综采工作面试运转安全技术措施

—综采工作面试运转安全技术措施1212综采各配套装备现已安装完毕，对装备进行试运转有利于按时发现问题、按时解决问题，检验装备的稳定性和牢靠性，为正式生产作好准备工作，保证装备在井下工作面能够满意实际生产的需要。一、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充足，保证满意试运转期间的需求。3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供应，水质要求清洁无杂质，PH=7，供电电压上下偏差不大于额定值的5％。4、此次试运转工作必需是在装备安装质量达标的情况下方可进行。5、试运转前，各台装备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与装备说明书要求所用油品牌号全都。6、试运转装备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前参加水或难燃液，充液量要适宜，按容积的95％添加。7、按《煤矿矿井机电装备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转装备进行外观及静态测试检查，必需到达标准要求前方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供应，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满意需求。9、全部参与试运转人员，必需按工作布置持相应证件上岗，并按章作业。10、试运转挨次试运转时应按挨次依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最终各单机装备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。二、井下单机试运转安全技术措施（一）供电系统（1）试运转技术要求1、各类电气装备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。2、电气装备的短路、漏电、接地等爱护装置，必需符合《煤矿安全规程》、《矿井爱护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路爱护装置的整定细则》的规定。3、爱护装置齐全，爱护计算整定合格，动作灵敏牢靠。漏电爱护装置运用合格，网路的绝缘电阻不小于：660V不小于30KΩ；127V不小于10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。4、电气装备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型装备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气装备不得大于1欧姆。5、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作敏捷牢靠，分、合闸指示正确6、接线装置齐全、完好、紧固、导电良好。绝缘座完好无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的联结严禁绑扎，应采纳压接。8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气装备增安型电气装备“e”》的规定；。9、电气装备接线座瓷瓶外表清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。10、隔离开关支架固定牢靠，爱护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，11、电气、机械联锁装置齐全，动作牢靠。闭锁装置齐全牢靠。12、电机绝缘性能良好，绝缘电阻值符合以下数值：127V不低于0.5MΩ；660V不低于5MΩ。13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完好、紧固。水冷电机水道应畅通。14、电机运行温度不超过75℃，如电流不超过额定值；三相沟通电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于以下数值：660V不低于10MΩ/Km。16、通讯闭锁系统掌握、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声响清楚，音量恰当。闭锁按键敏捷牢靠。17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米18、电器装备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄敏捷牢靠。（2）试运转挨次1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括全部电器装备，上下压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试爱护接地的接地电阻测试。2、检查测试完后，假如符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。3、通电实验时按挨次逐台进行，自检、实验合格后才可进行下一台装备的操作。4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，实验爱护装置动作灵敏牢靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。5、合闸挨次先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定实验正常前方可进行下一步的工作。7、对爱护装置应进行3次短路及漏电实验，每次均应牢靠动作，并给出显示信号8、按以上步骤和要求对全部电器装备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关爱护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。9、将全部电器装备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它装备的试运转提供支持和保障。10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。（3）留意事项和防范措施1、试运转前由分管副队长组织电气装备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气装备完好标准》。2、对电气装备试运转重点工序触及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、安全用具要定期实验并保证合格。操作高压电器人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。4、高压装备停电，停电电源开关应有明显的断开点。5、严禁带电搬迁电气装备和悬挂电缆。6、检查及处理电气装备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必需牢靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电施行监护制度。试送电、停送电、试运转显现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必需正确运用测试仪表，选择适宜的挡位和量程。7、检查电器装备主回路时，必需进行验放电工作。验电时，必需用与电压等级适宜而且合格的验电器。在检修装备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电装备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必需戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必需穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。8、显现故障时，应立刻查明故障线路及装备，切断电源，实行有效措施限制事故扩大，并按时进行处理，如事态较严峻应逐级向上汇报。9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。10、上下压开关自动跳闸，应按时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立刻组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，查找与推断漏电线路和地点。12、变压站掌握开关跳闸，如确定是过流淌作，可立刻强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。13、严禁单独作业，一个作业地点必需配备两个以上人员进行作业。14、作业人员必需熟识本工作面供电系统图。（二）供液、供水系统（1）供液、供水系统技术要求1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观看电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异样噪音、抖动、管路泄露等现象。5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。6、上下压过滤器性能良好。7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。8、运转中油温应低于75○C，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP，喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异样噪音，接头处无泄露现象。10、额定工况下连续运转3小时以上，到达稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○C乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。11、泵压调整在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MPa）。13、安全爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，压力表指示精确，14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行牢靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面XXXmm。（2）试运转挨次1、检查各管路，仪表联结正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度适宜，乳化液配比合格。2、用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动敏捷。3、打开手动卸载阀，先起动一下，观看电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异样噪音、抖动、管路泄露等现象。5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵渐渐升压当卸载阀开头自动卸载时，打开压力表观看卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观看安全阀及卸载阀动作情况。7、调整先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观看压力表的读数。8、以上检查正常，可开机进行试运转。（3）留意事项和防范措施1、试运转期间观看泵站压力改变较大，不在调整范围之内应立刻停泵查明原因进行处理。2、发现声响不正常和振动大时，要立刻停泵进行处理。3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必需先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。4、不得用安全阀代替卸载阀工作。5、发现液压元件失效时，应立刻停泵进行检查处理。6、泵站调试完后要满意工作面供液，供水的需求，确保安全牢靠。7、按规定进行试运转，管路联结、压力调试由专职泵站工进行。（三）刮板输送机（1）试运转的技术要求1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合装备说明书的要求。2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异样声响。3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少联结螺栓，固定要牢靠。4、运用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧适宜，链条正反方向运行无卡阻现象。6、各部件联接齐全、坚固，联接合格；各零部件的联结协作应紧固、严密。7、刮板链、联结环安全牢靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续显现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。8、紧链机构部件完好，操作敏捷，安全牢靠。分链器、压链器、护板完好紧固，无变形，运转时无卡碰现象9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面协作严密，不漏油。温升正常无异响。11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。（2）试运转挨次1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在装备到达完好标准的基础上进行的。2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。3、试运转前要布置专人在机头机尾及中间处观看刮板机运转情况，如有异样要保证能够按时停机。4、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观看转向要全都。5、如无异样情况，可开机进行试运转，并观看运转情况。（3）留意事项和防范措施1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。2、刮板链预紧必需将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。刮板机连续空转温度不得超过60℃。4、观看电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必需有试运转记录。5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，6、运转时用扩音电话进行互相联系，刮板机运行过程中如有异样，要按时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必需有专人观看，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。（四）转载机的试运转（1）技术要求和留意事项1、试运转时，必需有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满意装备要求时开机。3、监听各部位的声响是否正常，显现异样，应立刻停车检查。4、试运转过程中，检测各部位的温升改变情况，异样时应立刻停车检查，无异样情况时，可连续进行连续试运转工作。5、机头架应无开焊或变形。6、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧过度，无卡链现象。7、转载机无特别情况下不得反转。8、液力偶合器充液量适宜，减速箱所加油品油质符合规定要求。（五）采煤机（1）试运转的技术要求1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MPa。2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作敏捷、牢靠，功能齐全无缺限；离合器动作敏捷牢靠。4、各结合及转动部位无漏油，联结紧固。5、各仪器、仪表显示精确、灵敏、牢靠。6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全牢靠；7、各齿轮部件传动敏捷、运转平稳，无异样声响。8、摇臂升降敏捷，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转敏捷；滚筒无裂纹或开焊10、牵引装置啮合精确，敏捷牢靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速匀称精确。11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无堵塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满意冷却要求；水管接头坚固，截止阀敏捷12、电缆拖移灵敏无卡阻，不显现卡、挤、压电缆现象；13、滑靴紧固完好，运动敏捷，无卡阻。采煤机原有安全爱护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载爱护装置、电动机恒功率装置及各种电气爱护装置）安全牢靠，整定合格。14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，四周介质温度在-10℃～+35℃之间。15、牵引速度能到达说明书规定数值范围，阀组做通断实验应复位快速、敏捷、牢靠。（2）启动挨次1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按以下挨次进行启动。2、启动采煤机前，必需先巡察采煤机周围，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。A合上隔离开关手把。B打开喷雾阀门。C发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。D启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。F用摇臂调高手把把滚筒调到恰当高度。G运用掌握站操作采煤机上下牵引。3、按采煤机割煤时的全部动作进行实验，以技术要求为标准进行检验。4、停机检查时必需护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实施闭锁。（六）支架（1）试运转的技术要求1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和联结方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应精确、敏捷、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应到达极限位置。5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得显现外渗漏现象。6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。7、每个工作位置动作精确、操作敏捷。8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。14、联结销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形，。16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头运用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±XXXmm。19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套运用。20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎爱护，防止脏物进入。21、改接管路后，必需打好"U"型卡，确认无误后，方可动作支架。（七）带式运输机（1）试运转的技术要求1、试运转时，输送机沿线各要点都必需布置人员观看情况。如有异样要立刻停机进行处理。2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带无裂开，横向裂口不超过带宽的5%，爱护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。5、速度爱护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等爱护装置齐全，实验敏捷牢靠。6、信号装置必需声光兼备，清楚牢靠。滚筒无裂开，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的外表紧密贴合，不得有脱层或裂口。7、滚筒、托辊齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象。接头卡子坚固平整。8、机头架、无开焊和变形，联结件紧固，中间架平直无开焊，固定牢靠。9、自移式机尾液压系统掌握阀与各液压缸联结正确，各密封件密封牢靠。10、自移式机尾要保证掌握阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。11、自移式机尾实验全部动作必需到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异样现象。12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动掌握装置和调速装置的牢靠性以及响应灵敏性。三、联合试运转1、联合试运转的程序：工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号，再由皮带开头逐