第十七章装配图

#第十七章装配图概述1、几个基本概念：（1）装配图（2）总装图（3）部件装配图2、装配图和零件图的关系（1）设计过程；（2）加工过程§17-1装配图的内容1、球阀工作原理详述2、内容：（1）一组视图用来表示:（1） 组成部件的零（组）件;（2） 各零（组）件之间的相互位置关系和连接、装配关系;（3） 部件的工作原理;（4） 本部件和其他部件或机座的连接、安装关系;（5） 与工作原理有直接关系的各零件的关键结构、形状。装配图的一组视图往往也同时能把若干零件的主要结构、形状表示出来。（2）必要的尺寸根据由装配图拆画零件图以及装配、检验、安装、使用机器的需要，在装配图中必须标注反映：机器（或部件）的性能、规格、安装情况；部件或零件间的相对位置、配合要求；

机器的总体大小尺寸。（3） 技术要求用来表示对部件质量、装配、检测、调整和安装、使用等方面的要求。（4） 标题栏用来表示部件的名称、数量以及填写与设计和生产管理有关的内容。（5） 零（组）件序号和明细栏二者配合说明各零（组）件的名称、数量、材料、规格等 ，有利于装配图阅读和生产管理。注：对于总装图，其内容项目与部件装配图相同。不同之处在于它表示的是组成整机的各部件和它们的相对位置关系、安装关系 ，以及整机的工作原理。以此为目的 ，总装图的视图、尺寸、技术要求、标题栏及序号和明细栏的具体内容作相应变化。§17.2装配图的图样画法绘制装配图时，除了按规定使用第十三章所介绍的各种图样画法外 ，还需遵循以下的规定画法，并可以使用特殊画法和简化画法。、规定画法其夸大画成两条线。少起音衷住囱二*（1）两零件的接触表面和配合表面只画一条公用的轮廓线；不接触表面和非配合表面（基本尺寸不同），画两条线—画出各自的轮廓线。即使间隙很小，也必须将其夸大画成两条线。少起音衷住囱二*两个(或两个以上)金属零件相互邻接时，剖面线的倾斜方向应相反，或者虽方向一致但间隔必须不等。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隙必须一致；当零件厚度在2mm以下时，剖切后允许以涂黑代替剖面符号。在装配图中,对于螺钉等紧固件及实心零件如轴、手柄、连杆、拉杆、球、销、键等，当剖切平面通过其基本轴线时(亦称“顺轴线剖切”)这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造如键槽、销孔等，则可采用局部剖视。当剖切平面垂直这些零件的轴线时，则应照常画剖面线。二、特殊画法拆卸画法为了表示那些被遮盖(挡)住的零件的装配情况，可假想将某些零件拆卸后绘制欲表达的部分，需要说明时可加标注”拆去xx等”。但要注意不能为了减少画图工作量，随心所欲地动辄拆卸而影响对装配体整体形象和功能的表达。沿零件的结合面剖切为了表示内部结构，可采用沿结合面剖切画法。单独画出某个零件在装配图中，当某个零件的的形状未表达清楚而又对理解装配关系有影响时，可以单独画出某一零件的视图，但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。在图17-5中单独画出了泵盖的B向视图O假想画法与本部件有关，但不属于本部件的相邻零件(部件)，可用双点画线画出，以表示连接关系。例如，在图17-2中的A向视图上，用双点画线画出了凸轮、凸轮轴和键，有助于说明工作原理;在俯视图上用双点画线画出了安装板和螺钉，有助于了解安装情况O本部件中零件运动的极限位置也可以用双 点画线表示o例如，在后面的图17-15尾架装配图中，手柄27的运动极限位置就是如此表示的夸大画法当遇到很薄、很细的零件 ，带有很小的斜度、锥度的零件或微小间隙时 ，若无法按全图绘图比例根据实际尺寸正常绘出 ，或正常绘出不能清晰表达结构或造成图线密集难以区分时，可将零件或间隙作适当夸大画出。图 17-5主视图中的垫片(涂黑部分)的厚度就作了夸大。夸大要注意适度，若适度夸大仍不能满足要求时需考虑 用局部放大画法画出。图17-4拆卸画法拆去轴承盖等展开画法在画传动系统的装配图时，为了在表示装配关系的同时能表示出传动关系 ，常按传动顺序，用多个在各轴心处首尾相接的剖切平面进行剖切 ，并将所得剖面顺序摊平在一个平面上绘出剖视图称为展开画法。用此方法画图时 ，必须在所得展开图上方标出 ”x一x展开字样。图17-6为应用示例D三、简化画法装配图中使用的简化画法主要有以下几种 ：在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出。对于装配图中若干相同的零(组)件、部件，可以仅详细画出一处，其余则以点画线表示中心位置即可，如图17-7所示螺钉组的处理和图 17一8所示轴承架组的处理。在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件 ，或该组合件已在其他视图上清楚地表示了时，可以只画出其外形图，如图17-4中的油杯。装配图中的滚动轴承需要表示结构时可在一侧用规定画法，另一侧用通用画法简化表示，如图17-7所示D被弹簧挡住的结构按不可见轮廓绘。可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝的中心线画起，如图17-3所示。在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下 ，装配图可仅画出其简化后的轮廓 ，如图17-9所示电动机的处理。装配图中可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影 ，只用点划线和指引线指明它们的位置。此时，指示紧固件组的公共指引线应根据其不同类型从被连接件的某t端引出 ，如螺钉、螺柱、销连接从其装入端引出 ，螺栓连接从其装有螺母一端引出 ，如图17-10所示。装配图中，装配关系已清楚表达时，较大面积的剖面可只沿周边画出部分剖面符号或沿周边涂色。如图17-11a所示;在不致引起误解的情况 下，剖面符号可省略不画，如图17-11b所示O在不致引起误解时，对于装配图中对称的视图，可只画t半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线 ，如图17-12所示。§17.3装配图的视图选择、视图选择的步骤和方法1.部件分析：分析部件的功能,部件的组成,各零件的相互位置和连接、装配关系,各零件的作用；A．分析各零件的运动情况和部件的工作原理。B．部件中的零件形成几条装配线；*装配线:为实现某一局部功能或动作装配在一起的一串零件 (大多数情况下这串零件具有共同的轴线或中心线)。实现主要局部功能和主要动作的,或含零件较多的装配线为主要装配线;反之为次要(或辅助)装配线。(1)几个零散装配点；*零散装配点:以单一装配关系装在一起的极少数零件。*分清各装配线的主、辅(次)地位。C．分析部件的工作状态和安装状态，本部件与其他部件及机座的位置关系，安装、固定方式。2.选择主视图综合考虑以下几方面,取最佳效果:应能反映部件的工作状态或安装状态;应能反映部件的整体形状特征;应能表示主装配线零件的装配关系;应能表示部件的工作原理;应能表示较多零件的装配关系;以上诸项能同时满足为最好,不能同时满足时首先保证(1)、(2)两项,以利于对部件全貌有所表达,为形成其他视图奠定基础,并便于与总装图对照阅读。在主视图中能将其他次要内容同时表示出来时,则“捎带”表示出来。选择其他视图首先考虑选择其他基本视图,用适当的画法把未能完成的(3)、(4)项任务完成。若将其他次要内容同时表示出来,则附带表示出来。选用基本视图或辅助视图,用适当的画法把未表示的剩余内容(其他装配线、零)表示出来,)表示出来,达到表示的完全、确检查、比较、调整、修改(1)检查组成部件的零(组)件是否表示完全。每种零(组)件中起码有一个必须在图样中出现过一次(对省略了其投影的螺栓、螺母、销等紧固件,被指引线指出位置亦算出现过)。(2)对每条装配线和零散装配点进行检查,看所有零件位置和装配关系是否表示完全、确定。部件工作原理是否得到表示。与工作原理有直接关系的各零件的关键结构、形状是否确定表示。与其他部件和机座的连接、安装关系是否表示明确o有无其他视图方案?如有,进行比较,需要时作调整、修改,使表示更清晰、合理,利于看图和便于画图O投影关系是否正确,画法和标注是否正确、规范。§17.4装配图中的尺寸标注和技术要求注写一、尺寸标注在装配图中标注尺寸的目的与在零件图中标注尺寸的目的完全不同，零件图中必须注出零件的全部尺寸以确定零件的形状和大小。装配图中只需注出必要的尺寸以说明部件或机器的性能、“成员”的装配关系、部件或机器的外廓大小及对外安装情况即可。通常,在装配图中标注以下五类尺寸。1.性能(规格)尺寸表示部件或机器的性能和规格的尺寸。它们是设计和选用部件或机器的主要依据。2.装配尺寸(1)零件间的配合尺寸它表示了两零件间的配合性质和相对运动情况,是分析部件工作原理的重要依据,也是设计零件和订制装配工艺的重要依据。（2）重要的相对位置尺寸零件之间或部件之间或它们与机座之间必须保证的相对位置尺寸。此类尺寸可以依靠制造某零件时保证,也可以在装配时靠调整得到。133±0.01是靠装配时修刮导向（3）外形尺寸表示部件或机器的总长、总宽和总高。它说明安装部件或机器时和部件或机器工作时所需空间，有时也说明部件或机器在包装、运输时所需空间。（4）安装尺寸是部件之间或部件与机体之间或机体与底座之间安装时需要的尺寸。（5）零件关键结构、形状尺寸标