质量记录管理及质量技术措施方案

质量记录管理沈阳东大阿尔派软件股份有限公司

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目录TOC\o"1-2"\n1. 目的2. 适用范围3. 职责3.1 项目管理部门3.2 质量保证部门3.3 软件营销部门3.4 采购仓储部门3.5 客户服务部门3.6 开发部门3.7 其他部门4. 术语和缩略语 4.1 质量记录5. 工作程序5.1 质量记录的形成5.2 质量记录的收集5.3 质量记录的标识5.4 质量记录的编目与归档5.5 质量记录的查阅5.6 质量记录超过保存期的处理6. 引用文件6.1 NW602102《文件编号规定》6.2 NW603101《文件编目与归档指导书》6.3 NW603102《档案管理规定》7. 质量记录

1. 目的对质量记录实施有效的控制和管理，以便于存取和查阅，防止其损坏、变质和丢失。2. 适用范围适用于在软件和/或系统集成以及质量活动中所产生的各类质量记录。3. 职责3.1 项目管理部门：负责保存和管理项目开发及相关过程中形成的质量记录。3.2 质量保证部门：负责保存和管理质量体系的维护和改进活动中形成的质量记录。3.3 软件营销部门：负责保存和管理与合同管理相关的质量记录。3.4 采购仓储部门：负责保存和管理与采购仓储过程有关的质量记录。3.5 客户服务部门：负责保存和管理客户信息与服务方面的质量记录。开发部门：负责保管与开发有关的记录及与客户交往过程中使用的往来文件。其他部门：负责保存和管理本部门中质量记录。术语和缩略语4.1 质量记录：在软件和/或系统集成以及质量管理过程中，执行质量体系文件而产生的对各项活动的实施情况的记录。PAGE共66页第11页5. 工作程序质量记录的形成5.1.1 在本公司软件和/或系统集成以及质量活动中都应按规定的质量记录格式形成质量记录。质量记录应字迹清晰，如发生更改现象，必须由更改人签字。质量记录可以存放在任何可识别的媒体上，如书面、磁盘、磁带等。5.1.2 本公司质量记录由规定负责人签字后方成为有效质量记录。5.1.3 各类质量记录一律使用钢笔/签字笔填写，签字时应同时填写签字日期。5.2 质量记录的收集与项目开发有关的质量记录在项目开发完成后由交项目管理部门存档，其他类型的质量记录由相应的责任部门管理。5.3 质量记录的标识质量记录的编号为质量记录的唯一标识。根据NW602102《文件编号规定》中质量记录编号规则进行质量记录的编号。5.4 质量记录的编目与归档质量记录的编目与归档按照NW603101《文件编目与归档指导书》来进行。5.5 质量记录的查阅公司内部人员借阅质量记录须经过登记，借阅重要的机密文件或外部人员借阅本公司文件时必须经相应负责人批准。5.6 质量记录超过保存期的处理本公司质量记录的有效期限及过期后的处理按NW603102《档案管理规定》的要求执行。6. 引用文件6.1 NW602102《文件编号规定》6.2 NW603101《文件编目与归档指导书》6.3 NW603102《档案管理规定》7. 质量记录(无)“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程质量技术措施方案编制人：职务（称）：项目负责人审核人：职务（称）：质量部门负责人批准人:职务（称）：公司技术负责人编制单位:上海XX幕墙装饰工程有限公司编制日期：二0XX年八月二十六日目录一、工程概况及特点 31、总体概况 32、幕墙设计概况 4二、技术质量保证及创优措施 41、创优规划 42、创优管理机构及体系 53、各级质量制度及责任 6三、分部分项工程质量技术措施 101、技术资料管理： 102、技术措施 103、铝单板幕墙安装 213、明框玻璃幕墙安装 234、钢结构安装 35四、质量保证措施 391、工程质量保证体系 392、工程质量管理制度 443、材料采购阶段质量保证措施 484、施工安装阶段质量保证措施 495、质量创优计划与保证措施 50七、质量通病的防治 55一、工程概况及特点“汇设计”昆山创意设计公共服务平台项目基地位于苏州市昆山市，东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路。地处夏驾河风景区，地理条件十分优越。本工程地下1层，地上24层，集办公、科研一体综合大楼，建筑物总高度为22.1米，总建筑面积72700m²。本项目规划定位为办公楼及商务酒店和配套商业的综合体，项目用地面积为37179.10平方米，总建筑面积为55723.22平方米，其中地上建筑面积30743.71平方米，其中办公建筑面积19977.04平方米；酒店建筑面积5712.42平方米;公共区域建筑面积4845.12平方米;其他区域建筑面积209.13平方米。建筑高度21.1米，地面以上3层，地面以下1层、檐口高度21.1米。本技术措施方案针对“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程项目，质量要求合格标准，总工期为240天,。根据本工程的特点和难点，我司将本工程列为重点工程，并提出了确保本工程达到昆山市优质工程的质量目标。为保证这一目标的实现，特编制本方案，旨在通过严格的质量管理，达到预期的质量目标。1、总体概况序号项目内容1工程名称“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程2工程位置东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路3建设单位昆山金融产业园投资开发有限公司4建筑设计单位上海城乡建筑设计院有限公司5专业设计单位常州苏南建筑装璜工程有限公司6监理单位昆山东南建设监理有限公司8承包单位上海XX幕墙装饰工程有限公司7质监单位昆山开发区建设工程质量安全监督站8安监单位昆山开发区建设工程质量安全监督站9施工范围施工图纸范围内的铝单板幕墙、玻璃幕墙、钢结构网架10质量目标确保工程质量达到国家合格标准，争创昆山市优质工程2、幕墙设计概况序号项目内容1结构形式框架式幕墙（竖隐横明）2结构受力方式挂式、柔性连接方式3力学模型单跨吊挂简支梁，一端固定，一端铰支3结构设计年限≥25年4结构安全等级一级5幕墙防火等级一级6幕墙防雷分类三类7抗震设防烈度七度8地震基本加速度0.10g9基本风压0.55KN/M210基本雪压0.20KN/M211场地粗糙度类别B类12节能要求按原建筑设计节能要求13主要材料铝板幕墙立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材横梁：50*50*5mm镀锌角钢装饰面板：3.0mm厚氟碳铝单板（弧形）玻璃幕墙立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材横梁：108*65*3.0mm铝合金粉末喷涂型材6low-e（双银）+12a+6mm中空双钢化超白玻璃二、技术质量保证及创优措施1、创优规划根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，实现工程质量一次成优。１）分部分项工程合格率100%，优良率达90%以上。２）单位工程观感质量得分率达到90%以上。３）质量保证资料准确、齐全。2、创优管理机构及体系成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范、操作规程及本单位的质量管理规定。质量管理网络公司总部项目经理部项目经理：项目技术负责人：施工技术：质检员：材料质检：左塔质检中塔质检：右塔质检：根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。１）制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个人员，实现创优过程的奖优罚劣。２）选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。３）选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。４）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。５）认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。６）做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。７）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。８）认真执行“样板制”，推行“样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。９）未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。10）加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。11）加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。3、各级质量制度及责任项目经理质量责任制1）项目经理是本项目质量第一责任者，负责整个项目的工程质量工作，要坚持安全生产“五同时”，认真贯彻国家工程质量方针、政策和法规。2）做到一事一交底，事事指派专人负责，不违章指挥，认真履行分部分项安全交底制度，随时随地检查纠正和处理违章作业人员，根据不同情节给予批评教育或实施经济罚款。3）组织每周星期一质量活动日，总结上周质量工作，提出本周安全要求或传达上级有关安全文件会议精神，做好记录。4）每周组织有关人员对施工现场进行一次工程质量自检。对检查出的隐患问题定人员、定时间、定措施整改落实，并做好记录。5）负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育，培训和持证上岗的管理工作，并做好记录。6）发生人身伤亡和未遂事故时，立即停止施工，保护现场和向上级报告，接受检查和配合查清事故原因和责任。提出整改措施，经上级主管部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护，强行复工。7）按建设部检查标准，组织项目部人员认真落实安全生产责任制。制定项目部安全管理目标，对安全责任目标进行分解，落实到人，并定期考核。8）负责组织对现场使用的脚手架和机械设备等的安全防护设施的检查验收，不合格者不能使用，并经常检查其安全使用运行状况，随时解决存在的问题。项目部技术员质量责任制1）认真贯彻执行国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准。2）负责编制本项目总体施工方案（施工组织设计）及专项安全技术施工安全，如脚手架、施工用电、钢结构安装等，都要按建设部《施工现场安全检查标准》制定专项施工方案。3）编制的总体施工方案（施工组织设计）和重点项目及部位的专项措施应由具体法人资格的企业技术、安全等相关部门和技术负责人审批后，向操作者进行严密交底。交底后要跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。4）积极配合施工员、安全员做好现场安全防护，内部管理等工作。5）负责对隐患、伤亡事故、已未遂事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施，防止类似事故重复发生。项目部材料员质量责任制1）负责按规定及时供应个人劳动防护用品及脚手架等其他安全防护措施所用材料。凡不符合材质规定要求的不得下发。2）负责周转材料在周转过程中的质量检测，凡施工中损坏已不符合使用要求的材料不得重新使用发放，应随时收回，主动做好报废更新工作。3）把好施工材料进场关，严格控制质量，确保“三证”齐全，管好现场抽验工作，以确保使用安全。4）按品种规格堆放料具，做到施工现场整洁，道路畅通，实现文明施工。5）认真贯彻执行危险品的管理规定，易燃、易爆用品要分别摆放，确保危险品的运输和保管安全。6）安全“三宝”和电器绝缘用具，必须保质保量满足供应。班组长质量责任制1）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我保护意识，保护他人意识。2）认真落实安全技术交底要求，组织搞好安全活动，开好安全班前会，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题立即解决或向上级主管报告。3、认真执行好交接班制度，做好班组自检工作。不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行。严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。4）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查（或暂停作业进行检查）并报告上级主管人员，查明情况、确定无隐患后才能继续作业。5）严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重险与需要轮换、监护的作业，并做到大胆负责，以师代徒。6）当遇有施工需要，必须临时拆除某些拉、撑杆件以及需对技术措施做某些变动时，必须报告有关人员批准并采取安全弥补措施，不得擅自决定。7）发生安全伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自处理。8）开展好班组的安全无事故竞赛活动，注意发现安全工作中的好人好事，及时表扬，并纳入评比内容。施工管理人员质量责任制1）认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实落实安全生产各项规章制度和措施，协助项目经理抓好安全生产工作。2）要积极参加安全生产工作会议，并对安全工作提出合理化建议，协助项目经理组织好安全生产活动和安全检查。3）管理人员在值班期间要及时上岗，不脱岗，并对自己当班时发现的问题做好记录，及时上报，并提出解决问题的办法妥善解决问题。4）管理人员在工作中要做到认真负责，大胆管理，带头并督促使用好个人防护用品，不违章指挥，随时纠正违章作业。5）协助项目经理做好安全生产的宣传、教育和管理工作，及时总结推广安全管理的先进经验和具体措施，确保安全工作的顺利进行。6）对上级有关部门提出的隐患和不安全因素应及时督促有关人员整改到位。7）对冒险蛮干和违章作业者应及时制止和教育安装工质量责任制1）牢记“质量生产，人人有责”，树立“质量第一，预防为主”的思想，积极参加安全生产竞赛活动，接受安全教育，不酒后作业。2）认真学习木工安全技术操作规程，熟知工程质量知识，严格执行安全规章制度和措施，不违章作业，冒险蛮干，拒绝违章指挥。3）要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并且不得动用电气和其他工种的机械施工设备。4）正确使用防护用品。要衣着整齐，穿好防滑鞋，使用移动式和手持电动工具戴好绝缘手套；拆除模板等高处作业必须系好安全带，并不得拆除任何防护设施，加强自我保护。5）对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。6）实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品；所用的建筑材料和器材要随时清理，分类堆放，有条不紊。7）发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出改善劳动条件的合理化建议。焊工质量责任制

1）熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

2）焊切割作业人员一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3）必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

4）牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：①“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。②“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。③“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。④严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检5）不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。6）遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。三、分部分项工程质量技术措施：1、技术资料管理：1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。①.物资部负责提供钢材、五金配件、胶、铝单板等原材料的材质证明。②.技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。③.施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。④.安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3）严格执行《江苏省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、技术措施测量总体部署1）测量说明我司有着多年的幕墙测量经验，本工程采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线。2）测量顺序平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙、门窗控制线弹设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→报验。3）测量原则⑴严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。⑵必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。⑶定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。⑷测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。⑸明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。⑹测量前准备⑺测量队伍的组建和培训根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。⑻测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行;测量仪器的校验（激光经纬仪、水准仪、30m、50m钢卷尺）：用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标高;工程基准线的交接与复核:由土建方提供并指明现场基准线的点位;轴线交接:轴线是幕墙分格的依据,要求基层轴全部恢复墨线,与图纸核对,按接收的控制点位之间的相互关系进行复测,对其精度做好记录;标高交接:可靠的高程水准点,建筑零点标高线;对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量;在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件：a.要具备纵观全局的特性；b.可以由此层开线到全区的每一个部份；c.由此层所放的线具有可测量性和可控性；关键层的选择：a.一般在全区最高部位；b.在立面变化复杂的上下层；c.每个复杂立面层；d.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。4.2.3基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据业主提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。4.2.4标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据本工程首层设置的原基准点，基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、中间层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.2.4.1确定基准测量层及基准测量轴线确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。如以0.000米标高处为基准测量层，根据设计图纸，需要总包单位提供四个平面交汇点。取得上述数据后，放线施工员需对上述数据进行复核验证后再开始幕墙的放线工作。如在验证过程中发现问题应及时向总包方提出交涉。4.2.4.2确定幕墙分格利用全站仪、经纬仪及钢卷尺等工具在基准测量层平面内定出幕墙的主要分格，再利用垂直仪将平面线空间化。以垂直仪为手段，将0.000米标高处的基准点放至20.000米标高处，并再次以经纬仪校核20.000米标高处的基准线之间的平行、垂直关系，如有误差应加以调整。因为选用2秒级的垂直仪，30米高度内的设备误差可控制在0.3分别在0.000米处及20.000米处的按照放样幕墙外圆弧关键点为基准点安装放线码，外圆弧关键点利用全站仪，以圆弧轴心为坐标点，点位各外圆关键点坐标，关键点确定后，在此点钻φ1.5mm圆孔，再以1.2mm关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个;放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法;测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：a.多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；b.测量点要统一；c.测量结构要记录，记录清单要清楚明了。测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果;处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。4.2.5投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。4.2.6内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。测量放线的主控制线，以提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。4.2.7外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我部验收后使用。4.2.8层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。4.2.9钢丝线的设定用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用50×4角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.2.10测量放样误差控制标准4.2.10.1标高±0.000至1米线≤1mm；层与层之间1米线≤1mm；总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。4.2.10.2控制线墙完成面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm；结构封闭线≤±2mm。4.3竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：a.定位点误差必须足够小。b.固定点所用材料应无明显塑性变形。c.固定必须牢固，稳定。复核水平度:从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a.查看图纸分格b.明了定位轴线与分格线的关系c.找出定位轴线的准确位置d.准备工具，同时对量具、仪器进行调整e.确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：a.按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。b.按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a.固定吊线支座;b.每根线都在分割点上;c.吊线前必须清除障碍物;d.所吊垂线必须与水平分割完全吻合;e.风力大于4级时不宜吊垂线;f.吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响;g.高层，超高层采用经纬仪配合吊线;检查垂直度，方法有：a.经纬仪检查法;b.水平辅助层定位点重合复检法;c.自由复检法;经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照上述方法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。固定垂直线:为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错。4.4连接件安装a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。d.梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。k.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。4.5转接件安装a.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。b.材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。c.质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。d.安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将12mm螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。e.检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。4.6竖梁(立柱)安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。a.检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：颜色是否正确，氧化膜是否合要求;截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）;长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）b.对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。c.竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d.三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。e.此工程中主柱为140系列铝型材，用M6*30螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。具体详见图纸。f.立柱安装误差控制：标高：±3mm;前后：±2mm;左右：±3mm;4.6.1竖梁放基准线4.6.1.1放基准线在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。4.6.1.2打水平线垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。4.6.1.3建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。4.6.1.4校尺基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。4.6.1.5误差基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。4.6.1.6调整平面外误差（进误差）测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。4.6.1.7调整平面内垂直误差（分割误差）调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。4.6.1.8用经纬仪检验误差调整结果在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。4.6.1.9组织验收组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。3、铝单板幕墙安装施工顺序测量放线→后置埋件安装→连接件的安装→钢龙骨安装→金属板安装1）材料准备按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，留有5%—8%的余量，特别是要首先确定龙骨的走向，一旦施工中改变主龙骨的走向，其它材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。2）技术准备首先审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，制定各孔洞处的专门施工方法，完善所有节点详图，并进行技术交底。吊顶基层必须有足够的强度，检查已安好的通风、线路，有无未完成的工作，然后方可进行吊顶安装。施工方法1）测量放线：①首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2）后置埋件安装根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。①首先由测量放样人员将后置埋件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装后置埋件的基准线。②根据设计要求将后置埋件实样做成模板，定位化学锚栓的安装位置，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。③药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。④后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。3）连接件的安装①首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。②依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4）钢龙骨的安装①钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。②钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。③整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。④竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。⑤待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5）金属板的安装①钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。②依据编号图的位置，进行金属板的安装，安装金属板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，金属板支承点处需进行调整垫平。③金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面平台搬运。这样可避免金属板的挠曲变形。④金属板通过螺钉固定在龙骨上。⑤依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向金属板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。⑥金属板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按金属板保护膜上箭头方向进行安装，防止金属板折光产生误差。6）金属板的打胶①金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。②泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。③打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。3、横明竖隐玻璃幕墙安装施工顺序测量放线→后置埋件安装→连接件的安装→铝龙骨安装→防火层/避雷网安装→玻璃面板安装→打胶→清洗1）材料准备按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，留有5%—8%的余量，特别是要首先确定龙骨的走向，一旦施工中改变主龙骨的走向，其它材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。2）技术准备首先审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，制定各孔洞处的专门施工方法，完善所有节点详图，并进行技术交底。吊顶基层必须有足够的强度，检查已安好的通风、线路，有无未完成的工作，然后方可进行吊顶安装。施工方法1）测量放线：①首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2）后置埋件安装根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。①首先由测量放样人员将后置埋件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装后置埋件的基准线。②根据设计要求将后置埋件实样做成模板，定位化学锚栓的安装位置，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。③药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。④后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。3）连接件的安装①首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。②依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4）立柱安装立柱安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在埋件上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形的影响。连接件与埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱，避免张冠李戴。检查主要有：①.颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②.截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；③.长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装立柱三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。此工程中主柱为180系列铝型材，用M5*30螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。立柱安装误差控制：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±立柱放基准线①.放基准线在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。②.打水平线垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。③.建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。④.校尺基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。⑤.误差基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。调整平面外误差（进误差）测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。⑥.调整平面内垂直误差（分割误差）调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同上步）。⑦.用经纬仪检验误差调整结果在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。⑧.组织验收组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。立柱加固及二次防腐处理①.施工准备立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。②.制定方案一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。③.技术交底在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。④.安装要求首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓连接起来，调整到与竖料成900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差≤1mm。立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。①.安装临时横梁在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。②.加固加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。③.要求安装误差标高±3mm，前后±2mm，左右±3mm。相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。④.验收竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。⑤.二次防腐处理因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。立柱保护①.选择合适规格的塑料膜不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。②.清理立柱面在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。③.包装立柱包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。④.贴胶粘带胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。⑤.检查是否遗漏竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。3）横梁安装横梁定位与放线①.水准仪抄平用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。②.测量楼层误差水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。③.测量层高误差取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。④.分析误差寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。⑤.调整误差方案调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及公司设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。⑥.调整根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。⑦.绘制横梁安装垂直剖面图为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。⑧.放线横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。⑨.检查横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔①.准备模具钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。②.检验模具的准确性（试模）在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。③.检查横梁定位线在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。④.钻孔准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。⑤.检查每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。安排技术水平高、操作熟练的技术工人进行安装，整个平面依据角位来定位。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：.资料准备要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；.材料准备按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求；.人员准备；.施工段现场清理；.对横梁进行包装，以防脏物污染横梁；⑥.检查各种材质安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。就位安装横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。幕墙横梁安装要求幕墙横梁安装应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使用符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35mm以上）；横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶扩建应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4）防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火的镀锌钢板外，还要在板内填塞100mm厚的防火岩棉。幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有150mm间隙，这些间隙要用的防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的美丽绸工作服，戴好口罩和眼镜。先在梁柱上钻孔下塑料胀管螺母，安不锈钢片卡子，用卡子上的小圆柱销插入矿棉将矿棉固定，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得松散，更不能有间隙，否则达不到防火和保温要求。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。保温棉有两种安装方法：①.安装在主体墙外侧；②.安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好。保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。5）防雷系统安装①.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。②.按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。③.焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。6）玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应埋室内方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。①.施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。②.检查验收玻璃板块检查的内容a.规格数是否齐全；b.各层间是否有错位玻璃；c.玻璃堆放是否安全、可靠；d.是否有误差超过标准的玻璃；e.是否有已经损坏的玻璃。验收内容a.三维误差是否在控制范围内；b.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；c.结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试；③.检查验收要做好详细的记录并装订成册。④.玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。⑤.初安装每组4-5人，安装按以下步骤进行:a.检查寻找玻璃；b.运玻璃；c.调整方向；d.将玻璃抬至安装位；e.对槽、进槽；f.对胶缝；⑥.调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平。竖直即立柱垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。⑦.固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。⑧.验收每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：a.板块自身是否有问题；b.胶缝大小是否符合设计要求；c.胶缝是否横平竖直；d.玻璃板块是否有错面现象；e.室内铝材间的接口是否符合设计要求；f.验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。7）注耐候密封胶玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。①.注胶程序a.填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm；b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净；c.粘贴刮胶纸；d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁；e.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间；②.注胶应注意的事项嵌缝耐候胶注胶时应注意：a.充分清洁板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂质。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；c.为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸；d.注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；e.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；f.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤；嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。③.塞焊胶带为密封和防震，在玻璃与铝框之间填镶了氯丁橡胶条,为使牛腿（角码）与幕墙之间达到柔性连结，起防震作用，所以在两者之间垫上防震橡胶垫。在施工时，幕墙单元位置校正后，用螺栓固定，然后将牛腿与埋件焊牢。幕墙与幕墙之间的间隙，用两种专用胶带（即V型和W型橡胶带）封闭。胶带两侧为圆形槽，槽内用一条ø6mm圆胶棍将胶带与铝框固定，施工时用人工使滚轮将其塞入幕墙铝框架槽内。胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加后压为一体。塞圆形胶棍时，为了润滑可用喷壶在胶带上喷硅压接口工作基本是在室内作业，但遇有无窗口墙面（如建筑物的内、外拐角处），则需在室外乘电动吊篮进行。全部胶条、胶带的塞入和热压接工作应细致、周到，不得遗漏，否则将达不到良好的防雨、防水、防风及密闭性能的要求。8）清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。①.铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。②.玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。③.在清洁全过程中注意成品保护。④.幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。⑤.施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。⑥.幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。⑦.清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.钢结构安装1．制作项目（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）低合金结构钢板应采用板