36水泥搅拌桩作业指导书(2023年版)

胃中国南方电网.“mm.第3局部：变电土建水泥搅拌桩作业指导书编石马：BDRJ-ZW06目次TOC\o"1-5"\h\z适用范围37编写依据37作业流程37工作前安全风险辨析及掌握…措••施 38作业预备38作业方法39质量掌握措施及检验•标•准 391适用范围本作业指导书适用于110~500kV电网工程的正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流淌地下水的饱和松散砂土等地基处理。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50202—2023《建筑地基根底工程施工质量验收标准》2JGJ79—2023《建筑地基处理技术标准》3DL/T52101.1—2023《电力建设施工质量验收及评定规程第1局部：土建工程》4<10kV-500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3局部：变电土建工程》5Q/CSG11105—2023《工程施工工艺掌握标准》6工程设计图纸、施工组织设计〔方案）等技术文件3作业流程作业〔工序）流程图见图3.1定位I

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图3・1作业［工序）流程图4安全风险辨析及预控水泥搅拌桩作业前，施工工程部依据该工程作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指前〔下简称《指南》〕开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。按《指南》中与水泥搅拌桩作业相关联的《电网建设安全施工作业票》〔编码：BDTJ-ZW-05、06-01/01;结合现场实际状况进展差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。施工负责人核对风险掌握措施，并在日站班会上对全体作业人员进展安全交底， 承受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重办理作业票，在工作完成后上交工程部保存备查。表4・1作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险掌握措施1未查明的地下管线中毒/设备停运/停电可承受的风险工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线状况和进展实地勘察，查明地下管线状况；并向作业人员进展交底，对有地下管线的位置进展警不标识，开挖时应有专人监护2未佩戴安全带的高空作业坠落可承受的风险对施工人员进展安全教育和培训，安全员对施工人员的安全防护用品进展检查，监视和指导施工人员正确使用安全防护用品3有缺陷的桩机打击可承受的风险桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经复查合格前方允许桩机开工4无资格的操作员机械损害可承受的风险作业人员的相关上岗资格证明材料，需经复查合格刖方可开头作业5吸入粉尘肺功能障碍可承受的风险工程部对施工人员配发防尘口罩或防尘面具6漏电的设备触电可承受的风险机长每天需检查机械的性能，并试运行，电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录7桩机机架有隐患打击可承受的风险桩机配重放置后进展试机，由专人检验配重是否稳定和合理8机架零部件跌落打击可承受的风险桩机运行前应进展检查，确保零部件稳固，由专人监护9工作地面有隐患打击可承受的风险桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查移机部位是否有沉陷和松动5作业预备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位预拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌上升重上下搅拌清洗搅拌机移位注：作业人数依据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1搅拌桩桩机PH-5A型套2配套水泥罐及喷浆系统容量1.3m3台3空气压缩机XK0.6〜0.10型台4其他配套机具套注：主要工器具及仪器仪表依据具体工程量规模配备。6作业方法定位起重机〔塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌轴保持垂直。预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表掌握，一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10Ao假设下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆待深层搅拌机下沉到肯定深度时，即开头按设计确定的协作比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格依据设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成一根柱状加固体。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净，并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。搅拌机移位搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。重复上述⑴~〔6〕步骤，进展下一根桩的施工。7质量掌握措施及检验标准质量掌握措施全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽前方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，可在主机上悬挂一吊锤，掌握桩机架的垂直度。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。严格掌握桩体每米掺合量以及水泥浆用量，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌协作比按设计要求，原材料应按相关规定进展进场检验。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s,进展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进展磨桩头，停留时间为30so施工时应严格掌握喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进展钻杆提升作业。如遇停电、机械故障缘由，喷浆中断时应准时记录中断深度。在3h内实行补喷处理措施，并将补喷状况做施工记录。补喷重叠段应大于50cm,超过3h应实行补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录。质量掌握表表7・1质量掌握表序号掌握点掌握方式WHS1定位放线•2水泥土搅拌桩地基•质量检验标准依据《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3局部：变电土建工程》中的Q/CSG表3-30182Q/CSG表3-5.2.hQ/CSG表3-5.4.14.Q/CSG表3-5421、Q/CSG表3-5422、Q/CSG表3-5423、Q/CSG表3-5424、Q/CSG表3-5425、Q/CSG表3-5426、Q/CSG表表3-BJ2-6.Q/CSG表3-BJ2-9、Q/CSG表3-BJ2-20~22、Q/CSG表3-BJ2-6、Q/CSG表3-BJ2-27.Q/CSG表3-BJ2-28、Q/CSG表3-BJ2-32、Q/CSG表3-BJ2-34、Q/CSG表3-BJ2-37、Q/CSG表3-BJ2-34、Q/CSG表3-BJ2-37.Q/CSG表3-BJ2-29.Q/CSG表3-BJ2-30.Q/CSG表3-BJ2-31规定执行。附件1安全施工作业票编码：BDTJ-ZW-05.06-01/01工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人安全风险分析及掌握措施序号危害名称风险种类风险等级风险掌握措施1未查明的地卜骨线中毒口低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线状况和进展实地勘察，查明地下管线状况；并向作业人员进展交底，对有地下管线的位置进展警示标注，开挖时应有专人监护。对施工人员进展安全教育和培训，安全员对施工人员的安全防护用品进展检查，监视和指导施工人员正确使用安全防护用品。口桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经复查合格前方允许桩机开工作业。口作业人员的相关上岗资格证明材料，需经复查合格前方可开头作业。工程部对施工人员配发防尘口罩或防尘面具。口机长每天需检查机械的性能，并试运行，电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录。桩机配重放置后，进展试机，由专人检验配重是否稳定和合理。口桩机运行前应进展检查，确保零部件稳固，由专人监护。口桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查移机部位是否有沉陷和松动现象。口机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象，并在安全员见证下进展试吊、试夯试验；满足要求前方可进展作业。机长每天开工前应检查桩机性能是否正常，并安全定期进展抽查。加强对机组人员的安全教育，由安全员巡察检查。口收锤成孔后，完成一个孔洞口即安全封堵一个。起吊桩管绑扎必需正确，起吊桩管不得过快，严禁使用有缺陷的机具设备和钢丝绳2设备停运口低风险3停电口低风险4未佩戴安全带的高空作业坠落口低风险5有缺陷的桩机打击口低风险6无资格的操作员机械损害口低风险7吸入的粉尘肺功能障碍口低风险8漏电的设备触电口低风险9桩机机架有隐患打击口低风险10机架零部件跌落打击□低风险11工作地面有隐患打击口低风险12使用损坏的索具卡环打击°低风险1314起吊桩管过快绑点不正确打击打击口低风险口低风险15有缺陷的钢丝绳打击口低风险16无措施的孔洞坠落°低风险17在危急位置桩锤打击口低风险安全补充事项/平面布置图现场承受交底人员签名备注说明：〔一〕本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人