钻井安全规程

Word第第页钻井安全规程海外石油钻井挤、注水泥塞平安操作规程

1人员预备

1.1井队带班队长，平安官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等

2工具预备

2.1与注灰管柱相匹配的平安阀与循环头

2.2与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等

2.3与注灰队上水口相配的接头及管线

2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和平安卡瓦/单根吊卡等

2.5钻杆平安阀〔球阀〕、扳手、钻杆内防喷器、协作接头与循环头

2.6检查泥浆泵平安阀压力设定在平安范围内。

2.7足够长度的反循环管线。

2.8泥浆比重计和取样杯。

3平安留意事项

3.1操作要求

3.1.1在工作开头之前，要组织井队人员和注灰队人员召开平安会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3起下钻时井口人员不能拦住司钻的视线。

3.1.4对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应支配由第三方人员操作。

3.1.5注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6下油管期间仔细通径，检查好丝扣，根据标准扭矩上扣。

3.1.7下油管期间坐卡瓦后，使用平安卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8若注灰浆中途失败，应采纳反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。

3.1.9注灰施工前再次确认入井钻具数量，肯定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能消失穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13注灰管柱要避开使用原井管柱。

3.1.14扣上吊卡后，肯定要确认保险销子插好。

3.1.15起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。

3.1.16水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。

3.1.17利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，肯定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

3.1.18泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好全部阀门开关是否正确。

3.1.19泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够准时给注灰泵车供液并计量好液量改变状况。

3.1.20清水车备用足量的清水待命。

3.1.21撤除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。

3.1.22利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力改变记录。

3.1.23稳压结束后放压要缓慢，并且计量精确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。

3.1.24整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观看井口返出管线，若消失异样准时汇报。

4操作程序

4.1下入注灰管柱，做注灰预备

4.1.1场地工在管桥上预备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。

4.1.2司钻将注灰油管根据标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。

4.1.3连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。

4.1.4在管柱上连接平安阀与循环头，连接洗井管线并安装好平安绳。

4.1.5使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。

4.1.6井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，支配清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时供应清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。

4.1.7井队停止泥浆泵，撤除井队循环管线。

4.1.8连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。

4.1.9对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。

4.1.10利用注灰车测试地层吸水指数，依据吸水指数选择相应的标号水泥。

4.1.11注灰队配灰期间井队人员预备好套管返出的压井液回流仓。

4.2水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝预备

4.2.1水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观看用。

4.2.2注灰车根据前置液+水泥浆+后置液+顶替液的挨次将水泥浆顶替到设计深度。

4.2.3上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。

4.2.4安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。

4.2.5撤除反冲洗管线后上提管柱200ft。

4.2.6安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。

4.2.7注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。

4.2.8井队司钻关闭半封管子闸板。

4.3挤注水泥及候凝

4.3.1注灰车连续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。

4.3.2注灰车稳压900psi一小时内假如压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。

4.3.4撤除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。

4.3.5利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力改变。

4.3.6候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。

4.3.7通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。

4.3.8确认压力释放为零后撤除井口洗井管线、循环头和平安阀。

4.3.9打开半封闸板进行下步起下钻作业。

钻井队搬迁平安技术操作规程

搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程，这项工作头绪多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因此需要合理的支配和严密的组织。搬迁是钻井生产预备工作的首要环节，它不仅关系着一口井的施工顺当与否，而且还直接影响着钻井生产效率的凹凸。钻机的搬迁又分为整体搬和零散搬迁。零散搬迁零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、预备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。

一、预备工作

1、召开本队全体人员会议，交待留意事项，进行平安教育。对人员进行合理的分工，明确工作任务和质量要求。

2、根据规定的规格预备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。

3、拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液循环与固控、井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁，并将设备拖至便于起吊和按搬迁挨次装车、搬迁的位置。

二、工作程序

1、车辆到井场后，要依据地面条件，指挥吊车停放在合理的位置。

2、依据人员分工，按规定要求吊装设备。

3、吊装设备的挨次应遵循有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁安装各工序的连接，有利于缩短迁安的周期的原则。

4、搬迁过程中若遇客观因素影响〔如工农关系等〕要很好地进行横向协调，敏捷、妥当地处理好各方面的关系，确保搬迁工作的顺当进行。

5、搬迁结束时，老井场要到达“工完、料净、场地清”的标准。

三、留意事项及平安要求

1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的连接。要从人力、物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优支配，到达缩短拆迁时间的目的。

2、设备拆、卸后，散件应根据吊装挨次分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及四周工作范围内没有电力，特殊是高压线或通信线路的地方，以利于吊车起吊和货车调头。

3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。

4、在与吊车司机协作作业时，要由有阅历的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸平安。

5、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。

6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要实行相应的平安防范措施。

7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

8、要严格根据拆迁作业的平安操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安全与顺当进行。

9、拆设备前，首先要切断井场电源，以避开发生触电事故。

10、设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应选择在比较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。

11、留意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避开吊车起吊时发生触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架空线的距离必需按“供用电平安操作技术规程”执行。

12、拆卸设备时遇有螺栓拆卸困难，使用板手和套筒必需打牢协作好，防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。

13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。

14、钢丝绳四周严禁站人。

15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。

16、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必需用绳索绑牢，各传动皮带如不需更换，必需有挨次地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。

17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。

18、设备起吊前，要切实留意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。

19、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点状况，切不行把绳套放在怕压、挤的零件上，绳套挂好后要由专人负责，留意观看，指挥起吊，等绳拉紧后，方可离开。20、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发觉吊车起重工违章操作，现场人员有权制止。

21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索四周通过或停留，并不得进入吊杆旋转范围内。

22、严禁任何人伴同重物或游动系统升降。

23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必需实行适当衬垫措施，以免受力割断绳索发生事故。

24、使用吊车装卸管材〔高、低压管线、水管等〕，绳索要检查好，并有专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管材散落伤身。

25、依据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件〔绞车、泥浆泵〕时，必需先试吊，离地面0.1～0.5米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避开发生吊装事故。

26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必需事先将液体放净，以保吊装和行车平安。

27、严禁吊斜重物。

28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳外表裹以爱护层。在起吊卷筒时，起重钢丝绳要从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝绳，而应撬卷筒的边缘，以免钢丝绳受伤损坏，使用中发觉不准时而发生事故。

29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材〔氧气、氢气瓶、电瓶、仪表等〕，应妥当配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑坚固。

30、搬运“三超”〔超高、超宽、超长〕大件时，必需按指定时间、路线行驶，超宽、超高部位应挂明显标志。〔白天行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯〕。选配责任心强的同志押运，并负责排解沿途障碍物，保证平安搬迁。

31、装运“三超”物件，必需捆绑坚固。对于易滚动和重心超过车箱板的物体应用钢丝绳四周绑牢、拉紧。

32、装运井场值班房、材料房、发电房时，肯定要校正、平稳，并用绳索固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。

33、行车中应严格遵守交通规章，中速行驶，平安礼让。

四、井队搬迁特殊规定：

1、夜间2.5米以上作业禁止施工；

2、灯光不充分禁止施工；

3、吊装作业不使用牵引绳禁止施工；

4、夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；

5、搬迁前未按要求撤除“三超”零部件禁止施工；

6、不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；

7、五级以上大风、有雾能见度小于10米、雨天禁止施工；

8、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所吊设备的负荷，禁止起吊；

9、在搬迁过程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不进行捆绑牢靠禁止行车。

五、存在隐患的整改措施：

1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队去除洁净，否则拒绝搬迁。

2、大件设备〔钻机、泥浆罐、循环罐〕依据井场地面不同的状况实行不同的措施，保证运输车辆平安。详细状况实行详细措施，由井队会同相关运输单位负责落实。

3、道路及井场地面达不到硬度要求，实行铺桥板和砖渣铺路，保证道路畅通无阻，钻井大队负责落实。

4、在搬迁过程中不为加大治安监管力度以及工农关系调解力度，禁止非工作人员进入工作区，由井队协调负责落实。

5、吊装指挥人员井队搬迁过程中必需配带明显标志，并由专人指挥。

6、装运钻机、泥浆泵采纳相匹配的车辆，同时实行防滑〔加垫草袋〕等措施由井队负责落实。

7、在搬迁过程中，按要求在搬迁前准时拆去“三超”部分。

8、装车后由井队和运输单位帮助捆绑，到达平稳牢固的要求。

9、遇到作业区有高压线时，经单位上报，由大队统一协调解决。

钻井施工平安操作规程

一、开钻前的预备

1.根据安装标准对钻井设备的安装质量进行仔细的检查验收工作，安装设备应到达平、正、稳、牢、全、灵、通"五不漏'，全部平安防护罩及平安设施必需齐全完好。

2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必需按平安用电架设标准进行架设。

3.冲鼠洞时，钻头要渐渐下放至鼠洞口，大鼠洞必需保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管协作打正角度。

4.钻台人员要留意与司钻、副司钻协作，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。

5.冲鼠洞完上提方钻杆时，留意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。

6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。

7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。

二、高压试运转

1.开钻前必需高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。

2.在岗操作人员应站在平安位置留意观看设备运转状况，发觉异样应准时停泵后整改。

3.其它人员应提前脱离高压运转危急区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。

4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。

5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应马上更换。安装后应涂黄油防腐。

三、刮刀钻头钻进

1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行平安操作规程和工程设计，并依据队伍人员素养，地层状况，制定出可行的平安和技术措施，对职工进行大会交底和平安提示，干部工人必需高度重视，加强快速钻进中的人员组织。

2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织仔细检修、保养、保障快速平安钻进。

3.二开前必需高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。

4.下井钻具要具体检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。

5.钻具下井必需涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。

6.刮刀钻进时，必需由司钻或有阅历的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。

7.钻进中要送钻匀称，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。

8.接单根时必需涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。

9.内外钳工接完单根后，要准时做好接下一个单根的预备工作，并对钻台设备进行观看，需要检修、保养、润滑时必需停止设备运转，并有牢靠的平安监护措施。

10.副司钻应在停泵前后观看泵压，仔细分析状况，对运转的泥浆泵进行准时的推断和修理，保证两台泵正常运转。

11.更换钻头时必需错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必需把立柱扣全部错扣完。

12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的预备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行具体的检查、保养和整改。

13.起钻前司钻要仔细检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采纳低速档起钻，操作平稳。

14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行推断，起钻中或起钻完应集中力气检修保养。抢先下钻，减