焊接及热处理施工

焊接及热处理施工1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。型号为：HG-2980/26.15-YM2。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司与日本东芝联合设计制造，型式为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式，型号为CLN1000-25.0/600/600。发电机为哈尔滨电机有限责任公司和日本东芝联合设计制造的水氢氢冷、静态励磁发电机，型号为LCH。2.焊接工作量及焊接特点2.1主要焊接工程量序号项目名称工作量备注1锅炉钢结构400米主要是大板梁及炉顶钢结构2锅炉受热面及本体连接管道焊口79790只3主蒸汽管道54只安装部分4再热蒸汽管道（热段）62只安装部分5再热蒸汽管道（冷段）26只安装部分6主给水管道194只安装部分7高压导汽管道24只8中压导汽管道2只9凝汽器不锈钢管板焊口72480只10电除尘器结构2台11其他钢结构16000t因公司是第一次施工1000MW机组，而且整个工程需要焊接的材料类别及规格除大部分我们熟悉外，还有极个别是首次施工的钢种或规格，这就使我们的焊接难度增大，为此在贯穿整个工程中，我们着重抓了以下几个方面的管理。3.焊工管理3.1资质审查本单位焊工经焊接培训中心培训合格后经现场岗前考核后才允许上岗。分包单位焊工实行审查其焊工合格证原件，保留复印件备查。如发现假证，对持假证者清退出场并给予重罚，证件审查后焊工也必须经现场考核合格后才可上岗，并在施工过程中随时接受检查。3.2焊工培训、考核开工初期机炉工地就专门在公司焊培中心为A335P92焊接专门培训了14名Ⅰ类焊工。焊工在焊接受监焊口前，根据业主要求所有焊接受监焊口的焊工均参加了由业主、监理、特检院参加的现场监督考试，考试经表面验收合格后，再进一步做无损检测，合格后方才允许正式施焊。3.3人员配备在本工程中，焊接专业配备4名专职质检人员，工程科1人，机炉工地2人，金结公司1人；焊接专业专工、技术员共5人；机炉、电控工地配备焊工260人，其中高压焊工176人；金结、建筑工地配备焊工30人。4.机具配置与材料用量4.1主要机具配置序号名称型号（规格）单位数量1电焊机ZX7-400台2002埋弧焊机MZ-1000台33热处理电脑控温柜DWK-360KW台74焊条烘箱100型台45立式砂轮机250台16空气等离子弧切割机LGK8-100台17轨道式半自动火焰切割机台54.2热处理控制柜布置热处理控制柜共有7台，3台布置在炉顶，1台布置在炉前50米平台层，1台布置在炉前33米平台层，1台布置在锅炉组合场，1台布置在汽机房17m层。4.3氧乙炔布置为了保证焊接与切割工作的安全和方便，提高施工现场安全文明施工管理水平，全场氧乙炔气采用气瓶集中供气。5.主要施工方案及工艺措施5.1水冷壁系统焊接及热处理工艺水冷壁主要采用全氩工艺，只有底部三叉管与集箱对接的焊口采用单氩。水冷壁材质为15CrMoG,,规格∮28.6×5.8,其焊接工艺相对比较简单.采用氩弧焊打底,打底层厚度2.5-3mm,中间填一层,厚度2.5-3vmm,最后薄薄盖一层面.应该注意的是中间层必须要填,这样既保证强度,又能使焊缝便表面成型好,焊缝饱满；尤其是横焊口,如果不填层焊缝容易往下塌陷。热处理要求：焊接前适当预热即可，焊后抽样检查焊缝硬度合格。包墙主要采用氩弧焊打底电焊盖面的方法。包墙材质为15CrMoG，前包墙、侧包墙规格∮38×9，后包墙规格∮42×11.5。包墙的焊接工艺也比较简单，采用氩弧焊打底，打底层厚度3mm左右，填充采用∮2.5的焊条，填层厚度3.5-4.0mm，然后采用∮3.2的焊条盖面，用∮2.5的焊条也可。横焊焊口盖面需焊接两道。包墙热处理：前包和侧包墙焊接前适当预热，焊接后缓冷；后包墙焊接后需要采用电加热进行处理，使用定制加热器或6片一组串联的单片小加热器处理；采用两点测温，升温速度300℃/h，670-700低温再热器，低温过热器、顶棚过热器、省煤器等其焊接工艺和热处理工艺与水冷壁系统的焊接工艺类似，工艺相对简单和成熟，这里不再赘述。值得注意的是，低温再热器管子直径为∮63.5×3.5，因管径相对大，壁厚薄，焊接过程注意控制表面成型，焊缝表面适当加宽，增高小一点，这样才美观；另外一定要注意清洁坡口和检查氩气纯度，一旦有气孔，必定返修。5.2屏式过热器的焊接及热处理工艺前屏过热器共有两道焊口，一道是散管与联箱接，另一道是管排与散管接。前屏进口材质为15CrMoG，此焊接工艺和热处理工艺同后包墙，此处不再介绍。前屏出口材质为T91，后屏过热器材质也是T91，所以放在一起介绍。其具体焊接工艺参见《焊接工艺卡（一）》。两者焊接位置相对较好。焊后热处理工艺参见《热处理工艺卡（一）》。热处理采用定制的履带式加热片，处理效果不是很理想，有部分焊口硬度超标，重新返工后才合格。5.3高温过热器的焊接及热处理工艺高温过热器进口材质为T91，上面已经介绍过，这里不再介绍；高过出口材质为T92，我公司首次接触该材料的焊接，其焊接工艺详见《焊接工艺卡（二）》。T92的焊接工艺与T91的焊接工艺类似，只是在温度控制和线能量控制上更加严格。焊接前进行了充分的练习，发觉T92的焊接性能略好于T91。本工程采用蒂森牌焊接材料，因该焊材采用高合金钢芯，所以焊接电流选择要适当，电流高则焊条焊接到一半时，焊条后半根钢芯发红、药皮脱落，低则容易造成未融合。高过管排每排有16根管子，加之管排与管排之间的距离比较小，中间的几根管子焊接时相对比较困难，所以对口焊接必须从中间开始向两侧一根一根焊接。高温过热器的热处理工艺见《热处理工艺卡（二）》。其加热方式也是采用履带式加热片覆盖在管排两侧进行，处理效果同样不太理想，而T92的焊缝硬度要求在250HBW以下，所以要考虑加长恒温时间和增加加热和保温宽度来达到目的。5.4高温再热器的焊接工艺高温再热器材质为SUPER304，也是我公司首次接触到。其焊接工艺参见《焊接工艺卡（三）》。该材料的焊接有两个需要注意的地方，一是在焊接前一定要把覆盖在坡口上的氧化层彻底打磨干净，而且最好是打磨好就立即对口焊接。如果氧化层留在坡口上，就很容易出现未融合，当时可能感觉不出来，但是经过拍片检验，底片上就会出现很明显的未融合。二是该焊口焊接时充氩存在问题，只能从坡口处进行充氩，最后收口因氩气保护效果不好，很容易出现局部的氧化和未融合。为避免充氩带来的不利，可以考虑采用免充氩保护剂进行焊接，但必须要进行适应性练习。高再焊接时最好能用湿毛巾裹在焊缝两侧以加快冷却速度，注意要使用纯净水。5.5主蒸汽管道及热再管道焊接及热处理工艺主蒸汽管道及热再管道材质都为P92，以主汽为例，其焊接工艺参见《焊接工艺卡（四）》，热处理工艺工艺参见《热处理工艺卡（三）》。一只主汽焊口从预热开始到焊接热处理结束至少需要四天时间，就其焊接过程也需要两天半，尽管是一次成型，但分了三次焊接，所以在下次焊接前一定要确认焊缝是否存在裂纹。热再焊接需要2天，一次成型分两次焊接。主汽热再的焊缝硬度同样要求在250HBW以下，对于主蒸汽管道，在765℃恒温14小时，加热片宽度要在理论计算宽度基础上每侧加100mm，保温宽度更是要在理论计算值每侧加500mm，这样才能满足要求。热再管道因管径大，热量不易聚集，所以造成30%左右的焊缝硬度超标而返工，有的甚至处理4遍硬度还在280HBW左右。针对以上情况，本人分析认为：尽管焊后按照规程要求进行了热处理，但其硬度值仍然偏高，其原因和焊前预热存在一定的关系。预热温度在要求范围内适当高一点，则焊后热处理的效果就好一点。所以一定要确保预热温度在250℃左右才能开始采用电焊焊接；打底温度则需要在5.6中联门焊接及热处理工艺中联门材质为日本材料，相当于P91，但因其与中压缸相连，其焊接及热处理工艺与正常管道的热处理工艺有所差别。具体焊接及热处理工艺参见焊接工艺卡（五）及热处理工艺卡（四）。日本厂家提供了中联门的焊接工艺，但此热处理工艺存在一定的问题，即焊后热处理恒温温度只有710℃，这显然与规程规定的760℃恒温有比较大的差别。实践证明按照日本方提供的热处理工艺处理后，焊缝硬度在300HBW以上（从电建三公司那里了解到了这种情况，后来他们私自采用760℃5.7过热器连接管及导汽管道焊接及热处理工艺过热器连接管及导汽管道材质都为P91，其焊接及热处理工艺都为大家熟悉，这里以导汽管为例进行介绍。其焊接工艺见《焊接工艺卡（六）》，热处理工艺见《热处理工艺卡（五）》。P91超厚壁管（壁厚≥70mm）采用两次成型，第一次焊接到25mm左右，经去氢处理后进行射线检验，合格后进行第二次焊接。5.8高压给水管道的焊接及热处理工艺高压给水管道材质为WB36，目前电厂几乎所有的高压给水管道全部采用这种材料，所以其焊接及热处理工艺也为大家所熟悉，其焊接工艺就不再介绍。但因其使用的焊接材料不同而其热处理工艺也有所差别。本工程采用曼彻特焊材，焊材质量保证书上无特殊要求，所以按照规程制订了热处理工艺，具体热处理工艺见《热处理工艺卡（六）》。另外启动锅炉管子与锅筒的管板焊接工艺也是比较普遍，只是一定要注意仰焊位置焊接时焊条角度要偏向板材，最好能够分三道焊接，一道侧向板材，一道侧向管子，在两道中间再压一道。启动锅炉水压时出现仰焊缝渗漏主要是焊缝与锅筒未融合引起的，在今后的工程中一定要加以重视。斗轮机轨道为工字型轨道，采用焊接方式进行连接，焊接采用堆焊的焊接方法，焊接前要注意预留变形量，并且要适当预热，温度控制在100℃本工程主要的焊接及热处理工艺就是以上十项，其他如P11、P12、12Cr1MoV、20G等就不一一介绍，这些低合金钢及碳钢材料的焊接及热处理工艺都为大家所熟悉。本工程的材料以高合金材料为主，劳动强度大，焊接过程控制要求严格，热处理要求高。所以，一定要严格遵守技术人员制定的工艺要求，一旦忽视造成返工，将会给工程带来很多麻烦。6.焊接技术和质量管理为确保工程质量，分公司根据工程建设的需要成立了焊接金属监督网络，统一分公司的焊接管理工作。在工作中我们分公司上下都能尊重业主和监理工程师提出的相关意见，服从业主和监理工程师的管理与指导，积极配合他们做好各项工作。6.1技术管理在工程初期，根据分公司的总体策划及较完善的技术管理文件，机炉工地焊接技术人员在这些总体要求的基础上进一步细化，出台了一系列质量管理办法，如《焊接质量保证措施》、《焊接及热处理施工工艺细则》、《焊接材料管理规定》等，同时，分公司也结合工程强制性条文及其它相关文件的要求，在焊接过程中定期进行检查，确保强制性条文的落实，每次检查施工班组基本上都能严格按照相关文件及规范、制度去执行。工地能按照分项工程项目划分表预先编制了全部的工程技术记录表格，在施工过程中及时进行填写，所以在某一分项工程项目结束后，相应的技术及验收记录、包括热处理曲线都能按竣工资料的要求整理好。对于分包队伍，也都按要求配有相关焊接技术人员，负责其施工范围内的技术资料的收集和统计，并负责部分委托检验。工程进行过程中由分公司及工地专业人员进行和监督和管理，项目结束后，工地专业人员及时回收资料并进行整理。在重大项目的施工上，焊接技术人员都在事先召集班组长、分包队伍的负责人及参与施工的焊工集中进行交底。重点讲解焊接工艺，施工中应注意的焊接问题及安全防护；收集焊工所提出的问题和困难，并尽力为其解决。如受热面组合、末级过热器联箱焊接、低压缸与凝汽器连接焊接等。6.2质量管理泰州工程从一开始就提出了争创鲁班奖的指导思想，所以分公司上下对于工程的焊接质量给予了高度的重视，针对本工程的焊接特点及人、机、料、法、环的控制要点，我们能做到细化落实，其中主要的有我们对参加锅炉受热面管子焊接的焊工在焊接前进行模拟练习，练习合格后方可上岗焊接；焊前由技术人员进行施工技术、质量及安全交底，焊工能严格执行交底内容，需要预热或热处理的焊口另单独对热处理工交底；焊后焊工能认真自检，及时填写自检记录交工地专职质检员进行验评；焊接过程中能做到防风和防雨措施的落实。对特别重要项目的焊接，如末级过热器联箱、大口径超厚壁蒸汽连接管、主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道，我们在焊前接受监理工程师对装配条件的检查，经确认符合要求后方才焊接。在焊接表面质量验收工作中，四级验收项目由工程管理科联系监理并组织工地专业人员一起进行验收评定。三级验收项目则由工程管理科进行验收。#2机组经验收的项目焊接接头表面优良率达100％，主要受监焊口无损检测平均一次合格率为99.48％。锅炉水压试验一次成功。7.焊接材料管理焊接材料实行专人负责、专人管理，严把进货关和发放关。由于目前焊接材料供不应求，许多焊接材料的质保书未编写完就已运至现场，所以我们加强了焊接材料的入库前的检查，合金钢焊材每批次均委托金属实验室进行光谱复查，合格以后再经焊接技术人员签字后，焊接材料方可入库。库房内材料保管按规定分类分规格堆放整齐，并专门配备了除湿机、远红外灯泡及温湿度表，以控制温湿度，每天进行记录。库房管理人员严格按规定烘焙焊条，按焊条领用单正确发放焊条，并做好焊条及焊条头的回收工作。该工程所有焊接材料（除金结、建筑外）全部由机炉工地焊条库统一发放。分包单位全部采用《焊工日任务单》经工地技术员签字后方可到焊条库领用焊接材料。8.工程中的经验和教训泰州工程焊接施工中也出现了许多和以往工程不一样的问题，这些问题是经验也是教训，应该说处理好这些问题，对于以后的相关工程及创造优质工程都有一定的帮助和借鉴意义，现归纳如下。8.1所有中低压管道采用氩弧焊打底工艺泰州工程中，业主在施工前就出台焊接指导性意见要求，中低压管道除烟、风、煤粉管道以外全部采用氩弧焊打底，一开始工地施工人员有部分抵触情绪，认为一些疏水、放气等不重要的管子和一些低压管道根本不用采用氩弧焊打底工艺。但为了更好的为业主服务，分公司工程管理科及工地质检员要求施工人员必须严肃施工纪律，严格执行焊接工艺规定，确保了相关管道都能按指导性意见的要求进行施工。经各系统分部试运，机组整套启动的考验，中低压管道采用氩弧焊打底工艺确实减少了很多不必要的麻烦，管道内部清洁度提高了，中低压管道的焊接质量也得到切实的保障。8.2大口径厚壁管的焊接一定要连续，在第一层检查合格后应立即开始第二层焊接，由于第一层焊缝厚度很薄，以防间隔时间太长而引起焊缝开裂。8.3凝汽器不锈钢管板焊接泰州工程中的凝汽器不锈钢管板前期的焊接质量不尽如人意，气孔比较多，宽窄不一致，后经分析得出，主要是以下几个方面不到位：一是胀管不到位，二是清洁不到位。三是施焊焊工责任心不强。然后围绕这几点进行了相关处理，后期焊接质量有了大幅度提高，最终得到了监理方及业主的认可。8.4锅炉防爆管措施的落实针对#1机组整套启动中暴露出的一些问题，业主、监理、施工三方为了进一步防止#2锅炉爆管，经过多次会议讨论决定，水冷壁、分隔屏节流装置在水压前进行RT检测，发现问题及时处理；水冷壁、分割屏、后屏、末级过热器流装置在冲管后进行RT检测，锅炉集箱手孔在冲管后割除检查集箱内部清洁度后重新焊接。如此做法，发现了部分节流装置及管道有被杂物堵塞及焊瘤现象，这些问题都在整套启动前予以有效的处理，从而能有效的保证了#2机组在整套启动期间更加高效的运行。8.5油管的焊接泰州工程油管焊接时采取了相应的措施：一是全部采用实芯焊丝+内壁充氩的方法；二是采用等离子切割前用保温棉把管内堵住，防止飞溅深入管内部不好清理，加上对口前认真检查清理。因此在油循环时管道内部一直很干净。启示：在以后的焊接当中，焊接人员不仅要注意焊缝的质量，更应该加大对坡口制备过程的控制，严防杂物留在管内。8.6热工测点壁温块的焊接热工测点壁温块在T/P91，T/P92等高合金材料上面焊接时一定要选用镍基焊材，热工测点刚开始焊接时，热控焊工在高合金材料焊接时没有注意到这个问题，此问题被发现后，工程科立即要求工地将已焊接的部分壁温块重新处理，确保了壁温块的焊接质量。8.7CO2气保焊的应用在泰州工程中，首先是在煤斗的焊接中。由于工期紧、焊接工作量大，金结公司在埋弧焊焊接的基础上进一步推行了CO2气保焊的应用，其次，机炉工地在汽机房里也对大口径厚壁管与法兰对接推行了CO2气保焊。这二次结果均显示CO2气保焊是一种高效的焊接方法。8.8焊接技术人员的合理配置问题在泰州工程中，虽然工程科设有专职焊接人员，但建筑、电控工地均没有焊接专兼职人员，所有焊接技术人员均集中在机炉工地，而建筑、电控工地在本工程中承接的焊接任务相对来说，品种也是比较多的，工作量也较大，虽然工程科人员在一些关键环节也参与了，但在焊接管理方面的一些细节问题还是出现了许多盲点。焊接工艺卡（一）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称后屏过热器b=2-4mmα=30-35°p=1-2mmB037母材材质SA213T91规格φ63.5×8.5；φ51×7焊接方法Ws/Ds焊接位置2G焊接材料焊丝型号WSG-CrMo9规格φ2.4保护气体气体种类纯氩流量8-10L/MinCROMOCORD9M规格φ2.5背面保护纯氩流量6-8L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性范围A1＜6×WsWSG-CrMo9φ2.4+80-11010-1450-702＜7×2.5-3DsCROMOCORD9Mφ2.5-75-9020-2460-803＜10×2.5-3DsCROMOCORD9Mφ2.5-70-9020-2460-80盖面＜10×2.5-3DsCROMOCORD9Mφ2.5-70-9020-2460-80施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械或手工清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他氩弧焊打底结束后，第一层电焊仍需要充氩保护。热处理预热温度200-300层间温度/后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间760±10℃其他焊口焊接完成后允许自然冷却至室温，但必须当天做热处理。质量检验要求表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做100%无损检测；焊缝光谱复核10%；硬度检测100%。注意事项1.层间须清理干净,检查无缺陷方可焊接次层,盖面焊接接头和打底层焊接接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.点焊工艺与焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。4.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。5.不得对焊接接头进行加热校正。焊接工艺卡（二）3工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称末级过热器b=2-4mmα=30-35°p=1-2mmB040母材材质SA-213T92规格φ57×12.7焊接方法Ws/Ds焊接位置2G焊接材料焊丝型号MTS616规格φ2.4保护气体气体种类纯氩流量8-10L/MinMTS616规格φ2.5背面保护纯氩流量6-8L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性范围A1＜6×WsMTS616φ2.4+100-12012-1560-802＜7×2-2.5DsMTS616φ2.5-80-11020-2470-1103＜7×2-2.5DsMTS616φ2.5-80-11020-2480-130其余层＜8×2-2.5DsMTS616φ2.5-80-11020-2480-130盖面＜8×2-2.5DsMTS616φ2.5-75-11020-2480-130施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械或手工清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他氩弧焊打底结束后，第一层电焊仍需要充氩保护。热处理预热温度200-250层间温度/后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间760-770℃其他焊口焊接完成后允许自然冷却至室温，但必须当天做热处理。质量检验要求表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做150%无损检测；焊缝光谱复核10%；硬度检测100%。注意事项1.层间须清理干净,检查无缺陷方可焊接次层,盖面焊接接头和打底层焊接接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,不得对焊接接头进行加热校正。3.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。焊接工艺卡（三）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称高温再热器b=2-3mmα=30-35°p=0.5-2mmC008母材材质A-213S30432规格φ60×3.5，φ57×3.5焊接方法Ws焊接位置2G、5G焊接材料焊丝型号YT-304H规格φ2.5保护气体气体种类纯氩流量8-10L/Min/规格/背面保护纯氩流量6-8L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性范围A1〈6×2.5～3WsYT-304Hφ2.5+70-8510-1470-90盖面〈10×2.5～4WsYT-304Hφ2.5+70-8510-1470-90施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械打磨清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他在坡口侧面焊接时,要适当停留,防止未焊透、咬边等缺陷的产生.热处理预热温度/层间温度100℃后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间/其他/表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做100%无损检测；焊缝光谱复核10%。注意事项1.层间必须清渣干净,检查无缺陷后方可焊接次层,层间接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.点焊工艺与焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。4.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。5.不得对焊接接头进行加热校正。焊接工艺卡（四）B工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称主蒸汽管道b=2-4mmα=20°β=5°p=1-2mmB036母材材质SA335P92规格φ559×92.5焊接方法Ws/Ds焊接位置5G焊接材料焊丝型号MTS616规格φ2.4保护气体气体种类纯氩流量8-12L/MinMTS616规格背面保护纯氩流量10-14L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性电流范围A1-2＜8×WsMTS616φ2.4+90-12010-1455-703-5＜12×2-3.2DsMTS616φ3.2-100-12020-2485-95其余＜16×2-4.0DsMTS616φ4.0-120-14020-2480-90盖面＜12×2-3.2DsMTS616φ3.2-100-12020-2490-100施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械或手工清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他同时注意尽量焊得平滑,避免出现死角。热处理预热温度Ws:100-200Ds:200-250层间温度200-250后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间770±10℃其他焊口焊接完成后须冷却到80-100℃质量检验要求表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做100%无损检测；焊缝光谱复核100%；硬度检测100%。注意事项1.层间须清理干净,检查无缺陷方可焊接次层,盖面焊接接头和打底层焊接接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。4.若无特殊原因焊接必须一次性完成。焊接工艺卡（五）2工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称中压导汽管道b=2-4mmα=20°β=5°p=1-2mmB034母材材质GX12CrMoWVNb1011+10Cr1Mo0.2V0.1Nb0.05N规格φ994×74.5焊接方法Ws/Ds焊接位置5G焊接材料焊丝型号TGS-9Cb规格φ2.4保护气体气体种类纯氩流量8-12L/MinCM-9Cb规格背面保护纯氩流量10-14L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性电流范围A1-2＜8×WsTGS-9Cbφ2.4+90-12010-1455-703-5＜12×2-3.2DsCM-9Cbφ3.2-100-12020-2485-95其余＜16×2-4.0DsCM-9Cbφ4.0-120-14020-2480-90盖面＜12×2-3.2DsCM-9Cbφ3.2-100-12020-2490-100施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械或手工清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他同时注意尽量焊得平滑,避免出现死角。热处理预热温度Ws:200Ds:250层间温度280后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间730±10℃其他焊口焊接完成后须冷却到100-120℃质量检验要求表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做100%无损检测、100%磁粉检测和100%着色检测：焊缝光谱复核100%；硬度检测100%。注意事项1.层间须清理干净,检查无缺陷方可焊接次层,盖面焊接接头和打底层焊接接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。焊接工艺卡(六)1工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程对口简图工件名称高压导汽管道b=2-4mmα=20°β=5°p=1-2mmB034母材材质SA335P91规格φ457.2×88焊接方法Ws/Ds焊接位置2G、5G焊接材料焊丝型号9CrMoV-N规格φ2.4保护气体气体种类纯氩流量8-12L/MinCHROMET9MV-N规格背面保护纯氩流量10-14L/Min钨极型号WCe-20规格φ2.5拖后保护/流量/焊接工艺参数焊层道号单层(道)焊缝尺寸焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度其他型号规格mm极性电流范围A1-2＜8×Ws9CrMoV-Nφ2.4+90-12010-1455-703-5＜12×2-3.2DsCHROMET9MV-Nφ3.2-100-12020-2485-95其余＜16×2-4.0DsCHROMET9MVφ4.0-120-14020-2480-90盖面＜12×2-3.2DsCHROMET9MVφ3.2-100-12020-2490-100施焊技术焊嘴尺寸mm10导电嘴与工件距离/根层或层间清理方法机械或手工清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型其他同时注意尽量焊得平滑,避免出现死角。热处理预热温度Ws:100-150Ds:200层间温度200-300后热温度、保温时间/焊后热处理温度、保温时间760±10℃其他焊口焊接完成后须冷却到100-120℃质量检验要求表面质量按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）标准执行；焊口做100%无损检测：焊缝光谱复核100%；硬度检测100%。注意事项1.层间须清理干净,检查无缺陷方可焊接次层,盖面焊接接头和打底层焊接接头应相互错开。2.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.对于打底氩弧焊,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。热处理工艺卡（一）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程编号L074部件名称后屏过热器（进口段）材质SA213T91规格φ51×7，φ63.5×8.5焊口数754只预热加热方法火焰升温速度/℃/h预热温度预热：200-300层间温度/℃测温方法非接触法测温（红外线测温仪）加热措施采用中性熖，在坡口四周均匀移动烘把，并用红外线测温仪监测。保温措施硅酸铝保温棉保温缓冷后热加热温度/℃恒温时间/h其他要求/焊后热处理升温速度≤150℃降温速度≤150℃加热方法电加热加热宽度≥240mm保温层宽度≥440mm恒温温度760±10恒温时间1h热电偶型号WRNK-191数量1支300℃≤150℃/h≤150℃/h760±300≤150℃≤150℃760±10温度时间注意事项：排管焊接完成后应立即进行焊后热处理。热电偶应布置在有代表性的焊件上，热端需与加热器有一小块保温棉隔离且热端需与焊件紧密接触确保温度准确。热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材。工作完毕，加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。热处理工艺卡（二）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程编号L048部件名称末级过热器（出口段）材质SA213T92规格φ54×12，φ57×12.7φ60×12.5，φ63×13.5焊口数1054只预热加热方法火焰升温速度/℃/h预热温度预热：200-250层间温度/℃测温方法非接触法测温（红外线测温仪）加热措施采用中性熖，在坡口四周均匀移动烘把，并用红外线测温仪监测。保温措施硅酸铝保温棉保温缓冷后热加热温度/℃恒温时间/h其他要求/焊后热处理升温速度≤150℃降温速度≤150℃加热方法电加热加热宽度≥240mm保温层宽度≥440mm恒温温度760±10恒温时间2h热电偶型号WRNK-191数量1支300℃≤150℃/h≤150℃/h760±300≤150℃≤150℃760±10温度时间注意事项：排管焊接完成后应立即进行焊后热处理。热电偶应布置在有代表性的焊件上，热端需与加热器有一小块保温棉隔离且热端需与焊件紧密接触确保温度准确。热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材。工作完毕，加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。热处理工艺卡（三）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程编号J01-1C部件名称主蒸汽管道材质SA335P92规格φ546×89焊口数39只预热加热方法电加热升温速度≤70℃预热温度打底：100-200℃；预热：200层间温度200-250测温方法接触法测温（热电偶）加热措施柔性陶瓷电阻加热器加热保温措施硅酸铝保温棉保温缓冷后热加热温度/恒温时间/其他要求焊接结束后冷却到80-100℃恒温2小时，焊后热处理升温速度≤70℃降温速度≤70℃加热方法电加热加热宽度≥698mm保温层宽度≥1321mm恒温温度760±10恒温时间14h热电偶型号WRNK-191数量2支工艺曲线图：注意事项：1.热电偶（水平管道）上下对称布置，（垂直管道）对称布置，热端需与加热器有一小块保温棉隔离且热端需与焊件紧密接触确保温度准确。2.热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。3.热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材。4.工作完毕，加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。5．本项目的焊接施工需全过程温度控制。热处理工艺卡（四）工程名称国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程编号J12部件名称中压导汽管道材质GX12CrMoWVNb10+10Cr1Mo0.2V0.1Nb0.05N规格φ994×74.5焊口数2只预热加热方法电加热升温速度≤