综采工作面机电设备安装调试安全技术措施

第第10页，共29页综采工作面机电设备安装调试安全技术措施〔合同、协议书范本〕甲 方：**单位或个人乙 方：**单位或个人签订日期：****月**日签订地点：****市**地综采工作面机电设备安装调试安全技术措施3205320532013205工作安全、顺当进展,特制定本安全技术措施:一、设备安装现场概况:1、3205工作面切眼宽度7.5m,高度2.8-2.95m,全长200网、锚索联合支护。2、32053.1m,宽度60巷道内需安装一部1.23.1m,4承受三八制作业,每班指派一名施工负责人和安全负责人,确保施工安全顺当进展。施工时间:202311152023115三、安装前的预备工作:12、对运输路线提前进展检查,确保道路畅通。3、320143205达标,将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。6320532057、工作面提前预备好确定数量的道木以及柱帽、木楔。四、设备运输:wc3als190ts350铲板车、3e3、设备的装卸:依据安装挨次的相反挨次和所作的标记进展拆卸。ts350输。支架使用ls190支架拖车进展运输。刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。-32015-3201辅运大巷-3205-3205--32015-3201-3205-3205:3.2015-3201-3205-32052-3205-3201-3205进风巷-32052-32051、安装挨次:皮带自移机尾→转载机→裂开机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机625m处时开头安装采煤机,采煤机安装完毕后前后部刮板机、支架交替安装至机头。2、安装方法及要求:a、工作面刮板运输机、裂开机、转载机、皮带机的安装及要求:前部刮板输送机的安装挨次:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部后部刮板输送机的安装挨次:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部转载机、裂开机的安装挨次:转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→裂开机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾皮带机的安装挨次:自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装设备列车安装挨次:消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、612低压电缆、回柱绞车;连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。ts350安装,安好哑铃销及其它附属装置,从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳,以便将底链拉出。ls190将溜槽对接,并装好哑铃销。10ts350用安装机尾的方法将机头安装到位。链的联接用专用连接环进展连接,接链时必需认真检查,不得消灭扭链和麻花链。铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。并按说明书对各部位注油。用紧链器将链条涨紧,使其到达预张力。全都。冷却水的压力、流量符合要求,供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。象,各部的零部件连接平稳、牢靠。刮板的安装方向正确,间距符合要求。电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。ts350从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ18.5用ts350支架搬运车将裂开机整体运到位对位安装,然后依次安装凹槽倾斜槽、槽,安装过程中,用110 1500㎜的道木木垛,将凸槽支稳当,并用对口螺栓联接好。将桥身槽运到位后,用搬运车将其与凸槽对接,安上连接螺栓,用木垛支稳当。用同样的方法依次安装,每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。为上链返回机头,将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查前方可进展拖大链。安装皮带机尾自移装置。ts350用涨紧装置涨紧链条,使其到达预张力。按规定的油质、油量进展对各部位进展注油。各部位的螺栓、销子必需齐全紧固,链条接头必需结实,链条不得穿插、打麻花。皮带机尾及转载机中心线必需与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理,不拉回煤。及防爆要求。把握、闭锁装置灵敏牢靠。将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向依据地质测量科所送中线依次安装到位。臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。最终将皮带拖开接好后调平找正试车,在试车过程中一旦觉察问题要准时停机处理,直至无问题前方可。b、液压支架的安装及要求:液压支架使用支架拖车运输至工作面后,使用支架搬运车搬运对接。液压支架从机尾开头依次向机头安装,安装支架时必需保证支架和刮板溜槽垂直,以缩小安装误差。ts350将已入位的支架与泵站接通供液,供液时必需首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入,上好‘u’形销。接销和开口销。升起支架使其顶梁与顶板接触严密,并到达初撑力。假设由于巷道超高不接顶时,必需在支架上方打木垛和接顶,保证支架到达初撑力。25m煤机,待采煤机安装完成后按同样的方法连续安装支架。支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。±50mm。支架内无浮煤、杂物积存,支架安装完毕后对其进展清扫,保持其清洁度。支架必需动作灵敏牢靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。支架在切眼内运输时,要装正,重心稳固,并用大链捆绑结实,防止翻倒。23205回;ts350完毕。c、采煤机的安装及要求:采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。利用多台10t手拉葫芦协作φ18.5钢丝绳套吊起摇臂,在其下方打好牢靠的木垛,用手拉葫芦协作将机身各部连接,上好连接螺栓、销子。利用多台10t手拉葫芦协作φ18.5并安装好电缆拖缆。依据注油及润滑要求,依据设备说明书给各部位注油。清理采煤机四周的杂物,清扫采煤机的卫生保持清洁度。各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必需齐全紧固,扭矩要到达要求。电机的转向必需正确,电机及各转动部位运转声音正常,冷却水路畅通,保护装置齐全,动作牢靠。管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。冷却、喷雾水压力正常。d、电缆、管路、本布罗把握系统和单轨吊的安装:距工作面切眼50米开头往外沿顶板吊挂单轨吊(150米左右)。接好开关的电源线、负荷线、把握线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值,到达线相绝缘要求后进展连接。牢靠。开关、移变运行必需正常,保护装置齐全,动作牢靠。各紧固件必需齐全有效,仪表齐全,显示正确。设备列车稳固牢靠,并且安装9道阻车器。电器设备的接线符合完好标准,各台设备运行正常,动作牢靠、灵敏。单轨吊之间必需连接紧固,保持一条直线确保滑轮平稳滑动,单轨吊必需使用40t4扶钢轨。工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管,每隔50米加装一个2510工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。e、超前支护安装要求:每排超前支护必需保证一梁三柱,钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm,排距间距0.8m。回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的缘由,超前支护柱间距分别为1.3m2.8m。每排超前支护必需成一条直线,柱头必需有防倒链并吊挂在顶网上。单体柱必需升紧(初撑力必需到达要求),π型梁上方必需接顶严实,单体柱底必需穿上柱靴,防止单体柱钻底。单体柱的三用阀方向必需方向全都平行于巷道。附图:《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》六、单机试车和联合试车技术措施1、单机试车前,首先要检查:各部的紧固件齐全、无松动,运转局部灵敏,声音、温度正常。各部位的油质油量符合要求。发生。单机试车首先应点动开关,确保各部电机转向(双驱动设备必需单驱动试车确认方向)然后整机空转,最终带负荷运转的次序试车。2、联合试车要检查的内容:联合试车由机电科进展组织试车验收。各部设备的搭接局部正确、合理;配套系统符合要求。工作面的信号传输、接收、显示到达要求。工作面的连接系统正常;各部设备的技术性能、运行状态到达要求。试车时空载联合运转。全规程》中的有关规定。工作。七、各项安全措施1、总则施的有关规定作业,杜绝“三违“现象发生。全部人员必需持证上岗,严禁酒后上岗。全部作业人员严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长和跟班干部必需对作业地点的安全状况进展全面的检查,确认无问题前方可进展作业。并在作业过程中时刻检查作业地点四周的顶、底板状况,觉察隐患准时处理。作业过程中全部从业人员必需集中精力认真操作,严格依据措施作业。全部使用的材料及工具都必需符合安全要求,使用前必需认真检查,严禁使用不合格的材料或工具。跟班干部和安检员在整个作业过程中,假设觉察有违章现象,要马上进展制止。便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,假设瓦斯浓度达1%时,应马上1%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。使用大锤时,要对大锤进展安全检查,严禁使用不合格大锤,全部人员必需躲开大锤的运行轨迹及其甩出后涉及到的范围。2、起吊、装卸车重量选择适宜的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必需大于起吊重物重力63.5)。链环、大链等严禁使用。状况,觉察特别马上停顿作业,实行有效措施处理前方可作业,严禁在视线不清的状况下作业。进展斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45即可。5200mm。调向时人员必需远离起吊物,以防坠下伤人,整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只能站在安全地点指挥。拧满扣)连接好,防止挂绳和锚链松动脱出伤人。起吊时先缓慢进展试吊,确认起吊物重心稳固无问题前方可正常起吊。件,确保安全合格前方可起吊,起吊时先观看四周人员及顶板状况,在确认安全前方可试吊,然后才能正常操作,全部人员必需位于安全地点,严禁在起吊物下方作业。安装采煤机、运输机电机、减速器时,必需选用牢靠的起吊点及绳索,设备安装时在其下方打上稳固牢靠的木垛,以防坠落伤及人员。指挥保护,尤其是单轨吊。设备在装卸过程中,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对暴露的部件必需加强保护,如两端绑道木等,各管线接头必需用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。设备装车必需由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。设备装车要保证重心稳定,必需固定牢靠,重心要正,误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。10适宜的位置,并且口令、手势正确,与司机协作默契,装好后,必需固定牢靠。设备在指定地点卸车时,必需由专人指挥,严禁任凭卸车,全部人员必需躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必需用40tφ34mm马蹄必需上螺栓并戴满扣。移变、机组摇臂等设备装车时必需用木板、道木垫护,以防碰撞仪表等。运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速,由跟车人员指挥通过。3、电气停送电、拆接电缆作业必需有专业电工作业,要安排专人看护停电开关,防止误送电。电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进展工作。停电接火时,必需停掉上一级电源开关挂“停电牌“,并设专人看管,严格执行“谁停电、谁挂牌;符合防爆标准,杜绝失爆。严格依据图纸要求进展施工,进展整定,全部开关必需上架。电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电“牌,严禁带电搬迁设备。电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。4、支架与单体柱支架工在操作支架时,必需留意四周状况,严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。(3%-5%)。拆装对接。液管接头必需封闭保护。使用单体柱协作物料掉向时,单体柱必需顶在适宜的位置,并且用尼龙绳进展固定,用铁丝把液枪固定在升液位置,利用支架阀组进展远距离送液,人员全部撤离。单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。支设起的单体柱要准时进展连锁防倒。支柱时人员要协作默契,支在实底上,并且升紧单体柱,单体柱初撑力不小于9.5mpa。单体柱升柱时,柱体必需留在缸内1/5行程左右,防止侧压损坏缸套。停送液必需有专人指挥,严禁任凭停送液。操作液泵和液枪执行操作规程,严禁用液枪对住人。5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施支设超前支护过程中,需要蹬高作业时,必需站在专用梯上作业,并且要有专人扶梯。柱。超前支护使用的单体液压支柱,防倒设施必需完好,每个单体液压支柱的上端都要有防倒链,全部单体液压支柱支设牢靠后,都必需将防倒链栓挂在顶网上。超前支护使用的单体液压支柱必需编号治理,单体柱要完好,无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全,严禁使用三爪柱、二爪柱。超前支护长度始终不少于30m,支柱要升紧、升牢,初撑力不小于9.5mpa。两巷超前支护支设的单体液压支柱必需支设成直线,偏差不得大于30mm。首先将π别支设两帮的单体液压