直立锁边铝镁锰屋面系统的施工

屋面系统的施工屋面及其附属系统概况屋面天沟，虹吸排水系统及排水管，屋面檐沟共十个分项工程的施工。屋面板肋的完整性与连贯性，承受自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确0.8。降低工程造价，简化安装难度，以到达最正确性能价格比。屋面板系统的加工制作本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，400/651000.47mm瓦楞钢板，30mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。为了更好地完本钱工程维护系意识。压型板的生产加工304样品合格前方可进展生产。首件加工后必需作全面检查，检查的主要内容有:⑴外表是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。⑵检查所需板材的标签与要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽3mm。⑷将开卷开头局部不符标准的板材手工去除。道内缓慢成型。⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。〔GB/T12755-91〕标准，允许偏差见下表：项 板长板宽波高

允许偏差0-10mm±8mm±1mm10mm

检验方法钢卷尺钢尺样板钢尺、建筑用线⑼将符合要求的板材产品，50打包带打包。20cm距不得大于2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向全都，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。屋面板的抗风处理⑴固定方式缺乏，比方承受螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在患病大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致7.0KPa的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明白这一屋面系统抗风性能的优越性。⑵特别处理屋脊和山墙的特别处理计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增加了该处的抗风性。檐口的特别处理滴水片，加强檐口局部的整体性，增加屋面板的整体挠度。屋面系统的防水施工⑴材料重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。本工程承受400/65400mm65mm，直立锁边。⑵直立锁边的固定方式⑶加工方式本工程铝镁锰直立锁边屋面板承受现场压型的生产方式，其优点在于：美观性。第一时间协作施工单位解决工程进度中消灭的问题，保证工程质量。⑷板型本工程承受的400/65铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面65mm，可以保证屋面板在横向倾斜状况下(双曲屋面)的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。⑸节点设计我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能消灭的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。屋脊建筑物内。我司在施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。山墙法伸缩。檐口被完全密封，防止因风吹灌入雨水。保温

天沟节点A级不燃性材料。排水立，所以有更好的排水截面。天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在肯定水深直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。防雷设计〔GB50057－94〕第4.1.4条的规定，除要求：金属板之间承受搭接时，其搭接长度不应小于100mm；0.5mm；4m7mm；金属板无绝缘被覆层。资。3.2.7防火设计牢靠的。屋面系统安装施工组织与施工工艺3.3.1.预备和协作工作划。运输路线，使整个工程有条不紊的进展。对安装队的生活区所需的水电进展统一的布置。确保工地的文明施工。3.3.2屋面系统安装四个区域的安装。安装区域的划分将以屋脊为界限。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，实行现场压制的方法进展施工。2Y25D液压汽吊同时施工安Y25D主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等，两的方法将板材等吊装到位。标高复核合格的状况下进展安装。工程部进场预备轴线测量复核工程部进场预备轴线测量复核人、机、料就位，明确责任底板安装吸音棉安装铝合金固定座安装保温棉铺设整平、固定测量、定位屋面板安装校正、固定收尾施工挨次工挨次从每个区域的端部或天沟处向另一端进展。屋面板的安装根本要求：⑴板材的搬运应轻拿轻放，避开磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免消灭累积误差。⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。小于以下表中的规定。项 目截面高度＞70屋面坡度＜1/10

搭接长度375250截面高度≤70

屋面坡度≥1/10

200压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目檐口与屋脊的平行度压型钢板波浪线对屋脊的垂直度屋面檐口相邻两块压型钢板端部错位压型钢板卷边板材最大波浪高

允许偏差12.06.04.0注：L为屋面半坡或单坡长度；3.3.6铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：Ⅰ.第一道程序：根底面测量、清理：Ⅱ.其次道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：压型钢板施工程序整修、报验。镀锌压型钢板施工工艺①将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板楞板直接汽运至工地进展安装。不能用塔吊直接吊运就位的板实行人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。③依据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋。④压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接结实与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。触严密，板面干净。Ⅲ.第三道工序：副檩构造施工程序和施工工艺：副檩构造施工程序依据设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。副檩构造施工工艺①固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。且断开处应位于衬檩支撑位置。Ⅳ第四道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：吸音棉的施工程序检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。玻璃纤维吸音棉的施工工艺①在底板上铺设吸音棉，必需满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。Ⅴ.第五道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。铝合金固定座施工工艺L/1000。500mm”的间距用尺划线定位。以保证紧固力矩。④固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。⑤固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定牢靠。⑥固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：保温棉的施工程序PVC贴面的玻璃纤维保温棉铺设在底板上部，PVC贴面直接与底板面接触→自检、整改报验。玻璃纤维保温棉的施工工艺铺设严密。PVC贴面与彩钢底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。③浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。Ⅶ.第七道工序：天沟钢构造的施工程序和施工工艺：天沟钢构造的施工程序去除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。天沟钢构造的施工工艺①天沟钢檩条依据设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。②将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按1cm，上下水平，不平坦的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。和施工标准的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。天沟的施工程序安装前预备→焊接天沟钢构造→检查钢构造骨架位置是否准确→铺设天沟位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。天沟的施工工艺得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。②水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。③水槽板安装后槽底平坦，无较大变形，尺寸符合设计要求。④不锈钢水槽板必需承受高频保护氧体焊接工艺。⑤不锈钢天沟焊接时留意钢构造底部的水平度，并依据屋面排水方式，在形，使水槽板拉裂。15mm。⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面干净，线条顺直。Ⅷ.第八道工序：虹吸排水系统的施工程序和施工工艺：虹吸排水系统的施工程序雨水槽安装完毕，首先查验是否符合虹吸系统安装要求。检查每根预备安装管的质量→检验后的管按挨次做记号→雨斗口安装→上水平管安装→垂直管路安装→畅通试验→闭水试验→整修→报验。虹吸排水系统施工工艺虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性偏差脚伸缩节固定系统管道埋入混凝土可以担当作用力。Ⅸ.第九道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：铝、锰、镁合金屋面板的施工程序于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→〔屋脊侧面板向上折边〕→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺①将0.9mm肋高65mm，板宽500mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。②由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板置。结实。④屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，统的承载力和抗风的必要保护措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，咬合接口应顺水流方向。150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。⑦屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为120－150mm。准时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。生事故。要求泛水板，封檐板安装结实，包封严密，棱角顺直，成形良好。⑨安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有面无裂缝或孔洞。3.3.7.泛水、包角的安装a.放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的掌握线。安装第一块，依基准线和掌握线安装其次块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出其次块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位块板及后续板。3.3.82mm，高度不大于±1mm，1/10003mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后承受钢构造捆轧包装。⑴支座定位过的支承点要与监理设计联系以便准时进展修正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差≯15mm，支托钢板中心偏移轴线≯25mm，对最高与最低点高差≯30mm。对各支托承受水平仪测量，确保支托板平坦，支托板不平度≯5mm。记录，以便安装时对构件进展适当的调整。⑵檩条安装方法和检验要求檩条零部件承受卷扬机和汽吊提升,檩条安装由中间向两边安装，其主要过程如下:⑶测量定位和支座安装〔高差、轴线偏移〕进展复核，然后依据定位轴线用汽吊或人工把檩托布置在支托板件上。在檩条安装前，先把所需要安装用的檩条零部件提升到工作平台上，并放，零部件提升可承受汽吊和卷扬机提升。同时边安装边检测，对各节点进展测量定位，具体安装要求如下：⑷主檩与支托的组装：在一起。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：1〕焊接前应生疏冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，依据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净，焊条、焊剂应烘干处理。构件在焊接前应实行削减焊接变形的措施。电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择件接触面应严密贴合。阻点焊宜承受圆锥形的电极头，其直径应不小于5t1/2(t为焊件中外侧较薄板件的厚度)1/5。主檩与支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。⑸次檩与主檩的组装：次檩与主檩的连接通过次檩檩托板焊接连接，主要是为了调整次檩的高度，以便底板的安装和屋面板排水顺畅。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：技术打措施，依据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净，焊条、焊剂应烘干处理。构件在焊接前应实行削减焊接变形的措施。电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择件接触面应严密贴合。阻点焊宜承受圆锥形的电极头，其直径应不小于5t1/2(t为焊件中外侧较薄板件的厚度)1/5主檩与支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。⑹对檩条附加钢板的安装要求：关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数量抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观看检查。⑺总拼与安装小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等关心量具实测。(mm)项目节点中心偏移杆件轴线的弯曲矢高

允许偏差2.0L/1000,15.0注：1L12L2

为跨度。检查数量：全数检查。中拼单元的允许偏差(mm)项 目单跨

允许偏差±10.0单元长度≤20m，拼接长度

多跨连续

±5.0单元长度>20m，拼接长度原材料选购质量掌握

单跨多跨连续

±20.0±10.0求及加工制作的进度要求。本工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必需按国家标准规定要求由分承包方供给以及进展进厂前的检验、化验、试验。全部选购的原材料均型号、质量要求、数量、承受的技术标准等，各主要材料检验的主要工程除核对选购文件外.防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。本工程承受进口AA3004铝镁锰合金,H46,屈服强度≥185Mpa,抗拉强度≥220Mpa,金属延长率≥3.8%，并且有国际权威机构对铝锰合金屋面系20年内产品40年内产品不因锈蚀而渗漏，保证至40年内免维护。ISO9001质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:本公司选购的原材料(包括零部件),特别材料()也应经公司规定的部门评审合格后才准选购.用户指定使用的原材料则按《顾客供给产品的掌握程序》进展掌握。选购的主要程序过程：〔零部件〕的名称、品种、规格〔型号、数量等供给综合打算部。综合打算部依据技术部供给的材料文件和原材料库存状况、工程进度要求等下达供给部选购。供给部依据打算部供给的选购打算任务书制订具体的选购作业打算〔选购文件确保货物准确，准时到达。全部选购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和顾客提出的要求进展检验和试验。〔3〕原材料的检测和验收铝锰合金压型板的板型截面参数及计算数据需经国际或国内权威机构出〔承载力计算依据GB50018-2002、GB699-88GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350Q345sa2.5，钢构造外表底漆为无50um/25〔合格证、质保书〕及与公司选购文件是否全都。确认后由仓库抗拉强度试验〔其它如弯曲、冲击等试验要求须依据设计要求确定。待以上检查和试验均符合规定要求后才准入仓入库。140*90*4主檩条。电焊条、电焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的主要内容有质保书、合格证、承受标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进展焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进仓入库。油漆：才准进仓入库。f.C主要检查质保书、合格证、承受标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检〔主要求确定，待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。g.保温材料：性能工作温度区间试验方法ASTMC411技术要求121°C性能工作温度区间试验方法ASTMC411技术要求121°C热荷重收缩温度热荷重收缩温度GB/T11835-1998不小于250°C耐腐蚀性抗霉菌性ASTMC665ASTMC665吸湿性ASTMC1104湿气渗透率GB5480.7-87ASTME96不燃性ASTME84GB5464-1999无化学反响不生霉3%最大0.013g/24h.m2.mmHg火焰传播:25烟气集中:50Ah.吸音棉:承受超细玻璃吸音棉，30mm，24kg/m2，技术指标同保温棉，吸音棉下铺无纺布。j.屋面底板〔0.47mm：Ⅰ.我司所承受的镀锌穿孔瓦楞钢板均供给由国家认可机构所通过的整个系统产品模型风压测试报告151520Ⅲ.压型钢板承受钢板基材的最小屈服强度≥550Mpa。钢板厚度不小于0.47mm〔不含涂层29mm。200HZ-4000HZ0.8。3mm8+12A+6+1.52PVB+6。k.入库治理：干处理，对油漆进展保质期掌握。生产制作的质量保证措施针对本工程,公司质管部将成立本工程质量保证小组,具体由质管部经理亲自任组长,,,质量小组将工未经检验