生产线体规划

2016.04生产线体设计生产线设计步骤Step1-产能规划

定节拍Step2-P-Q分析

选模式Step3-P-R分析

分工艺Step4-工时观测

排工位Step5-综合评估

选线型Step6-集成设计

出线体Step7-作业分析

定人力Step8-工艺实现

配装备Step9-质量保障

设质控Step10-无缝衔接

流线化Step11-拉动配送

准时化Step12-智慧线体

信息化Step13-标识看板

目视化Step14-应急响应

置安灯Step15-标准手持

便切换Step16-辅助设施

建环境Step17-服务设施

人性化Step18-方案输出

列指标模式论证设计配置管理运作辅设服务inoutIV、细到生产线体设计生产线体设计十步骤：Step1：未来产能规划——确定设计产能Step2：线体工艺设计——确定工位数量Step3：线体选型比较——选择线体类型Step4：线体定位布局——车间布局定位Step5：作业姿势比较——确定线体高度Step6：尺寸骨架设计——确定主体尺寸Step7：工装吊架设置——吊架方式选择Step8：工位详细布置——工艺模拟验证Step9：辅助设施设置——满足特殊需求Step10：外部接口预留——对外施工接口Step1：产能规划总设计产能

年产壁挂炉30万台，其中20万台内销，10万台出口淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台历史产量趋势IV、细到生产线体设计何为节拍？Step1：产能规划生产节拍确定

30万台/年，月峰值4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时

圆整后产能：180台/小时

总生产节拍：20秒算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足产能需求；则考勤时间以26天/月、1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；则加班时数约为84小时/人超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能IV、细到生产线体设计Step1：产能规划机型占比P-Q分析分析：产量主要集中在3个机型上，占73.5%，其它机型产量较少同时又有数量较少的机型存在，则流水线难以满足较少比量的生产，则可以通过流水线生产大批量产品，用CELL线生产小批次产品P-Q分析(产品-产量分析)IV、细到生产线体设计何为节拍？Step2：线体工艺设计工时分析其中：在线作业工时2403.4秒；离线作业工时373.12秒IV、细到生产线体设计Step2：线体工艺设计关键设备需求评估(综合检测台)操作工时观测：(秒) 以L1P18-9B1为样本工序1-进机

7.98 工序2-插管

43.13(建议以工装代替)工序3-翻转

12.06工序4-开机调节

30.07工序5-插仪器气压管&观测

165.19(可离线作业)工序6-调节面板

76.69工序7-检漏、调风压

76.04工序8-拔管、吹水

53.83(建议以工装代替)工序9-放行

19.21TOTAL 7.74MIN（464.2s）分析：在作业不变的情况下达到20s节拍，设备配置数量24台；按80%稼动率，应配置30台，流水线每条按4台配置，CELL线每个单元1台IV、细到生产线体设计Step3：线体选型

线体参考图例倍速链线皮带线精益管线滚筒线链板线托盘线IV、细到生产线体设计思考我们需要？Step3：线体选型综合比较线体类型主要优点主要缺点造价线体选型倍速链线不用取下，在线停下来作业控制复杂昂贵组装线适合皮带线控制简单便宜需取上取下用于轻型产品便宜适合于线材加工线链板线重型产品在行进中作业比皮带稍贵适合于商用机总装托盘线重型产品在行进中作业同链板线均不适用滚筒线可作长距运输声音大易磨损比倍速链稍便宜用于包装段精益管线方便拆装无动力最便宜适于柔性线IV、细到生产线体设计Step4：线体定位布局线体布局方式比较两线背靠背布局单线独立布局优点：可实现双边作业，两边设置工位，减少转台缺点：占用较大空间，单位面积产能低需垂直返板，成本高，且两线不能共用机构优点：单线面积小，单位面积产能高两线共用机构，造价相比降低超过30万/条缺点：不能双边作业，需设置顶升旋转台IV、细到生产线体设计Step4：线体定位布局

方案选定说明：最终选定两条线背靠背布局方式，进一步减少了空间占用IV、细到生产线体设计Step5：作业姿势比较定性比较作业方式活动空间灵活性占地面积工作效率走动作业站姿大高小高可以坐姿小低大低不可以IV、细到生产线体设计站Or坐？Step5：作业姿势比较综合比较作业性质比较

能量消耗比较：基本相当采用站姿的时机：工作台下没有放置腿的空间生产产品重量大于4.5Kg经常需要举起双手或伸长手臂于高处取物作业必须经常起身走动作业必须以双手向下施加压力采用坐姿的时机：所有需件、工作、工具均能靠近作业时双手抬起不超过桌面15cm生产产品重量小于4.5Kg作业以组装或书写为主结论：综合比较壁挂炉组装需采用站姿作业较适合IV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

产品参数分析产品类型：???产品尺寸：L800×W540×H348产品重量：51.5Kg（最重产品）最长产品：L1PB26-15U1/L1PB20-12U1 800X420X318最宽产品：L1PB36-18P2(51.5/55.5kg) 780X540X335最厚产品：L1PB32-16E1/E2/E3 740X480X348其它产品：N1PB20-10D3/L1PB26-13L1L1PB26-13D2/L1PB20-10D2 740X420X318N1PB26-13C1/N1PB20-10C1L1PB26-13B1/L1PB20-10B1/L1PB18-9B1 720X420X315L1PB20-10K2/L1PB20-10K1 730X464X260L1PB16-8F2/L1PB18-9F2 740X400X307IV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

工装板设计

装配时有部分工装需要从不同的角度作业，要求在作业工位能使产品旋转，常用有以下有3种方式可实现：A、搬起产品旋转：产品较重，不宜搬动B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，适合需旋转工位较多的产品

分析：壁挂炉只有３-４个工位需要旋转故采用B方式-顶升旋转台IV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

工装板设计工装板参数可供选项考虑因素选择层数单层还是双层旋转板工艺需要单层静电导出是否安装导静电排防静电需要不需要带电测试工装板是否上电测试需要不需要材质层板/大芯板/塑料变形层板防磨边是否加装防磨边磨损是，加装定位孔是否开定位孔旋转稳定性暂不用珍珠棉保护垫是否加贴珍珠棉产品外观不需要拨码是否加装拨码判断转出要三位拨码挂钩是否加装产品挂钩测试时要翻转必须垫块是否加装垫块抓取产品下线需要IV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

工装板设计选材失败案例拨码、防磨边IV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

宽度设置宽度：线体宽度由工装宽度决定 线体宽度为：900mmIV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计

高度设置根据“人机工程学”原理人体最佳作业高度应在肘高处1024mm产品最大厚度348mm，计算1024-348/2-100=800，线体高度设计为750mm(去除工装板厚50mm，滚轮上表面高度)，并设置可调脚杯+/-25mmIV、细到生产线体设计Step6：尺寸骨架设计规划结果长度：44.5m（由工艺排布确定，共设置18个工位，4个检测台）线宽：900mm（由工装板尺寸决定）生产区宽：9m（由最宽设备和物料区设置决定：两背靠背线宽）线体高度：750mm（根据人体工学计算设定）灯架高度：2000mm（吊架高度根据经验设置为1900-2100之间）IV、细到生产线体设计Step7：工装吊架设置安装方式灯架高度：吊架高度根据经验设置为1900-2100之间，在这里设置为2000mm安装方式主要优点主要缺点选择吊装1、无支柱挡手作业方面2、一览无余，适合目视管理1、安装复杂2、不方便线体搬迁层高较高，最低处为6米，不宜吊装支撑1、方便安装2、搬迁时可直接搬走1、挡视线两线背靠背则有条件采用支撑方式IV、细到生产线体设计Step7：工装吊架设置吊架配置顶部主要配置1、工作灯2、工具吊环3、工位电源4、两色/三色指示灯5、强制节拍显示屏6、工位风扇7、电脑显示屏架（预设）8、活动物料台板支撑横架底部主要配置1、强电槽、弱电槽2、压缩空气管、脚踏板3、工装电脑平台IV、细到生产线体设计Step8：工位详细布置详细布置步骤1、确定详细的工艺安排（全制程考虑，含预加工）2、确定各工位需要的工装、物料3、从前至后逐个工位进行安排4、布置各工位工装、物料5、根据工艺需求设置转台位置6、有必要的话进行物料容器的标准化设计IV、细到生产线体设计Step9：辅助设施设置：主要配置有物料盒工具挂边物料台板脚踏板消音垫早会区域IV、细到生产线体设计课堂讨论如何让cell生产线体更加柔性（静电怎么接？）电批怎么接？物料怎么管理？白板笔怎么设计？ColorstoControlWorkforCustomerShipments员工的智慧员工的智慧员工的智慧Step10：外部接口预留1、强电、弱电接口，主控制柜设置2、压缩空气过滤器及接口3、燃气管道法兰及接口（天燃气）4、工艺用水接口（常压水、加压水）5、产品测试余热回收专用管道IV、细到生产线体设计万家乐装配线设计车间布局优化项目组设计思路1、核算线体设计产能2、详细工艺分解，计算工位数3、线体类型评定与选择4、线体尺寸与参数计算5、线体技术要求详情设计思路1、核算线体设计产能2、详细工艺分解，计算工位数3、线体类型评定与选择4、线体尺寸与参数计算5、线体技术要求详情1、确定单线标准产能1.1公司未来3年需求量预测1、确定单线标准产能1.2历史季节波动分布1、确定单线标准产能1.3未来3年峰值月份确定说明：1、未来3年产量预测按历史季节波动分解至月，峰值月份在9月份；2、峰值月份最高产量预测为12.7万台（精确计算为127433台）3、后面均按127433台为目标进行线体布置与设计1、确定单线标准产能1.4机型产量比例2008年机型分布2009年1-5月机型分布说明：1、嵌式双炉比例呈上升趋势，且工艺基本涵盖各式生产形态，则TEM选此作标准机型2、嵌式双炉中“QC3”量最大，则以

“QC3”工艺进行设计，并兼顾其它机型1、确定单线标准产能1.5每小时产能核算（按总产量127433台/月计）A、按国家法定加班限制36小时计（月平均工作天数20.9天）B、按每周6天、每天加班3小时工作计（其中周末按8小时计）127433台/(20.9天*8小时+36小时)=627台/小时127433台/[22天*11+4*8小时]=479台/小时说明：1、峰值月份车间必将全力以赴加班会偏多，则按B方式计算，总产能479台/小时2、按峰值月份设定产能则其它月份一定能满足1、确定单线标准产能1.6可能的线体排布方式柔性棒自行制作的可活动拼接的CELL线模式（图纸暂无）A：6条线布法C、10条线布法（双边作业）B、8条线布法D、CELL方式1、确定单线标准产能1.7线体数量设置（按总产能479台/小时计）节拍计算：1、按6条线计 单线80台/时 节拍： 45秒2、按8条线计 单线60台/时 节拍： 60秒3、按10条线计 单线48台/时 节拍： 75秒设计思路1、核算线体设计产能2、详细工艺分解，计算工位数3、线体类型评定与选择4、线体尺寸与参数计算5、线体技术要求详情2、详细工艺分解，计算工位数2、详细工艺分解，计算工位数1、具体布局详见工位布局图2、新线体共设工位30个其中：

25个作业工位 4个备用工位 1个自动作业工位设计思路1、核算线体设计产能2、详细工艺分解，计算工位数3、线体类型评定与选择4、线体尺寸与参数计算5、线体技术要求详情3、线体类型评定与选择线体设备类型参考图例倍速链线皮带线匀速链轨托盘线滚筒线（暂无图例）3、线体类型评定与选择线体设备类型模式A:倍速链线模式B:匀速链轨托盘线模式C：皮带线 模式D：滚筒线（动力/无动力）说明：1、匀速链轨托盘线线头尾需要一定的旋转半径，占用空间较大；普通皮带线不适合较重产品的生产装配（超过2Kg）；滚筒线无法实现顶起旋转，不便实现工位单独控制；2、TEAM决定，选定倍速链线线体类型，进行详细设计3、线体类型评定与选择线体设备类型设计思路1、核算线体设计产能2、详细工艺分解，计算工位数3、线体类型评定与选择4、线体尺寸与参数计算5、线体技术要求详情4、线体尺寸与参数计算1、工装板设计：工装板类型：灶具装配时需要从不同的角度作业，所以要求在作业工位要求能使产品旋转，有3种方式可实现：A、搬起产品旋转：作业强度大，有划伤产品表面的质量隐患。B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型。C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，柔性好，适合需旋转