第一部分投标函

第一部分投标函1.1投标函致：翠华路小学我方确认收到贵方提供的翠华路小学综合楼招标投标所需的招标文件及图纸等全部内容，我方：山西第五建筑公司建设有限公司(投标人名称)正式授权项目经理任航为授权代表(全名，职务)代表我方进行有关投标的一切事宜。

在此提交的投标文件，正本一份，副本四份，唱标信封一份。包括如下内容：

(一)投标函；

(二)投标报价表；

(三)全套资格证明文件；

(四)技术、商务响应文件；

(五)应招标文件要求的其他文件。

我方已完全明白招标文件的所有条款要求，并重申以下几点：1．我方已收到上述投标项目所提供的一切有关招标文件、图纸等相关说明资料，根据招标文件、图纸、答疑纪要和其他相关文件的要求和物业现场查验结果，考虑本企业自身的实力及特点，我单位愿以人民币(大写)肆佰肆拾伍万贰仟柒佰肆拾壹元伍角（小写）4,452,741.50元元投标报价(详见投标报价表)投标承包上述服务项目。2．本投标文件的有效期为投标截止日后60天有效，如中标，有效期将延至合同终止日为止。3．我方已详细研究了招标文件的所有内容，包括修正文(如果有)和所有已提供的参考资料以及有关附件，并完全明白，我方放弃在此方面提出含糊意见或误解的一切权利。4．我方承诺投标文件夹中的一切资料、数据是真实的，并承担由此引起的一切责任。5．我方明白并同意我方如在投标有效期之内撤回投标，则投标保证金将被贵方没收。6．我方同意按照贵方可能提出的要求而提供与投标有关的任何其他数据或信息。7．我方理解贵方不一定接受最低标价或任何贵方可能收到的投标。8．我方如果中标，将保证履行招标文件以及招标文件修改书(如果有的话)中的全部责任和义务，在中标通知书规定的时间内签订《建筑委托合同》。9．如我方被授予合同，我方承诺向招标代理机构的支付本次招标的中标服务费。投标人(盖法人公章)：任航

法人授权代表(盖章或签名)：王明日期：20XX年3月1日1.2投标函附录投标函附录序号序号项目内容招标人规定1履约银行保函金额签定合同后投标保证金直接转成履约金2施工准备时间签定合同后15日内3误期违约金额误期一天罚款5000元4误期赔偿费限制合同价款5%5施工总工期279日历天6安全文明施工承诺文明工地标准7质量标准合格8工期质量违约金按合同价2%扣除9进度款付款时间签发月进度凭证后14天内10竣工结算付款时间收到竣工结算报告和资料后28天内累计支付至97%11质量保修期按工程质量保修书约定的期限12质量保修金按合同价3%13开工期签订合同后15日内注：1、本附录中的2、3、8、9项费用不进入投标总报价，中标后在施工合同中按投标书附录约定；

2、本附录中的4、5、7项费用已进入投标总报价。3`工程担保的费用不得超过招标文件的约定；

4、第9项工程担保费用是中标人因实行工程担保需招标人支付的费用。投标单位（盖章）：陕西省第五建筑公司

法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：

王明

日期:20XX

年3月1日1.3法定代表人资格证明书致：陕西省第五建筑公司姓名：

XX

性别：

男

年龄：

25

职务：

项目经理

身份证号码：

****05198709100512

系

陕西省第五建筑公司

的法定代表人/负责人。为西安市翠华路小学综合楼项目（招标编号：***-710043）签署投标文件、进行合同洽谈、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。投标人名称：

XX

（盖公章）日

期：20XX年3月1日注：本证明书投标人必须提供。此处所述“法定代表人”或“负责人”，须与投标申请人的“营业执照”上的内容一致。1.4法定代表人授权书本授权书声明：注册于

陕西省

的

陕西省第五建筑

公司的

项目经理王明

代表本公司授权

陕西省第五建筑公司

的

任航

为本公司的合法代理人，参加翠华路小学2号综合楼建设项目的投标及合同的执行、完成和保修，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于

20XX年3月1日签字生效，特此声明。授权代表身份证复印件法定代表人签字盖章：

代理人（被授权人）签字：

见证人签字：

被授权人职务：

项目总经理

单位名称、电话：

***88888888

地址：

西安市幸福南路109号第二部分技术标2.1编制依据及说明一、建设单位及招标公司的招标文件。二、陕西建筑勘察设计公司设计图纸。三、现行建筑工程施工及验收规范。四、本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。五、工程现场环境及施工条件。采用的主要规范及标准目录：《中华人民共和国建筑法》《安全生产法》《中华人民共和国工程质量管理条例》《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施，力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实具体到位，确保以一流的科学管理，一流的施工技术，一流的施工速度，一流的工程质量和一流的服务宗旨，圆满完成本工程全部施工任务，向业主交一份满意的答卷。2.2工程概况1工程简介建设地点：西安市翠华路与育才路丁字路口东北角建筑耐火等级：二级使用年限：50年设防烈度:8度结构类型：框架结构建筑层数：6层建筑高度：22.5米建筑面积：3131米²±0.000相对标高现场定2工程结构设计及工程特点结构设计翠华路小学教学楼为框架剪力墙结构，底层层高4.2m，2--4层层高3.9m,5—6层层高3.3m；框架部分梁、柱、现浇板、楼梯、现浇带为：C25，其他非承重结构构件为：C20；墙体采用240mm承重墙，MU7.5砖，M5.0混合砂浆砌筑；0.000标高以下采用MU7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑；框架填充墙采用240厚MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑；其他框架梁上需设隔墙时均采用轻质材料制作，不得使用砌筑墙体，且不得在非框架梁上设置隔墙。工程特点1、本工程工期紧，期间还跨越着雨季施工，时间紧、任务重。这是本工程最主要的特点之一。2、该工程位于翠华路小学院内，现场施工交通组织难，现场文明要求高。3、本工程时间性强。由于本工程处于学生学习集中区，夜间施工受限，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资等，确保在建设单位要求工期内保质保量完成任务。4、本工程位于校园工作、学习区，四周树木较多，环境优美，在施工过程中加强对树木的保护，“治污、控噪、防尘”是该工程的又一难关。5、因施工地点在教学区内，如何减少施工与教学秩序相互影响，也是本工程施工中应考虑解决的重点问题。针对上述工程特点，我们从工期安排，质量要求、与各方协调配合及沟通等方面均编制了相应的措施。第三部分施工总体部署3.1施工进度计划主要分部、分项工程工期控制点如下：开工日期20XX年3月1日土方工程20XX年3月6日完成基础工程20XX年4月26日完成五层结构20XX年6月23日完成五至三层内抹灰、镶贴20XX年6月30日完成五至三层楼地面工程20XX年8月12日完成顶棚、墙面粉饰工程20XX年10月15日完成全部安装项目调试完20XX年12月20日完成竣工清理、验收20XX年01月09日完成2、施工进度计划详见附录：施工进度网络图3、施工进度计划横道图详见附录：施工进度网络图3.2施工的总体部署1.资源配备原则我公司将从人力、物力、财力等诸多方面对本工程给予大力支持，配置西安建筑市场先进的设备，采用先进的施工工艺，配备有较高管理和技术水平的人才，最大限度的满足工程施工的需要。2.工期控制部署工期部署原则是前紧后松。，装饰施工时间充裕有利于克服质量通病，保证精品的塑造。3.材料管理的部署由于本工程场地相对狭小，施工中材料的堆放，库存将成为难题。要求计划部门、材料部门周密计划，合理安排，按施工部位，施工层段安排材料入场，材料进场应立即使用，力争做到现场材料零堆放，零库存。4.分承包商的选择劳务队伍实力的强弱，素质的好坏直接相关到项目目标的实现，因此，必须选择综合实力强，技术素质好，能打硬仗的专业劳动队伍。对于主体施工队必须从公司的合格分承包商名录中选用。5.加强组织协调，确立周例会制度。3.3施工准备工作计划1.技术准备与现场的所有管理人员首先由项目经理组织，项目技术负责人介绍工程概况，熟悉工程工期、工程特点等情况。了解技术施工方案，明确技术分工任务。根据图纸及图纸会审内容，编制施工图预算和施工预算。2.劳动力准备1、劳动力计划（1）施工队伍的选择，针对本工程特点，选择了南通六建公司为主的土建施工队伍。（2）待全部施工班组及其他人员进场后，均要全面进行计划和技术交底。（3）劳力计划如下：表2-2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程一、二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工501020203060混凝土工--20405010--木工--10012012020--瓦工--20404020--钢筋工--806070----抹灰工--------180--架子工--20101015--电焊工--2355机械工--5788--机修工--2555--电工--5101030--管工--5101030--油漆工--------65--合计50269325348418602、劳力安排保证措施本工程施工期间，将经历农忙季节，如何安排好农忙季节的工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。（1）农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，考虑了中铁十一局建安公司第五项目部施工为本工程作了充分的准备，其次，做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予双倍工资的奖励；再次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。（2）根据本工程总体网络控制计划，由于本工程工期很紧，我公司将通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。（3）法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。3.材料准备材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料品种规格繁多、消耗量很大，必须提供优质材料，加上工人的精湛操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管和使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义，鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：1.按施工要求定出采购计划采购的材料（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等）要有生产时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等。对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主提供或是自行采购的都必须选用具备质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等，我们将严格按规定及设计要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品、材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2.材料进场入库的台账每月由库管员上报报表，以便加强材料管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料验收合格牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且积累各材料的质量保证书，及时提供给项目资料员，密切配合、真正做到分层把关。3.材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领用小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。做好领用台账，每月上报。材料质量的控制应注意以下几点：（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。（2）合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要，确保施工正常进行。4.材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关，应做到以下几点：（1）严禁不合格产品进场，对用于本工程的材料、各种构件，进场时必须具备正式的出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（2）标志不清或认为有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，并派专人负责进行抽检,以控制和保证其质量。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。第四部分施工总平面的布置与管理4.1布置原则根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况以及业主与西安市建筑的要求，施工总平面布置原则为：施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求，施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟：达到西安市和我司有关现场管理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的布置。4.2临时设施布置1.临时设施布置针对现场及工程情况，施工现场极为狭窄，结合工程进度要求，在施工现场北、西侧设为办公室、工人宿舍及食堂；在西南角设有彩板房办公室；在东侧图书馆狭小处设有仓库、机械维修室等；宿舍的南侧作为钢筋加工区、北侧木工加工区。在工程中间布置一台80t·m塔吊，解决各种材料的水平及垂直运输，其他机械及临设布置（详见附录：施工平面布置图）2、临时设施用地一览表临设用途占地面积（m2）位置需用时间（天）办公室、会议室100详见施工平面图215警卫室15215工人宿舍620215食堂40215厕所40215砼搅拌机棚15131砂浆搅拌机棚20150水泥库30210木工棚40131钢筋加工棚40131标准养护室101314.3现场施工进度管理现场施工进度管理控制是现场施工管理控制的一个重要阶段，它主要是通过完善项目控制性阶段进度计划，审查施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，协调各单位关系。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求。它控制得好坏与否影响着现场施工管理控制的其他步骤的有效施工，影响着整个工程的资金和工程的质量好坏，关系着施工单位的可信度、知名度和美誉度。可见现场施工管理控制尤为重要，需要谨慎处理，严格把关。

通过对控制性进度计划的分解、细化、优化调整，加强对施工单位申报的年、季、月施工进度计划的审查，跟踪工程施工进展，对工程进度存在动态控制外，并开展内部业务讨论，有分管总监组织每周一次进度分析会，对进度存在问题进行分析，找出解决办法，不仅对工程关键路线，而且对整体工程进展进行分析、评价，并落实解决问题的负责人。施工企业内部也应制定各种规划来进行控制，同时协调参加单位之间的进度关系。

最有效的是经济手段，通过直接关系到施工企业经济利益的方法来控制进度。如建设银行通过投资的投放速度来控制工程项目的实施进度，在承包合同中写进有关工期和进度的条款；建设单位的进度优惠条件和工期提前奖励和延期罚款，通过物资的供应进行控制等。

4.4施工现场材料管理

项目施工中材料费用在建筑产品投人所占的比例很重，一般为60%-70%。因而搞好现场材料管理，可以加速流动资金的周转，减少流动资金占用，充分发挥流动资金的经济效益。从建筑材料进人施工现场到施工结束清理现场为止的全过程所进行的材料管理，均为现场施工材料管理，其内容包括：材料计划管理、材料进场验收、材料的储存与保管、材料领发、监督材料使用和材料的回收。项目开工前，向企业材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据。在施工中，根据工程的建筑材料消耗定额和工程变更以及调整的施工预算，及时向施工企业材料部门提出调整供料计划，从而保证材料按实际需求给予供应。进人施工现场的材料，必须根据进料计划、供料凭证、产品合格证，进行材料数量和质量的验收，并且严格按照验收规范和计量检测，验收完后要对材料作好详细的记录，并办理眼验收手续。进场的材料需要验收人库，现场堆放的材料应做好防火、防潮、防变质等措施。材料的安全保管具体落实到个人，做到谁保管谁负责，谁丢失谁赔偿的原则。施工设施用料应根据工程定额用料计划领取材料，凡超限额用料领取需办理相应手续，在填制领料单时注明超耗原因。供应人员对定额或超定额领料单进行保护、核算。现场管理负责者对施工过程材料是否合理使用，是否按规定进行用料交底和工程变接手续，是否按规定图堆料等进行监督。班组料必须回收，及时办理退料手续，材料管理部门需造表上报。

4.5施工安全管理

施工安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。施工现场是个动态的多工种立体作业，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性，形成了人、机、料的动态集中，导致安全隐患的大量存在。

施工现场施工事故多发的作业现场，控制人的不安全行为和物的不安全状态，落实安全管理决策和目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的，是施工现场安全管理的重点。直接从事施工操作的人经常受到确定或不确定的危险因素威胁和伤害，并且认为操作随着自身事物或施工器械的运作故障，造成人员伤亡和建材损失，将导致工期延误，达不到工期的预期效果，最终将损害到施工企业的经第五部分施工方案5.1工程测量（1）工程开工前，对场区水准点、定位点采用智能全站仪、激光经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m，5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由施工员专人负责并上报阶段测量报告。（2）轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、16轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护图书馆西侧、礼堂的北侧的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。(3)基础、±0.000以下平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、16轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。(4)±0.000以上部分轴线校测±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点，这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于这四个点处预留300×300（5）±0.00以上部分标高场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。5.2基础工程本工程基础形式主要为条基，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两次施工，第一部分为机械大开挖，预留20cm由人工清理，放坡系数根据现场土质确定，大致取0.5。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请业主进行验槽，合格后立即进行土方换填、平整、碾压，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。5.3基础土方开挖

在土方开挖阶段，基坑周围10米范围内不许堆土著人和停放机械、车辆、在基坑坑口外1米要设置防护栏杆，防护栏杆上按密目网和警示标志，在挖土过程中要求土方施工队在挖土时注意地下光缆、电缆、地沟等，挖掘机应该从上至下层口深入的挖土，不可先挖边坡角，以防止边坡土跨踏，并且在整个土广州了工阶段内要安排专人视察固边地开有无裂缝出现，要做到质量、安全两不误，基坑挖至设计标高后要求进行普探，然后要求甲方、监理、勘察、设计和质量监单位共同验槽，确认后方可进行下一道工序。人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。用平板式振动器夯实，至少夯三遍，回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时压平，凡低于允许偏差的地方应补上振实。回填时应注意保持砂石的级配不变，灌M2.5混合砂浆后振实。5.4.回填土（1）房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：（2）操作工艺人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。用平板式振动器夯实，至少夯三遍，回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时压平，凡低于允许偏差的地方应补上振实。回填时应注意保持砂石的级配不变，灌M2.5混合砂浆后振实。5.5主体工程1.钢筋工程每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。（1）粗直径钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头和机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。（2）钢筋保护层厚度的控制a.柱钢筋采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，分设在柱子的下部、中部和上部。b.梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。c.楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用Ф１4钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。（3）钢筋绑扎1、施工准备a.成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。b.钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。c.按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。d.核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。2、操作工艺a.基础钢筋绑扎基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。按钢筋翻样图进行下皮筋绑扎，采用100×100的高标号砂浆垫块，布置间距1000×1000。严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。b.结构钢筋绑扎①柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。②梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。③板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。2.模板工程(1)模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：①.必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；②.模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；③.保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确,便于模板的拆除。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系。根据本工程进度要求，在裙楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(2)柱模板柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。(3)剪力墙模板剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。(4)电梯井模板电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。(5)梁板模板梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。3.混凝土工程砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(2)基础混凝土浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。按要求做好坍落度试验及试块制作养护。(3)、主体结构混凝土浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。a柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。b梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。c楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。(4)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。(5)施工缝的留置与处理a施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。本工程在5-6轴之间，10-11轴之间留有两道后浇带，包括底板、侧墙和顶板。同时，在后浇带位置放置止水带。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。b施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必须清理干净，按照图纸要求，混凝土提高一级浇筑。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.砌体工程(1)施工准备a材料240mm实心砖，要求提前到厂家定货。水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。(2)操作流程a基层清理将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。b砌加气砼砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。砌块与混凝土墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙顶与楼板或梁底采用新图集做法，即留2-4cm用砂浆塞实，外塞防腐木砖。（3）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土过梁。砌块与楼板底(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3.质量标准（1）主控项目使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气砼砌块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·k，其中任意一组试块的强度不小于0.75f。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。(2)一般项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为竖向灰缝15；水平灰缝10，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5.脚手架工程

本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。(1)脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装临时支撑→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑(2)联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。(3)脚手架的防护脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。(4)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第六部分装饰工程及防水工程6.1抹灰工程1、施工准备（1）材料a水泥：P.O.32.5Rb砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。c石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。d界面剂。（2）作业条件a必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。b抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3：6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。c应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重30%的界面剂)紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。d管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。e壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩，通风篦子，吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐，防锈工作。f砌块等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。g根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。h室内抹灰尘大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。i屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。2、操作工艺（1）混合砂浆a墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。b吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。c墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。d做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。e抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度6cm。次日再刷界面剂一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。f抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷界面剂一道，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。g抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。h抹水泥踢脚：刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。i抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。3、质量标准（1）主控项目a室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。b各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）一般项目a表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。b护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。c孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。d分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。项目允许偏差(mm)检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格(缝)平直544433222-用2m托线板检查用2m靠尺和楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查抹灰允许偏差4、成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁皮或木板保护。（2）推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。（4）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（5）要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。6.2楼地面工程1.混凝土垫层(1)施工准备a垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。b大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。c埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。d校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。(2)操作工艺a混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂子—水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90秒。b混凝土的浇筑与振捣:①应清除基层杂物，表面不得留有积水。②混凝土浇筑前，应先检查混凝土坍落度，以防止混凝土在振捣过程中发生离析现象。③混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。④采用平板式振动器振捣密实。⑤混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。c混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(3)成品保护a在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上走动人员和上部施工。b在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。c垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。d在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。(4)应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准：水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。2.块料面层(1)地面砖a施工准备材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1①长度5mm以上的缺陷，面积在2×2mm以上的缺陷。②长度大于20mm的裂纹，面积在15×l5mm以上的色斑。③长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。④允许的偏差，极限公差：单位mm。优等品A级：长度、宽度：0，-0．5；厚度：±1．0；角度（方正）:0.4平整度：0.5。一等品B级：长度、宽度：0，-0.5；厚度：±2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。⑤检验方法1）用刻度尺为1．0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。2）用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90度角）依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。机具设备：筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。b施工工艺①工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。②基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。③刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。④嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。⑤养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮。c质量标准表面平整：2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；接缝平直：2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查；接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度：0.5mm，用直尺检查。d施工中应注意的问题材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。6.3门窗工程及防水工程本工程门窗为铝合金门窗和木门。1.铝合金门窗(1)施工准备a材料①铝合金门、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证，并经“三性”试验合格。②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等备齐。（2）作业条件①结构工程经验收合格，洞口套抹好底灰。②按图示尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。③按设计图纸检查核对门、窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。④按图纸要求核对型号和检查铝合金门、窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。⑥保留或搭设安装脚手架。2、操作工艺（1）铝合金门、窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门、窗直接埋入墙体。（2）门、窗框预埋件安装门、窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。门、窗框安装前复查下列尺寸。①洞口尺寸。②洞口预埋铁件的间距必须与门、窗框上设置的铁脚配套。③门、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。④铁脚至门、窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。（3）弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（4）确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（5）安装铝合金窗披水按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。（6）防腐处理①门、窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门、窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门、窗。②铝合金门、窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。（7）门、窗框的就位和临时固定①铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。②根据找好的规矩，安装铝合金门、窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。③组合门、窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门、窗框的顺序进行。门、窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。④组合门、窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。⑤若门、窗框采用明螺丝连接，应用与门、窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。（8）门、窗框固定①铝合金门、窗的固定方法有五种：1）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。2）用射钉枪将铁脚与混凝土埋件固定。3）用φ10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。4）沿门、窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘粘结剂水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。5）如洞口墙体上已预留槽口，可将门、窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。②门、窗框固定牢固后，方可取出木楔。（9）处理门、窗框与墙体的缝隙铝合金门、窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门、窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金门、窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。（10）装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。（11）安装铝合金纱窗①压纱条固定。②挂纱扇。（12）安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在门、窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准铝合金门窗施工验收执行以下质量标准：①铝合金门、窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金门、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。③铝合金门、窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。④铝合金门、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门、窗框与墙体之间的填塞材料。(4)成品保护a防污染①门、窗应采用预留洞口方式。门、窗扇安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。②门、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门、窗。③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严门、窗，防止污染。④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污门、窗。⑥不得在门、窗上乱划涂写。⑦门、窗塑料保护薄膜在门、窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑧铝合金门、窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。b防撞击、划痕①门、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏门、窗边框。③建立严格的成品保护制度。(5)应注意的质量问题a铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。b面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。c铝合金门、窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。d表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。2.木门安装(1)施工准备a材料木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。b作业条件①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。④门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。(2)操作工艺a做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。b门框安装①安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。②注意事项内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。