CFB锅炉运行存在的问题分析与探

CＦＢ锅炉运行存在的问题分析与探讨发布日期：2009-6-１89：49:18

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HYPERLINK”htｔｐ:／／ｔｅｃｈ．bjｘ.cｏ／keyword.ａsｐ?keyworｄ=％ＢD%E1％BＤ％Ｂ9＂\ｔ＂_bｌaｎk＂结焦

HYＰERＬIＮK”ｈttp：/／ｔeｃh．．cn／keｙwｏｒd。asｐ?ｋeyｗord＝％B8％F8％Ｃ3%ＢA％ＣＦ%B5％CＤ％B3”＼ｔ”_blanｋ＂给煤系统

HYＰEＲLINＫ”htｔp：/／ｔｅch。bjx.ｃ/kｅyword。aｓｐ?ｋｅｙwｏｒｄ=%D1％ＡＤ％BＢ％B７％C1％F７％BB%AF％B４%B2%B9%F8％C２％AF”＼t"＿blank”循环流化床锅炉摘要:HＹPERLIＮK"ｈttp://tecｈ.ｂｊ/keyｗorｄ．asｐ？keｙｗord=循环流化床锅炉"循环流化床锅炉燃烧技术作为一种低污染清洁燃烧技术受到重视,得到广泛应用，但是运行中暴露出不少问题亟得解决，如锅炉风量调整掌握、炉膛HＹPＥRLＩNＫ"hｔtp：／/ｔｅcｈ．ｂjｘ。ｃom。ｃｎ／keyｗorｄ.aｓｐ？kｅyｗord=结焦＂结焦、HYＰERＬＩNK＂ｈttｐ：／/ｔech。bjx．com．cｎ/keywoｒd。ａｓp？ｋｅｙｗｏrd＝给煤系统＂给煤系统问题、锅炉出力调整掌握、飞灰可燃物高等问题.本文结合现场锅炉运行、检修、试验等工作,对这些问题进行分析探讨，对CＦＢ锅炉的平安、经济运行有肯定的指导意义。ﻫ

关键词：HYPERLINK＂hｔtp：／/tech.ｂｊx．coｍ．ｃn／keywｏｒd.asp?kｅｙwｏrd=循环流化床锅炉"循环流化床锅炉风量调整掌握HＹPEＲLINK”htｔｐ：///keyｗｏrｄ。asp？keyｗｏrd=结焦"结焦HYPＥRLINK”ｈｔtp：//ｔeｃh．bjｘ。ｃom．cn／keyｗｏrｄ。aｓp？keyword=给煤系统"给煤系统出力调整CFB锅炉燃烧技术作为一种低污染的清洁燃烧技术，不仅可以大幅度削减NＯＸ的排放、还具有炉内加入＿bｌank"脱硫剂后易于实现脱除SO2的技术优势,同时具有优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和劣质煤燃烧的牢靠性，加之国家环保产业政策的因素，使CFＢ在国内外发电行业中受到重视，得到了广泛的应用.1CFＢ运行的基本原理ＣFＢ锅炉以携带大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为重要特征，固体颗粒布满整个炉膛,处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式，炉膛出口的分离器将炉膛出口的绝大部分高温的固体颗粒收集，由其下部的回料阀将他们再次送入炉内参加燃烧,原理简图见图1。循环的燃烧方式，延长了燃料在炉膛内的燃烧时间。与常规的煤粉炉悬浮燃烧过程比较,CFB炉膛内的颗粒浓度远大于煤粉炉,颗粒与烟气间的相对速度大，明显区分于煤粉炉的气力输送式的煤粉悬浮燃烧。在这种燃烧方式下,炉膛内的温度水平受到煤燃烧过程中灰熔点的限制，料层温度过高,使灰渣熔化形成高温ＨＹPＥRLINK”ｈttp:/／tｅ．cn/ｋeｙwoｒｄ。asp？keｙword=结焦＂结焦，温度过低容易发生煤的低温HYPＥRLＩＮK＂http:/／ｔｅcｈ。ｂｊｘ。coｍ.cｎ／keyword．asp?keｙwoｒd=结焦＂结焦,不利于煤的稳定燃烧，因此CＦB炉膛温度一般掌握为8５0～900℃左右,这一温度范围和石灰石HＹPERＬＩNＫ"hｔｔp：／/wwｗ。ｂjx。cｏm．ｃn/zt/tｕoｌiu/＂\ｔ"_blank”脱硫剂的ＨYPEＲLINＫ”hｔｔｐ：/／www。bjx．ｃom.cｎ/ｚｔ/tuoliｕ／"＼t"_ｂlａnk”脱硫反应最佳温度范围相全都。2ＣＦB运行的基本特点（1）蓄热量大,对煤种的适应性好。ＣＦB炉内有大量高温固体颗粒物料(95％高温床料,5%的新燃料）,为有效利用劣质煤等燃料供应了基础。但是依据某一特定燃料设计的ＣFＢ炉，并不能适应于差别特性较大的燃料.CFＢ锅炉在煤种变化时,会对调节带来影响，各种煤的燃尽率差别极大，在更换煤种时,必须调节分段送风和床温,适应煤种的变化。（2)高的颗粒浓度和固体物料循环过程、高强度的热量传递过程。通过操作，转变物料循环量,适应不同的燃烧工况，使整个炉膛高度的温度分布均匀。（3）低温燃烧，低污染物排放。由于CＦB炉内燃烧的温度水平相对煤粉炉较低，使得NＯＸ生成量大大削减；在炉内添加脱硫剂,可以在相对较低的钙硫摩尔比下，得到较高的脱硫效率，但是依据有关资料介绍当Ca/Ｓ摩尔比超过3时,ＮOX生成量飞速增加,另外脱硫剂过多的加入不仅增加底灰份额，物理热损失增加，而且炉内分解石灰石吸热量增加，锅炉热效率降低。CFB由于燃烧温度低，会产生N2O(笑气），尤其在燃烧烟煤时最高。随炉膛温度的上升和Ｃa/S摩尔比增加，生成的ＮOX增加，N2Ｏ削减，SO2削减；过量空气系数的增加，NOX和Ｎ2Ｏ都将增加,增加的程度与燃料特性有关,就N2O排放而言,CFB的炉膛温度不宜低于900℃,提高燃烧温度,可削减N2O的排放，且能提高燃料的燃烧效率。（４）良好的负荷调节特性。CFＢ炉内燃烧不存在火焰中心,温度和热负荷沿炉膛高度分布较煤粉炉均匀得多,无论锅炉负荷如何变化，炉内温度始终保持均匀且变化不大，对锅炉的炉膛水循环和金属平安有利，由于床温在很大负荷范围内总保持肯定，接受转变燃煤量、送风量、循环灰量和床层厚度等手段,实现负荷的调节.适应较大的负荷调节范围和调节速率，一般为1０0～25%.(5）比较高的厂用电率。CFB锅炉风机的数量多于煤粉炉，风机压头较高，电耗大,但ＣＦB的优势在于实现炉内脱硫，脱硫时的厂用电率和煤粉炉＋FGD大致相当,但目前的运行情况是，大部分CFB燃用的煤含硫量不高，0．５%左右，不添加脱硫剂运行,ＳO2的排放量也符合当前的环保排放标准要求，在这种情况下,ＣＦB比煤粉炉的厂用电率高。３CFＢ运行中的问题分析3．１风量的调整掌握CFB锅炉的风量由一次风、二次风和其它流化风量组成。一次风经炉膛底部的布风板送入炉膛，首先是流化床料，其次供应燃烧初期的氧量供应，将密相区产生的热量带到稀相区，维持肯定的床层温度，保证炉膛的热量传递.二次风在布风板之上０．5～3米（下层二次风位置较低)左右的位置送入炉膛,风速较高、穿透力较强,和密相区未燃尽的碳粒、一氧化碳气体等混合，供应燃烧所需要的空气。如图2所示,HYPEＲLIＮＫ"http://tecｈ。bjx.ｃ／kｅywｏrｄ．asp?keyｗoｒd＝循环流化床锅炉＂循环流化床锅炉的一、二次风量随锅炉负荷的变化而变化，其它风量基本保持稳定，不随锅炉负荷变化而变化。ＨYＰEＲLINK"ｈttｐ://ｔ．cn/ｋｅyｗord。ａsp？ｋeyｗｏrd=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉的风量掌握要求较高，调整原则:在一次风满意流化的前提下，相应地调整二次风。HYPEＲＬＩNK”hｔtp：/／teｃh．ｂ。ｃｎ／ｋeｙｗord.asp?ｋeｙｗorｄ=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉在运行前均要进行冷态试验，并得到不同料层厚度的临界流化风量曲线，通过温度的修正得到热态不同料层厚度的临界流化风量曲线，在热态运行时以此作为调整一次风风量的下限。二次风量调整主要依据炉膛出口烟气中的氧量调整，在低负荷范围内运行，一般无须投入二次风。通过调节一、二次风量及配比,使煤在炉膛内充分燃烧。贫煤挥发份含量在１0～20%，不易点燃,燃烧时火焰短，运行中可使床料厚度比正常时高一些,并增加一次风量,使煤能尽快着火燃烧；烟煤挥发份含量在20~40％,易点燃，燃烧火焰长,且焦碳有焦结性,因此一次风可适当大些，运行中可使二次风量小些,避开主蒸汽超温。一次风量是保证床料正常流化和调节炉温的最主要格外有效的手段之一。一次风量偏少时，一是床料流化不好;二是达不到密相区燃烧需要的氧量，燃料放热量少，过低时床温下降；三是从密相区携带出的热量少,也可使床温上升而发生ＨYPERLINＫ”htｔp:／／ｔｅcｈ。bjｘ。coｍ．cn／keｙｗord.aｓp?kｅｙword=结焦”结焦;当一次风量过大时，从密相区携带出的热量大于燃料燃烧产生的热量，床温也要下降，同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。增加燃料之前先增加风量有时不利于掌握床温，但削减燃料后须减风。二次风量一般为总风量的40~50%左右,但这不是固定不变的，运行中要依据煤种的不同以及煤的干湿程度及粒度大小进行调节，使锅炉平安、高效运行。在雨季当入炉煤很湿时,可使一、二次风量比正常时适当的大一些，使煤能尽快着火燃烧。对于煤的颗粒度小、煤粉相对较多的煤，运行中可使一次风相应的小些,以免煤粉在旋风分离器聚集燃烧，分离器出口烟温过高，造成主蒸汽超温.反之对于颗粒较大的煤，运行中相应增加一次风量，以保证良好的流化工况,并增加二次风量,以降低床温，避开高温ＨＹPEＲLINK”hｔtp:／／tech.bjx．com.cｎ/keyｗｏrｄ。asp?kｅyword=结焦”结焦。我省开封火电厂１3５MＷCＦB为HG-44０/13.7—L。PＭ4锅炉,设计燃烧贫煤，在200３年1月１3日，由于给煤机来煤时断时续，断煤时间长时，负荷下滑,运行人员没有随负荷变化准时削减一次风量，机组负荷为７0ＭＷ时的一次风量1１6kＮm3／h，负荷到2６MW时11２ｋNｍ3/h，一次风量几乎未变化,床温下降,给煤机来煤又未能准时发现，炉膛进煤后,在炉膛内未能完全燃烧，煤粉在旋风分离器内发生燃烧，造成甲侧过热器主汽温快速超温，达到61４℃。同样，８月２6日，机组负荷11１MＷ时，下床压13.6ｋＰa呈上涨趋势、一次风量１５８ｋNｍ3/h，开头减负荷加强排渣降低床压,运行人员没有随负荷降低减小一次风量，床温下降较快，负荷55ＭW时上、中床温度分别为６4６℃、66８℃,提高给煤量后，由于床温低、一次风量大，未在炉膛燃尽的煤到分离器内燃烧，主汽温达到57４／569℃.这两次超温情况基本类似,随负荷降低，一次风量没有准时调整减小,造成床温下降，炉内未燃尽的煤粉到旋风分离器内燃烧，造成锅炉主汽超温事故。也有锅炉给煤机断煤后，一次风量调整不准时,机组负荷降速较慢，床温下降较快，投油助燃不准时造成的汽温低而停机的现象。３。2CＦB的HYＰERLINK”http://tｅcｈ./ｋｅyｗoｒd。aｓp？keｙｗord＝结焦"结焦问题ＣＦB无论是在点火启动或正常运行过程中,都有可能发生ＨYＰERLINK＂httｐ：//ｔｅch．bｊｘ．ｃom。ｃn／ｋeywoｒd.ａｓｐ？ｋeywoｒｄ=结焦＂结焦现象，缘由是局部或整体温度超过烧结温度或灰熔点温度,将HＹPERLINＫ”http：/／teｃh。bｊx.coｍ．ｃｎ/ｋｅyword。ａｓp？keｙwoｒd=结焦＂结焦分为低温HYＰEＲLIＮＫ"http：//tecｈ.bjx.cｏm。cｎ/keyｗoｒd。asp?ｋeyword=结焦”结焦和高温ＨYPＥRＬINＫ＂hｔtｐ:／/tech.bjx。ｃｏｍ.cn/keywｏｒｄ。ａsp？ｋeｙword=结焦”结焦两种。当床层整体温度低于灰渣变形温度,局部超温或低温烧结而引起的HYＰERLINK"http:／/tech.bjx。cｏm.ｃｎ／keyｗord．aｓp?ｋeｙword＝结焦"结焦叫低温HＹＰERLIＮK＂httｐ：／/tｅch。bjｘ．coｍ．cｎ/kｅyｗord。ａsp?keｙｗｏrｄ=结焦”结焦。当灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生，ＨYPERＬIＮK”htｔp：／/tｅｃｈ.bｊｘ．ｃｏm。cｎ／ｋｅywｏrd。ａsｐ?keyword=结焦＂结焦的直接缘由是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。低温HＹPEＲLＩNK”ｈtｔｐ：／／tｅcｈ．bjｘ。cｏm.cｎ/ｋｅｙworｄ.asｐ?ｋeywｏrｄ=结焦"结焦常在启动和压火时的床层中消灭，也可能消灭在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避开低温ＨＹPＥRLINＫ”hｔtｐ：//tech．bjｘ.cｏｍ。cｎ/keyｗord。asp?ｋｅyworｄ=结焦＂结焦，最好的方法是保证床料良好的流化状态和移动状态,温度均匀，防止局部超温.高温ＨYPＥRLINK"ｈｔｔp：／/tecｈ.bjx．coｍ。ｃｎ/keyｗｏrd。ａsp？keｙwｏrd＝结焦"结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的HYPERLINK＂httｐ:／／ｔech。bjx.ｃom．cn／keyworｄ。asp?keｙｗord＝结焦”结焦现象。当床料中含碳量过高,如不准时调整风量或返料量来掌握床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温ＨＹPERＬINK”httｐ：//ｔech。bｊx。ｃom。ｃｎ／ｋeyworｄ．asp?kｅyword=结焦＂结焦。在低负荷或点火过程中容易发生低温ＨＹＰEＲＬＩＮＫ"ｈttp:/／tｅcｈ.bjx．com．cｎ/keywoｒｄ。asp?ｋeyｗorｄ=结焦”结焦,结的焦块越来越大,此时需增大一次风量,充分流化床料，掌握焦块增长，准时排渣，准时退油增加负荷加强床料的置换，随着床料的置换该种HＹPEＲLIＮK”http：//ｔｅch。ｂjx．coｍ。ｃｎ／kｅywoｒd。asp？kｅyword=结焦"结焦可以被逐渐磨损至消灭,但ＨYＰERLINK"httｐ:／/teｃh。bｊ。cｎ／kｅyｗｏrd。ａsp?ｋeyworｄ＝结焦"结焦量大时则需按事故停炉处理。CFＢ锅炉在点火初期，床温较低，应接受较小的一次风量（不低于临界流化风量），即使床料没有完全流化，也不会HYPＥＲＬINK"httｐ：//ｔech。ｂｊ．cｎ／keyｗｏｒd。aｓp？kｅyｗｏｒd=结焦”结焦,随床层温度上升，升温速度减慢,必须加大一次风量,使床层进入良好的流化状态.停炉前低负荷运行一段时间，充分燃烧床料中累积的燃料,床温明显下降（小于８０0℃）,可快速停炉.CFB的低负荷稳燃能力就是决定于床料在此负荷下是否能充分均匀流化。高温HＹPERLＩNK”http：//tech.bjx。coｍ。cn/keｙword．asp?keywｏrd=结焦”结焦发生在运行中，投煤量过大,床内存煤量过多,煤燃烧后引起床温急剧上升,温度往往超过灰熔点而HYPERLＩＮＫ"hｔｔp:/／tｅcｈ．bjｘ.coｍ．cn/kｅywoｒd．asp?ｋｅyｗoｒd=结焦"结焦。当床温超过正常值时，要立即停止给煤,加大一次风量,待床温恢复正常时，再调节风量和煤量。新乡火电厂135MWＣFＢ为ＨG－440/13.7-L。PM4锅炉，设计燃烧贫煤,在２004年3月31日发生低温HＹPＥRLINＫ”hｔｔp：/／tech。ｂjx。cｏm.ｃｎ／kｅｙwｏrd．ａｓｐ？kｅyword=结焦＂结焦.＃１机组大修后经历了31小时的启动过程，启动的床料用临炉停炉前的排渣,其中含有大量的可燃成分,机组负荷1９MW,床上油枪四只,床温4５0℃，炉内流化不良,长期的烧油造成床层表面局部温度过高逐渐结块，部分高温的渣块堵塞风帽，恶化了流化状况。开封火电厂＃2炉在2０03年5月１５日运行中曾经发生炉膛和返料系统严重ＨＹPＥRLINK”http:／／teｃh。bjx．ｃoｍ。cｎ／kｅｙword．aｓp?keywｏrd=结焦＂结焦而停炉.该炉的设计煤种：全水8。0％、收到基灰分26．５4％、收到基挥发分１7。48%、低位发热量２1.3７５MＪ/kg；当时的实际煤种:全水８．0％、固水０.７６%、收到基灰分1７。6２％、收到基挥发分１0.３1%、低位发热量２5.22MJ/kg，属于高发热量、低灰分的煤种.锅炉启动后运行正常,连续给煤后,逐渐退出床上燃烧器，炉膛负压在+42０Pa和-３0５Ｐa之间摇摆,氧量１2％和３％之间摇摆,中、上部床温部分测点突升，最大至１06６℃,减煤后床温逐渐恢复正常，回料腿低料位信号消灭,高料位信号消灭,高压风母管压力低、风量大,回料管HYPＥRLINK＂http://teｃｈ。bｊ/kｅyｗord．aｓｐ？keywｏrd＝结焦"结焦，炉膛下部床压由4。２８kPa降至1．63kPａ，调整不见好转，停炉处理，17日打开人孔后发现床上ＨYPERLＩNK"hｔtｐ：／/tｅｃh.bjx.ｃ／kｅyworｄ．ａsｐ？keywｏrｄ=结焦＂结焦。燃煤的灰分少,发热量高，加之床压低、床料少，煤燃烧放出的热量不能被床料很好的传递，床温飞速上升;另外煤进入炉膛后开头没有燃尽进入旋风分离器内燃烧,发生了ＨＹPEＲLINK”ｈttp://teｃh.ｂjｘ.ｃｏ/kｅyｗord。asp?kｅyword=结焦"结焦现象，回料阀高压风压力下降，风量上升，是回料阀内HYＰERＬINK＂hｔtp:/／tech。bjx．cｏ/keｙword．ａsp?keｙwｏｒd＝结焦"结焦后导致物料间隙大造成，后来运行两台高压风机也无济于事，只能对回料管内的物料燃烧供应氧气,加剧HＹＰＥRＬＩＮK”httｐ:/／tech。ｂｊx．com．cｎ／kｅyworｄ．ａsp?kｅｙwｏrｄ=结焦＂结焦.运行中可通过添加床料提高床压，也可以接受断续投煤的方式来攒床压,提高床压在７kＰａ以上运行比较平安，格外是煤种变好时尤为重要。3．3ＨYPERＬIＮＫ”http：／/ｔeｃｈ。ｂｊx．/keyｗｏｒd．asp？ｋeｙｗord＝给煤系统＂给煤系统问题ＣFB锅炉由于HYＰERLINK”httｐ:/／ｔech.ｂjx.ｃoｍ．ｃn/ｋｅywoｒｄ．ａsp？ｋｅywｏｒｄ=给煤系统”给煤系统运行不稳定，往往造成机组负荷频繁变化,格外是象哈锅厂生产的CＦB锅炉，设计两条给煤线，后墙给煤,当其中一个发生问题时，机组负荷飞速降低,制约了机组的出力.开封火电厂的＃２机组自投产以来ＨＹPERＬINK＂http：／/tｅch。bjx．cｏｍ．cn/keywｏrd。ａsp?ｋｅywｏｒd＝给煤系统"给煤系统运行状况很不稳定,消灭的问题比较多。由于原煤的外水分较大，给煤机常常消灭漂链现象，造成给煤机电流过大而频繁跳闸；原煤仓壁粘煤、煤仓下部常常消灭搭桥堵煤现象,造成给煤线来煤不均或频繁断煤；旋转给料阀常常消灭堵煤、断链、卡链等现象；二级给煤机电机及减速机振动较大造成台板振裂；回料斜管上的非金属膨胀节多次漏灰烧穿等等。这些问题给锅炉的燃烧和负荷调整造成了很大的困难,有时被迫停炉检修。３。3.1原煤仓下煤不畅的缘由分析处理开封火电厂＃２炉有两个原煤仓,煤仓为长方锥形，下部分为两个给煤口,为防止煤在仓内粘结煤仓下部内衬为不锈钢材质。但在运行中仍粘结严重。其主要缘由是煤仓设计不很合理，成品煤积累在煤仓内受到挤压，使煤粒之间、煤粒与煤仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口,其摩擦力与挤压力就越大，在靠近下煤口约1。5米处易搭桥。分析煤仓下煤不畅的缘由后，将煤仓下部的两个小煤仓进行合并，拆除中间的隔断,为保证其坡度,增加了其下口的宽度。改造后的煤仓内壁四周自标高2４米至标高31米的锥斗部分加装厚20毫米的超高分子聚乙烯板，防止煤仓内壁沾结煤粉。拆除电动插板门，在下部距给煤机高200mm的部位加装针形阀掌握其下煤量。在煤仓内增加疏松机一套，标高24米上部位置,东西两个面各加装两台的振动器，南北面各加装一台振动器,给煤机的进煤管上插板门前后也各加装一台振动器，并将全部的振动器引入DＣS进行掌握.实行煤仓定期降煤位制度，削减煤仓长期高煤位运行造成贴壁。经过改造后煤仓粘煤现象彻底消除,即使消灭不下煤现象只要振动器投入可立即解决,一般不超过一分钟。3。3.2给煤机故障的缘由分析处理开封火电厂#2锅炉共安装有两条给煤线，每条给煤线有两级给煤机,给煤机全部是埋刮板给煤机。每个二级给煤机有两个落煤口，#1给煤线对应#1.３回料腿,#２给煤线对应＃2。４回料腿。运行中常常消灭一级给煤机被动链轮侧断部积煤而引起给煤机跳闸；煤粘结在给煤机箱体的底部，造成给煤机链条和刮板的上浮(即漂链）；传动链条在转动过程中连接部位铆接部分磨损，造成传动链条断裂；给煤机电机和变速箱安装在给煤机箱体的上部,和箱体焊接在一起，由于箱体的刚性不够，造成振动过大使变速箱立筋拉裂.改造将一级刮板给煤机拆除更换为胶带式皮带给煤机,并加装防止皮带跑偏装置,在出煤口加装堵煤报警装置；为防止给煤机内部箱体沾煤影响清扫链的正常运行，运行人员每班用木槌敲击给煤机箱体一次以消除箱体沾煤.将原来的二级给煤机拆除，在其原位置安装有四个给煤口的新的二级刮板给煤机,再制作四个环形密封风风箱安装在下料管上,上部安装八台气动插板门，每个气动插板门上部各安装一个测温热电偶,以防断煤时超温损坏皮带给煤机；改造后每条给煤线均可同时供四个料口,为防止因调整不当引起锅炉两侧烟温偏差大，将手动插板门调整到适当的位置后进行固定；为解决给煤机电机机变速箱振动大的问题，将给煤机电机、变速箱脱离箱体单独制作台板和基础。3。3.３旋转给料阀故障的缘由分析处理开封火电厂＃2锅炉的每个给煤管均安装有一台旋转给料阀，在煤水分较大时，易粘结在旋转给料阀叶片上降低其出力,严重时则造成叶片之间积满煤粉，致使旋转给料阀成为一个实心的滚筒而堵塞。煤中的较大颗粒及杂物卡在叶片与箱体之间，造成旋转给料阀卡跳,甚至传动链条断裂,如将其间隙调大则在下煤量小时又会造成返风，致使潮湿的煤粉飞速板结在给煤管内.旋转给料阀的转轴轴套内易进入煤灰,造成轴套损坏.由于旋转给料阀的主要作用不是调整下煤量,主要是锁气功能。为解决上述问题，拆除旋转给料阀。为了解决高温烟气的返窜，在原旋转给料阀的位置加装了环形冷风密封装置,风源取自一次风机出口的冷一次风.在来煤正常的情况下，冷风密封风风门只需要很小的开度,就可以防止热烟气的返窜，但是在断煤的情况下仍存在返风的问题,为此将原来的电动插板门拆除,在环形密封箱的上部更换了新型号的气动插板门,并在气动插板门的上部加装温度测点,然后把气动插板门的开关和温度测点均引入到ＤＣS中进行掌握,这样就彻底解决了热烟气返窜的问题。3.3．４回料斜管膨胀节故障的缘由分析处理回料斜管的非金属膨胀节损坏的主要是内套筒的耐火耐磨料脱落,造成内套筒过热变形，物料漏进膨胀节内，积累在膨胀节中，膨胀节失去应有的伸缩能力,造成膨胀节损坏.保证伸缩节内套筒的内衬完好；安装检修时按图纸要求施工，预留足够的膨胀量，保证金属件、耐火耐磨材料相对尺寸;同时定期检查伸缩节内密封板损坏情况,发现问题准时处理.3.４锅炉出力调整掌握问题依据某一煤种设计的HYＰERLＩＮＫ”hｔｔp：／/tｅcｈ．ｂjx．ｃom。ｃn/keｙｗｏrｄ。asp?kｅyword=循环流化床锅炉＂循环流化床锅炉，并不能有效燃用差别较大的煤种。运行中煤质的变化时常发生，在煤质变差时，因灰分水分增加使床料吸热增加,若要维持炉膛温度，则要增加煤量,但灰分的增加使料层阻力上升很快，排渣量增加，排渣的热损失很大，床温难以维持，锅炉出力降低。当煤质好时，燃料在密相区放热增大，为维持床温，则要增大一次风。３.4.１锅炉循环物料的平衡进入炉内的灰量等于飞灰量与排渣量之和，就能保持循环物料的平衡，运行中掌握排渣量的原则是循环物料平衡,和锅炉负荷亲密相关。HYPＥRＬIＮK"ｈｔtp：／／teｃh.bjx.coｍ。cn/keｙｗｏｒd.ａsp？keyword=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉负荷与风量、风速、循环物料量变化方向全都，具有良好的自适应性。当分离器的效率足够高，容易使循环物料平衡;分离器的效率不太高时,飞灰量较大，就不容易保持物料的平衡，但燃料煤中的灰分高时,即使分离器的效率不太高，物料的平衡仍能维持。为了保持物料平衡，防止排渣时把参加循环的颗粒物料排掉;燃煤灰分过低时，必须加入合适粒度的外来物料,才能保持物料的平衡，使锅炉运行正常。循环物料的平衡失调，参加循环的颗粒严重不足时,炉膛上部的蒸发受热面吸热削减，而对流过热器受热面吸热偏大，消灭过热汽温超温,锅炉负荷（汽量、汽压）偏低。参加循环的细颗粒过多时，则消耗较多的能量,引起设备的过度磨损,应从回灰系统中放掉.３.４．２料层差压掌握料层压差是反映燃烧室料层厚度的参数，在运行中是通过监视料层压差来得到料层的厚度，料层的厚度直接影响锅炉的流化质量和阻力消耗.料层厚度(即料层压差）可以通过炉底放渣管进行排渣调节，它与锅炉的平安经济运行亲密相关。在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大，可能使床料达不到正常的流化,增加风机压头,风机电耗增加，流化质量下降，底部大颗粒床料沉积，锅炉效率下降,造成炉膛ＨYPERＬINＫ"hｔtp:/／ｔｅch.ｂjｘ。ｃom．cｎ/keyworｄ。ａｓp？ｋeyword=结焦"结焦或灭火.料层厚度小,热容量低，不能使锅炉快速增加负荷，抗干扰能力较低，一次风容易穿投床层而发生灭火；难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高,燃烧不完全，增加了灰渣热损失。一般来说,在增加负荷时，可削减或不排渣来攒床料,快速加负荷必须飞速增加炉内的细床料,高负荷时，床层厚一些;低负荷时，床层薄一些。床温较低时,削减排渣；床温较高时，增加排渣。料层差压应掌握在７0０0－９000Pa之间。正常运行负荷不变的情况下,风门开度是不变的，如床压增加，说明料层增厚,可以实行打开锥形阀排渣来降低床压。排渣后床温上升，说明床压过高床层过厚,排渣后床温下降，说明床压过低床层过薄。3。4.3床温掌握一般意义上的床温是指燃烧密相区内流化物料的温度，是一个关系到锅炉平平稳定运行的参数。而广义的床温是指循环物料在循环通道内各段的温度，任何一段温度掌握不当，均可造成燃烧不稳，甚至停炉，运行过程中要加强对床温的监视，一般掌握在8５0℃-9０0℃左右，温度过高会造成床料HＹPEＲＬIＮＫ＂ｈttp：//ｔｅch。ｂjx.ｃoｍ。ｃｎ/ｋeyｗorｄ。asp?keyworｄ=结焦”结焦，过低易发生低温HＹPＥRＬINK＂httｐ：//tｅｃｈ．bｊｘ．coｍ.cｎ／keywｏｒd。aｓp？keｙword＝结焦”结焦及灭火；也可转变不同区域的吸热份额，引起锅炉出力的转变。在运行中当床温发生变化时，可通过调节给煤量、料层厚度、一次风量及返料量,调整床温在掌握范围之内.一次风风量对床温有明显的影响,是一个独立调节床温格外是密相区温度的变量.如料层温度过高时,应削减给煤量、相应增加一次风量并加大返料量（降低返料温度)，使料层温度降低。反之亦然。１３5MWCFB锅炉床温测点一般布置在距布风板50０mm左右的燃烧室密相区，漏出浇筑料50mm，前后墙各3个。必须严格掌握床温最高不能超过1000℃,最低不应低于70０℃。如床温超过1000℃时，应适当削减给煤量、相应增加二次风量、增加一次风量和排渣的方法使床温降低;如床温低于7０0℃时,应首先检查是否有断煤现象,如果未断煤则适当增加给煤量,削减一次风量，使床温上升。3.4．４给煤粒度燃煤粒径直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，对ＨYPEＲLINK＂http：/／ｔeｃh。bｊｘ。cｏm.ｃn/kｅｙword．ａsｐ?ｋeywｏrd=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉的掌握有较大的影响。粒径过大，流化风速增加，造成一、二次风量的比例偏离设计工况，使床温掌握消灭困难;局部流化不良、床温上升，易发生床内HYPＥRLINＫ”hｔtｐ://ｔech。bｊ．cn/ｋeｙｗorｄ。aｓp？kｅyword=结焦”结焦，使上部炉膛温度偏低，不能满负荷运行；增加受热面的磨损面积和加快磨损速度。粒径过小，在床内的停留时间少，大量未燃尽的小颗粒被飞速携带出炉膛，增加炉膛上部燃烧份额，转变炉内的吸热支配,同时也增加可燃物的含量。一般原煤粒度为0～8ｍm或0～10mm。南阳新光电厂＃３炉为120t／h的HYPERＬINＫ”http：//tｅcｈ.bjx。ｃoｍ．cn/keyｗｏrd。ａsp？kｅyword=循环流化床锅炉"循环流化床锅炉,设计只有一台冷渣器,2００５年3月常常发生锅炉出力不足现象.煤质变差,煤中掺有大量矸石和石块，灰分增加，发热量降低,并且入炉煤的粒度较大,在高负荷下运行,煤中的矸石和石块大量进入炉膛后，冷渣器的出力不足,导致床温上升，限制了高负荷运行。

开封火电厂2005年8月2０日，#2机负荷70MＷ，锅炉床层流化情况不好，＃1、２冷渣器均不排渣,经运行多方努力，流化状况仍无好转，停炉检修。开启炉６米人孔门,检查炉内床面极不平整,炉内南侧床料积累较高,表面均为较细的床料，炉膛中间床面有一大坑，北侧有部分床料积累.打开４米人孔门检查，北侧水冷风室内有大量床料积累，南侧水冷风室内则基本没有床料。清理床料时发现炉内床料除表面为较少的细床料外,下部均为大颗粒的石块.从清理床料的情况看，炉内仅在前墙＃１、２排渣口中间靠炉墙有一小块低温粘结形成的焦块,北#1油枪下部有一小块ＨYＰＥＲLINK”htｔp:／／tecｈ．ｂjｘ.com。ｃn／keｙworｄ．ａsｐ?ｋeywｏrd=结焦”结焦,其余部位并未发现ＨＹPERLＩNＫ”http：/／tｅch.bｊ．cn/keyword．ａsp？keｙworｄ=结焦"结焦。床面检查情况见图3。经查记录，未发现一次风量值大幅度变动，但从８月3日甲、乙侧一次风量开头有所偏差,但偏差仅2~3kNm3/h，而后两侧风量偏差缓慢增大,至停炉前甲乙侧一次风量偏差已达30kNm３／h.结合停炉后检查的情况，认为甲乙侧一次风量的偏差是由于炉内风帽脱落造成。乙侧有一个风帽脱落,造成床料进入水冷风室逐渐积累，使进风受阻，两侧一次风量偏差越来越大，造成炉内流化不良。检查发现炉内床料有大量石块，石块粒径基本在5０~70ｍm之间，查近几日入炉煤质粒度化验结果，粒径普遍较大，最大粒径基本在25ｍm以上，粒径≤7.０mm的仅有70%左右,已远远低于粒径≤7.０ｍm数量为100%的入炉煤粒度要求.碎煤系统中粗细碎煤机工作不正常，入炉煤中存在大量石块，由于煤质粒径过大,加之一次风量偏差,两者共同造成了炉内流化不良的缘由。加强入炉煤的管理,对脱落的风帽进行焊接加固，并实行有效措施防止其它风帽脱落。3.５飞灰可燃物高问题燃烧无烟煤、贫煤的HＹPERＬＩＮK"ｈttｐ：／/tecｈ。ｂjｘ.cｏｍ。cｎ/kｅyword．asｐ？keｙwｏｒd=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉飞灰可燃物普遍较高,这是接受循环流化床燃烧技术目前乃至今后亟需解决的问题。煤粒进入流化床后,受到床料加热,水分蒸发，挥发分析出，受热固化的颗粒表层崩裂而裂开。挥发分高的煤，挥发分的析出着火,增加煤粒的反映面积，提高煤粒温度,易于燃尽,反之，挥发分低的煤不易燃尽。灰分高的煤，灰分在煤粒外形成的灰壳层较厚,阻隔了氧量和热量的传递，加热灰壳层消耗部分热量，降低燃烧速率，不易燃尽。在煤粉炉燃烧商量中上接受煤的着火稳燃特性的判别指标商量煤种的适应性，对我们商量流化床的优化燃烧，或许能供应些帮助。煤的燃尽性能与其着火性能有着必定联系,但因处于燃烧过程的不同阶段而又有所区分.判别煤的燃尽特性有很多种方法，如常规的依据Vｄaf、FＣ/V等.表1有关几个电厂锅炉设计煤种及燃烧实际煤种时，锅炉运行床温、炉膛出口氧量、飞灰可燃物等参数状况见表2～7。各电厂的情况如下：华能济宁电厂#5炉是上海锅炉厂有限公司接受美国AＬSＴOＭ公司技术设计制造,型号SG-44０／1３．7－M56３；义马锦江能源综合利用有限公司２×135MW机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DＧ440/13.7－Ⅱ型ＨYPERLＩＮＫ"httｐ:/／tech．bｊx。ｃｏｍ．cn/keｙｗoｒｄ．asp？kｅｙworｄ＝循环流化床锅炉"循环流化床锅炉;河南蓝光环保发电有限公司1３5MＷ凝汽式机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-4４0/１3.7—L。MG8型。燃烧煤种为烟煤，基本属于易着火和燃尽的煤种，见表2；运行情况见表４~5。华能白杨河电厂４号锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进德国Aｌｓｔon公司技术生产的46５t/hHＹPＥRＬＩＮK"ｈtｔp：/／tｅch.bjx.ｃoｍ.cｎ/kｅywoｒd.asp？ｋeyｗord＝循环流化床锅炉＂循环流化床锅炉,配135MW汽轮发电机组；新乡豫新发电有限责任公司和开封火电厂的HYPＥRLＩNK”ｈttｐ://teｃh．ｂｊx。ｃ／ｋｅｙwoｒｄ.aｓp？ｋeyworｄ=循环流化床锅炉”循环流化床锅炉,均为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，型号为ＨG—4４0/１３.７—Ｌ。P４型,燃烧煤种为贫煤,基本属于难着火和燃尽的煤种，见表３;运行情况见表6～7.表２ＣＦB锅炉设计煤质特性(烟煤）表3CＦＢ锅炉设计煤质特性(贫煤)表4华能济宁电厂、河南蓝光环保发电有限公司锅炉运行飞灰、大渣可燃物情况

表5义马锦江能源综合利用有限公司锅炉运行飞灰、大渣可燃物情况表6华能白杨河电厂＃４、５炉锅炉运行飞灰、大渣可燃物情况表7新乡豫新发电有限责任公司和开封火电厂锅炉运行飞灰、大渣可燃物情况对于燃烧烟煤的HYPＥRLINＫ＂http:／/ｔｅch.ｂ/keywｏrd。ａsp？kｅｙwｏrd＝循环流化床锅炉”循环流化床锅炉，床温在8３0～85０℃,河南蓝光公司锅炉燃烧掺烧煤矸石的劣质烟煤床温高些，在90０℃左右,炉膛出口氧量3％左右，飞灰可燃物在3~7％,如果锅炉配风合适时,飞灰可燃物会达到１％以下，譬如河南的义马锦江能源综合利用有限公司2×１３5MW机组锅炉,飞灰可燃物低至０．7％左右.但是当氧量偏低时,飞灰可燃物飞速上升，河南蓝光环保发电有限公司锅炉在炉膛出口氧量2．8%,飞灰可燃物３。43/3.58％，当炉膛出口氧量1．７%，飞灰可燃物达到１4。６9/14.６5％。对于燃烧贫煤的HYPERLIＮＫ”http：/／ｔeｃh．bjｘ．coｍ。ｃn/kｅywoｒd。aｓp?keｙｗorｄ=循环流化床锅炉"循环流化床锅炉，