采区回风巷防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施

—采区回风巷防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施一、概况采区回风巷位于原11601回风巷门口以里15米该巷从A2导线点按270°的方位掘5米再按183°掘15米，与回风石门掘透。本巷按的-3°坡度角沿C16煤层底板施工，巷道长度25m，竣工后作为主运输巷回风用。为确保施工安全，特编制此措施，审批后，相关单位在施工过程中贯彻执行。二、四周开采情况依据《采区回风巷工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》、《采区回风巷工作面设计图》，工作面对应上覆煤层K13、K14、K15煤层和下覆煤层K17、K29为可采煤层，上覆煤层K13、K14、K15煤层大部已经开采，K16煤层局部开采。K17、K29煤层除浅部被小窑开采外，未开采。在掘进过程中必需做好探放水工作。地面建筑及地形情况：对应地表无建筑物，无大路等公共设备，地形为高山陡坡，沟壑纵横，属高山山地地貌。三、瓦斯地质情况采区回风巷地表无建筑物，地表最高大标高2090m，最小标高1980m，该巷与地表最小高差50m，最大高差为60m，。由于该巷处于15层采空区爱护范围及回风石门和11601回风巷瓦斯释放宽度内，该巷掘进范围内煤体瓦斯已得到充足释放。四、“四位一体”防突措施（一）预测预报：《采区回风巷掘进地质及瓦斯地质说明书》，该巷处于15层采空区爱护范围内，经15层采空区解放及11601回风顺机槽、回风石门释放（C15煤层平均厚度：2.47m，与C16煤层的层间距为42m，11601回风巷、回风石门瓦斯释放宽度为15m），该巷掘进范围内煤体瓦斯已得到充足释放，预测为无突出危险，属无突出危险区。（二）防治突出措施：该巷在掘进前已实行开采爱护层的区域性防突措施，故该巷在掘进期间，经防突措施效果检验防突措施有效后，该巷除实行安全防护措施外，不再实行其他防突措施，经防突措施效果检验为有突出危险时，必需实行预抽煤体瓦斯的局部防突措施。且在掘进过程中依据瓦斯涌出情况在下帮施工钻场，在钻场内施工钻孔对前方煤体瓦斯进行抽采。（三）防突措施效果检验1、效果检验方法：采纳钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S值预测工作面突出危险性及实行防突措施后的防突措施效果检验。2、突出危险性临界值：依据《防治煤与瓦斯突出规定》及我矿实际经验规定为SmaX=6kg/m，k1maX=0.5mL/g·min1/2。经检验，当SmaX≥6kg/m或k1maX≥0.5mL/g·min1/2时，工作面有突出危险，工作面必需停止掘进，实行预抽工作面前方煤体瓦斯的防突措施。3、效果检验的详细操作为：（1）在掘进工作面对煤层打四个直径42mm的钻孔，单孔孔深为10m，钻孔掌握范围为：巷道轮廓线外至少2-4m；详见《预测预报及检验钻孔布置图》。效果检验由通风工区防突考察人员进行。效果检验必需由现场施工班长、安检员、瓦检员验收签字，防突效果检验结果必需在井下汇报通风调度（汇报内容包括效果检验时间、K1值、最大钻屑量、工作面位置及答应掘进距离），由通风调度汇报矿调度、安检科及施工单位。防突效果检验单必需在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科等签字。如经防突效果检验后防突指标超过规定，防突效果检验考察人员必需现场立刻通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，听候处理。（2）效果检验钻孔每钻进1m，测定一次钻屑量S值，每钻进2m测定一次K1值，依据SmaX及K1maX值确定是否可以掘进。（3）效果检验孔深10m，经效果检验为无突出危险时，答应前掘25m。如炮后瓦斯到达2%、时间到达5min或30min内瓦斯降不到0.8%以下时，必需停止掘进，并在迎头打钻进行抽放。（4）采区回风巷突出掘进工作面进尺掌握牌板吊挂在距采区回风巷迎头最近的导线点处，，牌板必需填写清楚，防突答应掘进距离（用导线点掌握）掌握距离、当班进尺、盈余进尺要填写清晰，不得显现超掘；进尺由施工单位掌握，由安检科、通风工区监督。通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科、施工单位在地面填写的汪家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺掌握牌板必需每日填写清晰，便于把握巷道的掘进进度，地面填写数据由施工单位向通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科汇报。4、效果检验单必需按时签批并送矿长、总工程师、安全副总、通风副总、掘进副总、技术科、安检科、矿调度、地测科及施工单位签收。5、效果检验必需严格根据瓦斯突出参数仪运用说明书操作，严禁弄虚作假。6、该巷道施工前，施工单位必需把电源及管接到位。（四）安全防护及施工安全技术组织措施1、突出预兆：（1）有声预兆：煤层在变形中发生辟裂声，闷雷声、机枪声、响煤炮等。（2）无声预兆：工作面压力增大，煤（岩）壁被挤出，片帮、掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡，无光泽、煤质变软，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。（3）进入该掘进工作面的人员必需熟识突出预兆，由技术人员负责组织学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必需立刻撤出人员，并通知机电工切断巷道内的动力电源，并向矿调度汇报，听候实行措施进行处理。撤人时，由班长亲自组织撤人，班长将迎头全部人员全部撤到运输石门与轨道下山交岔处。由施工班长布置人员在采区回风巷与XXX材料道交岔处往北5m的采区回风巷内打上栅栏，揭示警标，安检员、瓦检员进行监督。撤人路线为：迎头→采区回风巷→运输石门→运输石门与轨道下山交岔处2、压风自救（1）压风自救装置安装用4″压风管从运输石门接入采区回风巷内。（2）压风自救装置安装为：距采区回风巷迎头往北25m-40m的采区回风巷安设一组，1602回风巷站岗处、主运输巷进风侧站岗处、运输石门站岗处、回风石门以下站岗处各安设一组、各转载点司机位置安设一组，起爆地点的压风自救袋为15个，其他地点为5-8个，平均每人的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min，起爆地点设在运输石门临时避难硐室，（3）压风自救系统必需保持完好，有压风、且开关阀门敏捷牢靠，显现停风或压风自救系统不齐全时，必需停止作业，撤出人员。3、隔离式自救器（1）全部入井人员都必需随身携带隔离式自救器（化学氧或压缩氧）。（2）自救器的正确运用方法由各单位技术人员进行培训，确保每位职工都能娴熟正确地运用自救器，未经培训的，严禁入井。4、防突施工联系电话：在起爆位置安设一部直通矿调度的电话，作为放炮及其他工作的联系电话，电话必需保证完好及通讯畅通。5、防突风门：运输石门与采区回风巷联巷风门、主运输巷与运输石门联巷风门、均按防突风门建筑。防突风门的溜子孔、调整风窗、风筒孔必需设防逆流装置，通过各风门墙的管子孔、电缆孔必需封堵严实，放炮前，施工单位必需用沙袋把水沟孔堵好。6、施工期间该掘进巷道必需安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、把握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设备的运用。防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管，安检员监督管理，风门的防逆流装置损坏或不能正常运用时，必需向通风工区汇报，通风工区立刻布置人员进行处理。7、显现突出预兆、局部通风机停风，瓦检员必需立刻停止工作面作业，并帮助现场施工班长立刻组织人员撤到轨道上山与运输石门交岔处。将人员撤出后，由施工单位班长布置人员在采区回风巷门子口打上栅栏，揭示警标，并由安检员监督，由施工班长和安检员进行撤人站岗，岗哨布置与放炮撤人、站岗布置相同。禁止人员进入警戒区域。8、通风工区每班布置一名专职瓦检员检查瓦斯，监督现场防突措施及安全防护措施的落实，瓦检员必需是经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。9、通风瓦斯管理（1）通风系统见《通风系统图》。（2）局部通风机的安装必需施行双风机、双电源，并运用变频调速开关，当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。（3）局部通风机的安装必需符合“三专两闭锁”的要求，即局部通风机供电必需运用专用变压器、专用开关、专用供电线路，采区回风巷的供电必需完成风-电闭锁、瓦斯-电闭锁，当局部通风机停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时，能自动切断该巷道内的一切动力电源。（4）局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管，严禁任何人任意开停局部通风机。（5）施工单位小班电工每班必需对局部通风机的供电及完好情况进行检查。备用局部通风机的开关必需保证处在有电备用状态，并保证当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。（6）当采区回风巷工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，瓦检员通知现场班长，立刻停止电煤钻打眼；当工作面风流中的浓度≥1.0%，瓦检员必需通知现场班长立刻停止工作，撤出人员、切断电源、并在采区回风巷与XXX材料道交岔处往北5m的采区回风巷内设置栅栏、揭示警标，站岗位置与放炮的站岗位置相同，禁止人员进入警戒区域，瓦检员实行措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。（7）防突风门的墙体厚度不得小于800mm，门扇的厚度不小于50mm、门框厚度不小于XXXmm，每道均为正反向风门并进行联锁，各风门、挡风墙必需完好严密。通风工区每天布置人员对斜四采区的风门进行检查、维护，对通风设备按时进行整修，保证通风设备完好、通风系统稳定、牢靠。（8）测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测，全负压风量不得低于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入后的盈余风量满意局部通风机所在巷道内风速不低于0.25m/s。10、安全监控（1）该巷道掘进前必需安设瓦斯安全监测系统，监测分站设在局部通风机位置。分站电源取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。（2）各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，监控开关的馈电状态。局部主通风机安设开停传感器，监视局部主通风机的运行状态。（3）瓦斯传感器安设位置为：T1安设在距工作面≤5m范围内，其报警值为≥0.8%，断电值为≥1.0%，复电值为0.8%，T2安设在距采区回风巷与回风石门交岔处往北10-15m的采区回风巷内，其报警值、断电值均为≥0.8%，复电值为0.8%，T1、T2的断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电器装备的电源。（4）监测信号必需在监测屏幕上显示，地面监控中心值班人员及通风工区调度员必需常常观看监测数值的改变情况，当监测数据发生异样时，必需立刻向矿调度汇报，实行措施进行处理。（5）当安全监控系统显现故障，不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时，瓦检员必需立刻通知现场施工班长停止工作，并向矿调度及通风工区汇报，实行措施进行处理。待监控系统恢复正常后，方可恢复生产。（6）因瓦斯超限而停电的电气装备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电。因瓦斯超限而停止工作的，只有在瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。（7）通风工区监测工必需按规定对安全监控系统进行检查、维护，定期对传感器进行调校，定期做断电实验，确保安全监控系统运行正常、稳定、牢靠。11、放炮安全技术组织措施（1）炮眼不得与防突措施孔、效果检验孔相通，装药时，必需用炮泥将措施孔、检验孔封堵严实，并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍，严禁在措施孔、效果检验孔内装药放炮。（2）炸药、必需符合要求。（3）放炮母线接头必需运用防爆接线盒联结，母线与脚线，脚线与脚线的接头运用胶布包好，严禁显现明接头。放炮撤人范围：采区回风巷、11602回风巷、主运输巷、（4）放炮岗哨布置1#岗：运输石门与轨道下山交岔处（兼放炮地点）；2#岗：主运输巷门口3#岗：运输石门与采区回风巷联巷风门4#岗：11602工作面上安全出口5#岗：绞车房6#岗：回风石门与回风上山交岔处向下5m处。7#地面风门由通风工区在主运输巷回风口交岔点11602回风顺槽上安全出口向外30米、回风石门上下5米外设置坚固的全断面栅栏；运输石门与采区回风巷联巷风门上锁（钥匙由瓦检员、安全员共同管理）。需要进入该区域前，必需向矿调度请示，得到矿调度同意后，方可进入。矿调度必需规定进入的时间，人员撤出该区域后必需向矿调度汇报。人员进入该区域期间，采区回风巷不得放炮。（5）撤人、设岗及放炮a、由班长亲自组织撤人站岗，撤人时班组长走最前，安检员走最终，一同从迎头把全部人员撤出后进行布岗。b、由安全员和班组长组织全部人员撤到警戒区域以外，并派专人在上述七处站岗，严禁人员进入c、在沿途布置岗哨过程中，必需边搜寻人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内；搜寻撤人范围为11602回风顺槽、主运输巷、采区回风巷、回风石门以上及。d、布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，根据四人联锁换牌放炮制度换牌后，由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度申请放炮。e、矿调度值班人员接到汇报，观看瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，确认瓦斯没有超限或无异样情况，警戒范围内无人员进入时，才答应向安检员发出放炮的指令。f、安检员接到放炮的指令后，由安检员通知瓦检员，瓦检员通知现场班长，现场班长通知放炮员可以放炮，瓦检员将放炮器交给放炮员，放炮员发出放炮警号5秒后，方可启动放炮器放炮。h、站岗人员必需坚守岗位，未得到班长的亲自撤岗，不得擅自离开岗位。i、炮响至少30min后，瓦检员在回风石门监控分站观看采区回风巷瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，汇报只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度0.8%时，由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面，只有接到矿调度答应进入工作面的指示后，方可先由班长、安检员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设备、机电装备、顶板等安全情况。j、经检查施工巷道无安全隐患后，由瓦检员向矿调度及通风工区汇报炮后瓦斯情况，安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗，恢复送电、恢复工作。得到矿调度的同意后，方可由班长、安检员一起进行撤岗。k、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源，瓦检员在检查采区回风巷瓦斯浓度在规定值以下时，方可向机电工下达恢复供电的指示。l、施工钻场时，必需严格按防突放炮的规定执行。m、装药时，必需正向装药且正向起爆。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实，整个过程由现场安检员、瓦检员监督。n、如显现不能起爆时，至少等30分钟后，方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因，实行措施进行处理。（7）放炮停电规定①、放炮前，班长布置机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的全部非本质安全型电器装备电源。停电范围为：主运输巷、采区回风巷②、停电后，机电工必需向班长汇报，由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况，并在瓦检员的记录簿上签字后，由瓦检员向矿调度汇报，矿调度员依据安全监控系统确认动力电被切断并符合本措施规定后，方可下达放炮指令。③、机电工到配电点停送电时，必需严格执行停送电制度。④、严禁甩掉风电闭锁及瓦斯电闭锁。12、掘进工作面在掘进距离超过500m的巷道内，必需设置工作面避难所。避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准根据反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满意扩大通风的要求，长度和宽度应依据可能同时避难的人数确定，但至少能满意15人避难，且每人运用面积不得少于0.5m2，避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话；避难所内放置足量的饮用水、安设供应空气的设备，每人供风量不得少于0.1m3/min。避难所内应依据设计的最多避难人数配备充足数量的隔离式自救器。13、机电管理（1）该巷及其回风流所经巷道内的机电装备都必需强化完好检查和维护，杜绝失爆。（2）机电装备必需执行班检、日检制度，确保机电装备完好牢靠。（3）每周进行防突专项检查时，机电科必需布置专人对防突头的机电装备进行检查，并做好记录，发现隐患，必需立刻停工处理。15、避灾路线：（1）发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时撤人路线：采区回风巷→运输石门→轨道下山→主（副平硐）→地面（2）发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时各站岗人员撤人路线：1#岗：运输石门→轨道下山→主（副平硐）→地面2#岗：主运输巷→联巷风门→运输石门→轨道下山→主（副平硐）→地面3#岗：采区回风巷联巷风门→运输石门→轨道下山→主（副平硐）→地面4#岗：11602工作面上安全出口→11602工作面→11602运输巷→运输石门→轨道下山→主（副平硐）→地面5#：绞车房→轨道下山→主（副平硐）→地面6#岗：回风上山→联巷风门→主（副平硐）→地面五、组织管理措施1、矿成立防突领导小组组长：矿长副组长：总工程师生产矿长机电矿长安全矿长成员：掘进副总地测副总通风副总机电副总安全副总安全科长机电科长技术科长通风区长及技术副区长地测科长矿调度主任抢救队长抽采工区区长及技术副区长施工单位区长及技术副区长2、防突技术领导小组的职责如下：（1）矿长：全面负责防突措施工作，负责配足防突人员，负责组织防突措施的落实（2）总工程师：对组织制定防突方案、防突设计、防突措