建筑工程钢筋保护层及楼面厚度控制施工工法

建筑工程钢筋保护层及楼面厚度控制施工工法1.前言国网检修公司生产业务用房工程是青海省电力公司小型基建重点工程之一，本工程基于BIM技术，实现现场智能化管理，创建智慧化工地，工程质量目标为达到创优标准，同时获省级标准化示范工地，力保取得江河源杯。建筑工程在楼板施工时，采用设置“马凳筋”的方法进行板内上部钢筋高度或保护层厚度控制，因“马凳筋”为人工加工，尺寸偏差较大，上部钢筋得不到准确控制；同时，楼板厚度一般以框架柱主筋为依托，设置标记点进行控制，在施工过程中，因框架柱之间距离过大，或找不到标记点，在摊铺混凝土时，施工人员以施工经验或钢尺粗略测量为主进行楼板厚度控制，导致楼板厚度薄厚不一，表面高底不平，严重影响施工质量。使用马凳筋一定程度上造成钢筋的浪费，且费人工费工期。为解决这一问题，青海送变电工程有限公司在国网检修公司生产业务用房工程中，改变以往传统做法，自行设计加工了一种预制模具，提前将其制作好，绑扎钢筋、浇筑混凝土时将其安放到位。它将钢筋保护层和楼板厚度控制集于一体，在楼板施工时，预制件可有效控制钢筋高度，同时，因预制件高度与楼板厚度一致，且为有效控制钢筋高度，在楼板中放置数量较多、较密，在混凝土施工时，施工人员可随时找到控制点，楼板厚度也可以得到更有效的控制。在施工现场中，预制件发挥了积极作用，能够很好的控制钢筋间距，楼板厚度和混凝土保护层厚度，提高施工质量，受到业主、监理单位的一致好评。2.工法特点其施工方法为：根据施工图纸算出施工部位的钢筋数量间距、混凝土保护层厚度及楼板厚度，预制相应尺寸的模具。在绑扎钢筋和浇筑混凝土之前将其安放到位，然后派相应工种进行下道工序（支模-绑钢筋-浇筑混凝土）。与传统施工方法相比，此工法在浇筑施工时可以将混凝土模具直接和混凝土浇筑到一起，具有良好的整体性。同时通过模具可使钢筋的着力点面积加大，确保钢筋间距均匀，避免因垫块刚度不够导致钢筋网下垂变形的风险。而且最大限度使混凝土保护层厚度得到控制不发生变化，既节约了人力物力、提高了工艺质量，还缩短了施工工期，降低了施工风险。2.1设计加工了一种预制模具；2.2利用预制块上、下槽口，控制楼板上、下钢筋保护层厚度；2.3预制块的高度与楼板设计厚度一致，在混凝土浇筑时，施工人员做为板厚控制点进行混凝土的摊铺和表面压光工作；2.4通过预制块控制，不但确保了工程施工质量，同时避免了因混凝土过厚而造成的浪费。2.5依据施工进度，合理制定材料采购计划，确保预制件、模板、钢筋的工程量，一次到位，减少库存。2.6提前预制好模具，绑扎钢筋前安置到位，避免使用马凳筋，减少钢筋的用量，节约成本。3.适用范围适用于建筑物屋面钢筋及混凝土施工作业。4.工艺原理4.1关键点在模具设计加工时，上下槽口的位置、尺寸及高度应符合设计要求，模具槽口侧为底面，为便于预制块脱模，模具应加工为上大下小的梯形截面，预制块采料采用高强度粗粒砂浆浇筑而成，标准养护，达到强度后进行使用；楼板底模施工时，其表面平整度或起拱高度应符合设计要求，预制块底部支撑于楼板底模之上，用于控制上下钢筋间距、保护层厚度及楼板厚度，随底模高度变化，达到楼板起拱要求，同时解决楼板在起拱过程中厚度不宜控制的问题。如图一所示：图一4.2核心技术其核心技术就是利用上、下两个槽口固定住钢筋，增大钢筋的着力点，使其不发生弯曲变形，保持钢筋间距的始终如一；其次依据预制块的厚度保证混凝土保护层厚度不会缩小或者扩大，防止出现裂缝。如此一来不仅提高了施工工艺水平，而且还优化了施工方法，保证了工程质量。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程如图二所示：施工准备施工准备设计图纸数据核算设计图纸数据核算模具设计、加工模具设计、加工预制件浇筑、养护预制件浇筑、养护楼板模板加工、安装楼板模板加工、安装楼板底部钢筋加工、安装楼板底部钢筋加工、安装预制件安装就位预制件安装就位楼板上部钢筋加工、安装楼板上部钢筋加工、安装检查、验收检查、验收楼板混凝土浇筑、养护楼板混凝土浇筑、养护质量验收质量验收图二5.2操作要点5.2.1设计图纸核算根据施工图纸（配筋图）算出相应施工部位的钢筋数量、间距。楼板施工时知其厚度；5.2.2预制模具设计、加工预制件加工如图二所示，具体尺寸要求如下:a)预制件截面为40×40mm正方形，高度H为楼板厚度；b）槽口1的宽度为25mm，高度H1为：上部钢筋保护层厚度+楼板分布筋直径；c）槽口2的宽度为25mm，高度H2为：分布钢筋直径×2，便于分布筋放置；d）底部保护层高度H3为：底部钢筋保护层厚度+楼板主筋直径；图三5.2.3模板加工、安装a)模板进场后，经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查（观感质量、尺寸、型号）验收合格后方可使用。b)采用胶合板或钢模板，拼缝严密，断面几何尺寸准确，模板的支撑方法和质量要求要符合施工规范的规定。c)脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。d）模板支好后，先由班组长进行预检，预检完毕后再由质量员对模板的轴线、标高、垂直线、截面尺寸、支撑牢固度进行复核，并做好书面记录、签证。e）每次浇捣砼时，派四名看模木工，构造柱各二名，顶板的板底、板面各二名。f）建立拆模通知制度，每层顶板及粱砼增加一组试块，在第十天进行试压，按照试牙后的数据来确定拆模的时间。柱模板的拆除应不致缺楞掉角才可进行；粱板模板拆除，对于跨度小于8米的粱，要求砼强度达到设计强度的75%，对于跨度大于8米的粱，要求砼强度达到设计强度的100%，对于挑粱，要求其砼强度达到设计强度的100%。g）拆下的模板要按指定地点分类堆放整齐，并妥善做好现场的消防防火工作。h）模板每一次周转均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的应及时进行修整。i）模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差项目允许偏差轴线位移5相连两板表面高低差2底模表面标高±5每层垂直度3截面尺寸+4、-5表面平整度55.2.4钢筋加工、安装钢筋保护层预制件在设计模具时，应按设计及规范要求，设定上下层钢筋保护层百度，现场布设时，间距0.9m，按梅花形布置。b)钢筋安装、绑扎必须规范化，钢筋自然弯曲的要进行调直，绑扎用镀锌铁丝，对已完工的钢筋骨架，要注意保护，不准乱踩乱压，施工基础支墩时，应注意在相应的独立基础上预留支墩及在支墩上预留锚筋，支墩标高根据梁底标高确定。c)绑扎钢筋注意保持模板内的清洁无杂物，钢筋表面无污染。d)基础预埋的框架柱插筋与上部结构柱纵筋连接采用机械连接，滚轧直螺纹连接方式，接头等级为Ⅰ级，柱基础插筋及其箍筋对照柱配筋图，不得采用绑扎搭接连接。e)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。f)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。g)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。h）钢筋保护层厚度控制表：部位或构件厚度（mm）基础底板下侧40楼板205.2.5混凝土浇筑、养护凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，平板收面过程也分三个步骤进行，即初次整平-木蟹抹平-铁板压光并拉毛，板厚由预制件高度进行控制，再利用2米长水平尺刮平，确保板厚及混凝土表面平整度。a)混凝土振捣必须遵循快插慢拨，每点振捣时间为15—30s左右的要求，严禁漏振，过振。b)在混凝土终凝前将表面用木抹压实至少两遍以闭合表面裂缝。c)待混凝土终凝后派专人塑料薄膜覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14天。d)按砼试块制作计划将试块做好，及时送验，并完整的收集各个施工部位的有关技术资料。e)作业结果的检查和应达到的标准要求：1）混凝土表面标高≤±10mm；2）截面尺寸偏差：+10mm，-5mm；3）表面平整度≤8mm。5.2.6质量验收项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量g)现浇结构质量通病：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6.材料与设备序号名称规格及型号单位数量备注1钢板1mmm5模具加工2切割机小型台1手持3磨光机小型台1手持4水准仪AP-128台15刮尺长度2m个66水平仪DS3套27钢卷尺50m把18钢卷尺5m把17.质量控制7.1质量控制标准7.1.1《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2013）；7.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7.1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；7.1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2018）；7.1.5《工程建设标准强制性条文》（2016版）；7.1.6国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电土建部分）；7.1.7《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）；7.1.8《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（2016版）；7.2质量控制措施7.2.1预制件a)预制件高度与楼板厚度保持一致，误差控制3mm以内。b)上下槽口高度及厚度满足上下钢筋间距及保护层厚度要求。7.2.2模板工程a）模板及支撑系统安装质量应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。b）模板拼缝应严密。c）模板与混凝土接触面应平整、清洁。d）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案要求。e)模板安装加固完毕，班组及技术员必须首先进行自检，班组及技术员在进行自检后达到要求，上报项目部由项目部复检。f)柱模与梁侧模可在混凝土浇筑后3天进行拆模，梁模拆模必须达到设计强度的75%，即至少14天后方可拆除，拆模时要注意保护混凝土棱角及表面观感质量。g)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件,应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。h)脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。i)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.2.3钢筋工程a）受力钢筋