漯河市漯西液化气销售有限公司液化石油气储配站项目环评报告

1建设项目基本情况项目名称液化石油气储配站项目建设单位漯河市漯西液化气销售有限公司法人代表陶联系人通讯地址漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇联系电话传真/462000建设地点漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇漯河市郾城区发展和改革委员会批准文号2013-411101-39-59-69534建设性质新建行业类别及代码液化石油气生产和供应(平方米)6620绿化面积(平方米)0总投资(万元)其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例20%评价经费(万元)预计投产日期工程内容及规模液化石油气由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便已广泛地进入人们的生活领域和工业生产领域。液化石油气的使用在减少污染和提高环境空气质量上将起到积极作用。漯河市漯西液化气销售有限公司投资50万元于2014年在漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇建设了液化石油气储配站项目，项目建设至今未进行环境影响评价工作。按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和环保主管部门的有关规定项目建设需要进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，项目属第四十项、社会事业与服务业中的第124条“加油、加气站”项目新建、扩建项目，本项目为液化石油气储配站，应编制环境影响报告表。本项目原料及产品的运输均委托有资质的第三方危化品公司进行。钢瓶的检测也由第三方检测中心进行检测。因此，本次评价范围只包括液化石油气充装站站区。原料运输及产品销售网点不在本次评价范围内。2本项目于2013年12月份取得《漯河市城乡建设委员会关于成立漯西液化气销售有的批复》，项目于2015年建成，经有关部门验收合格后于2016年1月7日取得《燃气经营许可证》。受漯河市漯西液化气销售有限公司的委托，河南九州环保工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场踏勘，资料收集、充分类比分析等工作的基础上，遵循环境影响评价有关规定和环境影响评价技术导则要求，本着客观、公正、科学、规范的要求，编制完成了本项目环评报告。项目名称：液化石油气储配站项目建设单位：漯河市漯西液化气销售有限公司项目性质：已建成建设地点：漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇，具体位置见附图一：项目地理位置图规模米，主要构筑物包括办公室、充装房、储罐区等。具体见表1。项目主要建设内容一览表工程类别项目内容工程内容及规模主体工程充装房构，建筑面积为200平方米办公室构，建筑面积为200平方米辅助工程配电房储运工程储罐区公用工程给水排水生活废水经化粪池处理后由附近村民清掏用做农肥供电消防水池事故池环保工程废水生活废水经化粪池处理后由附近村民定期清掏用做农3肥垃圾桶等固废处理设施废气加强管理，规范操作流程基础减振、合理布局、隔声措施绿化灌木、草皮览表序号设备名称规格型号单位数量1储罐50m3台42烃泵Q-35m3个33缩机ZW-0.95/8-12台14M-2E个15IS-160台2料及能源消耗3。表3主要原辅材料及能源消耗情况类别名称单位年用量来源料液化石油气t400外购水t328电万千瓦时5当地供电所液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷。外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。kgm度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686(即设空气的密度为1，天液态液化石油气相对于空气的密度为1.686)引燃温度(℃)：426~537爆炸上限%(V/V)：9.5爆炸下限%(V/V)：1.5燃烧值：45.22~50.23MJ/kg项目劳动定员6人，每天工作8小时，工作时间360天。(1)供电：由当地变电所供电，年耗电量5万度/年。4(2)供水：由厂区自备水井供水。 (3)排水：项目实施雨污分流，雨水进入附近沟渠，向西100m后，向南400m进入沙河；生活废水经化粪池处理后由附近村民定期清掏用做农肥。漯河市漯西液化气销售有限公司位于漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇，本项目场地整体为长方形，大门朝北，办公室位于厂区东北部，办公区南侧为配电房，配电房南侧为消防水池，消防水池西侧为厕所，厂区南部为充装房和储气罐。厂区各部分结合生产工艺布置，利于公司的组织生产，因此项目厂区品面布置较为合理。厂区具体布置见根据《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)本项目属于液化石油气供应站中的第六级。本项目与《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)相符性分析见下表：表4项目与液化石油气规范相符性分析一览表程设计规范规定本项目内容是否相符六级及以上的液化石油气储存、储配站和灌装站，不得健在城市中心城区位于漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇，远离中心城区相符液化石油气供应站不得设置在地下或半地下建筑上本项目建在地上相符液化石油气储存站、储配站和灌装站站址的选择应符合城镇总体规划根据厂区取得的建设用地规划许可证可知，项目用地符合城市规划要求，由厂区取得的土地证可知，本项目用地性质为建设用地。相符液化石油气储存站、储配站和灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区 (包括储罐区和灌装区)和辅助区。本项目平面布置中分为并应分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区。相符液化石油气储存站、储配站和灌装站边界应设置围墙。生产区应设置高度不低于2m的不燃烧实体墙，辅助区可不设项目油气储存站、储配站和灌装站边界应设置2m高砖墙相符液化石油气储存站、储配站和灌装站生产区应设置环形消防车道本项目生产区设置有环形消防车道相符10、产业政策本项目为液化石油气储配站项目，比对国家发展和改革委员会令第[21]号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版)，本项目不在现行国家产业政策中规定的鼓励类、限制类和淘汰类建设项目之列，为允许类项目。同时项目生产工艺、生产设备和产品不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中所列范围内，因此该项目符合国家产业政策。本项目场地为租场地，根据厂区取得的建设用地规划许可证可知，项目用地符合城市规划要求，由厂区取得的土地证(见附件)可知，本项目用地性质为建设用地。项目平面布置与建构物的距离符合《城镇燃气设计规范》的防火间距要求。项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小。项目环境防护距离内无需要特殊保护的敏感目标，项目各种污染物都能得到妥善的处理处置，项目对区域环境影响较小，与周围环境相容，从环保角度分析，项目选址合理。本项目于2013年12月份取得《漯河市城乡建设委员会关于成立漯西液化气销售有限公司灌装站的批复》，项目于2015年建成，经有关部门验收合格后于2016年1月7日取得《燃气经营许可证》。经现场勘查，厂区已建立完善的管理及培训制度，已编制高的围堰。厂区主要环境问题为：无事故池，无明确的危险废物暂存场所。厂方整改措施包括：①建设事故池，容积约100m3，平时保持空置状态；②按要求设置危险废物暂存场所，并进行标识；③完善相应的风险防范措施和安全管理制度。56建设项目所在地自然环境漯河市位于河南省中部，北临许昌市，西靠平顶山市，东接周口市，南连驻马店市，地理坐标为北纬33°24'~33°59'，东经113°27'~114°16'，总面积2617km2，其中市区建成项目位于漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇东，项目地理位置及周围敏感点示意图见漯河市地势平坦，是伏牛山前平原的过渡地带，属微倾斜洪积冲积平原。地势由西北东南缓降，自然坡度为0.3‰，是东西地区地形和南北气候的交叉点。全市海拔最高点 微地貌差异明显，可分为缓岗、平原和洼地。市区(源汇区)地势由西北向东南微倾，平均坡度1‰~3‰，海拔在57~62m之间。漯河市位于暖温带南部边缘，属于暖湿性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨。一年之中，冷暖交替，四季分明。漯河市累年平均气温为14.7℃，7月份最热，累年平均年日照时数2181小时，年平均风速2.2m/s，一年中以春季平均风速最大，夏季最小。主要气象灾害是干旱、雨涝、大风、干热风、霜冻等。尤以旱涝灾害出现最为频繁。全年无图1漯河市全年风向频率玫瑰图地下水漯河市地处黄淮冲积平原，沙河、澧河从市区穿过。地层沉积多为洪积、冲积物，河床相、河漫滩较为发育，含水层较多，因而水文地质条件较好。0~90m水文地质条件，可分为上下部分，上部(0~30m处)发育较多的澧河床相，岩性以中细砂为主，次为中砂、粉砂，局部为砾石。从南到北有四个较为明显的河床相沉积：陈岗—唐江河河床；三里桥—马夫张—干河陈—后谢；丁湾—干河陈—金盆赵；五里庙—铸造厂—龙塘。以上四个河床相对漯河市区影响较大，单井涌水量达40~60m3/h。深度70~90m，在市区南部马夫张—小存铺—后谢一带有较为发育的河床相沉积，岩性以细中砂为主，次为砾石、粉砂等。市区地下水水质良好，符合国家饮用水标准。地表水漯河市位于沙颍河中游，沙、澧、颍河横贯全境，过(入)境河道多年平均径流量8为沙颍河水系、汾泉河水系河洪汝河水系三大水系，以沙颍河水系为主，汾泉河水系河流主要包括汾河和黑河两条河流；洪汝河水系在漯河市境内主要有三里河和唐江河两条河流。漯河市地处黄淮冲积平原，属沙澧河冲积平原地貌，地层的基底岩石埋藏较深，无裸大，强度稳定，上部遍布一层钙质胶结的硬壳层，宜作建筑场地，持力层承载力达150~广，其持力层承载力为100~150kPa。Ⅲ类地区主要分布在沙河以北，昆仑路以西，天山有机质含量高，为不良工程场地，持力层承载力为80~120kPa。市区地震基裂度为六度。81.环境空气质量现状项目位于漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇，根据《漯河市环境质量监测年鉴》(20168~102µg/m3、10~110µg/m3、28~494µg/m3、16~420µg/m3，对照《环境空气质量标准》 项目所在区域地表水体为沙河。根据《2016年漯河市环境质量状况公报》，2016年，沙河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准，水质状况良好。根据噪声适用区划分，项目所在区域为2类区。周围区域除道路噪声，无较大噪声源存在，声环境质量现状较好，项目厂区能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求。9根据调查，在厂区周围尚未发现文物、名胜古迹及有价值的自然景观和珍稀动植物物种等需要特殊保护的对象。主要保护目标及保护级别见表5。环境因素保护目标方位距离(m)规模保护级别环境龙北村W66户215人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级E770m568人坡杨村N917m608人小潭村W675m452人地表水环境沙河S360m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类声环境龙北村W66户215人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准周边200m范———评价适用标准环境质量标准序号执行标准标准值1《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准项目小时均值PM2.50.75mg/m3—PM100.3mg/m3—0.5mg/m3NO20.08mg/m30.2mg/m32《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准COD20mg/lBOD5mg/lNH3-N3《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准2类昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)污染物排放标准污染类型标准名称污染因子标准值废气《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议号)其他行业VOCs《工业企业厂界环境噪声排放标GB2008)中2类区dB(A)昼间60dB(A)，夜间50dB(A)废物一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)(修正，2013年第36号)的有关规定，危险固废须委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处理处置，危险废物暂存设施需符合《危险废物HJ12)中有关规定。总量控制指标项目废水经化粪池处理后由附近村民定期清掏用做农肥，不外排，因此本项VOCsta。因此本项目废建设项目工程分析1、营运期工艺流程图示(1)汽车槽车卸料工艺流程图(2)储罐间倒罐工艺流程图(3)残液回收工艺流程图(4)加气、充瓶工艺流程图营运期工艺流程图G---废气污染源N---噪声污染源W---废水污染源2、营运期工艺流程说明 (1)汽车槽车卸料：液化石油气LPG用汽车槽车送至站内卸车台，由卸车软管连接至LPG储罐。卸车时，压缩机自储罐抽吸气态LPG并压入汽车槽车的气相空间，使槽车和储罐之间形成0.2MPa的压差，利用压差将LPG卸入储罐，LPG储罐正常工作压力一般aG及汽车槽车产生的噪声N。 (2)储罐间倒罐：如发生储罐泄漏或储罐检修时，会在储罐间进行倒罐作业。该流程染因子为压缩机以及液态烃泵产生的噪声N。 (3)残液回收：空钢瓶首先经过检查，合格后要进行倒残。倒残时将软管连至钢瓶出入口，打开压缩机气相出口，利用压缩机向钢瓶内加压至0.2~0.3Mpa然后关闭压缩机气相出口阀，将钢瓶翻转，再打开液相出口阀，这样钢瓶内的残液就在压力的驱动下，流入残NS (4)充瓶：储罐液化气由烃泵送至罐瓶间，通过机控灌装充瓶。管线接好后，通过烃泵向钢瓶内罐装LPG，待达到设定的重量时，灌装秤会自动切断气源，关闭钢瓶角阀拆下连接管线检验是否漏气后需再次进行重量检定，合格后即完成了充瓶作业。该流程产生1施工期主要污染源：本项目为已建成项目，不再对施工期进行评价。2营运期主要污染源：2.1废气 (1)装卸废气项目液化气通过卸车台装卸柱将液化气从槽车输送入贮罐，槽车卸车完毕其喷头上残的液化气将挥发到空气中。根据本项目实际运营情况，槽车每年装卸约20次，每有阀门控制，根据企业实际运营经验，本项目液化气挥发量较小按装卸量的0.0005%计，(2)充装台灌装废气液化气从贮罐通过烃泵灌瓶等工序均是在密闭系统内进行，灌装间灌瓶完毕后，其喷头上残留有少量的液化气将挥发到空气中。根据企业运营过程核算数据，挥发量约占灌瓶总量的0.04%，主要来源于系统检修、管阀泄漏，排放方式为偶然瞬时冷排放。每年灌装量约400t，灌装废气量约为160kg/a。灌装最大日充装约2吨石油液化气，则最大挥发量gh2.2废水项目用水主要为消防用水和生活用水。(1)消防用水总体积240m3，正常蓄水量不少于220m3，水量自然mm3，水量为每周补充。(2)生活用水公司正常运营后劳动定员6人，年工作360天，职工不在厂内食宿。根据《环境保护实用数据手册》中生活废水定额和实际情况，厂内职工用水按50L/人·d计算，排污系数按0.8计。则本项目正常运营后，日用水量为0.3m3/d(108m3/a)，生活污水量为0.24m3/d 生活污水经化粪池处理后由附近村民定期清掏用做农肥。类比同类型项目生活污水水质约为COD320mg/L、BOD5180mg/L、SS150mg/L、NH3-N30mg/L。本项目污水污染物产生情况见表，项目运营期水平衡图见图2。7项目废水污染物产生情况表种类水量(t/a)污染物名称污染物产生量浓度(mg/L)产生量(t/a)生活污水.4COD3200028BOD50.0160.013NH3-N00003期水平衡图(单位：m3/d)2.3、噪声本项目噪声污染源主要是生产过程设备噪声，主要有烃泵、压缩机等，噪声源强约为表8项目主要设备噪声声源值一览表序号设备名称数量(台/套)设备噪声源强〔dB(A)〕1烃泵32缩机1322.4固体废物项目营运期一般固体废物主要为回收残液和生活垃圾。①回收残液HW位处理。②生活垃圾本项目本项目定员6人，根据已有生产经验，每天产生的生活垃圾3kg，年产生生活垃圾约1.08t，生活垃圾收集后由环卫部门定时清运。项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源污染物名称处理前处理后产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物营运期装卸废气非甲烷总烃//灌装废气非甲烷总烃//营运期生活污水(86.4m3/a)COD320mg/L0.028t/a//BOD50.016t/a//0.013t/a//NH3-N30mg/L0.003t/a//废物生产过程储罐残液.4t/a委托有资质单位处理。职工生活生活垃圾.9t/a环卫部门清运卫生填埋运营期：噪声污染源主要是生产过程中设备噪声，包括烃泵、压缩机等，噪声源噪声级在80-85dB(A)。在选用低噪声设备减噪，采用减振、绿化、隔声等措施降噪，合理布局，预计噪声可以达标。主要生态影响：本项目为已建成项目，土建施工期已结束，因此对区域现有生态环境影响较小。环境影响分析环境影响分析本项目为已建成项目，环评不再对施工期进行评价。1大气环境影响分析(1)达标性分析液化气装卸、灌装等工序会产生烃类气体的跑、冒、漏情况，为无组织排放，主要污h非甲烷总烃排放情况如下：表9无组织组织废气产生情况一览表产污单元治理措施排放量(t/a)排放速率(kg/h)面源参数质量标准(mg/m3)加气站加强管理、规范员工操作.161100m×66m×8m2测结果见下表：无组织废气监测结果采样日期频次非甲烷总烃(mg/m3)上风向10.240.280.2620.200.270.290.2730.260.270.29由监测结果可知，非甲烷总烃厂界浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)其他行业，厂界最高允许浓度2mg/m3。经调查核实，为降低本项目正常状态下非甲烷总烃的排放，企业定期对操作人员进行业务培训和学习，员工均持证上岗，严格按照行业操作规程作业，从管理和作业上减少操作时间，减少非甲烷总烃的无组织排放。(2)大气防护距离本次评价采用导则推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放废气的大气环境防护距离，计算出的距离是以污染源为中心点为起点的控制距离，并结合本项目厂区长宽平面布置，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为建设项目大气环境防护区域。根据本项目无组织排放源强情况，大气防护距离计算结果为无超标点，因此，本项目厂址周围无需设置大气环境防护距离。长宽(3)卫生防护距离根据工程无组织排放情况，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91的规定，计算公式如下：cCmABLCrLD式中：Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；Cm——标准浓度限值(mg/m3)；L离(m)；R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)，根据该生产单A、B、C、D——卫生防护距离计算系数(无因次)，可根据建设项目所在地区B：0.021，C：1.85，D：0.84.表12项目生产车间卫生防护距离参数一览表污染源源强kg/h评价标准mg/m3参数计算值(m)卫生防护距离(m)mm颗粒物0.05123.5法》(GB/T3840-1991)划定方法，本项目以废气为计算对象，以厂界为单元计算卫生防护距离，根据计算结果可确定本项目卫生根据现场勘查，项目卫生防护距离内无敏感点。相关规划部门在以后规划中应注意，严禁规划迁入居民、学校、医院等敏感目标。本项目生产过程中无工艺废水产生，项目产生的废水主要为职工生活污水，项目生活污水产生量为0.24m3/d(86.4m3/a)，产生量较少，同时考虑到项目所在地无市政管网、不对外环境排放。因此，本项目废水对周围地表水环境影响较小。本项目噪声污染源主要主要有烃泵、压缩机，采取如下措施降低噪声：①选用低噪声设备，符合国家相关环保标准；②对产生机械噪声的设备，安装橡胶垫等减振装置，加装消声罩；③加强高噪车间外绿化，利用树木的屏蔽作用降噪；经采取消声、隔声措施后，噪声源强明显下降，河南和阳环境科技有限公司于2018。监测点位测量时间频次测量结果dB(A)昼间标准值dB(A)备注厂界1515253.7南厂界153.5251.9西厂界153.7254.2北厂界153.42526厂区只在白天进行生产活动，由上表监测结果可知，项目高噪设备在采取增加缓冲垫减震、密闭房间或车间等措施，噪声经厂房、围墙等阻挡衰减后，东西南北厂界噪声预测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准中标准值，因此，项目营运期噪声对周围声环境影响较小。本项目固体废物主要为回收的残液和生活垃圾。卫部门清运处理。本项目场站内需新建设一间危废库，危废库占地面积5m2。 (1)危险废物影响分析900-007-09。残液收集暂存于残液桶中密封，贮存在危废库中等待转运。贮存期间一般不会发生泄漏、流失的风险。危废库已按照要求防腐防渗、防泄漏措施齐全，不会对环境造成影响。(2)转移过程中的环境影响分析危废品残液桶包装封闭，转移至危废库。转移全过程不会暴露在空气中、不会接触液体、不会泄漏。因此转移过程不会造成环境影响。(3)贮存场所污染防治措施危险废物贮存情况及要求见表15。表15危险废物贮存场所基本情况表序号危废名称位置贮存方式贮存容积贮存周期1危废库m2桶装三个月(4)环境管理要求严格落实危险废物环境管理与监测制度，对自建的危险废物贮存、利用处置设施提出全过程环境监管要求。列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理。危废库危险废物的管理贮存应关注“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)以及堆放方式、警示标识等方面内容，杜绝不相容的危险废物混堆混放。(5)污染防治措施为保证危险废物不会对环境产生二次污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》 GB)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定，提出以下安全措施：①应当使用符合标准的容器盛装危险废物。废物贮存设施必须由明显标志，具备耐腐蚀性、密封和不与贮存物发生反应的特性。②盛装危险废物的容器必须完好无损，材质要满足相应的强度要求。③收集、贮存危险废物必须按照危险废物特性分类进行，禁止危险废物混入一般废物④危废管理人员须具备专业素质，落实危废台账的登记、管理制度。⑤建立档案制度，对贮存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存入日期、转移20详细记录并长期保存。项目产生的固体废物能够得到妥善处置，管理贮存措施可行，不会对环境造成二次污综上所述，本项目固体废物均得到合理处置，对周围环境产生影响较小。本项目为液化气站建设项目，根据现场调查厂方已采取如下措施：①在储罐区、充装站等可能产生污染的场地进行硬化处理，并设置有围堰。②化粪池等废水收集处理设施修建时也必须进行硬化防渗处理，采用聚合物水泥防水砂浆和聚合物水泥涂料，水泥砂浆抗渗性≥1.5Mpa，水泥涂料砂浆迎水面抗渗性≥0.8Mpa，两者耐水性≥80%，避免废水渗漏。厂方应根据相关要求建设危废暂存场所，并进行地面硬化及防渗处理。5.1评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏和自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。项目属于液化石油气储罐站项目，项目所涉及的原料具有易燃、易爆和有毒、有害等特征，这些物质通过生产、储存、运输、使用等多种途径进入环境，在转移或积累过程中对生态环境和人体健康具有潜在的影响。5.2.1评价等级的划分依据类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一215.2.2重大危险源的识别与判定⑴危险性物质最大在线量项目主要危险源为贮存单元。贮存单元：主要为储罐区。储罐区各个储罐的情况见表17。设置情况设备名称规格贮存方式数量最大储存量液化石油气储罐200立方米491.8吨⑵重大危险源判定重大危险源的判定依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中危险物质在生产场所和贮存场所临界量进行筛选。某评价项目功能单元内存在的危险物质的数量，若等于或超过规定的临界量，则该功能单元被视作重大危险源。当该单元存在一种以上危险物质时，有下列公式：q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1、q2…qn—每种危险物质实际存在量，吨；Q1、Q2…Qn—与各危险物质相对应的临界量，吨。如该单元的多种并存危险物质满足上式，则也属重大危险源。项目危险物质功能单元重大危险源，判别见表18。序号危险物料名称(吨)(吨)q/Q备注1液化石油气91.8∑q/Q/q/Q总值大于1，为重大危险源。根据风险评价等级判定依据进行工作级别判定，项目环境风险评价等级定为一级评。5.2.3风险评价因子确定⑴危害程度分类价技术导则》(HJ/T169-2004)中物质危险性划分标准及《职业性接触毒物危害程度分类》(GBZ230-2010)中毒性危险等级分级依据，项目涉及19危险性物质危害程度分类类别液态物质Ⅳ(轻度危害)液化石油气⑵评价因子的确定根据重大危险源判别结果，项目构成重大危险源，经筛选，选取液化液化石油气为项5.3评价工作程序22235.4风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，一级评价应对事风险进行识别。风险识别是风险影响分析与对策的基础，它是通过定性分析及经验判断，识别评价系统的危险源、危险类型和可能的危险程度及确定其主要危险源。5.4.1风险类型风险类型根据液化石油气放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。根据工程分析确定本项目的主要潜在性风险为储罐区发生火灾、爆炸，液化石油气泄漏以及事故状态下所造成的次生危害。一旦本项目发生重大灾害事故，其事故对环境影响的途径主要表现为可能危害区域大储气罐泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物，一旦存在火源，将会发生重大火灾、爆炸事故，导致对周边大气环境的烟气污染、CO污染和热辐射。综上所述，本项目的风险类型应包括泄漏和火灾爆炸两种类型。5.4.2生产过程潜在危险性识别分类类型风险项液化石油气储罐站工艺危险性设计施工①液化石油气储罐站建址存在基准面低、设施基础不稳固、周围排水不通畅、环境破坏等潜在危险；②调压、计量设施及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响、设计、制造和施工缺陷可能引起管线、设备超出自身承受压力发生物理爆破危险。设备有火源(如静电、明火等)情况下发生燃烧、爆炸；②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落，设备缺陷或操作失误造成爆炸，危险区域内人员有受到爆裂管件碎片打击的危险。操作如安全阀联锁报警系统失效，造成容器破裂后大量的液化石油气泄漏及至燃烧、爆炸；②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中液化石油气放空后扩散，遇火源发生火灾或爆炸的危险；③系统运行中，检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、24调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发液化石油气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电气等火花引发液化石油气爆炸危险。①地震、滑坡、泥石流等地质灾害引发站场内承压设备受外力裂缝、折断等造成管段液化石油气泄漏，遇火源发生爆炸；②在雷雨天气，站内设施有可能受到雷击的危险，引起爆炸和火灾。5.4.3物质危险性识别⑴建设项目存在的主要危险、有害物质对照物质危险性标准(见表21)，建设项目运营、贮存过程中的主要原料按物质危险性、毒理指标和毒性等级分析，并考虑其燃烧爆炸性，主要的危险物质有一种，具体见表21。物质类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4h)mg/L有毒物质1<525<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2物质1可燃气体一一在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)C20°C以下的物质23可燃液体一一闪点低于55°C，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质(2)凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。表22建设项目存在的主要危险、有害物质序号名称年用量(t)最大贮存量临界量(t)物态储存方式运输方式1液化石油气40050液态罐装汽运⑵建设项目危险、有害物质的理化性质、毒理性质25够避免多种风险品的交错，以避免风险事故的蔓延和扩大。表23液化石油气理化性质一览表标识中文名：液化石油气；压凝汽油英文名：Liquefiedpetroleumges；Compressedpetroleumgas分子式：分子量：UN编号：1075危险化学品序号：2548RTECS号：SE7545000CAS号：68476-85-7理化性质性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味溶解性：微溶于水相对密度(水=1)：0.5~0.6kPa380(37.8℃)相对密度(空气=1)：1.5~2临界温度/℃：燃烧热(kj·kg)：46242临界压力/MPa：燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点/℃：-80~-60聚合危害：不能出现爆炸极限(体积分数)/％：2.3~稳定性：稳定426~530禁忌物：强氧化剂、卤素危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性PCTWAmgmPCSTEL500mg/m3；前苏联MAC：未制订标准；对人体危害·侵入途径：吸入。·健康危害：中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。急救·皮肤接触：脱去污染的衣着，皮肤接触大量液体会引起冻伤，按冻伤处理。·吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。26防护·工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。·呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。·眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。·手防护：必要时戴防护手套。·身体防护：穿防静电工作服。·其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理间(如漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要充装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。5.4.4生产设施危险性识别(1)装卸台，操作人员的培训情况都可能成为事故发生的诱因。(2)储罐由于材质缺陷，罐装操作失误，疏于检修等原因，造成储罐的破裂，从而引起液化石油气的泄漏，容易发生泄漏、着火、爆炸事故。(3)充装间充装间为液化石油气充装到钢瓶的场所，充装操作失误，疏于检修等原因，引起液化石油气的泄漏，容易发生泄漏、着火、爆炸事故。根据《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)中要求，本项目工艺设施施符合性分析规范要求本项目符合液化石油气储罐系统1、液化石油气储罐设计与制造应符合国家现行标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定。2、液化石油气储罐附属设备的设置应符合下列设计与制造符合《钢制压绝热压力容器》GB18442和《固定式压力容器安全技术监察规程》符合27规定。1)应设置就地指示的液位计、压力表；2)储罐应设置液位上、下限及压力上限报警，并远程监控；3)储罐的液相连接管道上应设置紧急切断阀；4)储罐应设置全启封闭式安全阀，且不应小于2个，安全阀的设置应符合固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定；5)安全阀与储罐间应设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开启状态；6)与储罐气相空间连接的管道上应设置人工放散阀。TSGR0004的有关规定；液位计、压力表、液位上、下限及压力上限报警；液相连接管道上设置有紧急切断阀；储罐设置有全启封闭式安全阀，符合有关规定；安全阀与储罐间设有切断阀；与储罐气相空间连接的管道上设有人工放散阀。卸车1、连接槽车的液相管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀；2、液化石油气卸车宜釆用奥氏体不锈钢金属软管，其公称压力不应小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力应大于4倍的公称压力。本项目卸车使用的管道设置有切断阀和止回阀，气相管道上设置有切断阀；金属软管，符合相关要求。符合泵液化石油气潜液泵管路系统和附属设备的设置应符合下列规定；1)液化石油气储罐的底部(外壁)与潜液泵池的顶部(外壁)的高差应满足液化石油气潜液泵的性能要求；2)潜液泵池的回气管道宜与液化石油气储罐的气相管道相接通；利用潜液泵卸车时，则宜与槽车气相管相接；3)应设置压力、温度或液位检测装置并远程监控；4)在泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和切断阀。的底部(外壁)与潜液泵池的顶部(外壁)的高差的性能要求；潜液泵池的压力、温度、液位检测装置；在泵出口管道上设置有全启封闭式安全阀和切断阀。符合液化石油气充装设施1)充装系统的充装压力不应大于汽车车载瓶的最大工作压力；2)液化气罐装秤计量误差不宜大于1.5%；3)充装机应设置在一定外力作用下具有自切断功能的安全装置或釆用拉断阀，拉断阀的脱离拉力范围宜为400N~600N。4)充气机配置软管应符合卸车软管的有关规定。2、液化石油气充装设备宜配置氮气或压缩空气管吹扫接头。压为0.8MPa，小于钢瓶的最大工作压力；液化气罐装秤计量误差小；充装设备在一定外力作用下设置具有自切断功能的安全装置或釆用拉断阀；充装设备配置软管为奥氏体不锈钢金属软管，符合要求；液置有吹扫接头。符合28气化器1、空温气化器的选型应满足当地最低气温条件下的使用要求。2、气化器的设计压力不应小于1.2倍最大工作压本项目空温气化器的选型应满足当地最低气温条件下的使用要求；气化器的设计压力1.5MPa，大于最符合柱塞泵本项目柱塞泵满足压力要求；在泵的进出口设置软接头防振；泵出口管道上设置止回阀、安全阀、温度仪和压力仪。采用设备减振和隔声噪的方式防噪声污染。符合管道系统1、液化石油气储罐站的液化石油气管道和低温气相管道的设计应符合下列规定：1)管道系统的设计应符合《工业金属管道设计规范》GB50316的规定；2)管材和管件应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《工业金属管道设计规范》GB50316TSGR0004的有关规定；3)不锈钢无缝钢管应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976，管件应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的有关规定；4)法兰、垫片、紧固件的配制应与相连装置、阀门等连件的标准体系、规格一致；1m/s，泵后宜小于3m/s。2、液化石油气储罐根部阀与储罐应釆用焊接连接。3、低温管道所釆取的绝热措施应符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。4、管道的防腐蚀应符合《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999第4章的有关规定。5、液化石油气管道的两个切断阀之间应设置安全阀和其他泄压装置。和低温气相管道的设计均定；液化石油气储罐根部阀与储罐釆用焊接连接；低施、管道的防腐蚀均符合相关规定；液化石油气放散均符合相关规定。符合6、液化石油气放散应符合下列规定；1)集中放散的放散管口应高出液化石油气储罐及12.0m范围内的建筑物2.0m以上，且距地面不应小于5.0m。放散管管口不得设雨罩等阻滞气流向上的装置，底部宜釆取排污设施。2)低温液化石油气应经加热器加热后放散，液化石油气的放散温度不宜比周围环境温度低5度。3)放散管应设置防止回火的设施。紧急切断系统1、液化石油气储罐站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道2、紧急切断系统宜为气动阀。3、紧急切断系统和液化石油气泵应设置连锁装置，并具有手动和自动切断的功能。4、紧急切断系统应具有手动复位功能。5、紧急切断系统宜能在以下位置启动：1)距卸车点5m以内；2)在充装设备附近工作人员容易接近的位置；3)在控制室或值班室。本项目设置有紧急切断系统，为气动阀；紧急切断设置连锁装置，并具有手动和自动切断的功能；紧急切断系统能在控制室启动。符合可燃气体报警系统1、作业区等危险场所应设置可燃气泄漏装置，并应在就地和控制室内设置声、光报警。2、液化石油气浓度报警设定值不应大于爆炸下限浓度值(V%)的20%。3、检漏报警系统的设计应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。本项目作业区设置有可燃气泄漏装置，并在就地和警。符合建设项目为液化石油气储罐，功能主要是对液化石油气储存和充装，其环境风险本身具有不确定性，本工程的根据工程的特点并调研同类型项目的事故类型，本液化石油气储罐站主要事故类型为泄漏、火灾与爆炸。本站储存的液化石油气具有火灾、爆炸危险性，在储运过程中最主要的危险有害因素是储运物料的泄漏，泄漏可能发生在液化石油气储罐、液化石油气卸车区、管线率装过程中，当泄漏石油液化气与空气的混合物处于火灾爆炸极限范围内，遇点火源就会发生火灾爆炸事故。点火源可能是明火(包括违章动火)、电气火花、摩擦撞击火花、交通工具排气管火花、使用手机、静电荷积聚引起的放电火花及雷电危害等。主要存在部位：液化石2930油气储罐、液化石油气卸车区、充装区。5.5.1事故统计分析表25液化石油气一般事故原因统计事故原因事故原因统计(％)储气罐、管道和设备破损操作失误违反检修规程处理系统故障其他国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为0.06次/年，非泄漏性事故发生概率为0.0083次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，确定本项目一般事故发生概率5.5.2最大可信事故确定本项目的主要事故类型为火灾爆炸。液化石油气若立即着火即产生燃烧热辐射，在危险距离内的人会受到热辐射伤害，同时燃烧产生大量CO和NOx对周围环境空气造成污染；液化石油气未立即着火可形成爆炸气体云团，遇火就会产生爆炸，在危险距离以内，人会受到爆炸冲击波的伤害，建物会受到损坏；即便泄漏的液化石油气未燃烧或爆炸，短时间内聚集在地面的高浓度的烃类气体也会对人员造成冻伤、窒息，刺激等不同伤害。根据项目的周围情况，本项目最大可信事故为液化石油气储罐泄漏，遇火源燃烧、爆炸等。本项目的风险单元应为储罐区，据储罐事故分析报道。储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于万分之一，并随着近年来防灾技术水平的提高，呈下降趋势。本项目采用国内外最先进的生产设备，采用阀体机械强度高，转动部件灵活，密封部件耐用，关闭时气密性好，压力损失小，可靠性高的阀门；站内低温管道采用不锈钢钢管，储罐基础采用钢筋混凝土基础，罐体采用06Cr19Ni10内胆材料。参照我国近年来各类设备事故概率，同时考虑到维护和检修水平，根据液化石油气工程事故统计结果，液化石油气发生泄漏后被应有防范措施，并制定事故应急预案。315.5.3液化石油气泄漏分析评价液化液化石油气泄漏量计算：建设项目最大危险源为贮存液化石油气的储罐。因此，本次评价计算液化液化石油气液化石油气储罐进出料管道连接处(接头)发生损坏，损坏尺寸按1.0cm×1.0cm计。事故发生后，迅速采取“立即切断气源，在泄漏处采用湿被包扎，浇水结冰进行堵漏”等措min满整个围堰，并挥发。在5min内对泄漏储罐进行维修堵漏，并采用喷洒消防泡沫等方式，使液化石油气与空气隔绝，防止引起火灾和液化石油气的挥发。险评价导则》(HJ/T169-2004)附录A中推荐的液体泄漏速率计算公式进行估算，公式如下：：Q——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，本项目为1.05MPa；Cd.62；ρ——泄漏液体密度，450kg/m3；P1MPa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——泄漏口之上液面高度，液化石油气储罐取1.5。由于上述计算是在一系列假设基础上模拟分析的，实际泄漏过程中压力、温度等因素都会随时间而发生变化，因此其实际泄漏速度也是动态变化的。液化液化石油气泄漏影响分析：32目前国内外尚没有液化石油气泄漏的人员疏散范围以及相关浓度限值规定，当液化石油气泄露至地面上时，最初会猛烈沸腾，然后蒸发速率将迅速衰减至一个固定值，该值取决于地面的热性质和周围空气供热情况。当泄漏发生时，少量液体能产生大量气体，通常随风飘散，不会长时间弥漫在泄漏原地，不会对液化石油气与周围人群造成致命伤害。如果通风不畅，则空气中甲烷的浓度可能会非常高，从而对泄漏区附近人员、应急人员或者其他可能暴露于正在膨胀扩散的液化石油气气团中的人员造成窒息危害。而且超低温的液化石油气可能会对泄漏区域附近的人员和设备产生威胁。液态液化石油气接触到皮肤会造成低温灼伤。企业安装有可燃气体自动报警装置与人员常年值守，一旦发生泄漏，自动报警设备将会自动报警，并会自动关闭储罐的阀门，也可手动关闭其它所有储罐的阀门，以保证其它储罐内的液化石油气不发生泄漏。5.5.4火灾爆炸事故影响分析当液化石油气储罐发生爆裂时，泄漏的液化石油气与空气混合形成可燃气云，当气云达到爆炸极限时，若遇火源易发生爆炸。当液化石油气泄漏未达到爆炸下限或未引起爆炸在对液化石油气泄漏事故进行定量分析时，应分析液化石油气未发生爆炸和可燃气云分别产生爆炸、火球热辐射及液化石油气不完全燃烧产生的伴生/次生灾害等的事故后果。⑴蒸气云爆炸模型(TNT当量法)：该模型主要是预测发生爆炸事故时冲击波对外界的影响。TNT当量计算公式如下：WTNT=αWfQf/QTNTWTNT气云的TNT当量，kg；Wf—蒸气云中的燃料的总质量，kg；Qf—蒸气的燃料热，J/kg；QTNT—TNT的爆炸热，4.52×106J/kg。33k爆炸中心与给定超压间的距离可以按下式计算：k式中：R—距离，m；超压的损害效率见下表：爆炸超压的损害效应超压预期损害PsiPa0.10.69小窗户损坏玻璃损坏的典型压力0.302.710%玻璃破裂0.53.45窗户损坏，房屋结构较小的破坏0.74.83对人可逆影响的上限6.90房屋部分损坏；金属板扭曲；玻璃碎片划伤2.0墙和屋顶部分坍塌2.4暴露人员的隔膜破裂2.5人员致死的临界量.020.7钢结构建筑扭曲和基础位移034.5木结构断裂几乎所有建筑坍塌，肺出血20亡项目易发生蒸气云爆炸事故的场所为液化石油气工艺装置区。本评价选取50m3液化石油气储罐(液化气体，储量多、危险性大)作为评价单元。有关计算参数见下表：表27火灾、爆炸伤害模型计算参数表评价单元危险品重量燃烧热值液化石油气储罐液化石油气22.95t55455112.2J/kg根据超压－冲量准则和概率模型得到的死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半34kPakPa计算，轻伤半径按超P式中：P0为环境大气压；E为爆炸能量。式中：P0为环境大气压；E为爆炸能量。R财=5.6WTNT1/3/(1+(3175/WTNT)2)1/6计算结果汇总见下表和下图：表28蒸气云爆炸模型计算结果表评价单元TNT当量(kg)死亡半径(m)轻伤半径液化石油气储罐37.297.835从上述计算来看，液化石油气储罐一旦发生蒸气云爆炸，危害严重。5.5.5火灾爆炸发生后的伴生/次生危害发爆炸事故后，将会产生一氧化碳伴生/次生危害。采用《建设项目环境风险评价技术导则》中的火灾伴生/次生污染物产生量估算公式，计算液化石油气燃烧产生的一氧化碳量。计算公式如下：GCO=2.33qc式中：GCO——一氧化碳产生量，kg/kg；q——化学不完全燃烧值，％。取10%。参数及结果见表29。事故装置液化石油气泄漏量(kg)cqGCO(g/kg)液化石油气储罐545.485%2.33本项目预测爆炸发生10min后，次生污染物一氧化碳对周边环境影响后果。36本项目物料泄漏扩散，采用多烟团模式，在事故后果评价中采用下列烟团公式：对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：地面浓度；Q′--烟团排放量(mg)，Q’=QΔt;Q为释放率(mg.s-1)，Δt为时段长度(s)；式估算：：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：37式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。利用上述多烟团模式计算了一氧化碳在平均风速(2.7m/s)、静小风(1.0m/s)，不31：表30平均风速条件下事故后果分析最大落地浓度2582.43mg/m3最大落地浓度出现距离30.5m序号环境保护对象距离厂界(米)方位1龙北村W0.00002770NE0.00003坡杨村917N0.00004小潭村6750.0000表31静小风条件下事故后果分析最大落地浓度mgm最大落地浓度出现距离序号环境保护对象距离厂界(米)方位1龙北村W0.00002770NE0.00003坡杨村917N0.00004小潭村675W0.00005.5.6安全防护距离和《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)、《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)规定的防火距离，储罐站周边安全距离见表32。表32储罐站周边安全距离标准一览表项目V≤5050＜V≤220220＜V≤50038V′≤20V′≤50V′≤100V′≤200居住区、学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑(最外侧建筑物外墙)4500工业企业(最外侧建筑物外墙)270540配45其他民用建筑4045厂房，甲、乙类物品仓库，易燃料堆场4045丙类液体储罐，丙类生产厂房，丙类物品仓库，易燃料堆场254045助燃气体储罐、可燃材料堆场270540其他建筑耐火等级一级202225二级2225270三级270540铁路(中心线)00企业专用线25005公路、道路(路边)公路、城市快速2025540其他202020架空电力线(中心线)高架空通信线(中心线)00040其他高330省道，其余侧为农田，农户与本站用地红线最近5.6.1风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：5.6.2风险评价原则39⑴在后果计算中针对建设项目所可能产生的最大可信事故，进行了事故泄漏情况下的污染物浓度分布计算。⑵通过分析，建设项目不存在显著的以生态系统损害为特征的事故风险评价。同时鉴伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果。5.6.3风险值计算根据分析，本项目液化石油气泄漏引发爆炸时，爆炸重伤半径范围内存在加气站员工6人。风险值(死亡/年)=爆炸重伤半径范围内居民*事故发生概率=6×1.6×10-6=9.6×10-6可信事故风险值为1.6×10-5次/年。5.6.4风险评价风险可授受分析将采用最大可信事故风险值与同行业可接受风险水平比较。参照目前化工行业可接受风险水平为8.33×10-5次/年，而本项目最大风险值1.6×10-5次/年，因此判定本项目的建设，风险水平是可以接受的。5.7风险管理5.7.1风险防范措施本项目已组建安全环保管理机构，配备有管理人员，参加过技能培训。场站方已制定有安全管理制度及应急管理制度，已编制有应急预案。(一)选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目选址在漯河市城乡一体化示范区黑龙潭镇，项目建成后将为周边居民服务，推动经济发展，且其满足产业政策相关要求，与黑龙潭镇规划定位相符合，根据现场踏勘调，项目北侧为330省道，其余侧为农田，农户与本站用地红线最近距离约185m。根据《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《石油天然气工程设计GB罐站站址选择主要从以下几个方面考虑：序号规范要求本项目备注1储罐站的站址选择，应符合城乡规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通使得的地方，应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区本项目选址合理，符合城市规划要求。满足环境保护和防火安全交通便利，地势平坦、开阔，地质灾害极少发生符合2液化石油气储罐、放散管管口、液化石油气卸车点与站外建(构)筑物的安全间距，不应小于相关规定要求。液化石油气储罐、放散管管口、液化石油气卸车点与站外建(构)符合根据项目的规模，平面设计和周围环境敏感点分布等，分析防火距离的合理性。建设单位应把储气设施的防爆、防火工作放在首位，并按照消防法规的相关规定，落实各项防火措施和制度，确保加气站不发生火灾。根据《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《石油天然气工程设计表34液化石油气储罐与站内建筑物的防间距项目V≤5050＜V≤220220＜V≤500V′≤20V′≤50V′≤100V′≤200明火、散发火花地点45天然气储罐20202525办公用房2502525汽车库、机修间250540灌装间、瓶库、压缩机室、仪表间、值班室202225汽车槽车库、汽车槽车装卸台柱(装卸口)、汽车衡及其计量室、门卫202225铁路槽车装卸线(中心线)20204041空压机室、变配电室、柴油发电机房、新瓶库、真空泵房、备件库202225消防泵房、消防水池(罐)取水口40404040表35站内主要设施之间的防火距离(实际/标准)m设施名称储罐卸车口罐瓶间站房储罐24.4/225.4/236.6/6卸车口24.4/229.8/67.9/2罐瓶间25.4/223/6站房36.6/629.8/623/67.9/2由以上两表可以看出，项目设施符合相关规范的防火间距要求。(二)储罐站围墙设置本项目南、西、东三侧均设置2.5米高实体围墙，北侧为车辆进出口，不设置围墙，符合《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《石油天然气工程设计防火规(三)储罐站站区道路符合采用水泥混凝土路面，车道宽度为10m，并设置隔离绿化带，符合《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《石油天然气工程设计防(四)本项目储罐与站房、罐瓶间的间距分别为36.6米、25.4米，与，满足《液化(五)建筑安全防范根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建议建筑物的防火等级均采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求；凡禁火区均设置明显标志牌；各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触；安全出口及安全疏GB6-2006)的要求。根据本项目总平面布置图分析，本项目总平面布置符合上述规范要求。5.7.2危险化学品管理、储存、使用、运输中的防范措施建设项目原材料的储运情况见下表。表36产品需求单位原材料和产品储运情况序号原材料或产品名称储运状况说明1液化液化石油气设立外部防火和置加强管理(一)对于建设项目的风险防范，重点放在储运设施防范上，是项目风险防范的关键。对储运设施的日常保修和监管是防止建设项目火灾及引发的爆炸风险的关键措施，只有对此方面的风险防范投入到位，才能把发生事故时的死亡风险降低到最低，并最终力求消除这一风险。除加强管理外，应在储存区设置泄漏接收装置(此装置应能保证泄漏的气体保持在低温低压下并与外界隔绝联系)，防止泄漏的液化石油气与外界的接触，尤其与空气和外界易发生摩擦和升温的物体接触，这样即使发生泄漏时泄漏气体不会散发，也就不会带来火灾燃烧引发的爆炸。(二)本项目液化液化石油气运输委托外公司专门气罐车进行，为了防止危险事故发生，建设单位需委托有资质的运输单位，运输过程中卸气装置及其密闭性、相应的接头、软管、防溢流探头、汽车罐体及各种阀门和管路系统渗透均应符合相关标准要求。(三)严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对液化液化石油气的管理；制定液化液化石油气的安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事液化液化石油气作业人员定期进行安全培训教育；经常性对液化液化石油气作业场所进行安全检。(四)设立专用罐区，使其符合储存液化液化石油气的相关条件(如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等)，实施液化液化石油气的储存和使用；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存液化液化石油气的容器，应经有关检验部门定期检验合格后才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用的液化液化石油气数量进行严格登记；所有人员均必须严格遵守《危险化学品管理制度》。(五)储罐工艺设施本项目储罐采用卧式储罐。储罐所采用钢板标准规格的厚度不小于5mm，储罐安装前采用防腐处理，并进行储罐抗浮验算。储罐的顶部覆土厚度不小于0.5m。储罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m。42435.7.3污染治理系统事故预防措施根据《水体污染防控紧急措施设计导则》要求，明确事故储存设施总有效容积的计算公式如下：V总=(V1+V2-V3)max+V4-V5VVV1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑QtQ—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t—消防设施对应的设计消防历时，h；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q—降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日数。F—必须进入应急事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。本项目产品为液化液化石油气，发生火灾时采用干粉灭火器灭火，灭火无相关废水产计算参数见下表：qa(mm)5nF(m2)300计算结果：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V544=(48+0-0)+0+25.35=73.35m3根据相关要求，考虑一定的余量，本项目新设置100立方米的应急事故池，项目现有m，未建设事故池。5.7.4安全管理及风险防范的对策措施厂区已有措施包括：(1)本评价涉及的消防设施等方面内容，以消防部门批准或认可的技术文件为准。《燃气经营许可证》。(2)项目方已编制应急预案，并定期进行演练。(3)液化石油气储罐站属消防安全重点单位，本项目已建立明确的消防安全管理体沙子2m3。符合液化石油气储罐站内灭火器材设置的规范要求。(4)厂区有完备的防雷及防静电设施。(5)厂区定期对员工进行安全教育及操作培训，并定期演练。经现场勘查厂方在现有措施制度上还应进一步做好安全工作主要有：(1)项目应结合自身特点，依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 (AQ3013-2008)的要求，开展安全标准化。应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。 (2)装卸设备、照明设施、通讯设备均应使用防爆型设备。 (3)在可能泄露的区域安装可燃气体探测仪，及时发现尽早处理。 (4)经常检查，定期系统试压、捡漏。 (5)严谨吸烟、携带火种进入。 (6)根据相关要求，做好防护用品的配备和发放工作。 (7)加强管理，进一步强化强化安全生产管理，制定岗位责任制，建立健全，储罐、45管道的定期巡视及维护制度，责任落实到人。 (8)严格执行消防和安全规范。5.8风险应急预案序号项目1应急计划区危险目标：充装区、储罐区2应急组织机构、人员地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制6急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7急检测、防护措施、清除措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火和防爆区域、控制和清除污染措施及相应设备8散离疏撤、、离制撤控急量紧剂划员