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文档简介
Word第第页井下机械维修安全规程井下机械修理平安操作规程
上岗条件
第1条经过培训并考试合格后,方可上岗。
第2条熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解四周环境及相关设备的关系。
第3条熟识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问,能工作。
平安规定
第4条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
第5条所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
第6条吊挂支撑物应坚固,在吊、运物件时,应随时留意检查顶板支护平安状况,检查四周应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
第7条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1%时,严禁送电试车;到达1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
第8条在斜巷进行修理作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
第9条在倾角大于15的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
第10条修理工在进行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机配好。
第11条需要在井下进行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。
操作预备
第12条下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项。
第13条修理工要依据当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充分,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。
第14条对所修理的设备要停电、闭锁并挂"有人工作,严禁送电'停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
第15条修理工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。
第16条清理所修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。
正常操作
第17条修理工对所负责的设备维护检查时应留意:
1.检查各部紧固件应齐全、紧固。
2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
3.转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。
4.机械〔或液压〕平安爱护装置应牢靠。
5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损〔或变形〕无超限,运转正常。
7.减速箱,轴承温升正常。
8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
10.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
11.输送带接头牢靠并符合要求,无撕裂、扯边。
12.各项爱护应齐全牢靠,倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。
13.发觉问题应准时处理,或准时向当班领导汇报。
第18条在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必需留意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。留意爱护设备的防爆结合面,以免受损伤。留意爱护好拆下的零部件,应放在清洁平安的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
第19条处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
第20条进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采纳卡链器,并在机尾处装爱护罩。
第21条处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必需离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
第22条处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
第23条检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必需站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
第24条在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位color:#3991e5;background:#f5f7f7;line-height:38px;margin:12px08px0;font-weight:bold;">井下机械修理:平安操作规程
上岗条件
第1条经过培训并考试合格后,方可上岗。
第2条熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解四周环境及相关设备的关系。
第3条熟识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问,能工作。
平安规定
第4条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
第5条所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
第6条吊挂支撑物应坚固,在吊、运物件时,应随时留意检查顶板支护平安状况,检查四周应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
第7条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1%时,严禁送电试车;到达1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
第8条在斜巷进行修理作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
第9条在倾角大于15的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
第10条修理工在进行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机配好。
第11条需要在井下进行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。
操作预备
第12条下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项。
第13条修理工要依据当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充分,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。
第14条对所修理的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
第15条修理工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。
第16条清理所修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。
正常操作
第17条修理工对所负责的设备维护检查时应留意:
1.检查各部紧固件应齐全、紧固。
2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
3.转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。
4.机械(或液压)平安爱护装置应牢靠。
5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
7.减速箱,轴承温升正常。
8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
10.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
11.输送带接头牢靠并符合要求,无撕裂、扯边。
12.各项爱护应齐全牢靠,倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。
13.发觉问题应准时处理,或准时向当班领导汇报。
第18条在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必需留意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。留意爱护设备的防爆结合面,以免受损伤。留意爱护好拆下的零部件,应放在清洁平安的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
第19条处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
第20条进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采纳卡链器,并在机尾处装爱护罩。
第21条处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必需离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
第22条处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
第23条检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必需站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
第24条在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
第25条试车前必需与司机联系并通知四周相关人员后,方可送电由司机操作试车。
收尾工作
第26条检修结束后,仔细清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特殊是运转部位不得有异物。
第27条修理工应会同司机对修理部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
井下机械修理工:平安技术操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解四周环境及相关设备的关系;
3、熟识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问,能工作。
二、平安规定
1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应坚固,在吊、运物件时,应随时留意检查顶板支护平安状况,检查四周应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1%时,严禁送电试车;到达1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷进行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在进行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。
三、操作预备
1下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项。
2、修理工要依据当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充分,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。
3、对所修理的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、修理工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。
5、清理所修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。
四、正常操作
1、修理工对所负责的设备维护检查时应留意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。
(4)机械(或液压)平安爱护装置应牢靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
(7)减速箱,轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头牢靠并符合要求,无撕裂、扯边。
(12)各项爱护应齐全牢靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发觉问题应准时处理,或准时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必需留意遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。留意爱护设备的防爆结合面:以免受损伤。留意爱护好拆下的零部件,应放在清洁平安的地方,防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采纳卡链器,并在机尾处装爱护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必需离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必需站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必需与司机联系并通知四周相关人员后,方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后,仔细清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特殊是运转部位不得有异物。
2、修理工应会同司机对修理部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
井下机械修理工平安技术操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解四周环境及相关设备的关系;
3、熟识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问,能工作。
二、平安规定
1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应坚固,在吊、运物件时,应随时留意检查顶板支护平安状况,检查四周应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1%时,严禁送电试车;到达1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷进行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在进行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。
三、操作预备
1下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项。
2、修理工要依据当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充分,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。
3、对所修理的设备要停电、闭锁并挂"有人工作,严禁送电'停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、修理工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。
5、清理所修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。
四、正常操作
1、修理工对所负责的设备维护检查时应留意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。
(4)机械(或液压)平安爱护装置应牢靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
(7)减速箱,轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
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