预防混料管理办法

预防混料治理方法一、目的标准我司原物料，半成品，成品的治理，防止公司错混料的发生。二、适应范围车间范围内全部与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供给商。三、定义错混四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认员录入系统。的组成和材料性能确认选择。 负责产品4.2行。4.34.45S治理。仓库负责原材料与成品的储存及治理〔包括收发及4.54.64.7织人员生产保证订单按期完成。五、内容工艺文件错混料治理工艺文件，进展受控和发行。5.1.2纸错误造成混料。业务接单/下单错混料治理记录，依据唯一编号进展比对识别。,特别产品包装要求和生产将相关要求在销售订单责任确认单上进,5.2.2,留意事项5.2.3.特别产品：系统下单进展唯一编码进展识别，确保下单和模具错混料治理类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。相关产品依据规定模具进展配模生产，管控规定。样品生产时错混料治理()或客户产品变更消息时准时转交技术部，技术部依据BOM业务供给的相关资料做成，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供给部依据BOM进展厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合部和生产部进展生产调试。技术人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型,仓库通知技术人员领料生产样品．,批次号,,数量/重量等内容,经双方认真核对无误前方可进展发料,技术部将领回的物料分类放置并标识,,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,格>与批次号及重量/<生产错混料治理生产部依据打算下达任务单进展领料,生产人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,,数量/重量等内容,经双方认真核对无误前方可发料生产,再次核对生产厂家,()/重量等信息,以防错混料现象的发生.生产部现场治理时需留意以下方面内容:相像物料防错治理5.5.1.1A)相邻产线不能同时生产外观类似产品；B)C)〔半〕分区域放置；A)进展标识，先做出产品先用。〕C〔产品〕必需标识清楚，必要时薄膜包装；D)在线暂存物料〔产品〕需要标识清楚；E)状态标识〕在线良品与不良品要区分治理，良品放置在车间定制区域内，不良品贴红色停牌标签,并放入红色不合格胶框；修理品及报废品生产线要有专人治理,必需要有明确标识；清换线治理5.5.1.3生产线，物料〔产品，工作台和成品暂存区等进展清点，)换线时需对物料存放区，一一核查；建立<生产换线、清线确认表>并保持记录,〔产品〕B)一个生产订单完成后，生产线的尾单进展清理，隔离；C)〔物料需全部清理干净方可生产另一种产品。D)交接班E)告上级处理。5.5.1.4A),检验工.序不同物料穿插检验则必需停线整改B)对于原材料,,修理返工品,成品放置消灭混堆编码料号标识不清楚或没有标识,则必需停线整改.不良品去向不明的必需停线整改 ,/,良品不良品数量清线记没有核对投入数C).D).E).A)对于来料，并放置于不合格区内。产品〕修和放置，返修后的物料后由组长返回产线，不行随便放回产线。OK需经产线品管确认5.5.1.6首检巡检IPQC进展首检，IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进展首检与巡检，并将结果记录于相应报表内。对上线的物料,QC人员，对上线的QC与生产工段长均需依物料规格//BO