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文档简介
.[12]。常见有四种锤片排列方式:Ⅰ对称排列、Ⅱ对称交错排、Ⅲ列交错排列、Ⅳ螺旋线排列,如图6.4所示。图6.4锤片的排列方式本设计采用对称排列。6.5锤筛间隙与筛孔大小锤筛间隙锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与锤片表面之间距离它直接决定粉碎室物料层的厚度。目前我国一般谷物;秸秆为;通用型为。因此,本设计为。6.5.2筛孔大小筛片板由钢板冲孔而成,多为圆孔并呈三角形分布。筛孔的尺寸关系着粉碎机粉碎质量与生产率。孔径较大,物料易通过筛片,产出率增加,同时降低了能耗,但是粉碎粒物的径较大较粗;筛孔孔径较小,物料不易的通过筛板,增加了粉碎机的单位重量物料的做功,同时增加了能耗,但是粉碎物的粒径较小较细。锤片式粉碎机的筛孔大小分四个等级细孔直径;中孔直径;粗孔直径;大孔直径以上。为了提高粉碎机的生产率,本设计釆用大孔直径为的的筛孔。输送机构的设计物料粉碎后及时的被输送出去,进而保证粉碎机的正常运转。目前粉碎机的输送物料的方式有三种:自重落料式、气力输送式和机械输送式。本设计釆用风机设备输送粉碎物料。7.1风机的风量风机的风量计算如下式中GS——输送装置生产率〔T/hm—固气比,本设计选定吸送式、低真空的输送方式,所以可得:—空气比重,将参数数值代入公式有所以风机的流量为:7.2风机的输料管直径本文输送风速选定为输料管直径计算如下式中Q风——风机的风量,n——工作物料管数V风——输送风速,将参数数值代入公式有所以风机输料管直径为:7.3计算整个系统的压力损失气力输送装置的总压力损失为:式中——纯空气运动产生的压力损失——双相流运动时产生的摩擦压力损失——颗粒加速至稳定输送速度状态期间所产生的压力损失——物料克服重力做功所产生的压力损失——弯管压力损失——各主要部件产生的压力损失,本文中忽略不计——压送过程中物料直接向大气排出时,产生的压力损失,本设计为吸送式不予考虑纯空气运动产生的压力损失纯空气运动产生的压力损失为:式中——直管沿程摩擦压力损失——局部压力损失所以纯空气运动产生的压力损失为:1、直管沿程摩擦压力损失为:式中——纯空气运动时摩擦阻力系数,在工程设计时按经验计算可得:L——管道长度,选定—空气比重,V——输送风速,DS——输料管直径将参数数值代入公式有所以直管沿程摩擦压力损失为:2、局部压力损失为:式中——局部阻力系数,本文取将参数数值代入公式有所以局部压力损失为:双相流运动时产生的摩擦压力损失双相流运动时产生的摩擦压力损失为:式中——纯空气运动时摩擦阻力系数,——空气比重,V——输送风速,DS——输料管直径m——固气比,本设计选定吸送式、低真空的输送方式,所以可得:kp——实验确定经验系数,将参数数值代入公式有所以双相流运动时产生的摩擦压力损失为:加速压力损失加速压力损失为:式中——加速压力损失系数,取m——固气比,本设计选定吸送式、低真空的输送方式,所以可得:——空气比重,V——输送风速,将参数数值代入公式有所以加速压力损失为:提升压力损失提升压力损失为:式中m——固气比,选择吸送式同时低真空输送,可得:——空气比重,V——输送风速,将参数数值代入公式有所以提升压力损失为:弯管压力损失弯管压力损失为:式中——输送纯气流时弯管阻力系数,取——空气比重,V——输送风速,——物料通过弯管时的阻力系数,将参数数值代入公式有所以弯管压力损失为:7.4确定总压力损失气力输送装置的总压力损失为:将参数数值代入公式有所以总压力损失为:7.5风机的选择经过计算可知,整个机构的压力损失总和为,所需风量为,考虑到计算所存在的误差,且所需风机应有一定的余量,则实际的压力损失约为则本设计选用了型号C6-46-11No.5的风机。结论本次设计,是我几年来学习成果的综合应用。是我们在毕业前对对自己所学的验证,也是理论与时间相结合的检验。本次设计查阅了各种资料,对本次设计进行了详细说明,必要处都有校核。通过这次设计,开阔了我的视野,分析问题、解决问题的能力得到了提高,能够自主解决一些实际生产问题。圆满地完成了本次毕业设计。这次设计中我最大的感受是:理论与实践必须相结合,只有将正确的理论应用于实践中,才能真正发挥理论的价值。在此方面,我有所欠缺,在以后的日子里有待提高。由于能力所限、经验不足,设计有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。参考文献中国林木生物质能源资源研究专题组王国胜,吕文,金亮等.中国林木生物质能源资源培育与发展潜力调查[J].中国林业产业,2006<1>:22-22.闫发旭.饲料粉碎机技术现状及研发方向[R].:农业机械鉴定站,2010.祖宇,郝玲,董良杰主编.我国秸秆粉碎机的研究现状与展望[J].农业科学,2012,〔03:1753-1756.柴民杰,磊,金民.我国秸秆的利用现状及发展趋势分析[J].硅谷,2009,<19>.殷洁鑫,戴林坤.粉碎分级原理及在饲料工业中的应用[J].饲料工业,2011,:6-12.祖宇.一种高效节能秸秆粉碎机的研制[J].更强,郭新荣主编.锤片式粉碎机锤片设计与研究[J].农业技术与装备,2012,<03>:38-40.王新明,粉碎机的转速该多高[R],:农机质量与监督,2008.佳,进宝,宇涛等主编.锤片式粉碎机的设计与分析[J].中国农机学报,2015,〔03:74-80.杜嘉楠,宝生,田海清等主编.基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究[J].农机化研究,2015,〔03:54-57.英强,周英军主编.锤片式粉碎机锤片磨损机理分析[J].师学院学报,2
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