某边坡加固工程施工组织设计

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耐锚泽杆脉施辆工栗工屿艺4.2.1原材料备制

①锚杆材料：锚杆材料要按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1-

1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45-0.50；

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乞4疫.载2煤.叛4挺注增意巷事菠项注浆工艺：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。第三节

钢筋网施工工艺4.3.1挂网及焊接拉结筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4㎝，不应小于3㎝，宜在喷射第一层混凝土后铺设，塔接时上下左右一根对一根塔接绑扎，塔接长度应大于30㎝，并不少于两点点焊，钢筋网片借助与拉接筋与土钉外端的弯勾焊接成一体。钢筋网片应预留伸入压顶梁20cm长度。4.3.2挂钢筋网施工钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。

钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。

第四节喷射砼施工4.4.1喷射砼施工方式

用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。

喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。

喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

4.4.2喷射砼的原材料和配合比原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；2、

配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02

4.4.3喷射砼施工方法

喷射砼采用325#普通硅酸盐水泥与中细砂、细石米用搅拌机搅拌而成，强度C20（配制以配合比为准）。喷射作业时，空压机风量不宜小于9㎡/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0m，喷头与喷面垂直，通过外加速控制砼初凝时间在5-10min，喷射厚度均匀大于等于80mm.砼表面应平整，无干斑、滑移、流淌现象。4.4.4养护：根据施工时的气温，采用淋水养护，保持砼面湿润，但不得在坡面放长流水养护。4.4.5试验：按规范要求对锚杆及土钉进行抗拔试验。4.4.6砼喷射施工要点①混合料的备制

a.

混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b.

采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

②机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点

a、

喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

b、

严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

c、

喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；

d、

喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、

喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0米范围；

f、

喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

g、

喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；

h、

一次喷射厚度一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；

i、

凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

j、

有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

k、

有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

l、

喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

④喷射砼的工艺参数：

a、

工作风压：一般为0.2-0.4MPa；

b、

喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6-1.0m；

c、

一次喷射砼的厚度：一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；

d、

水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4-0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、

两次喷射的间隔：

两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行