氯碱生产上盐控制系统的设计与调试

氯碱生产上盐控制系统的设计与调试

在氯碱生产工艺中，一次生理盐水是第一个生产过程，盐水的质量直接影响后续生产过程。为了控制盐水质量和降低工人劳动强度,上盐系统宜采用自动控制。基于此,唐山冀东氯碱有限公司一次盐水工序上盐系统采用了以可编程序控制器(PLC)为核心的控制系统,实现了上盐系统的自动控制。1通过了化盐桶、银的方式连接上盐控制系统由振动给料器、皮带运输机、盐层高度发讯装置、气缸执行机构及控制柜组成。如图1所示。化盐桶盐层高度发讯装置采用便宜实用的水银开关,水银开关安装在测试盐层高度挡板的转动轴上。测试盐层高度的挡板靠自身重力随着化盐桶盐层高度的变化而转动,水银开关随着挡板的转动而处于接通或断开状态。每台化盐桶用2只水银开关,一只水银开关在化盐桶盐层高度为高位时接通,另一只水银开关在化盐桶盐层高度为低位时接通。可编程序控制器、继电器和电磁阀等输入输出附属设备均安装在控制柜中。振动给料器把储槽中的原盐均匀地输送给皮带运输机,皮带运输机把原盐输送到2个化盐桶中。盐层高度发讯装置将信号传送至控制柜中的可编程控制器,PLC运行控制程序并输出控制信号控制振动给料器、皮带运输机的开停和气缸执行机构的动作。2带盐带带盐自动启动(1)启动上盐输送设备时,先开启皮带运输机,后开启振动给料器,以保证在皮带运输机运行平稳后再带负载运行。(2)停止上盐输送设备时,先停振动给料器,后停皮带运输机,以保证皮带运输机下次启动时空载启动。(3)单台化盐桶自动运行时,盐层高度在高位时自动先停振动给料器,后停皮带运输机。盐层高度在低位时自动先开启皮带运输机,后开启振动给料器。(4)在2台化盐桶交替自动运行时,一台化盐桶盐层高度在高位时,气缸自动将下料切换到另一台,当2台化盐桶盐层高度都在高位时,先停振动给料器,后停皮带运输机,任意一台化盐桶盐层高度在低位时,先开启皮带运输机,后开启振动给料器。(5)要求带手动、自动切换开关,自动失灵时可以用手动按钮控制气缸动作和振动给料器、皮带运输机的开停。3振动给料器和带带机自动关闭(1)接通控制柜电源,可编程控制器开始运行(预先将编好并调试好的控制程序输入PLC中),先进行手动运行调试,然后单台化盐桶自动运行调试,最后,2台化盐桶自动运行调试。(2)将气缸手、自动切换开关K1切换到手动位置,操作AN和BN按钮,确认气缸左右动作自如。K1开关在自动位置时,操作AN和BN按钮无效。(3)将开停振动给料器和皮带运输机手、自动切换开关K2切换到手动位置,操作SC和SO按钮,确认振动给料机和皮带运输机先后动作,开停正常。K2开关在自动位置时,操作SC和SO按钮无效。注意开启振动给料器、皮带运输机时,应先开启皮带运输机约60s后,再开启振动给料器;停止振动给料器、皮带运输机时,应先停止振动给料器(约为皮带运输机运行一圈时间的3/5)后,再停止皮带运输机。(4)将K1和K2切换到手动位置,按Ax按钮,则气缸锁在向a桶下料位置,按Bx按钮,则气缸反动作锁在向b桶下料位置。按Ax,即表示a桶单台运行(并自锁);按Bx,即表示b桶单台运行(并自锁)。(5)单台化盐桶自动运行时,化盐桶盐层高度在高位时,自动先停振动给料器再停皮带运输机,化盐桶盐层高度在低位时,自动先开启皮带运输机再开启振动给料器。由于高低位自锁,在中间位置时,按一下复位开关RS就能解锁,再按Ax或Bx重新开始运行。(6)K1和K2都处于自动位置,按一下复位按钮RS,将Ax或Bx解锁,就进入2台化盐桶交替自动运行状态。(7)2台化盐桶的1台盐层高度在低位时,低位讯号灯(aL或bL)点亮,振动给料器和皮带运输机自动先后开启,Yc灯点亮,并向盐层高度在低位的化盐桶进料,下料讯号灯(ac或bc)点亮。(8)当a化盐桶盐层高度在高位时,讯号灯ah点亮,气缸动作,下料方向改变为向b化盐桶下料,a化盐桶下料讯号灯ac灭,b化盐桶下料讯号灯bc点亮。反之,当b化盐桶层高度在高位时,讯号灯bh点亮,气缸动作,下料方向改变为向a化盐桶下料,b化盐桶下料讯号灯bc灭,a化盐桶下料讯号灯ac点亮。(9)当a、b2台化盐桶盐层高度都在高位时,先后自动停振动给料器和皮带运输机。皮带运输机运行灯YC灭。4土带地层+政策(1)当振动给料器停止后,皮带运输机要继续运行一段时间,以便将皮带上的盐全部输送完,这样下次皮带运输机启动时是空载启动,以便减小启动电流。皮带运输机继续运行的时间约为皮带运输机运行一圈时间的3/5。(2)AN、BN、SC、SO等4只按钮只有在手、自动切换开关切换到手动位置时才有效,切换到自动位置时无效。(3)Ax、Bx、St3只按钮输入后均有自锁,要解除时,需按一下RS复位按钮,否则会出现误动作或没有输出。5盐层板的选择(1)因化盐桶内的盐水有很强的腐蚀性且温度在60℃以上,测试盐层高度的挡板不宜用铁板,应采用20mm以上塑料板或钛板。(