刨花板生产线

1、刨花板生产线一、工作制度1、刨花板生产线年工作日应为280d 320do2、除木片生产、砂光与裁板工段外，其他应为每天3班生产。严寒及寒冷地区 木片生产宜为每天2班生产，砂光与裁板工段应根据设备能力确定工作班次。3、每班工作时间应为8h ,有效工作时间应按7.5h计。二、生产能力计算1、刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体积量计算、以立方米 为计量单位，成品板合格品率可取95% 98%02、刨花板生产线生产能力计算应符合以下规定：(1)主要生产中厚板(成品板厚度13mm 28mm )时，计算厚度以16mm 或19mm厚成品板为计算依据。(2 )主要生产薄板(成品板厚度6mm 12m

2、m )时，计算厚度以6mm或8 mm厚成品板为计算依据。(3 )主要生产超薄板(成品板厚度小于6mm )时，计算厚度以3mm厚成品 板为计算依据。3、刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力。10、表层干刨花仓中刨花的堆积密度可取90kg/m3 140kg/m3 （绝干量）。11、芯层干刨花仓中刨花的堆积密度可取60kg/m3 110kg/m3 （绝干量）。12、刨花板生产使用崛醛树脂或改性眼醛树脂为胶粘剂时，原胶的固体树脂含 量应为65%1%O表层刨花施胶量可取11%13% ,芯层刨花施胶量可取 7% 9% ;生产均质刨花板时，芯层刨花施胶量可取8%10%o13、刨花板

3、生产使用掘醛树脂或改性眼醛树脂为胶粘剂时，可选用硫酸镀、硝 酸镀、氯化锭或六次甲基四胺等作为固化剂。固化剂施加量受原胶性能、刨花的 缓冲容量、固化剂种类以及环境温度影响，表层不宜超过1%,芯层宜为1% 3%。14、刨花板生产可使用石蜡乳液或熔融石蜡作为防水剂。防水剂施加量宜为0. 5% 1.0% ;刨花板生产也可使用其他复合防水剂。15、胶液及其他添加剂溶液的计量误差不应超过0.5%o16、施胶刨花含水率宜控制在表层9% 11%、芯层6%8%。17、预压机的线压力宜为80N/mm 120N/mmo18、多层和单层压机的单位压力宜为3.5MPa-4.5MPa ,连续平压机的单位压 力最大宜为5M

4、Pa。热压温度宜为180 220。（2。19、使用服醛树脂为胶粘剂时,成品板的单位热压时间可按表4719确定。表单位热压时间压机类型计算厚度（mm）热压温度CC）刨花板均质刨花板成品板密度（kg，mD单位热压时间（smm）成品板密度（kg?m3）单位热压时间（smm）单层压机162006807008. 011. 571073011. 513. 5多层压机1618069071010. 513. 572074014. 516. 5连续平压机62007607806. 5-9. 578080011. 513. 5166706905. 08.07007209. 011. 020、毛板堆垛前冷却应低于60

5、。21、成品板砂光余量可按表4721确定。表砂光余量（mm）成品板厚度（mm）连续平压机单层压机多层压机40. 50.60. 71.01. 0-1. 260. 50.60. 71.01.。1.280. 50.60. 8111. 21.4100. 50.60. 9-1. 21. 31.5130. 6-0. 70. 91.21. 31.5160. 60.70. 91. 21. 41.6190. 6-0. 71. 0-1. 31. 41.6220. 60.71. 11. 41. 51.7250. 7-0. 81. 21.51. 51.7320. 70.81. 31.61. 61.8380. 80.9

6、1. 41.71. 71.9400. 9-1. 01. 51.81. 82.022、砂光粉仓中砂光粉的堆积密度可取200kg/m3260kg/m3 （绝干量）。八.成品板单耗Is刨花板生产单耗指标可按表481确定。表刨花板生产单耗指标名称连续平压单层平压多层平压成品板密度670690680700690710木材(t)0. 660 700. 700. 730. 77-0. 80腺醛树脂(kg)60 6562 6868 75固化剂(kg)0. 91.00. 91.11.。1.3石蜡(kg)3. 03.53. 2373. 540热(GJ)2. 3272. 63.02. 832电(kWh)160180

7、170 190175 195水(m3)0. 20.60. 40.80. 408注：1表中数据以生产lm3成品板(16mm厚)为依据;2木材以绝干量计算；3版醛树脂以固体树脂量计算。2、均质刨花板生产单耗指标可按表确定。表均质刨花板生产单耗指标名称连续平压单层平压多层平压成品板密度700720710730720740木材(t)0. 690. 730. 73-0. 760. 800 83掘醛树脂(kg)66 7070 7476 80固化剂(kg)1. 01 . 11. 01.21. 11.4石蜡(kg)3. 13.73339374.2热(GJ)2. 42.82. 73.12. 93.3电(kWh)

8、190210200220210230水(m3)0. 20.60. 40.80. 40.8注：1表中数据以生产lm3成品板(16mm厚)为依据;2木材以绝干量计算；3服醛树脂以固体树脂量计算。三、工艺流程与设备布置1、刨花板生产线可分为以下工段：(1)木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等工序。(2 )刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序。(3 )刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥、刨花分选、粗 大刨花打磨等工序。(4 )刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备与计量输送、 固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送、颜料及 其

9、他添加剂计量输送、干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。(5 )铺装与热压工段，包括板坯铺装、板坯输送、板坯检测、板坯预压、板坯 横截、废板坯回收、热压等工序。(6 )毛板加工工段，包括毛板检测、齐边、分割、冷却、垛板、中间贮存等工 序。(7 )砂光与裁板工段，包括砂光、裁板、检验、分等、垛板、打包等工序。2、工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。3、工艺流程应具有适当的凋节能力，并应保证在改变产品品种的情况下能连续 稳定生产。4、工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质、高产、低耗、平安生产、职业卫生和环境保护的要求。5、刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。6、刨花板生产车

10、间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道，并应在适当位置设 置横向通道或过桥。7、生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作、设备安装、检修及平安生产的 要求。设备布置间距宜符合表的规定。表设备布置间距部位操作面(m)非操作面(m)设备与设备1. 50. 6设备与墙柱1. 50. 58、生产车间厂房跨度确定应符合以下规定：(1)应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求。(2 )宜符合建筑模数的要求。9、生产车间厂房高度确定应符合以下规定：(1)应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装、检修空间的要求。(2)当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证足够的起吊空间。(3)宜按生产设备要求分

11、段确定，不宜因局部要求提高整个厂房高度。10、原料进入生产线采用人工辅助上料时，上料运输机的上料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定。11、削片机宜布置在削片间内。12、刨片机宜布置在刨片间内。13、刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开。刨花干燥设备宜选择在棚内或 室外布置。刨花分选宜将木粉排出。14、干刨花仓必须室外布置。15、板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置，以热压机为基准，分别向板坯铺装 与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线。当生产线工作面高度大于1.4m 时，两侧宜设工作平台。16、采用热烟气、有机热载体作热媒时，供热设备宜布置在用热设备附近。17、热压机液压泵组宜布置在单独房间

12、内。18、热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内。19、砂光前应留有毛板贮存区，贮存时间应大于48h。20、生产能力大于400m3/d的生产线宜采用先砂光后裁板技术。四、气力输送系统1气力输送系统管道布置应整体规划，管线应简捷、整齐、美观。2、气力输送系统宜选用负压运行。3、生产车间内的气力输送管道宜沿墙或柱架空敷设。地下管道应设管沟加盖板， 盖板应与车间地面标高一致。4、木片输送不宜采用气力输送系统。5、锯屑、工厂刨花、湿刨花、干刨花、废板坯回收刨花，以及砂光粉等物料采 用气力输送系统输送时，管道内的气流速度宜为22m/s-28m/s06、远距离气力输送宜采用高压输送系统。7、在严寒

13、及寒冷地区风机宜布置在室内。在其他地区风机可布置在室外，但宜 采取隔声降噪及防雨措施。五、设备配置与选型1、在削片机前设置金属探测仪应根据原料确定。2、木片输送宜选择皮带运输机、螺旋运输机、斗式提升机、刮板运输机等机械 贬轴方式。3、木片贮存可选择封闭式或开敞式仓体形式，材性差异大的软、硬材木片宜分 仓贮存。木片仓的容积应适应连续生产的要求，木片仓出料装置的出料量应可调 节。4、小径木宜选用长材刨片方式生产刨花，枝Y材、板皮、板条等原料可采用削片与环式刨片组合方式生产刨花。5、外来木片宜配备分选与净化设备处理。6、外来工厂刨花宜配备筛选、净化与再碎设备生产适用刨花。7、外来锯屑宜配备筛选与净化

14、设备处理。8、回收木材作为原料时，应根据洁净程度选择配备除铁磁性金属、非磁性金属、 砂石、混凝土块、玻璃、塑料等异物的设备。9、刨花运输可采用皮带运输机、刮板运输机、螺旋运输机和斗式提升机等机械 运输方式，也可采用气力输送系统。10、刨片机停机换刀期间，湿刨花仓的贮存量应保证连续生产供料，其贮存量 宜大于lh的生产用量。11、长材刨片刨花、环式刨片刨花以及其他种类刨花宜分仓贮存。湿刨花仓应 密封，出料装置的出料量应可调节。12、刨花干燥的热媒宜选用热烟气，也可选用有机热载体或蒸汽。13、刨花干燥设备应配备温度控制装备。14、依据原料的含水率以及环境温度确定刨花干燥机生产能力时,宜适度留有余量。

15、15、表层和芯层干刨花应分别贮存，干刨花仓应密封，出料装置的出料量应可 调节。16、干刨花仓贮存量宜大于lh的生产用量，且应满足生产不同厚度成品板材时 调节表层、芯层刨花量的要求。仓体宜采取保温或隔热措施。17、刨花施胶可选择在线施胶技术，也可采用固化剂单独施加技术。18、刨花施胶设备应满足表层和芯层刨花分别施胶的需要，拌胶机选型应满足 生产不同厚度成品板材时最大用量的要求。19、板坯铺装机铺装头的数量和形式应适应成品板材结构的要求，铺装能力应 与热压机的最大生产能力相适应。20、选用连续压机时，板坯运输线上宜设除铁器、金属探测仪、板坯秤、含水 率检测仪等板坯质量控制与检测装置。21、选用多层

16、压机或连续压机时宜配置预压机。22、生产能力小于400m3/d的生产线宜选用单层压机、多层压机或连续提压机, 生产能力大于600m3/d的生产线宜选用连续平压机或多层压机。23、热压机的热媒应选用有机热载体，也可选用蒸汽。24、生产能力大于600m3/d的连续平压生产线，毛板贮存宜采用机械化自动贮存设备。六.刍动控制1、刨花板生产线自动控制系统宜采用集中控制或分工段控制，工段之间应有联 锁和通讯信号。2、刨花板生产线宜采用可编程序逻辑控制（PLC ）。3、中心控制室应靠近生产线操作中心。4、紧急停机按钮应在生产线操作方便的位置设置。5、对可编程序逻辑控制（PLC）和计算机供电应设置不间断电源，电源切换时 间应满足可编程序逻辑控制（PLC）和计算机的供电要求。七、主要工艺参数1、进入削片机或刨片机的木材原料含水率宜大于40%。2、木片平均长度宜为35mm。3、木片仓中木片的堆积密度可取160kg/m3220kg/m3 （绝干量）。4、刨花厚度宜为0.2mm0.6mmo5、湿刨花仓中刨花的堆积密度可取80kg/m31