内消火栓系统用水量10L／S,火灾延续时间2h.室内消火栓系统由设在消防水泵房的减压阀组分为高低两个区,地下二层至十四层为低区,十四层以上为高区,室内消火栓高,低区分别连接成环状官网。从低区消火栓系统上设减压阀供给,减压后压力为0,5mpa.2.5.2.1消防水系统本工程消防水源来自市政自来水。室内消防用水在,5,6#楼地下二层设消防水池及消防泵房,供室内消火栓系统和自动喷淋系统。消防水池由两根DN150管向其供水。自动喷水灭火系统属中危险II级,用水量30L/S,火灾延续时间1H,选用直立型玻璃球喷头,喷头动作温度68℃,喷头溅水盘距顶板75-150mm,报警阀组设在地下车库报警阀间。在室外设DN150地下式水泵结合器两套与室内消火栓管网连接。三、施工部署3.1施工设备使用计划为保证施工顺利进行,本阶段所用施工机具、设备均由项目部统筹安排,其品种与数量详见下表:主要施工机具设备表序号名称规格型号单位数量1电焊机BX300300A台62砂轮切割机三相380V2.2kW台53手动套丝机台44电动套丝机Z3T-R6150mm台35台钻ZF30-25*5-25台26管钳把307沟槽机(压、滚槽)JYWJ325套38手提交流电焊机AC-220V10.5kW台49无线电对讲机台110铝合金人字梯9,11,13,15步副811移动门式架副1012角向磨光机&18台2013手套副2014开孔器JYWJ114套215台虎钳套216电动打压泵4DSB-30/40台217气焊用具套33.2施工进度计划3.2.2工期安排本工程开工日期为7月1日,竣工日期为7月30日。11月30日地下部分主体完工。进场后先从地下二层、地下一层无压管道开始施工,无压管道施工完毕后从地下二层管廊主管道开始大面积施工,中间穿插管井、四层、五层样板层施工。从工程开工至竣工结束,机电设备安装工程在不同阶段的工程量变化很大,必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点,合理安排劳动力、材料、设备等资源,及时保障供应,确保施工进度计划如期完成。3.3劳动力需用计划选用专业技术水平高的专业施工队伍进行现场作业,以项目总目标为出发点,根据施工不同阶段,合理安排施工计划,合理组织劳动力,保证施工目标的实现,各工种工人均持证上岗。四、主要施工方法和技术措施4.1给排水、中水工程4.1.1施工材料选用名称管道设施部位管道材质连接方式附配件给水系统生活给水及中水(冷水用)钢塑复合管.1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头.1.管径125mm及以上采用沟槽连接.1.DN<50采用铜制截止阀;DN>50时采用明杆衬铜闸阀或蝶阀.管材为塑料管者采用相同材应材质的塑料阀门,工作压力为1.6MPa.2.止回阀:生活给水泵、中水给水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀,其它部位均为普通止回阀。3.全部给水配件均采用节水型产品,不得采用淘汰产品。电热水器的给水管上设止回阀。4.穿人防围护结构管道上阀门工作压力不小于1.0MPa,阀芯为不锈钢或铜材质。楼主干管及立管(冷水用)钢塑复合管1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头.2.管径125mm及以上采用沟槽连接.卫生间内支管符合ISO/DIS-15876冷水用聚丁烯管材热熔接法生活热水热水器后管道符合ISO/DIS-15876热水给水用PB管材热熔接法,埋设在地板或墙体垫层内做波纹保护套管中水系统中水处理系统符合GB/T10002.1-1996给水用PP-R管材采用溶剂粘接1.DN<50采用铜制截止阀;DN>50时采用明杆衬铜闸阀或蝶阀.工作压力为1.6MPa.2.止回阀:生活给水泵、中水给水泵出水管上均安装,防水锤消声止回阀,其它部位均为普通止回阀。3.减压阀:采用可调式减压阀。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。管符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管1.管径100mm及以下管道采用丝扣接头2.管径125mm及以上采用法兰连接住宅内水表后符合ISO/DIS-15876冷水用PP-R管热熔接法排水系统1.管件材质同管道.采用不锈钢管箍.卫生间采用2.车库地漏和清扫口采用铸铁的,车库地漏盖采用加垃圾处理采用网筐式地漏3.地漏水封深度不小于50mm.4.地面清扫口采用铸铁型,清扫口表面与地面平。5.屋面采用87型雨水斗。6.地漏采用铸铁防返溢地漏,水封高度不小于50mm,清扫口采用铸铁型.排水立管及支管符合ISO/DIS-15876排水管U-PVC溶剂粘接泵送压力排水管符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头2.管径125mm及以上采用法兰连接雨水系统室内雨水管DN≤200符合GB3091-93内外壁热度锌钢管1.管径100mm及以下之管道采用丝扣接头2.管径125mm及以上采用法兰连接4.1.2工艺流程施工准备及现场勘测施工准备及现场勘测套管制作、安装套管制作、安装支吊架制作、安装支吊架制作、安装给排水系统干管安装给排水系统干管安装给排水系统立管安装给排水系统立管安装给水系统分层干管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装排水系统分层管安装排水系统支管安装排水系统支管安装给水系统支管安装给水系统支管安装卫生洁具安装卫生洁具安装给水系统管道水压试验给水系统管道水压试验各层用水设备安装就位排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验给排水管道防腐、保温给排水管道防腐、保温给排水管道防腐、保温给排水管道防腐、保温管道冲洗管道冲洗、消毒管道冲洗管道冲洗、消毒4.1.3施工前的准备管道的安装工程施工前组织有关人员进行现场勘测,根据深化图纸内容各专业碰头确定施工顺序;进行技术交底且材料、机具等已准备就绪,施工人员已经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;施工现场先进行必要的清理;管材、管件等材料在施工前已报验完毕。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查,若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按有关标准的规定执行;管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,搬运塑料管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖;管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m;管材应水平堆放在平整的地面(或板面)上,不得采用块状或条状的支垫物支垫,不得不规则堆放,不得曝晒,避免管材受弯曲,堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆;施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。一些需要甲方或内部明确的影响施工的因素必须已经确定,如卫生间洁具的尺寸等4.1.4支、吊架安装支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求,其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求,在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在设计规定位置设置固定支架,以免管道摆动。对于管井,根据其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架,位置应准确,埋设应平整。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面;由于建筑给水聚丁烯管道的刚性比金属管道差,且线膨胀系数比金属管道大,在支吊架的设置时除满足规范要求外还需在接头处增设;采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形;管道支架及管座的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。金属铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。支吊架或管卡的间距:横管不得大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管安装1个固定件,管井固定支架的位置距建筑地面1.5m。立管底部的弯管处采用L40*4角钢和Φ10圆钢包卡将其固定。给水立管和横管支、吊架或管卡的间距,不得大于下表的规定。钢管道支、吊架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.53.034.044.5677.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支、吊架做法及材料选用见下图:图型一(管卡大样图)4.1.5套管安装钢套管安装:根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管安好,套管直径比管道大两号(有保温层管道的套管内径等于管道外径加保温层厚度×2),套管上端应高出成品地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线垂直,管道的缝隙均应按规范要求做填料严密处理;同一竖井内套管上端平齐。防水套管安装:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.1.6给水管道安装给水干管安装时从总进入口开始操作,以深化图纸尺寸确定位置,管两端加临时封堵以备试压用,管道预制后、安装前做好防腐,安装后找直找正;给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以深化图纸尺寸确定位置,修改洞口。安装时,若需打洞,洞口直径比管道直径大两号,而且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时,需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡,高度距地面1.5m;水平安装的管道要有适当的坡度,给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网;管道连接DN≤100mm丝扣连接,DN≥125mm沟槽连接;禁止焊接;沟槽连接沟槽连接件时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前,应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求,沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。切锯钢塑管时,切勿令管材变热,不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和塑料管与钢管分离。用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。锯片应与管材轴线垂直,切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑在管端表面及螺纹区统一涂上铅油,如使用密封带时,也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。4.1.7中水、压力排水管道、雨水安装中水、压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管,管道安装时先根据深化图纸确定位置、标高,安装完毕后找正找直,管端部及时封堵;热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完毕后找正找直,清除麻头,所有管口加好封堵。丝扣连接要求:螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,填料为铅油麻丝或生料带。管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料消除掉。管道的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.1.8污废水排水管道安装排水干管安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,。排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验;排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。排水立管应隔层设检查口,高度距安装地面1m;排水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置,先安装管道,调好坡度,再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象;干管安装时,应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时,应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验,出口用充气橡胶封堵,达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞;在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大2号。管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢;立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔,剔时不能损伤受力钢筋,穿楼板管段需做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m,位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井,在检查口位置应设检修门;伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施;管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。排水系统竣工后的通水,通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范的有关规定。4.1.9管道安装时应注意问题:排水管道坡度按管径不同,以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高;沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上;生根在钢结构构件上的不得破坏钢结构的承重性及完整性;悬吊安装的管道或管外有保温层的管道,应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位,应增设固定件。安装后的管道,严禁攀踏或借作它用;暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后,再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工;管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致;摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵;管道接口避免在套管内;管道穿地下防水墙体应做防水套管,套管与管间填密封膏;使用热熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁;管道连接前应检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时。应将管口临时封堵;直埋暗管封蔽后,应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志,严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。4.1.10阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门应进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;阀体的强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验:试验压力为公称压力的1.1倍,阀芯密封面不漏为合格;阀门试压的试验持续时间不少于下表所示:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.1.11管道水压、满水、灌水、通球试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定:热熔连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m,水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;本工程给水管道的工作压力分别是高区1.3MPa,中区0.9MPa,市政供水区0.5MPa,试验压力分别是高区1.5MPa,中区1.1MPa。中区0.8MPa管网注水点应设在管段的最低处,应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门,水压试验时不连接配水器具;升压可采用手压泵,升压至试验压力值后,钢塑管10min内的压力降不超过0.02MPa,降到工作压力进行检查,应不渗不漏即为合格。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处无渗漏即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段,可在管段最高处进行2—3次充水排气,确保充分排气;室内排水管道满水试验分层进行,注水高度以一层楼的高度为准,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏即为合格;排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%;雨水管道的灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,灌水试验持续1h,管道不渗不漏即为合格;检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查。如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录;水压试验合格后,应将管端与配水件接通,并以管网的设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点的出水应通畅;直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压合格后土建即可继续施工,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。4.1.12给水系统管道冲洗消毒管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行,冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后,用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4.1.13管道防腐和保温管道进入现场前应进行除锈防腐,在需焊接管道的端部应留有100～150mm不进行防腐。保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行。生活给水及中水吊顶内横管与管井内立管、雨水吊顶内横管、污废水排水吊顶内横管采用15mm厚度聚乙烯保温,外包白色防火塑料布;非采暖区域的冷水给水系统、中水给水系统、污废水压力排水系统管路采用铝箔离心玻璃棉保温外缠玻璃丝布刷防火涂料,DN≤100,厚30mm,DN>100,厚400mm,污废水排水系统管路采用厚15mm聚乙烯保温外包白色防火塑料。保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时,要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。保温材料应放在干燥处妥善保管,堆放整齐,有防潮、防水措施。保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确,切割面平齐。管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面。水管道穿越穿墙套管时,管道与套管间应采用离心玻璃棉填实。4.1.14水泵安装及试运行安装前检查水泵基础(位置、长、宽、高、预埋件等)是否符合工程设计要求;水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件,并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符;整体出厂的泵在保修期内,其内部零件不宜拆卸,如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行;整体安装的水泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10‰,横向安装水平偏差不应大于0.20‰,泵体减振应符合设计及规范要求;水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体,且有隔震措施,安装可曲挠橡胶柔性接头;与水泵连接的管道应清洁其内部和管端,与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割,如确需进行时,应拆下管道或采取相关措施,以免焊渣掉入泵内。水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行;水泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行,潜水泵系统管道中预先灌水;水泵起动后立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象,并观察水泵旋转方向是否正确;水泵启动时,测定其启动电流,待水泵正常运转后,再测定其电动机运转电流,保证电动机运转功率和电流不超过额定值;对未能在入井前检查电机转向的潜水泵,应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向;当扬水管中的水尚未全部流回井内时,潜污泵不得重新启动,停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定;水泵运转经检查一切正常后,再进行2h以上的连续运转,运转中如未再发现问题,则视为合格;水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。4.2消防系统工程4.2.1工艺流程安装准备→支架制作安装→干管制作安装→支管安装→管道强度试验及冲洗→水流指示器、喷头安装→阀门安装→严密性实验→保温、防腐→验收4.2.2管道支吊架制作、安装要求喷洒管道的架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管固定支架可设在直管段中间,距立管及末端不宜超12m;单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。支吊架及防晃支架安装型式与给排水系统相同,具体选材详见给排水系统4.1.4第十条。管架制安应结合实际情况,确定支吊架形式,予以下料制作。安装时,在构件上弹出管道轴向直线,列出支吊架固定点。管道在不允许有任何位移的地方,应按要求设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求,其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求,在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在设计规定位置设置固定支架,以免管道摆动。对于管井,根据其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架。支吊架安装前,应进行外观检查;不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确,安装要平整、牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道。当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离为1.5m。消火栓道单吊时每隔10米加防晃支架一个,喷淋管道每隔15m加防晃支架,管道改变方向时在一侧加防晃支架。管道支架、吊架之间的距离应不大于下表要求:公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架的安装位置应符合规范要求;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的管道不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。4.2.3喷淋管道安装要求管道横向安装设0.002～0.005的坡度,且应坡向立管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。喷洒干管直管段安装时可把几根连接在一起,但不得过长,调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时;检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。报警阀安装在明显且易于操作的位置,报警阀处地面有排水措施,环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求,控制阀有启闭指示装置,并使阀门处于常开状态。消防喷洒和消火栓立管在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头,不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部处理干净。沟槽连接件时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前,应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求,沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。沟槽橡胶密封圈应无破损变形,涂润滑剂后卡在钢管两端。将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。沟槽管接头安装:①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端④将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端两侧凹槽的密封位置,密封圈不应进入管道凹槽。⑤把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,拧紧螺帽机械三通安装要求及步骤:①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓4.2.4喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等的障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外,直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于75mm,不应大于150mm。净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时,应设置喷头。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求,两翼方向应成排统一安装,护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。4.2.5附属设备安装水流指示器应水平安装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。官网上的压力控制装置的安装符合设计要求。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用热镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不宜大于20m;安装后的水力警铃启动时,警铃声强度应不小于70dB。信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。水泵接合器安装:规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。报警阀配件应在交工前进行安装,报警阀组安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m,报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。减压阀安装前应检查:其规格型号应与设计相符;阀外控制管路及导向阀连接件不应有松动;外观应无机械损伤,并应清除阀内异物。4.2.6消防水管道安装要求原材料符合国家标准和设计要求;具备材质单、检测报告,且已报监理验收合格。用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物,焊接钢管须经除锈后外壁再刷防锈漆两道经检查合格后方可安装,严重锈蚀的管材不得使用。管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求;焊接前对所使用的管材及焊接材料必须核查,确认实物与合格证件相符方可使用;手工电弧焊焊条选用J422,焊接前必须保证其干燥要求;管子对接接头焊接层数,焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-200为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,坡口的加工可采用氧气割坡口的方法,但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整,坡口管子对接V型坡口参数要求见下表:厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角α(°)4-9V型坡口0～2.00-265-75内壁错边量≤0.1T,且≤2mm;外壁≤3mm9-261～3.00-355-65注:d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口焊缝位置:直管段两环缝间距不小于100mm;环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于300mm。焊缝要自然冷却不得骤冷;焊道在打压前不得刷漆。4.2.7管道试压及冲洗管道系统施工完毕,经检查符合设计要求之后,根据施工进展情况可分段进行管道水压试验,需要隐蔽的管道,试压须在隐蔽前做完。试压前,应编制管路系统试压及冲洗的试验方案,并报请有关方批准,试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显标记和记录。消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。喷洒系统试压在封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。本工程消火栓系统、消防喷洒系统工作压力为0.85MPa,试验压力为1.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压;达到试验压力后,稳压30min后,管网无泄漏、无变形,且压力降不大于0.05MPa即为合格;水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力,稳压24h应泄漏即为合格。试压前安好跑风、泄水及堵板,打开管路阀件。管道系统强度试验合格后,应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗,以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。冲洗前,应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表及阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位。冲洗应重复进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中,并保证泄水畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗,管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。4.2.8消防用水试验消防系统施工包括水泵试运转完成后,利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验,五、施工质量措施5.1质量要求给水管道、喷淋管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5不大于25铸铁管每米全长25m以上2不大于252立管垂直度钢管每米5m以上2不大于8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2不大于8铸铁管每米5m以上3不大于103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表:项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵、横方向弯曲每1m不大于1全长(25m以上)不大于254立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,管卡处螺母考虑垫片和吊杆直径,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。管道及金属支架防腐应符合以下规定:刷红色防锈油漆两遍,油漆附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀、色泽一致,无流淌及污染现象。所有黒件钢材防腐做完后才可安装。支架及管道焊接质量必须符合规范要求,焊缝饱满,焊口平整,焊接完毕后清除焊缝周围的焊渣及飞溅物,焊缝处重新补刷防锈漆。5.2质量预控措施坚持”百年大计、质量第一”的方针,以GB/T19002—ISO9002质量管理体系及GB/T24001--ISO14001环境保证体系标准模式建立质量保证体系,成立由现场主任工程师任质量检查组组长,质量工程师任副组长,各专业工程师为质量检查组成员的质量管理队伍,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此完成公司的质量方针和质量目标,以及对业主的承诺。对现场施工人员,要加强质量管理的教育,切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段,牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想,贯彻抓生产必须抓质量的原则,实行质量一票否决权制度。加强作业班组自检、互检和专检制度,严格按图纸、按规范、工艺标准施工。实行样板挂牌制,责任到人,将质量工作与个人经济挂钩。上岗人员技术合格率要达到100%。推广我们国内的成功的施工经验和操作技法,推动整个质量管理工作良好运转。施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工。各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工,同时应遵照方案作好书面技术交底,包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度要求等。施工过程中要严格地按图纸施工,特别是设备安装要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,到场设备要与图纸进行仔细核对,检查各项参数是否符合设计要求。采用样板引路的办法,”样板段”经业主、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检工作,并正确填写好施工记录,对不合格工序必须返工或报废。专职质检员应按质检计划,对施工工序或成品进行抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品。六、安全保障措施高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和高凳用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。在预留孔洞周围作业时,必须做好安全防护设施,必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。边长在50~150cm的洞口,必须设置以扣件口接钢管而成的网格,并在上面满铺竹笆或脚手板。边长在150cm以上的