《数控车削编程与考级》课件第4章

数控车床操作第四章数控车床操作4.1数控车床操作面板4.2数控车床操作4.1数控车床操作面板4.1数控车床操作面板SINUMERK802S数控车床操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。

4.1.1数控系统控制面板系统操作面板如图4-1所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。4.1数控车床操作面板图4-1SINUMERK802S系统控制面板4.1数控车床操作面板数控系统控制面板上各功能键的作用见表4-1。

按键名称按键功能软菜单键用于执行显示屏上相应的菜单功能加工显示无论屏幕当前在什么区域，按此键可以直接进入加工操作区返回键返回上一级菜单菜单扩展键显示同一级菜单的其它选项区域转换键从任何区域返回主菜单，再按一次又返回先前的操作区光标向上/向下键光标向上/向下移动一行，与上档键配合则向上/向下翻一页光标向左/向右键光标向左/向右移动一个字符删除键（退格键）删除光标左边的字符表4-1数控系统控制面板功能键的主要作用4.1数控车床操作面板～～垂直菜单键。在程序编辑状态下，按下此键，出现垂直菜单，选择相应的内容可以方便地插入数控指令报警应答键。可以消除机床相应的报警信号选择/转换键当屏幕上有此符号时，按该键可以进行修改回车/输入键此键可以对输入的内容进行确认；在程序输入过程中，按此键表示程序段结束，产生程序段结束符，光标换行上档键按住此键，再按双字符键，则系统输入按键左上角的字符空格键（插入键）在光标处输入一个空格数字键输入数字，与上挡键配合输入左上角对应字符字母键输入字母，与上档键配合输入左上角对应字母4.1数控车床操作面板4.1.2机床控制面板机床控制面板如图4-2所示。4.1.2.1机床控制面板上各功能键的作用见表4-2。图4-2机床控制面板4.1数控车床操作面板功能键名称功能增量选择键増量选择，步进增量有0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四种点动键手动方式（JOG方式）,在此方式下可以手动移动刀架、启动/停止主轴、手动换刀、开启/关闭冷却液参考点键手动方式回参考点（手动REF方式）自动方式键进入自动加工模式单段键自动加工模式中,单步运行（SBL方式）表4-2机床控制面板各键的功能4.1数控车床操作面板

手动数据键用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序（MDA方式）主轴正转/停止/反转键在手动方式下，使主轴正转、主轴停止和主轴反转复位键在自动方式下，按此键中止当前的加工程序，另外还可以消除报警，使系统复位循环启动/循环停止在自动方式或MDA方式下，启动数控程序或程序段；在自动方式或空运行时，中断程序运行快速运行叠加键在手动方式下，与方向键配合使刀架快速移动方向键刀架按指定的轴方向移动4.1数控车床操作面板4.1.2.2机床控制面板上用户自定义键的功能在机床控制面板上有六个用户自定义键，如图4-3所示，其中常用的有：K2主轴点动键。在手动方式下按此键使主轴正转，松开此键主轴停止转动。K4手动换刀键。在手动方式下按此键刀架进行换刀。K6冷却开关键。在手动方式下按一下此键冷却液开，再按一次冷却液关。图4-3用户自定义健4.1数控车床操作面板4.1.2.3机床控制面板上旋钮的功能

紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，再按键可以退出急停状态。退出后，机床必须重回参考点。

主轴速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整主轴转速。

进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。4.2数控车床操作4.2.1开机操作步骤接通CNC和机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区回参考点运行方式,出现“手动REF”窗口，如图4-4所示。图4-4回参考点前的窗口4.2数控车床操作4.2.2回参考点机床在开机后必须立即进行回参考点操作。操作步骤回参考点只有在“手动REF”方式下可以进行。按机床控制面板上的键，进入“回参考点”方式，屏幕上显示“手动REF”，一直按或键，当原来的图形变为时，表示该轴已回参考点，如图4-5所示。4.2数控车床操作图4-5回参考点后的窗口4.2数控车床操作回参考点应注意的事项：（1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。（2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。（3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点。4.2数控车床操作4.2.3手动运行方式在手动运行方式中,可以使坐标轴点动或连续运行。操作步骤按键进入手动运行方式，如图4-6所示，按键，可以使刀架按照相应的坐标轴运行。刀架移动速度由进给速度修调开关控制。按键，同时按动相应的坐标轴键,则刀架以快进速度运行。按键，可以进行增量选择，刀架以步进增量方式进行增量运动,步进量有1INC、10INC、100INC和1000INC（即0.001mm、0.01mm、0.1mm和1mm）四种，步进量在屏幕右上角显示。4.2数控车床操作在此方式下还可以进行手动启动/停止主轴、手动换刀、手动开启/关闭冷却液等操作，见前述。图4-6“手动方式”状态图4.2数控车床操作4.2.4MDA运行方式（手动数据输入）

在MDA运行方式下可以编制一个程序段加以执行,但不能加工由多个程序段描述的轮廓。图4-7“MDA方式”状态图4.2数控车床操作操作步骤按键，进入“MDA方式”运行，如图4-7所示，在数据输入行输入一个程序段，完成后按键确定，按键，立即执行输入的程序段。4.2数控车床操作4.2.5自动运行方式在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。操作步骤按键，进入自动运行方式，如图4-8所示，在屏幕右上角显示当前要运行的程序名称。图4-8“自动方式”状态图4.2数控车床操作4.2.6程序运行的控制按键进入自动运行方式，按键进入程序控制窗口,如图4-9所示。根据需要进行程序运行控制的设置。图4-9程序控制窗口4.2数控车床操作4.2.7选择和启动零件程序选择要运行的程序，以加工零件。操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图4-10所示，按或键，把光标定位到所选的程序上。按键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下，即完成了程序的选择。按键，屏幕显示加工操作区，按键进入自动运行方式，按键程序启动开始加工零件。4.2数控车床操作图4-10程序目录窗口4.2数控车床操作4.2.8输入新程序输入一个新的零件程序文件。图4-11新程序窗口4.2数控车床操作操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，按键，出现一对话窗口,如图4-11所示，输入新的主程序或子程序名称，按键后打开一个新窗口，在窗口中输入零件加工程序，输入完成后即生成了一个新程序。输入完成后，按键。再按键，可以返回到程序目录窗口。4.2数控车床操作4.2.9零件程序的修改可以对机床中已有的程序进行编辑修改。

图4-12编辑窗口操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图4-10所示，按或键，把光标定位到所选的程序上，按键，按键,屏幕上出现所修改的程序，如图4-12所示。在编辑窗口中，使用或键移动光标到要修改的程序段，使用或移动光标到需要修改的字符处，进行修改。也可以使用程序段搜索功能找到需要修改的程序段，方法是打开程序后，按键，进入搜索窗口，如图4-13所示，输入“搜索关键字”或“行号”找到要找的程序段进行修改。4.2数控车床操作4.2数控车床操作修改完成后，按和键结束程序的修改,按键回到加工操作区，进行其它工作。图4-13程序段搜索窗口4.2数控车床操作4.2.10对刀对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。操作步骤4.2.10.1按键进入手动方式，在安全位置选择好所要对的刀。4.2.10.2对X轴方向：按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆或进行试切。4.2.10.3按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。注意不能按或键在X轴方向移动刀具。4.2.10.4测量刚才对刀处工件的直径，记录下来。4.2.10.5按键显示主菜单，按键，按键，进入刀具补偿窗口，如图4-14所示，按或选择与刀架上的刀一致的刀号，按或键，选择所需要的刀沿号。4.2数控车床操作图4-14刀具补偿窗口4.2数控车床操作4.2.10.6按键，按键出现X轴的对刀窗口，如图4-15所示。图4-15X轴对刀窗口4.2数控车床操作4.2.10.7在“零偏”栏中输入刚才测量的工件直径，按键，再按键，X轴方向刀对好。4.2.10.8对Z轴方向：按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。4.2.10.9按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。注意不能按或键在Z轴方向移动刀具。4.2数控车床操作4.2.10.10重复步骤5和6，当出现X轴对刀窗口时，按键，进入Z轴对刀窗口，如图4-16所示。4.2.10.11在“零偏”栏中数值为零，按键，再按键，Z轴方向刀对好。注意若对刀点不是不是编程零点，则在“零偏”栏中输入偏移值。到此，一把刀对好，其它刀依同样方法进行对刀。图4-16Z轴对刀窗口4.2.11输入和修改零点偏置值通过设定零点偏置值，可以修改工件坐标系的原点位置。操作步骤按键显示主菜单，按键，按键，进入零点偏置窗口，屏幕上显示可设定零点偏置的情况，如图4-17所示。按或键把光标移到要修改的栏目，按～键输入数值。一直按键,屏幕可以上显示下一页G56和G57的零点偏置窗口。4.2数控车床操作4.2数控车床操作图4-17零点偏置窗口4.2数控车床操作4.2.12磨损补偿由于对刀不准确或刀具在进行了一段时间的加工后，会产生磨损，造成零件加工精度下降，甚至超差产生废品，因此在零件加工时，当发现零件尺寸变化时，可