世界日用玻璃工业发展状况

世界日用玻璃工业发展状况

一、玻璃器服的制备和使用中国的日用玻璃产业主要包括瓶装玻璃、容器玻璃、技术玻璃和保温容器。在国外，前三种类型的玻璃产品被称为节能玻璃产品，保温容器被称为单一产品类别。在这些玻璃制品中,产量最大的是玻璃瓶罐,但由于它只是一种低值易耗的包装容器,基本上以满足本国的需求为目标,在国际贸易中的地位微不足道。而玻璃器皿作为一种日用消费品和艺术品,在世界市场上却有着重要的地位。进入八十年代以来,世界玻璃工业,特别是玻璃瓶罐工业和保温容器工业受到了来自其他工业的有力挑战,不少世界著名的玻璃瓶罐厂在激烈的竞争中转产、合并以至倒闭,本文将从市场变化,技术进展以及科研方向等方面对世界日用玻璃工业作一概述。二、美国、欧盟和国外工业大国产量占工业增长的70%以上根据联合国1988年统计年鉴中公布的数据,世界主要玻璃生产国1988年玻璃瓶罐的总产量为2695.3万吨,比1979年减产6.2%,其中美国为981.3万吨,递减20%,欧共体国家总计为935.2万吨,增长8.6%。西方工业大国的产量占总产量的70%以上。以下重点介绍这些工业国家玻璃瓶罐工业的发展趋势。1.生产效率分析美国每年的玻璃制品产量接近2000万吨,其中50～60%是玻璃瓶罐,它的产量远远超过了其他几个玻璃瓶罐生产大国而独占螯头。然而,进入八十年代以来,美国的玻璃瓶罐工业受到了来自塑料,金属和纸板等其他包装材料的强烈冲击,产量以2%左右的速率持续下跌,至1986年跌至谷底,经过玻璃工业界的顽强抗争,提高产品质量,加强售后服务,终于夺回了一部分市场,制止了滑坡,并于八十年代后期又开始了回升。根据美国RauchAssociates1990年发表的调研报告,1989～1994年包装工业预测为表1所示。从表中可见,1989～1994年包装市场的年均增长率均为3.6%,低于前几年的增长率,这就意味着各种包装材料的竞争将更超激烈,其中塑料包装的增长势头仍将处于第一位,而玻璃瓶罐的增长速率是其中最慢的,只有1.5%,这就表明了仍有一部分的玻璃包装市场将玻璃塑料和其他包装材料所取代。尽管面临着同样的激烈竞争,与美国的情况不同,八十年代西欧玻璃瓶罐工业总体水平呈持续上升的趋势,表2所示是八十年代欧共体成员国的玻璃瓶罐产量。从表中可见,欧共体成员国1990年玻璃瓶罐的生产总量达到了1400万吨,比上年增长了5.1%,比十年前增长了17.4%。同样是工业发达国家,为何具有不同的经历?只要分析一下人均消费量就不难解答这一问题。目前美国的玻璃瓶罐人均年消费量约为43.5kg,而西欧的平均水平为36.6kg。此外,酒类消费量与玻璃瓶罐的消费量也有着密切的关系,如西德,法国的玻璃瓶罐人均年消费量均达到50～60kg。2.美国65%的瓶罐为了提高生产效率,增强竞争能力,当前世界上玻璃瓶罐厂兼并之风盛行,如美国的玻璃瓶罐公司从1980年的30家下降到1989年的15家,生产线从1980年的980条下降到1989年的535条。其中的四大公司垄断了美国75%的玻璃瓶罐市场,特别值得一提的是O-I公司,这家世界上首屈一指的玻璃瓶罐企业自1987年12月以来,以每股60美元的价格购进了美国另一大公司Brockway80%的普通股票,到了1989年,这两家大公司终于携手合并,成立了Owens-Brockway公司,控制了美国40%的玻璃瓶罐市场。在行将跨入九十年代之际,美国的另一大玻璃公司AnchorGlass又为墨哥西的Vitro集团所拥有,可见目前这种企业兼并之风已经跨越了国界,成为一种全球性的浪潮。3.碎玻璃在环保领域中的应用回收碎玻璃不仅可以节约资源和能源,还可以减少对环境的污染。近年来,各工业国家十分重视环境保护,强化环保法规,碎玻璃对环境的危害也越来越引起人们的重视。1990年欧洲十七个国家碎玻璃的回收总量超过了500万吨,平均回收率达到了42.0%。其中西德、奥地利、比利时、荷兰、瑞士的碎玻璃回收率都超过了50%。4.生产设备与工艺整个八十年代,玻璃生产工艺的发展是非常显著的。窑炉的大型化,各种节能新技术的运用,使能耗不断地下降。成形技术方面的研究与开发导致了一系列新设备的问世,如先进的540型供料道,555型伺服供料机构,十组三滴、十组四滴、双供料道十二组机,十六组机以及小口压吹工艺等均代表着当前玻璃瓶罐生产的最高水平。为了提高劳动生产率,美国的各大玻璃瓶罐公司不惜投入大量资金,改进工艺,提高质量。包括O-I公司在内的美国九大玻璃瓶罐企业在1983～1988的五年间单用于设备更新和开发这一项的资金就达到10多亿美元,这一切的效果也是非常明显的。表3所示是八十年代美国玻璃瓶罐生产状况。表中可见虽然自1984年以来生产线数减少了26%,IS机的组数减少了21%,模腔数减少了17%,但每个模腔的产量却提高了22%,1989年每工时的产量比1980年提高了38%,从而使产量基本上持平。进入九十年代,为了应付更为激烈的市场竞争,玻璃瓶罐生产工艺的研究与开发还将继续下去,生产过程的全自动化以及减少废气排放污染是两项重要的议题。此外,人们还在进行更深层次的探索;(1)美国煤气研究所近年来致力于研究一种新型的焙化设备,它以深加工的配合料和碎玻璃作原料,具有设备投资小,能耗低,灵活性强等优点,如果能够成功,庞大的玻璃熔炉就会变成小型的燃烧室。(2)来自世界上六个先进国家的七个玻璃研究和生产企业,集资500万美元,成立了“国际玻璃研究伙伴”(IPGR),准备花十年左右的时间,分三个阶段进行研究,旨在使玻璃瓶罐的强度提高十倍,重量降低一半。这些探索工作一旦成为现实,就会给传统的玻璃瓶罐生产工艺带来根本性的变化。三、进入国际市场玻璃器皿是玻璃工业的一个重要分支,其产量仅次于瓶罐玻璃和平板玻璃而位居第三。特别是从国际贸易的角度观察,它具有重要的地位和影响。尤其是日用玻璃器皿,它的生产已经遍于全世界,每年都有大量的产品进入国际市场。尽管近年来玻璃瓶罐的市场由于受到其它包装材料的挑战而处于不太景气的状态,玻璃器皿的市场仍呈增长趋势。特别是1985年以来,由于国际市场经济的变化,世界上一些主要玻璃器皿消费国的订货量开始大幅度地回升,销售前景日益看好。根据联合国贸易统计年鉴公布的数据,1988年世界玻璃器皿的进口额为53.4亿美元,出口额为41.2亿美元,分别比1984年增加了67%和46%。其中美国、法国、西德、意大利和英国的进出口总额分别达到了20亿美元,15亿美元,15亿美元,7亿美元和6亿美元。欧共体四国的产量如表4所示。玻璃器皿按生产工艺和玻璃组成主要可以分为以下五大类。1.玻璃制品在欧洲的市场销售情况尽管机制品和手工玻璃制品的价格悬殊,如英国市场上用于放置上品雪利酒的车料铅晶质玻璃高脚酒杯约为18英镑一只,而一只同样功能的机制杯仅值35便士,价格差约为50:1,但由于机制产品的产量大,它在市场上仍然是消费的主流。在欧洲销售额占据了总数的50%以上。这说明了即使在经济发达的欧洲,大众化的消费仍然在市场上起着主导的作用,这类玻璃制品之所以能在欧洲市场上站稳脚跟的主要原因是机制产品的生产工艺先进,产品的外观质量有较大的改进,产量大,成本低。法国的机制高脚杯和钢化餐具,质量好,牌子响,市场需求量特别大。如杜朗玻璃厂(J.G.Durand)生产的钢化玻璃器皿几乎垄断了国际市场,而近年来开发的Volcan仿陶瓷餐具强度高,价格低,也倍受顾客的青睐。七十年代初期西德的玻璃器皿出口额占世界首位,正是由于法国大量生产和出口机制的钢化器皿,出口金额逐步上升,以至超过西德而跃居第一,2.气调包装技术在铅晶质玻璃中的应用这类玻璃器皿在欧洲市场二十年来徘徊不前,始终为14%左右。其中德国和意大利生产的较多。与法国大量出口机制玻璃器皿不同,西德主要出口的是高档的铅晶质玻璃器皿。特别是1974年的石油危机以后,西德玻璃器皿中高档铅晶质玻璃所占的比重继续增大,如1985年铅晶质玻璃制品的产值达到近10亿马克,超过了普通的玻璃制品,而其中50%左右为出口。尽管意大利的手工制品堪称一流,但机制的铅晶质玻璃在意大利却有很大的市场,销售额占玻璃器皿销售总额的21%,高于欧洲平均14%的水平。意大利全国仅有的一家以机器制作铅晶质玻璃制品的公司是CALP,创建于1967年。公司创建二十多年来,已从一开始的半自动生产过渡到现在的全自动机器生产,原先的10个圆炉已为一个大型的电熔池炉所替代。产品的质量几乎可与手工制品相媲美,但产量却大幅度上升了。公司认为:尽管手工晶质玻璃制品有很好的国际市场,但毕竞满足不了日益增长的市场需求,只要注意技术,保证质量,未来的铅晶质玻璃器皿市场的重心必将偏向于机制产品。在机制产品中,应用较为成功的是多瓣模具和多瓣模压机。这种机器的特点是:模具多瓣开启,合缝线细,图案花纹线深,具有精刻的效果。此外,它的温度分布合理,冲头自动调温,在压制行程中冲头的压力和速度能用程序控制,使冲头能按照需要作出快速加压、慢速减压、无压停止,慢速回升,快速上升等动作。3.意大利法上的玻璃手工铅晶质玻璃是欧洲的传统产品,在英国,德国,法国,意大利,捷克,瑞典等均有相当的生产规模。英国是这类器皿最大的市场,每年的零售额超过1.2亿美元,其次是西德和法国,年销售额分别达到0.8和0.5亿美元。英国生产这类玻璃的比重也最高,如1984年的产值为3800万英镑,为玻璃器皿总产值的45%,但仍然难以满足本国消费市场的需求。意大利手工铅晶质玻璃的造型和风格一向受到国际市场的青睐,因此其出口主要是一些高档产品,这些产品不仅造型风格高雅别致,而且质量堪称一流。有较高的欣赏和收藏价值。捷克的玻璃器皿生产具有悠久的历史,Moser是捷克最著名的玻璃器皿生产厂,以前的欧洲许多君主皆以拥有该厂生产的产品为荣,现在该厂仍坚持传统的生产方式为主,造型大多沿袭一个多世纪之前的式样,一套酒具从吹制到雕刻制成一般需要9天时间,而一只精制的车刻花瓶则需花费6个月的时间才能最后完成,这些刻有制作者名字的名贵花瓶常常令购买者不惜一掷千金。4.整体下降趋势:整体上呈下降趋势,局部呈下降趋势外在表现为内这类制品的销售近年来不很景气,除了在西德仍占有一定的市场外,整体上呈下降趋势。这种器皿不景气的原因是十分明显的,就使用价值而言,它并不优于机制品,但价格却远远超出,就收藏价值而言,它远不如铅晶玻璃,因而遭受冷落也是必然的了。5.美国玻璃感染的未来美国的康宁玻璃公司从六、七十年代就开始陆续向市场推出派莱克斯耐热玻璃炊具,进入八十年代以来,该公司更是不惜投入大量研究资金,开发新技术,使生产成本进一步降低,新型和系列化的产品不断问世。特别是微波炉的日益普及使得美国市场对微波炉用玻璃制品的需求在今后的几年中将保持持续大幅度增长的趋势。据统计,现在美国70%的家庭已经有了微波炉,在今后的几年中,预计有50%的家庭将拥有两台以上的微波炉,到了二十一世纪,90%的汽车也将安装上微波炉以方便汽车用户。由于玻璃炊具烹饪时食物不会变味,又能对整个烹饪过程一目了然,因此近年来的民意测试表明,美国大多数的家庭偏爱玻璃炊具,这为美国玻璃炊具的发展提供了有利的条件。近年来,康宁公司开发的新产品有能用于微波炉的透明平底锅和不粘底的烘烤系列玻璃炊具(PyrexClearAdvantage),这种锅子既能用于微波炉,又能用于普通炉灶。还有一种玻璃食品储存罐(StoragePlus),可以放入冰柜,取出马上送入微波炉中加热也不会爆裂。此外,康宁公司在法国和英国的分公司也生产出了玻璃咖啡壶和咖啡杯,微波炉底盘等大量适销对路的产品,对欧洲的玻璃市场产生了重要的影响。四、保温瓶生产好当前,西欧、美国等西方国家由于受生活习惯的影响,保温瓶市场已趋萎缩,生产很不景气。在西方工业大国中,唯一保持保温瓶较大规模生产的是日本,以下简单作一介绍。1.产品产出下降,东南角下降日本玻璃瓶胆保温瓶的产量于八十年代初期处于较高的水平,为2850万只左右,随后持续下跌,至1990年仅为1266万只,比最高产的1983年降低了55.6%。产值从1981年的468亿日元跌至1989年的232亿日元,降幅也超过了50%。平均价格从1981年的1642日元/个下降到1989年的1290日元/个。这种产量、产值以及价格的持续大幅度下跌明确地预示着日本玻璃瓶胆保温瓶的生产已经萎缩。2.保温瓶的增长率自从1978年日本著名的保温瓶生产商——虎牌保温瓶株式会社首创了真空不锈钢保温瓶以后,这种新颖的保温瓶给日本的保温瓶行业带来了生气和希望。尽管不锈钢保温瓶的价格是相同容量玻璃瓶胆保温的两倍左右,但它不易破碎、经久耐用的优良特性以及丰富多彩的新颖款式吸引了不少顾客。其年产量从1981年的42万只增加到八十年代末期的850万只左右,净增约20倍,平均年增长率超过40%。然而,这一增长过程也是不平衡的,在1981～1986年的五年间,其年均增长率达到了79.2%,以后的四年中,其上升趋势减缓,甚至出现了1989年比1988年减产15万只的局面。其产值于1986年达到210亿日元的顶峰以后,也开始缓慢下跌。它的平均售价则从1981年的3330日元下降到1989年的2275日元,降幅达31.7%。种种迹象表明,真空不锈钢保温瓶已经从问世初期的“热”转为“平”,并逐渐趋于饱和。由于不锈钢保温瓶的问世,使原来单一的玻璃瓶胆保温瓶市场一分为二。玻璃瓶胆保温瓶的产量和产值持续下跌,而不锈钢保温瓶则经历了飞速发展到徘徊不前的状况。保温瓶的总产量和产值于1983～1986年达到了高潮。1985年日本保温瓶的总产量为3104万只,达到了八十年代的顶峰,产值于1986年创下了八十年代538亿日元的记录。然而自1986年以来,保温瓶产业的产量和产值却是持续滑坡。因此,如果说八十年代的前七年玻璃瓶胆保温瓶的减产获得了不锈钢保温瓶增产的补偿,后三年则是“入不敷出”了。3.日本保温瓶见图2日本的保温瓶产业之所以连年滑坡