平磨生产培训教材课件

平磨工序生产培训

工程部2010年08月09日平磨工序生产培训工程部平磨简介平磨工段细磨抛光A抛光B扫光LP周边扫光周边抛光边位直身位平磨简介平磨工段细磨抛光A抛光B扫光LP周边扫光周边抛光边位细磨工序细磨设备：16B细磨机9B细磨机细磨工具：细磨粉（型号：W14

粒径约14µm）环氧板铸铁磨盘加工方式：机械物理加工加工精度：0.01mm加工良率：97%目标良率：99%16B细磨机9B细磨机细磨工序细磨设备：16B细磨机9B细磨机16B细扫光工序扫光设备：9B扫光机扫光工具：抛光粉赛钢轮毛扫盘（猪毛）加工方式：机械物理加工加工良率：93%目标良率：95%

扫光工序扫光设备：9B扫光机CNI---抛光设备抛光设备：16B平磨机抛光工具：稀土抛光粉（含氧化铈）

抛光皮（浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘）抛光方式：机械、物理、化学综合作用加工精度：0.01mm加工良率：93%目标良率：95%氧化铈莫氏硬度为6，玻璃的5.5抛光皮---棕皮抛光盘—下盘16B平磨机CNI---抛光设备抛光设备：16B平磨机氧化铈莫氏硬度为6抛光工序解析抛光目的：去除细磨产生的的凹陷层和裂纹层（约10~15µm），使毛面变成透明、光亮的表面。抛光原理：抛光粉悬浮液中的水与玻璃表面发生水解作用，产生硅胶模，厚度约1.5~7µm，其生成时间只有两分半钟，同时抛光液被抛光盘表面吸附，与抛光盘接触的凹陷层顶端部位的硅胶膜首先被抛光除去，水与新表面再次发生水解作用，硅胶膜再次被抛去，如此反复，最后毛面的玻璃最终被抛光，获得透明、光亮的表面。抛光精度及速度影响因素：抛光皮的材质、盘的转速、压力、抛光粉的规格（粒径大小、均匀程度及硬度等）、种类及粉水浓度、环境温度等抛光工序解析抛光目的：去除细磨产生的的凹陷层和裂纹层（约10抛光主要不良类型白点变形走负直身位光走正未磨透水波纹崩划伤主要不良抛光主要不良类型白点变形走负直身位光走正未磨透水波纹崩划伤主划伤划伤产生的途径有很多，列举如下：抛光插架水洗来料划伤检测流转划伤划伤产生的途径有很多，列举如下：抛光插架水洗来料划伤检测来料划伤：

来料划伤主要是由细磨产生的深划伤造成的：由于抛光A工序一般加工量为0.03mm，有些细磨产生的划伤深度远远超过该值，因此，以抛光A的加工量根本不足以将其完全消除，虽然细磨工序后有全检，但由于细磨之后的是毛面，有些一定深度的划伤在该条件下肉眼难以分辨，不能及时挑出，所以将这种划伤定义为来料划伤解决措施：

加强对前工序细磨的控制，尽量减少给抛光带来的深划伤，同时员工也需加强对来料的自检划伤不良分析来料划伤：划伤不良分析划伤不良分析

抛光产生的划伤：

抛光过程中，由于盘面与玻璃镜面间的长时间摩擦，会产生高温（可达60℃以上），该条件下，玻璃表面硬度下降，与硬质颗粒摩擦时，容易产生肉眼可见的明显裂纹，即划伤；抛光过程中划伤的常见因素如下：

1、清机不干净：盘面残留有玻璃屑等硬质颗粒，造成划伤；

2、丝网袋破损：粉水中硬质颗粒（如玻璃碎屑）通过破损的丝网袋进入抛光盘，导致玻璃划伤；

3、抛光皮中残留有玻璃碎屑：会造成整板玻璃的划伤；解决措施：

1、认真清机，开机前仔细检查丝网袋是否破损，有则及时更换；

2、加强员工自检，发现划伤要及时认真刮皮修盘，并检查丝网袋是否破损，避免出现连锁划伤划伤不良分析抛光产生的划伤：划伤不良分析水洗产生的划伤：

1、起玻璃时，玻璃上可能附带有抛光过程中产生的玻璃碎屑，在插入海绵洗水时，玻璃碎屑即进入海绵内部，由于海绵的疏松多孔结构，碎屑一旦进入，就很难再退出来。在洗水过程中玻璃碎屑在外力作用下反复与玻璃镜面摩擦，造成划伤；

2、洗水的水质中如含有硬质颗粒（硬度与玻璃相当甚至更高），这些颗粒也会顺水进入海绵，最后同玻璃摩擦产生划伤。解决措施：

1、海绵要定期及时更换，当发现有玻璃碎屑或其他硬质颗粒进入海绵时，要及时更换新海绵；

2、改善洗水水质，并在水龙头上安装过滤装置，如海绵、丝网等。划伤不良分析水洗产生的划伤：划伤不良分析插架划伤：

插架过程中，若插架力度过大，角度倾斜等，都可能使玻璃镜面与齿条有一个摩擦的过程，有摩擦就有可能产生微裂纹，甚至划伤。检测---擦拭划伤：

检测玻璃时，如果QC擦拭力度过大，或者无尘布表面不够清洁，附有硬质颗粒等，都有机会造成玻璃镜面的划伤解决措施：

1、尽量减少插架次数，在玻璃的插架或擦拭过程中，要轻拿轻放；

2、保证擦拭所用无尘布的清洁程度，及时更换。划伤不良分析插架划伤：崩不良分析产生条件：

1、来料：由于玻璃本身具有脆性，来料玻璃在流转过程中，玻璃之间或与其他硬物如果发生碰撞，或者直接崩裂，或者产生微裂纹。还有CNC及细磨工序产生的暗崩、暗裂等，在抛光过程中，玻璃受热膨胀，再加上与环氧板的碰撞，较大的微裂纹继续扩大，大到一定程度就产生了崩；

2、与环氧板碰撞：抛光过程中，若环氧板型腔尺寸偏大，抛光时玻璃边缘与环氧板不停来回撞击，产生崩边、崩角等不良；

3、抛光皮或粉水中有玻璃碎屑：玻璃造抛光盘中运转时，与盘中残留的玻璃屑相互撞击，导致崩边或崩角；

4、抛光皮太过粗糙：若抛光皮太过粗糙，玻璃抛光过程中所受摩擦力加大，与环氧板的碰撞也更加激烈，容易导致微崩崩不良分析产生条件：抛光皮太过粗糙：若抛光皮太过粗糙，玻璃抛崩不良分析解决措施

1、玻璃要轻拿轻放，插架时隔行插架，减少玻璃间的碰撞；

2、尽量减少玻璃的流转次数；

3、开机前要认真清机，并检查丝网袋是否破损，排除一切可能会导致玻璃碎屑等硬质颗粒残留在抛光盘里的因素；

4、抛光皮太过粗糙时，要及时修盘；

5、环氧板型腔尺寸控制在比玻璃外观尺寸大20~30C以内，减少碰撞；玻璃外形有直角等锐角时，环氧板型腔在直角位置要避孔处理

隔行插架检查丝网袋避孔处理崩不良分析解决措施隔行插架检查丝网袋避孔处理其他不良分析不良类型产生原因解决措施备注走正加工时间不足延长加工时间机台磨削量不足修盘刮皮走负加工时间过长缩短加工时间机台磨削量过大修盘，检查粉水浓度变形（变形发生在抛光B工序）盘面平整度的问题，导致应力分布不均修盘，保证平整度，变形玻璃退火返修处理直身位光环氧板型腔毛刺清除毛刺未磨透加工时间不足延长加工时间环氧板过厚减薄或挑薄点的环氧板同板玻璃厚度相差太大同板厚度相差控制在