MRP、ERP物料需求计划、企业资源计划介绍课件

第六章物料需求计划/企业资源计划

(MRP/ERP)第一节MRP的产生与发展第二节MRP系统第三节MRPII简介第四节ERP简介第六章物料需求计划/企业资源计划

(1我们举个现实例子来说明一下什么是ERP。一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒，烤鸭，番茄炒蛋，凉菜，蛋花汤……。你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认）

我们举个现实例子来说明一下什么是ERP。2妻子记录下需要做的菜单（mps计划），具体要准备的东西：鸭，酒，番茄，鸡蛋，调料……（bom物料清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……（bom展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9。5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）

妻子记录下需要做的菜单（mps计划），具体要准备的东西：鸭，3妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收，退料，换料）回到家中，准备洗菜，切菜，炒菜……（工艺线路），厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲……（工作中心）。妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。下午4点，电话铃又响，儿子电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急订单）“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”

妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收，退料，换料）4“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理）“好的，肯定让你们满意。”（订单确定）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购委外单跟催）“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”

“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，65门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收，入库，转应付账款）6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（这就是erp的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验6

送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要）送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的7第一节MRP的产生与发展一、MRP思想的产生MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。第一节MRP的产生与发展8MRP和订货点系统的比较订货点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排ABC控制所有物料离散的EOQ需求订货观念预测控制思想目标批量大小存储类型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件MRP和订货点系统的比较订货点MRP相关性独立性补充需要基于9

二、MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段二、MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段10MPS主生产计划MRP计算●生产哪些零部件、数量多少●何时生产、何时发货制造订单库存文件计划订单BOM物料清单采购订单物料需求计算器开环MRPMPSMRP计算制造订单库存文件计划订单BOM采购订单物料需11执行结果反馈NNYY生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工输入/输出控制是否可行是否可行闭环MRP一种计划与控制系统执行结果反馈NNYY生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求12会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图覆盖企业全部生产资源的管理信息系统会计科目决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采13第二节MRP系统一、MRP在生产经营活动中地位二、MRP的主要思想三、MRP的基本处理逻辑四、MRP系统五、MRP处理过程六、MRP的输出信息第二节MRP系统一、MRP在生产经营活动中地位14一、MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件一、MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大15外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制库存状态文件MRP外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求16围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；二、MRP的主要思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。二、MRP的17产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和18三、MRP的基本处理逻辑三、MRP的基本处理逻辑19MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告四、MRP系统MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产物料库存20周次12345678产品A（台）1015产品B（台）1312配件C（件）10101010101010101、产品出产计划（MPS）产品主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。周次12345678产品A（台）1015产品B（台）131221

2、物料清单（产品结构文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。2、物料清单（产品结构文件，BOM）BOM（Billo22滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜23LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周图2－3三抽屉文件柜结构树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周24按时段描述的产品结构（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

开始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必须在这里完工，使B可以开始加工按时段描述的产品结构（提前期）123456783weeks25

3、库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。3、库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，M26部件CLT=2周周次1234567891011总需要量预计到货量现有数净需要量计划发出订货量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300部件C周27库存状态文件---参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定预计到货量：指在将来某个时间段某物料的入库量。现有数：为相应时间的当前库存量净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。库存状态文件---参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决28五、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。教材P276表10－7五、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作29例题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。例题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表30A产品的主生产计划1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1A产品的产品结构文件A产品的主生产计划1234567891011A1015AB(31AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=32第二步，自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计算最终产品A的计划发出订货量。A的总需要量直接来源于主生产计划。ALT＝2周周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数000000000000净需要量1015计划发出订货量1015第二步，自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计算最终产品A的3312345678A2周CBB和C必须在这里完工，使A可以开始加工A在第八周需要10，1个A需要1个B和2个C，因此，必须在第六周准备好10个B和20个C1234567891011A计划发出订货量10B的总需要量10C的总需要量2012345678A2周CBB和C必须在这里完工，使A可344567891011A2周CBB和C必须在这里完工，使A可以开始加工A在第11周需要15，1个A需要1个B和2个C，因此，必须在第9周准备好15个B和30个C1234567891011A计划发出订货量15B的总需要量15C的总需要量304567891011A2周CBB和C必须在这里完工，使35第三步，处理第1层，计算物料B的计划发出订货量。B的总需要量来源于上层物料A的计划发出订货量。BLT＝1周周次1234567891011总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222000净需要量13计划发出订货量13第三步，处理第1层，计算物料B的计划发出订货量。B的总需要量364567891011A2周CBD和C必须在这里完工，使A可以开始加工1234567891011B计划发出订货量13C的总需要量26D的总需要量39CD1周4567891011A2周CBD和C必须在这里完工，使A37第四步，处理第2层，计算物料C的计划发出订货量。C的总需要量来源于上层物料B和A的计划发出订货量。周次1234567891011B计划发出订货量13A计划发出订货量1015C的总需要量202630根据产品结构文件1个单位的A需要2单位的C，所以对应于第六周C的总需要量为10×2＝20，对应于第九周C的总需要量为15×2＝30

；1个单位的B需要2单位的C，所以对应于第八周C的总需要量为13×2＝26

；第四步，处理第2层，计算物料C的计划发出订货量。C的总需要量38物料C的计划发出订货量CLT＝2周周次1234567891011总需要量202630预计到货量10现有数5515151515000000净需要量52630计划发出订货量52630物料C的计划发出订货量C周次1234567891011总需要39MRP、ERP物料需求计划、企业资源计划介绍课件40习题某企业生产两种最终产品A1和A2，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提前期分别为2，2，1，1，3和2周，期初现有库存分别为50，40，60，100，200和0，均无安全库存和订货批量限制。A1在第2周预计到货量为800，A2在第2周预计到货量为400，B在第1周预计到货量为500。试通过MRP计算确定所有物料的计划发出订货量。习题某企业生产两种最终产品A1和A2，其中主生产计划如下表。41品种周次12345678910A1600500800A2200500400100主生产计划品种周次12345678910A1600500800A22042A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(43物料A1的计划发出订货量A1LT＝2周周次12345678910总需要量600500800预计到货量800现有数50508508502502502500000净需要量250800计划发出订货量250800（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）物料A1的计划发出订货量A1周次12345678910总需要44物料A2的计划发出订货量A2LT＝2周周次12345678910总需要量200500400100预计到货量400现有数404044044024024000000净需要量260400100计划发出订货量260400100（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）物料A2的计划发出订货量A2周次12345678910总需要45物料B的计划发出订货量BLT＝1周周次12345678910总需要量260250400900预计到货量500现有数6056056056030050000净需要量350900计划发出订货量350900（由于B的上层物料是A1和A2，所以B的总需要量根据A1和A2的计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为0×1＋260×1＝260，第八周的总需要量为800×1＋100×1＝900

）物料B的计划发出订货量B周次12345678910总需要量246物料C的计划发出订货量CLT＝1周周次12345678910总需要量7001800预计到货量现有数100100100100100000净需要量6001800计划发出订货量6001800（由于C的上层物料是B，所以C的总需要量根据B的计划发出订货量计算得到。第五周的总需要量为350×2＝700，第七周的总需要量为900×2＝1800

）物料C的计划发出订货量C周次12345678910总需要量747物料D的计划发出订货量DLT＝3周周次12345678910总需要量180050054001600预计到货量现有数2002002002000000000净需要量160050054001600计划发出订货量160050054001600（由于D的上层物料是C和A1，所以D的总需要量根据C和A1的计划发出订货量计算汇总得到D的总需要量＝C的计划发出订货量×3＋A1的计划发出订货量×2）物料D的计划发出订货量D周次12345678910总需要量148物料E的计划发出订货量ELT＝2周周次12345678910总需要量112070026001800200预计到货量现有数00000000000净需要量112070026001800200计划发出订货量112070026001800200（由于E的上层物料是B、C和A2，所以D的总需要量根据B、C和A2的计划发出订货量计算汇总得到E的总需要量＝B的计划发出订货量×2＋A2的计划发出订货量×2＋C的计划发出订货量×1）物料E的计划发出订货量E周次12345678910总需要量149六、MRP的输出信息⑴自制件投入出产计划；⑵原材料需求计划⑶外购件采购计划；⑷库存状态记录工艺装备机器设备需求计划计划将要发出的订货已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告优先权计划六、MRP的输出信息⑴自制件投入出产计划；50七、MRP与批量订货问题最大零件周期收益法（MPG）步骤：1、挑选最小的“零件－周期”对应的净需求2、将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货3、合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S/H，则停止；否则重复步骤1P285例10.1七、MRP与批量订货问题最大零件周期收益法（MPG）51第三节MRPII简介一、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。第三节MRPII简介一、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动52

二、MPRII管理模式的特点管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。二、MPRII管理模式的特点53数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一54第四节ERP简介一、什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning）ERP是由美国GartnerGroup咨询公司在1993年首先提出的,作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。

第四节ERP简介一、什么是ERP55主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。

主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和56ERP在功能上对MRPII有所扩展，超出了对企业内部制造资源的管理，增加了设备管理、质量管理、分销管理、固定资产管理、工资管理和人力资源管理。ERP在功能上对MRPII有所扩展，超出了对企业内部57二、ERP的结构

在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。

财务