地埋管线施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。地管道施工方案适用范围本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。施工准备材料要求:施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。管材应符合下列要求:表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。管件质量符合下列要求:管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。管材管件外观检验符合质量要求。合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬,镍,钼,钒等）,并作好标识,复验合格方可使用。合金材料与碳钢材料应分开摆放,合金材料作好材质色标标识。主要设备机具电焊机、砂轮机、气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、900钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。作业条件:地面上的框架,设备基础已经施工完。埋地管所用管材,管件等材料到齐。埋地管地面不再进行吊车站位作业。施工图纸汇审完,施工所需资料齐全。施工人员经过相关的技术培训,并有上岗证。管道施工措施编制,审批完。焊接工艺经评定和批准。施工技术交底完作业人员明确了技术措施、施工方法、检验方法及技术、质量、安全措施、成品保护等要求。现场达到”三通一平”作业条件。施工机具齐备,设备能正常运转。操作工艺施工程序埋地管线中直管段占较大部分,管件较少,采用现场预制,现场安装的施工方法。现场放线 1管道试验1防腐补口补I埋土回填熟悉图纸,确定埋地管预制分段方案。首先熟悉管道施工图及相关专业图弄清埋地管线附近的土建基础,及地面设备,框架安装情况,制定埋地管道的分段施工方案,确定安装焊口位置并标注于单线图上,预制分段的原则是:尽量减少安装焊口数量,管段预制后应便于吊运,便于下管,在下管后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。现场放线,挖沟。按图纸上管道安装位置,用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点,并栽好坐标桩,同时利用水平仪在坐标上标出水平标高点,然后按管沟的中心与上口宽度拉线及放线,机械挖土时,管沟挖出后应进行管沟管线坐标重新定位,设置定位坐标桩。根据现场土质条件,沟壁必须有合理的坡度,以确保施工时的安全。无支撑措施的管沟坡度符合表3.3.3规定:表3.3.3土壤名称人工挖土机械挖土填土,砂类土，砂W33〜6机械在沟底机械在沟边粘质砂土,亚砂土1:0.751:1.101:0.751:1.00砂质粘土，亚粘土1:0.671:1.101:0.501:0.75

含石,卵石土粘土1:0.502:0.751:o.331:0.75白垩土，泥灰岩1:331:501:0.251:0.67分裂的岩石，1:0.251:0.471:0.251:0.67干黄土坚硬的岩石1:0.201:0.331:0.101:0.331:0.001:0.10—注⑶如人工挖土能随时运离，不抛置沟边的,可采用机械在沟底挖土的坡度。切砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土。c)使用多斗挖土机可不执行本表规定。管沟管底的开挖宽度不小于下表规定:公称通径(mm)沟底宽度(m)50〜800.60100〜2000.70250〜3500.80400〜4501.00500〜6001.30700〜8001.60900〜10001.801100〜12002.001300〜14002.20a)为了保持沟底土壤的天然结构,人工挖土预留50—100mm原土层,机械挖土预留200—250mm原土层，铺管前人工清理至设计标开挖管沟遇有於泥,软弱土,块土、大石等,要彻底清除,并回填不少于150mm厚的砂土或同类质细土，平整夯实至天然密度。挖出土方尽量放置在管沟的一侧,留出另一侧便于进行管道预制和下管，土方堆放距离沟边0.7m处，管沟附近不得堆放材料。埋地管安装焊口施焊作业坑应在下管前和挖沟清理找平时进行。作业坑位置依据预制管段长度和布管确定，大小以0.5m见方为宜，深度应大于管底净距300mm。挖沟作业完后,进行沟底处理,沟底夯实找平,沟底标高,水平度,坡度符合要求。现场下料预制:下料:钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。下料:钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙快焰切割。露出地面垂直管段下料长度应保证安装后,露出地面部分的管段长度不小于400mm。坡口加工:对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后,用砂轮机进行打磨修整。对于DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工,凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨,且注意砂轮片专用,严禁与碳钢类混用。钢管的切口及坡口质量应符合下列要求:管道组对:

管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号,符合设计要求;将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净;进行管道予组装,要求各管段交接处尺寸准确,安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸,支管与主管的垂直偏差为±3mm/m,最大偏差不