福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目给排水施工方案模板

福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目给排水施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置给排水安装工程施工方案批准:审核:编制:编制单位:中国化学工程第十六建设公司二O一二年一月三十日目录1、编制说明 42、工程概况 43、编制依据 44、施工准备及工艺流程 44.1主要机具: 54.2施工应具备的条件: 54.3管道施工流程图 55、施工技术要求 65.1图纸会审与设计交底 65.2材料验收 65.3管件的使用 75.4开挖 75.5管沟及基坑积水的保护 75.6基坑降水 85.7管沟及基坑的围护 95.8管道基础的处理 106、管道安装 116.1给水管道施工 116.2排水管道施工 136.3管道试验 176.4回填 186.5冲洗 186.6焊接施工要求 187、管沟和检查(阀门)井施工 297.1编制说明和依据 307、2流量计井、阀门井、检查井等施工 338、雨水口施工 359、质量保证措施 369.1质量组织措施 369.2技术措施 3610、安全保证措施及文明施工措施 3810.1安全措施 3810.2安全文明保证措施 4111、项目管理组织机构 4111.1项目经理职责 4211.2项目副经理职责 4311.3项目总工程师职责 4311.4各专业人员的职责 4312、劳动力和主要施工机具计划 4413、工作危险性分析表 4514、附施工进度计划 461、编制说明福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置,其中给排水设备已安装,管道具备施工条件,主要施工内容:联碱循环水站、轻灰工段、碳化工段、结晶分离、蒸吸、滤过等工段。材质主要有:20#、Q235-B、PPR、UPVC等材质,为后续工作创造条件,为保证给排水施工按期完成,保证施工质量,编制本方案指导施工。2、工程概况生活给水管道地下部分采用无缝钢管、地上部分采用PP-R管,厂房排水管道采用硬聚氯乙烯管,雨污分流排水管道采用无缝碳钢管。主要工作量为:联碱循环水站,碳钢管道约有600米,UPVC管约150米。3、编制依据3.1TCC提供的耀隆化工股集团搬迁改造项目联碱装置项目设计文件及施工图纸;3.2给排水标准图集04S301、09S304、05S502、97S501-1、02S404、02SS404、02SS405-2、10S406、03S402、02S403、02S515、04S516;3.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95;3.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.5《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-;3.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-;3.7《建筑给排水聚丙烯管道工程技术规范》GBT50349-;3.8《建设工程质量验收统一规范》GB50300-;3.9《建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/29-98;3.10《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》(CECS122;);4、施工准备及工艺流程4.1主要机具:4.1.1电焊机、切割机、磨光机、气割工具、手电钻、冲击钻、手锯、锉刀、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、吊车等。4.2施工应具备的条件:4.2.1埋地管道,应挖好沟槽,沟槽要平直,必须按设计要求,沟底夯实。如遇淤泥质土,采用土工布+300mm碎石+120°砂石基础,参照标准图集《混凝土排水管道基础及接口》04S519(P9)。4.2.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建专业模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过2m应搭好脚手架。4.2.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4.3管道施工流程图地基处理图纸会审地基处理图纸会审技术交底材料验收管道防腐测量放线开挖及铺设管道预制交工验收冲洗回填补防腐试验管道连接筑井4.3.2室内管道施工流程图:图纸会审图纸会审技术交底材料验收支、吊架制作支、吊架安装管道安装管道预制交工验收冲洗卫生洁具等配件安装试验5、施工技术要求5.1图纸会审与设计交底熟悉图纸,明确设计文件的要求,制定切实有效的施工方案,发现图纸问题,应形成图纸会审记录及时反馈给TCC。5.2材料验收5.2.1给排水管道施工中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、卫生洁具及消防器具,必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,复验合格后,方可使用。5.2.2管子、管件、阀门等在入库前,应仔细做好外观检查工作,规格、材质、外观符合设计及规范规定,记录完整。5.2.3.阀门水压试验1)本项工程中在主管道上起关断作用的阀门全数试验。其余的阀门按每批每规格型号抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,不合格时应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。2)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格,密封试验为公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。3)试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,密封面上涂防锈油后妥善保管,并做出明显的标记,填写《阀门试验记录》。5.3管件的使用管道组成件及管道支承件在现场设置的仓库中和施工过程中应妥善保管,明确标记(色标由防腐单位完成),不得混用。暂时不能安装的管子应封闭管口。5.4开挖5.4.1沟槽开挖前,应联系业主及其它专业对地下原有设施作出标识。并经TCC签署施工作业许可。5.4.2室外埋地管道的沟槽开挖主要采用机械法施工,同原有地下管线、电缆、其它构筑物交叉处及室内管道的沟槽采用人工开挖。当采用机械挖土时,沟底应留出150～300mm的土,铺管前,由人工清理至设计标高。5.4.3新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。5.4.4沟槽开挖的坐标、高程、宽度、坡度与沟底密实度符合设计及规范规定,要有进行操作的空间,槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。5.5管沟及基坑积水的保护由于本工程所处地段为回填区,地势较为平坦。整个施工现场的表面土为砂土层,土质较为松软。但由于靠近海边,因此地下水较为丰富,而且整个施工期为多雨季节,因此必须做好管沟及基坑开挖前和开挖过程中的降水工作。5.5.1管沟降水开挖前降水:在进行降水前,应将施工区域内的表面积水进行排除,然后进行管沟开挖前的降水。管沟开挖前的降水采用深基坑降水法,并在距离降水基坑5m以外的地方布置排水明沟,排水明沟宽度为1.0—1.5m。沿着管沟的开挖方向,在管沟的一侧,每隔5m设置一个集水井,在另一侧,每隔20m设置一个集水井。具体图示如下:5.5.2开挖后降水:沟槽开挖时,开挖土方将管沟边的集水井一并填埋。在管沟开挖至设计标高后,在开挖沟槽的边侧开挖集水井,间距为20m,然后用水泵直接将水抽取至排水明沟。5.5.3集水井的直径或宽度,一般为0.6~0.8m。其深度随着管沟挖土深度的加深而加深,一般低于管沟底部0.7~1.0m。井壁能够用木板、竹板等做临时的加固,井底铺设碎石滤水层,以免在抽水时将泥浆抽出,防止井底的土层被扰动。5.5.4在沟底降水完成后,应会同总承包方、监理等各方对基槽和基坑进行验收,根据基槽和基坑的底部具体土质要求,结合设计要求,进行相应的处理措施。待验收经过后,应迅速组织施工人员进行下道工序施工,防止基槽和基坑底被太阳暴晒和雨水的浸泡。5.5.5泄水方向:现场排水采用排水明沟集中排水,排水方向为施工区域的西面。因为施工区域西面有一条经过强夯后的马路,马路的密实性较好,能够较好的防止水的反渗。5.6基坑降水流量计井、阀门井、污水检查井、化粪池等建筑物穿插于管线当中,因此各基坑的降水和管沟降水一起完成。5.7管沟及基坑的围护由于本工程所处区域为回填区,土层比较松软,且地下水较为丰富,土层的流动性较大,本地区又属于亚热带气候,降水量也比较丰富。因此做好沟槽和基坑开挖后的围护特别重要,是保证施工安全的重要施工措施。5.7.1根据我方对施工现场的初步查看,本工程范围内的土质为中密碎石类土,开挖时,沟槽坡度为1:1.00。当开挖深度大于1.5m时,应对沟槽和基坑的底部进行维护;堆土高度不大于1.5米。当遇到开挖深度接近或达到5m时,应编制专项安全方案,并对作业人员再次进行安全技术交底。围护高度为沟槽开挖面1.5m以下,具体的围护方法如下:5.7.2由于现场土质较为松软,不准在管沟和基坑的上部边缘堆放土方和建筑材料,或者沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距管沟和基坑的边缘不少于2m。5.7.3在管沟和基坑的上部,距离边坡1m的地方设置防护栏杆,采用钢管搭设。在维护栏杆上布设安全警戒牌,间距为20m,保证现场人员安全。具体防护方式如下:5.7.4支撑木板应经常检查,发现构件有松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理;雨季时应加强检查;5.7.5基坑必须设置进出安全通道,通道应设扶手栏杆,梯道宽度不应小于1m,安全通道暂以30m~40m设置一道为宜,且安全通道设置在管沟开挖行进方向的后端。5.7.6支撑拆除:5.7.6.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后及时回填。5.7.6.2多层支撑的沟槽,应待下层回填下层回填完再拆上层支撑。5.7.6.3拆除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。5.8管道基础的处理5.81根据设计要求在钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、UPVC管等管道基础施工时,如遇淤泥质土,由上至下,采用土工布+300㎜厚碎石+1200砂石基础。在管沟开挖后,应会同总承包方、监理单位,按设计要求对有淤泥质土范围内的基础铺设土工布,而且土工布的铺设边缘超过淤泥质土范围边缘10㎝。5.8.2当沟槽开挖时,没挖到淤泥质土,而在下雨后基底遭到破坏。此时应会同总承包方、监理单位对相应部位进行查看,并以书面形式做好记录,确定适当的处理方式。5.8.3根据我单位对现场的查看,部分区域还存在岩石层的情况,而此种情况在设计施工图说明中,并没有做出具体的要求。因此我方在进行开挖时,应会同总承包方、监理单位,根据现场实际情况,做出以下两种施工预案:5.8.3.1当岩石层的面积较小,且岩石方量不大时,计划采用机械啄木鸟,5.8.3.26、管道安装6.1给水管道施工6.1.1给水工程所有的主要材料(管材、管件、阀门、水咀等)及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件,并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告或复验报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定,同时材料的进场必须经过供应部门、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用,严禁不合格产品进入施工现场。6.1.2管径≥DN65的管道下料及坡口采用手动火焰切割施工,管径＜DN65的管道下料及坡口采用机械法施工。坡口加工完毕后用磨光机打磨干净。6.1.3管道组对应严格控制错边量,应不大于0.2倍的壁厚,且不大于2mm。焊前应先用磨光机、钢丝刷将坡口内的铁锈、杂物等清理干净,坡口周边区域的水分应用氧-乙炔火焰烧烤,在充分干燥条件下焊接(焊接要求见本章第7小节)。6.1.4根据现场的吊装情况确定预制的长度,在预制场地组焊完成(金属管道)后,运至安装地点,运输过程中应封闭管口,。非金属管道在现场预制,施工方法及技术要求与排水管道基本相同。管道预制加工尺寸允许偏差(mm)见下表;项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰密封面与管子中心线垂直DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.66.1.5给水管道穿越基础墙、砼土板、梁、柱时必须配合土建预留预埋孔洞或预埋套管,其尺寸详见施工规范规定。严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。6.1.6给水管道出底层地面后,管外皮与墙表面净距为30mm,管道丝扣连接的外露丝扣一律为2-36.1.7支管托架设置数量依据设计图纸,支托架在安装前必须刷两道防锈漆防腐,支托架安装必须平整牢固。6.1.8凡隐蔽的给水管道,在隐蔽前必须做好水压试验,待水压试验合格,业主、总包及现场技术、质量负责人检查验收,并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后,必须进行系统水压试验,试验压力按设计要求执行,如设计无要求时按规范规定试压,系统试压合格后必须做清洗、清毒、通水试验。并认真做好记录,经业主、总包及施工单位三方签字后存档。±0以下的给水管道必须做防腐,在施工中必须采取措施保护防腐层不受损坏。6.1.9主要施工工序及质量标准表:6.1.10螺纹连接的给水管道在施工完成后,要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等。6.2排水管道施工6.2.1排水管道所用的主要材料(管材、管件)和卫生洁具(卫生洁具:招标文件要求乙供,是”指定品牌”)及其它制品,必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件,并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定,特别是管材、管件及配套设备。管材、管件要求外观必须光滑,所有材料进场时,必须经过现场供应部门、质量技术部门检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。6.2.2考虑排水管道材质的特殊性,排水管道在现场分段预制,根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。6.2.2排水管的立管与排出管的端部的连接必须使用两个45度弯头或弯曲直径大于管直径的90度弯头,并在立管最下部弯头处设置240×240mm6.2.3埋地部分排水管道必须先做防腐处理,而且所有隐蔽的管道均做闭水试验,整个系统完成后,必须通水试验,并认真做好记录,由业主、总包及施工单位三方签字归入档案竣工资料内。6.2.4管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,当安装结束时,敞口处应临时封闭。6.2.5管道应按设计要求设检查口和清扫口,检查口位置和朝向应便于检修。6.2.6干管安装1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。2)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。3)干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。4)地下埋设硬聚氯乙烯管道应先采用200mm厚砂垫层基础,并在管道两侧及管顶部填100mm细砂固定。碳钢埋地管道采用原土直埋,遇回填土地段应作基础处理,应分层夯实。6)托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。6.2.7立管安装1)首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。2)立管安装时需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及

U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。6.2.7.1支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。6.2.8.管支架安装应符合下列规定;6.2.8.1位置正确,埋设应平整牢固。6.2.8.2固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。6.2.8.3滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。6.2.8.4无热伸长管道的支架、吊架应垂直安装。6.2.8.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向偏移。6.2.8.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。6.2.8.7钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定;公称直径(mm)1520253240507080100125150250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56788.5不保温管2.533.544.55666.57811126.2.8.8塑料管及复合管水平管道支架的最大间距见下表;管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.2.9器具连接管安装1)核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。2)分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。3)安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。4)粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。6.2.10卫生洁具安装注意事项;6.2.10.1安装高度依据图纸设计要求,部分没有的依据下表;项次卫生器具名称卫生器具安装高度备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆架空式落地式8005008005002洗脸盆800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆8008004舆洗槽8008005浴缸≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘6.2.10.2卫生器具安装允许偏差及检验方法依据下表;项次项目允许偏差(mm)检查方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6.2.10.2卫生器具及管道安装完毕后应做闭水试验及通球试验。6.2.11质量通病1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。2)接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。4)地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。5)立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。6.3管道试验6.3.1排水管作渗水试验,时间24小时,接口处无渗漏为合格。6.3.1压力管道的强度与密封性试验6.3.1.1因考虑到施工现场土质较差、水位较高,压力管道的强度与密封性试验采用分段试压、局部回填、最后进行整体试压的方式(中央控制室),其它单位工程,考虑到管道焊口较少,分段试压后,最后连接的焊缝可采用无损检测代替压力试验。6.3.1.2压力管道试验前,应设计好进水管路、排水管路及排气扎;试压泵、压力表的选择与安装应合理;要有必要的排水疏导措施;不参加试验的设备、仪表等加以隔离;未经水压试验合格的焊道应裸露,不得进行外防腐及覆土。6.3.1.3碳钢埋地管道强度试验压力为1.5P、稳压时间为10分钟,整体不变形,无渗漏为合格;6.3.1.4严密试验压力为工作压力,时间为30分钟,观察接口处无泄露,整体无变形为合格。升压要缓慢,不应超过0.1MPa/S,压力试验要分三级进行,0.5P,P,1.5P(P为工作压力),每到一级稳压10分钟,对管道外观和渗漏情况进行检查,发现泄漏问题先做好记录,全线检查完毕后泄压,再对渗漏处进行处理,不得带压操作。6.3.1.5试验结束后,放尽管内积水。6.3.2无压力管道严密性试验6.3.2.1无压力管道在隐蔽前应采用闭水法进行严密性试验。6.3.2.2管道闭水试验时,试验管段符合下列要求: 6.3.2.2.1管道及检查井外观质检已验收合格;6.3.2.2.2管道未回填土且沟槽内无积水;6.3.2.2.3封堵全部预留孔,不得渗水;6.3.2.2.4管道两端堵板应有足够的承载力,转向处支撑结实。6.3.2.3管道严密性试验时进行外观检查,不得有漏水现象,渗水量符合规范规定。6.4回填工程具备覆盖、掩盖条件时,本公司在自检合格后在隐蔽24小时前通知业主及总包单位参加验收,本公司准备记录。验收合格,业主及总办单位在验收记录上签字后方可进行回填。6.5冲洗6.5.1管道施工完毕后应用洁净水进行冲洗。6.5.2冲洗时宜采用最大流量,保证排水管管路畅通。6.5.3冲洗应连续进行,以出水口处浊度、色度与入口处冲洗水相同为止。6.6焊接施工要求6.6.1坡口预制坡口加工宜采用机械加工,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷,且钝边大小一致,坡口表面平整。6.6.2焊前清理组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,呈现金属光泽。6.6.3组对与定位6.3.1组对6.6.3.1.1组对时,管子内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。6.6.3.1.2焊件组对时,应垫置牢固,并应采取措施,防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。6.6.3.1.3除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得强力组对。6.6.3.1.4管道的任何位置不得出现十字焊缝。6.6.3.1.5组对尺寸要求名称形式管道壁厚δ(mm)b(mm)P(mm)a(°)V形坡口ααpb≤81.5-2.51-1.560-70＞82-360±56.6.3.2定位焊组对检查合格后方可进行定位焊,其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。6.6.3.2.1定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。6.6.3.2.2定位焊缝的长度,厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。6.6.3.2.3定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其它缺陷,且要保证焊透。6.6.4焊接工艺本标段管道材质主要有以碳钢为主,全部采用手工电弧焊,焊材的选用如下:管道材料焊条Q235B、20#(地下管道)J422Q235B、20#(地上管道)J4276.6.4.1手工电弧焊6.6.4.1.1手工电弧焊工艺:6.6.4.1.1.1焊接材料:碳钢管道选用J422(地下管道)、J427(地上管道)焊条。6.6.4.1.1.2焊接层数:采用多层单道焊。6.6.4.1.1.3焊接电流的种类和极性:直流反极性。6.6.4.1.1.4焊接电流:焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数,也能够说是唯一的独立参数,因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的,选择焊接电流时,主要由焊条直径,焊接位置和焊道层次决定,焊工在施焊时,可根据实际情况选择合适的焊接电流。6.6.4.1.1.5电弧电压:电弧电压主要影响焊缝的宽度,对于手工电弧焊来说,焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制,因此,电弧电压的影响并不明显,当焊接电流调节合适以后,电弧电压实际正是由弧长来决定的,电弧太长时,燃烧不稳定,飞溅大,容易产生咬边、气孔等缺陷,若电弧太短时,容易粘条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2-1倍为好。6.6.4.1.1.6焊接速度:手工电弧焊时,在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形,保证熔良好的原则下,焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。6.6.4.2手工电弧焊施焊操作:要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。6.6.4.2.1起弧:焊接引弧应在坡口内表面,严禁在非焊接表面起弧。6.6.4.2.2打底焊:打底焊采用短弧焊,要求运条均匀,施焊过程中需严格控制熔池形状,尽量保持大小一致,控制坡口两侧的熔合情况。焊条更换要快,位置要准。打底焊要求一次焊完,中间不能间歇,背面成形要求均匀焊透,不得烧穿,无缺陷。6.6.4.2.3填充焊:填充层施焊前,先将前一道焊缝的熔渣,飞溅清除干净,将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整,然后进行填充焊,填充焊需注意以下几点:a.控制好焊道两侧的熔合情况,填充焊时,焊条摆动幅度加大,在坡口两侧停留时间要比打底焊时稍长,必须保证坡口两侧有一定的熔深,并使填充焊道表面稍向内凹。b.控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.5～1.5mm。c.每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。d.每层焊完后进行外观检查,发现缺陷后必须清除,方可按原工艺要求继续施焊。6.6.4.2.4盖面焊:盖面层施焊时,焊条摆动的幅度要比填充层大,摆动时要注意摆动幅度一致,运条速度均匀,同时注意观察坡口两侧的熔合情况,施焊时在坡口两侧稍作停顿,以便使焊缝两侧边缘熔合良好,避免产生咬边,以得到优质的盖面焊缝,焊条的摆幅由熔池的边沿确定,焊接时注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm,否则焊缝超宽,盖面焊缝接头要平滑。6.6.4.2.5为防止焊接变形,对于较长的焊缝应采取分段打底,分段填充的方法,盖面采取连续焊。6.6.4.2.6每道焊缝焊完后,应立即清除表面渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面。6.6.5焊接质量通病的预防管道焊接质量的好坏,直接决定着工程总体质量的评定,为确保工程按期完工,投产一次成功,争创国家优质工程,根据我公司质量体系运行文件,特制定焊接通病预防措施。6.6.5.1咬边6.6.5.1.1现象焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。6．7.5.1.2原因分析手工电弧焊造成咬边的主要原因由于熔接电流过大;电弧过长;焊条角度掌握不当和运条操作不熟练。一般在平焊时较少出现,而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。6.6.5.1.3危害性咬边是一种危险的缺陷,它不但减小了基本金属的有效工作截面,而且在咬边处还会造成应力集中。在一般焊接结构中,焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米,连续长度不得超过100毫米,两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10%。6.6.5.1.4防治措施手工电弧焊时选择合适的焊接电流,不宜过大;控制电弧长度,尽量采用短弧焊接;掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法,在焊条横向摆动时,应在坡口边缘停留稍长时间,使熔化的焊条金属填满边缘,而中间要稍快些。6.6.5.1.5治理方法一旦出现咬边缺陷,其深度或长度已超过允许值时,应先将咬边熔渣等清理干净。采用直径较小,牌号相同的焊条,焊接电流可比正常焊接时略偏大,进行补焊填满。6.6.5.2焊瘤6.6.5.2.1现象熔化金属流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合,有时也称满溢。习惯上,还常把焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。6.6.5.2.2原因分析形成焊瘤的原因,主要是坡口边缘污物未清理干净;焊接电流过大,焊条金属熔化时母材还未充分熔化;焊接速度太慢以及装配间隙太小等。6.6.5.2.3危害性焊瘤处应力集中,还易伴生裂缝等缺陷;焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤,除降低强度外,还减小管道的有效截面,造成堵塞现象。6.6.5.2.4防治措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物;组对间隙要合适;合理选择焊接电流;控制电弧长度;操作要熟练,严格掌握熔池温度,采用相应的运条手法。当出现焊瘤时,若伴有未熔合、裂缝等缺陷时,使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷,然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分,可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷,一旦发现伴生缺陷彻底清除。6.6.5.3弧疤6.6.5.3.1现象弧疤也叫电弧擦伤或弧斑,多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触,或地线与工件接触不良引起电弧,而在焊接工件表面留下的伤痕。6.6.5.3.2原因分析弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭,冷却速度快,会形成脆性淬硬组织,成为脆性破坏的起源点。6.6.5.3.3危害性弧疤会成腐蚀的起始点,降低材料的性能。因此在施焊过程中,要尽量不使电弧擦伤工件表面,形成弧疤。6.6.5.3.4防治措施焊工要养成良好的操作习惯,经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况,发现破损处要及时采取措施,用电工绝缘带包扎好;装设接地线要牢固可靠;焊接时,不得在坡口以外的工件上随意引弧;暂时不焊时,要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起,并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时,必须用砂轮打磨。磨后出现的凹坑,可视具体情况予以补焊,补焊要遵守焊接工艺评定。6.6.5.4弧坑6.6.5.4.1现象弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。6.6.5.4.2原因分析产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短,或焊接时使用的焊接电流过大。6.6.5.4.3危害性弧坑低于基本金属表面,降低了焊接接头的承载能力,而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。6.6.5.4.4防治措施手工焊收弧时,在熔池处使焊条短时间的停留,或作几次环形运条,使电弧不要突然熄灭,有足够的熔化金属填满熔池。6.6.5.5气孔6.6.5.5.1现象焊接过程中,熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出,而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位,可分为外部气孔和内部气孔;根据分布情况,气孔可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等。6.6.5.5.2原因分析一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素,如环境大气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说,主要有以下两个方面:6.6.5.5.2.1焊接材料方面:焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干;焊条药皮变质或剥落;焊芯锈蚀;焊丝清理不干净。6.6.5.5.2.2焊接工艺方面:手工电弧焊时焊接电流过大,造成焊条发红而降低保护效果;电弧长度过长;电源电压波动过大,造成电弧不稳定燃烧。6.6.5.5.3危害性存在于焊缝内的气孔,减小了金属的有效截面,从而使焊接接头的强度降低;气孔的边缘可能发生应力集中,密集气孔使焊缝组织疏松,使接头的塑性降低;穿通性气孔破坏了焊缝的致密性,造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。6.6.5.5.4防治措施不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。焊条和焊剂使用前,按规定要求进行烘烤;烘干后放在焊条保温筒内,随用随取。应当指出的是要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤,不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替,也不宜重烘干;焊接前,对焊丝,母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去油污水份、锈斑等脏物;选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度,有利于气体的充分逸出,避灭产生气孔缺陷;。6.6.5.6夹渣6.6.5.6.1现象残留在焊缝金属中的非金属夹杂物称为夹渣;6.6.5.6.2原因分析6.6.5.6.2.1外界带入的夹渣:如母材中的夹渣混入到焊缝中。焊条药皮中的高熔点组分6.6.5.6.2.2焊接过程中的冶金产物:焊接时进行的一系列冶金反应的生成物(氧化物、硫化物、氮化物等)在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面,而残留在焊缝中,即形成夹渣。6．7.5.6.2.3形成夹渣的原因是坡口角度小,焊接电流过小,熔池粘度大等使渣不能及时浮出;焊条药皮成块脱落后未被电弧熔化;多层多道焊时熔渣清理不干净;6.6.5.6.3危害性焊缝中的夹渣,降低了接头的承载能力;容易引起应力集中,影响了焊缝金属的致密性,还可能造成焊缝的渗漏;由于夹杂物与焊缝金属的线膨胀系数相差悬殊,温度剧烈变化时,有可能产生较大应力而导致裂缝。6.6.5.6.4防止措施严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣,彻底清理前一焊道的熔渣,防止外来夹渣混入;选择中等的焊接电流,使熔池达到一定温度,防止焊缝金属冷却过快,以使熔渣充分浮出;熟练掌握操作技术,正确运条,始终保持熔池清晰可见,促进熔渣与铁水良好分离;采用工艺性能良好的焊条,有利于防止夹渣的产生。6.6.5.7裂缝6.6.5.7.1现象在焊缝或近缝区,由于焊接的影响,材料的原子结构遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝。它具有缺口尖锐和长宽较大的特征。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等;按其产生的温度和时间,又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。6.6.5.7.2危害性:裂缝是一种危害最大的缺陷,除了降低焊接接头的承载能力,还因裂缝未端的尖锐缺口将引起严重的应力集中,裂缝是一种不允许存在的缺陷,一旦发现即应彻底清除,进行返修焊接。6.6.5.7.3原因分析和防治措施由于裂缝产生的原因和形成机理的不同,下面就热裂缝、冷裂缝、分别予以讨论:6.6.5.7.3.1热裂缝热裂缝一般是指高温下所产生的裂缝,又称高温裂缝或结晶裂缝。热裂缝一般在焊缝内产生,有时也可能出现在热影响区。焊缝中的纵向热裂缝一般发生在焊道中心,与焊缝长度方向相平行;横向热裂缝一般沿柱状晶界发生,并与母材的晶粒界相联,与横缝长度方向相垂直,根部裂缝发生在焊缝根部;弧坑裂缝大多数发生弧坑中心的等轴晶区,有纵、横和星状等几种类型。热影响区中的热裂缝有横向,也有纵向,但都沿晶料边界发生。热裂缝的微观特征一般是沿晶料边界开裂,故又称晶间裂缝。当裂缝贯穿表面与外界空气要通进,热裂缝表面呈现兰灰色等氧化色彩。有的焊缝表面的宏观热裂缝中充满熔渣。产生热裂缝的原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象,低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析,凝固以后强度也较低,当焊接应力足够大时,就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。另外,如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质,则在加热温度超过其熔占的热影响区,这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层,当焊接拉力足够大时,也会被拉开而形成热影响区液化裂缝。总之,热裂缝的产生是冶金因素和力学因素综合作用的结果。防止产生裂缝的措施,能够从冶金因素和力学因素两个方面入手。具体来说有:限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝)中易偏析元素及有害杂质的含量。特别应控制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。调整焊缝金属的化学成份,改进焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点的有害影响。采用设计文件中纤维素焊条及热焊,采用低氢型焊条(碱性焊条),以降低焊缝中的杂质含量,改进结晶的偏析程度。控制焊接规范,适当提高焊缝的形状系数,采用多层多道焊法,避免中心线偏析,可防止中心线裂缝。焊接时,单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状系数或焊缝成形系数。当焊缝的形状系数过小时,焊缝窄而深,低熔点杂质会聚集在焊缝中心,产生热裂缝的可能性大大增加;当焊缝的形状系数较大时,焊缝宽而浅,低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区,大大降低了中心线裂缝的倾向。采取各种降低焊接应力的工艺措施,如采用合理的焊接顺序和方向;采用较小的焊接线能量;整体预热等。收弧时填满弧坑,可避免产生弧坑裂缝。6.6.5.7.3.2冷裂缝冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中所产生裂缝。形成裂缝的温度一般为300～200℃以下,在马氏体转变温度范围内,故称冷裂缝。冷裂缝能够在焊接后立即出现,也能够在焊接以后的较长时间才发生,故也称为延迟裂缝。由于裂缝的产生与氢有关,也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质,有可能造成预料不到的严重事故。因此,它具有更大的危险性,必须充分重视。是诱发冷裂缝的最活跃的因素。防止冷裂缝的产生主要从降低扩散氢含量,改进组织和降低焊接应力等方面采取措施。主要有:采用碱性焊条纤维素焊条及热焊,减少焊缝金属中的扩散氢含量。焊条在使用之前严格按照规定的要求进行烘干。另外,还应仔细清理坡口和焊丝,去除油污,水份和锈斑等脏物,以减少氢的来源;选择合理焊接规范和线能量,如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等,改进焊缝及热影响区组织状态;焊后及时进行热处理。一是进行退火处理,以消除内应力,使淬火组织回火,改进其韧性;二是进行消氢处理,使氢从焊接接头中充分逸出;提高钢材质量,减少钢材中的层状夹杂物,从结构设计和焊接工艺方面采取措施减少板厚方向上的焊接应力,可防止层状撕裂;采取降低焊接应力的各种工艺措施。6.6.5.8未焊透6.6.5.8.1现象焊接接头根部未完全熔透的现象叫做未焊透。6.6.5.8.2危害性未焊透降低了接头的机械性能,同时由于未焊透部位的缺口及末端会产生严重的应力集中,导致产生裂缝。6.6.5.8.3未焊透产生的原因是坡口角度或组对间隙过小,钝边过大;焊接电流或火焰能率过小;焊接速度过快;焊件散热太快,双面焊时背面清根不彻底,或氧化物、熔渣等阻碍了金属间充分熔合等。6.6.5.8.4防治措施防止未焊透产生的措施有控制接头坡口尺寸,彻底清理焊根,选择合适的焊接电流和焊接速度。6.6.5.9未熔合6.6.5.9.1现象焊缝中,焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合。6.6.5.9.2危害性未熔合减少了接头承载的有效截面,降低了机械强度。6.6.5.9.3原因分析产生未熔合的原因是焊接线能量或火焰能率过小,焊条偏心或操作时不注意,使弧或火焰偏于坡口一侧,使母材或前一焊道未被熔化而被熔化金属复盖。当母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时,焊接温度不够未能将其熔化结合时,也会形成未熔合。6.6.5.9.4防治措施7、管沟和检查(阀门)井施工7.1编制说明和依据7．1.1本方案适用于福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置给排水工程施工。7.1.2根据本地区独特的地理位置及气候条件及总承包方提供的地质勘探报告,本次施工主要难点在于地质条件差、地下水位高、雨季施工等。7.1.3管道直径从DN1200至DN25不等,因此管沟的开挖深度、宽度以及长度根据图纸施工。7.1.4主要施工方法及技术措施7.1.4.1施工程序如下:施工准备→测量放线→管沟及各类检查井、化粪池等土方开挖→基底清理→基底处理→管道安装施工→土方回填。7.1.4.2测量放线整个地下管网工程的测量放线较为简单,但施工线路较长,污水检查井、阀门井、流量计井、化粪池、雨水口等和管线交叉,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:a．测量设备设置:设置测量组一组,配备水准仪1台,经纬仪1台,红外线全站仪1台。b．设置坐标控制网及水准点:为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。c．根据所设置坐标控制网,直接测放各管道、检查井的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核。d.根据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量,控制各管道和检查井的开挖坡度和深度。7.1.5土方工程7.1.5.1土方开挖7.1.5.1.1主要机具:挖土机械:HD210液压反铲挖掘机一台、装载机一台。一般机具有:铁锹、手推车、钢卷尺以及坡度尺等,主要用于人工挖土。7.1.5.2作业条件:①土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。③夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。④在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。⑤熟悉图纸,做好技术交底。 7.1.5.3土方开挖7.1.5.3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时作成一定坡势,以利泄水。7.1.5.3.2在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。7.1.5.3.3机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘。7.1.5.3.4槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程,整平;7.1.5.3.5沟槽底部的开挖宽度,应符合设计要求;设计无要求时,可按下式计算确定;B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D0——管外径(mm);b1——管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表表选取;b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150～200mm;b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表4.3.2管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500＜D01000刚性接口500400柔性接口4001000＜D01500刚性接口600500柔性接口5001500＜D03000刚性接口800～1000700柔性接口600注:1槽底需设排水沟时,b1应适当增加;2管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度按下表确定序号土质边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.7551∶0.331∶0.501∶0.677.1.5.3.6沟槽开挖时不得影响建(构)筑物、各种管线和其它设施的安全;7.1.5.3.7在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。7.1.5.3.8当在管沟开挖过程中,开挖出的淤泥土应转运、堆放至经总承包方、监理单位指定的位置。7.1.6土方回填回填土土质施工图纸未作具体要求,现场开挖土能否作为回填土使用有待总包方相关人员确定。7.1.6.1由于本工程的管线较长,而且施工期为多雨季节,因此管道施工完一段,待各方验收后,应回填一段;留出焊口位置不做回填,进行管道的压力试验后回填。污水检查井、阀门井、检查井、化粪池等在施工完备并经各方验收后,立即进行土方回填。7.1.6.2回填土应分层铺摊,分层夯实,人工铺土厚度250mm,振动夯夯击2-4遍。管道两侧和管顶以上500㎜范围内胸腔人工夯实。填土压实后应根据设计要求做压实系数试验。7.1.6.3人工回填打夯前应将填土初步平整,打夯要按一方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。7.1.6.4填土层如遇下雨造成滞水时,应及时排除积水,降低水位,已填好的土层若遭水浸,应把稀泥铲除,然后进行上层回填。7.1.6.5在沟槽回填时,沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;沟槽内不得有积水;保持降排水系统正常运行,不得带水回填。7.1.6.6井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行;不便同时进行时,应留台阶形接茬;且严禁在槽壁取土回填。7.1.6.6回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。7、2流量计井、阀门井、检查井等施工7.2.1施工顺序由于流量计井、阀门井、检查井等穿插于所有的管线当中,故应先进行施工,然后进行管线的施工。7.2.2施工工艺7.2.2.1垫层施工由于本工程所处地质条件比较特殊,属于回填区,且地下水情况不明。因此在土方开挖后,无论管网和各种井均经过各方验槽后,方可进行下道工序施工。特殊部位经过处理后才能施工。7.2.2.2钢筋工程7.2.2.2.1钢筋采购:工程所用钢材选用经过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品,并有出厂证明,材质证书等质保文件,钢材进厂后,先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,然后进行见证取样,检查合格后,填报材料报验单,监理工作师认可后方可投入使用。7.2.2.2.2钢筋下料、制作:钢筋在钢筋车间集中制作,按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表,车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标识,运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。7.2.2.2.3竖向钢筋下料长度不能超过6米,以4.5米为宜。7.2.2.2.4钢筋的接长:竖向钢筋接头采用电渣压力焊,水平钢筋均采用绑扎接头,钢筋的接头按规范规定的百分率错开。采用搭接接头的钢筋其搭接长度为:Ⅰ级钢筋为33d,Ⅱ级钢筋为41d,相邻接头错开1.30倍搭接长度,钢筋的锚固长度为:Ⅰ级钢筋为27d,Ⅱ级钢筋为34d。7.2.2.2.5钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直,双层网间采用φ12＠800钢筋做支撑或拉钩;基础钢筋的保护层采用砂浆预制垫块控制。7.2.2.2.6钢筋焊接接头的检验:在现浇结构中,应以300个同牌号钢筋接头做为一个检验批,每批随机切取3个接头做拉伸试验。7.2.3模板工程7.2.3.1模板的选择:本工程采用双面酚醛树脂胶合板模板;模板的背枋用100×80mm木枋及型钢,φ48钢管做支撑加固。7.2.3.2模板支设前,对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。7.2.3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密,缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据基断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。7.2.4砼工程7.2.4.1由于本工程砼用量并不大,大部分混凝土采用商品混凝土;部分采用搅拌站集中拌制,翻斗车运输。7.2.4.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收,并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。7.2.4.3用振动棒浇筑时,每一个振点的振捣点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动棒插入下层砼内的深度应不小于50mm,且需遵守”快插慢拔”的原则。7.2.4.4在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾．水泥薄膜．表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。7.2.4.5从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。7.2.4.6砼在浇筑过程中,应按要求留置砼标养试块,注明工程施工部位、日期、标号等,对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。7.2.4.7砼按规范要求留置好试块,搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。8、雨水口施工8.1雨水口土方开挖采用人工开挖。8.2在砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。8.3抹防潮层:抹前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即批抹防水砂浆,厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。8.4砌筑用砂浆应根据试验室提供的砂浆配合比的配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内:砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。8.5砂浆采用机械拌合,加料顺序为先投砂、水泥、掺合料后加水,拌合时间不得少于1.5min。砂浆应随拌随用,混合砂浆必须在4小时内用完。8.6砌砖工程宜采用”三一”砌砖法,即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm。8.6.1组砌方法:砖砌体应上、下错缝,内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁,梅花丁和三顺一丁的砌筑形式。8.7砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。8.8砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,防止出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。9、质量保证措施为实现公司质量方针和本工程质量管理目标,本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定,并建立质量保证组织机构(见附图1),实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。9.1质量组织措施9.1.1按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系,分配落实质量职能。9.1.2坚持”三工序‘原则,施工人员要干好本道工序,保护上道工序,服务下道工序。运用”目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。9.1.3利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况,找出质量控制因素,确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度,上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。9.1.4每周、每月定期进行质量大检查,本项工程验收前认真组织”三查四定”,查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程,对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。9.1.5质量目标与经济效益挂钩,实行质量目标控制,工程开工前根据工程特点,制定质量计划及目标,分解到班组和个人,做到层层负责。9.2技术措施9.2.1工程施工中认真落实本施工方案。9.2.2根据工程特点培训工人,开展质量意识教育,确保员工质量。9.2.3认真熟悉图纸和设计文件,逐级进行技术交底并形成记录。9.2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C(R)控制点(见下表)序号质量控制点检查等级一管道安装1材料检查B2阀门试验检查B3垫层C4焊接工艺规程和焊接工艺评定BR5焊工考试BR6材质证明书C7坡口准备CR8焊条烘烤、焊丝清洁CR9焊接条件C10焊缝处理及外观检查CR11试验前检查A12强度试验AR13严密性试验AR14吹扫/冲洗检查AR15泄露/真空试验AR16管线复位(含垫片、盲板等)检查A17隐蔽检查AR18最终外观检查B二基建施工1管线、各类井定位、测量AR2定位轴线、标高测量AR3标高、边坡尺寸检查CR4回填标高、密实度检查AR5地基验收AR6验槽AR7特殊部位土层处理AR8钢筋隐蔽检查BR9模板检查BR10混凝土施工BR11砌体施工BR12降水处理BR下表),并根据A、B、C(R)质量控制点程度控制工程质量。9.2.5为确保工程原料、半成品、成品均合格,对其进行严格质量检查,不合格品不准验收入库。9.2.6投入优良的施工设备,定期维修施工机械设备,确保施工机具完好率和利用率,保证施工正常进行,施工人员正确操作施工机械。认真执行公司计量管理标准,按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。9.2.7对于不合格产品,严格控制,及时消除质量隐患。9.2.8工序间歇,作好成品保护工作。未完成的管口要及时封堵,在交工前要保护好所有的设备和管道。10、安全保证措施及文明施工措施10.1安全措施基本措施进场所有焊工与管理人员必须接受三级安全教育与安全交底。临时用电采用三相五线制,电工负责施工用电,移动配电箱必须防雨,设置漏电保护器,一机一闸一漏保;用电设备均进行保护接零处理;组织学习安全操作规程;特殊工种必须持证上岗;进入现场必须正确使用安全帽,高空作业必须系合格的五点式双钩安全带,施工作业应穿防刺防扎安全鞋,登高作业穿软底鞋。搞好材料堆放工作,经常清理施工现场,做好现场安全文明工作;管道堆放交接按以下规定:公称直径小于或等于300mm的管子,其堆放高度不得大于1m公称直径在300mm~500mm的管子,堆放高度不得高于三层。公称直径大于500mm的管子,应单层堆放。取管时应从上层到下分层取管,严禁从侧面及下部取管。建立安全网络体系,健全安全管理制度,各级施工人员应加强安全防范意识;氧气乙炔瓶应分开5m以上放置,严禁带有油脂的物件接触氧气瓶;同时考虑氧气、乙炔瓶的防晒措施;工机具应摆放有序,氧、乙炔带及焊把线不得乱拖乱拉,引致高空气管应有妥善的防割措施。吊装前应检查索具,有不安全因素及时排除,吊装时应服从指挥,看清信号;管架上不得堆放施工余料,防止伤人;射线探伤时应设探伤共,不得影响施工人员的人身安全。高空作业管架必须搭设牢固;厂区内施工必须开动火证;水压试验时,应拉设警戒线,设置警戒标志,并设有专人监护。同时应分级缓收回开压,发现问题及时停压处理;吹扫前,应检查并加固管架,吹扫时,吹扫口严禁对准,设备、道路,同时设置安全作业区.坚持每周一次安全会,坚持班组每天上班前有安全短会,并做好活动记录。加强现场安全施工目标管理,在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌,必要时设置安全警戒线。坚持实行安全一票否决权,安全隐患不消除不能施工,安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物,进入施工现场必须戴安全帽。进行本项目危险源及环境因素的识别,并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训,促进职工健康安全及环境的管理意识。施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训,严禁无证上岗。坚持每周一次安全会,坚持班组每天上班前有安全短会,并做好活动记录。加强现场安全施工目标管理,在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌,必要时设置安全警戒线。坚持实行安全一票否决权,安全隐患不消除不能施工,安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物,进入施工现场必须戴安全帽。二米以上的高空作业人员,必须经过体格检查和受过一定的训练,对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时,必须系好安全带。施工现场必须加强用电管理。施工用电做到”一机一闸一漏一箱”,指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作,非电工人员严禁作业。施工现场必须加强动火管理,施工现场严禁明火和吸烟,必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。严格劳动纪律、工艺纪律,加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。风险控制措施起吊重物风险控制措施起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。吊装前应拉设警戒线,设置警示标志,设立专人看护。吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具,吊装机具使用遵守有关操作规程。吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确,指挥信号准确无误高处坠落及坠物伤害风险控制措施作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业,禁止安全带下挂上用。严禁向下抛投杂物,作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充分的照明。火灾风险控制措施严格遵守业主有关施工现场动火规定,氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。施工现场配备消防器具,定期进行检查。施工用电符合有关标准,不超负荷使用用电设备。机械伤害风险控制措施施工机械应有专人负责使用及管理,保持机具处于完好状态。施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求,严格遵守用电规范触电风险控制措施施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,由于现场潮湿加强漏电保护措施。手持电动工具应装设漏电保护器,用电设备金属外壳有可靠的接地保护。中毒、窒息风险控制措施作业人员有符合要求的工装及防护器具。塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。化学品伤害风险控制措施处理烧碱设备、管道泄露时,不准带压作业,必须戴上防护面罩和橡皮手套,以防止碱液溅出伤人。环境保护措施施工现场保持干净整齐,施工边角废料要定时回收并妥善处理。施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施,焊接作业时采取必要的遮光措施。安全保证体系图项目经理:张维玉项目经理:张维玉常务经理:胡庆丰安全员:王吉鄂安全员:陈思宏各施工队队长HSE经理:占仲祥10.2安全文明保证措施在工程施工过程中,坚持”安全第一,预防为主”的方针,建立项目安全管理组织机构(见附图2),加强预防预测,做好文明施工,杜绝事故发生。必须严格遵守国家和地方有关安全、质量和其它方面的规章制度。施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训,使焊工、管工、起重工、等工种有资格上岗操作,严禁无证上岗。坚持每周一次安全会,坚持班组每天上班前有安全短会,并做好活动记录。加强现场安全施工目标管理,在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌,必要时设置安全警戒线。坚持实行安全一票否决权,安全隐患不消除不能施工,安全指标与单位和个人经济效益挂钩。进入施工现场必须戴安全帽。起重工作业时,必须由称职的专业人员按起重的操作规定进行指挥操作,严禁违章作业,起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度,当各方面都满足良好的安全可靠性能时,方可吊装作业。吊装的动作要平稳。严禁吊装工作长时间处于悬挂状态,吊装时,工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留,指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍,指挥信号要正确清楚。施工现场必须加强用电管理。施工用电做到”一机一闸一漏”、”一箱一闸”,指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作,非电工人员严禁作业。施工现场必须加强动火管理,施工现场严禁明火和吸烟,必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。施工