一种用于石油化工厂的消防安全系统的制作方法

一种用于化工的消防安统的作方1.本发明涉及油石化工厂智慧防领域，具体涉及种用于石油化工的消防安全系统及消监管方法。背技：2.当前物联网业在我国属于朝产业，其中智慧工就是其中一个范，随着工业技术的快发展，安全问题来越引起我们的意。俗话说，安全小事，安全第一，全是我们日常生、生产必不可少事情，也是正常生和正常生产的重要证，而防火安全是安全中的一个要项目。俗话也说水火无情，任何一的火灾都可能对们的生命、财产安全和生产构成都成了十分严峻的威，因此，人们必十分重视火灾。对火灾来说，更重的在于日常的火灾提前预防。3.而在石油化行业，由于该产最大的安全隐患在产生许多易燃易物质，需要对这些质进行检测，同在危险发生时第时间进行处理，将失降至最低，最大度上保障生命、产安全。4.目前各种防措施虽然已经都置在石油化工厂各部位，但是切实真正应用于智慧工厂防火系统却很少而且智能化水平低，并不能有效的低事故发生以及减损失，因此，功先进、安全可靠智能防火系统的开已经是迫在眉睫。5.然而，当前场上已存在的所系统基本上都属于一的、独立的消全设备，效率相对低，且成本较高基本不可以实现传至云端供技术人远程监测及时作出应决策等一系列能。6.而同时，对油化工厂的消防装管理和监护进行相应的技术研究做出了一下技术方案如：7.专利cn105550486a公开了一种基于故障树-贝叶斯网络模型、-r型模糊故障树型的石化企业雨灭火系统的可靠评估方法，包括首先建立石化企业雨灭火系统失效故树；其次根据故树向贝叶斯网络映的原则与步骤，建系统失效故障树-贝叶斯网络，确系统可靠度区间再次对系统失效障树进行l-r型模糊运算，定系统模糊可靠；最后对系统区可靠度与模糊可度进行一致性检验，定系统可靠度分。该方法解决了用石化企业雨淋灭系统失效概率难以取系统可靠度的题，拓展了石化业消防安全评估方，为石化企业建立健全消防安全评制度提供了新思。8.专利cn105869341a公开一种本发明提供了一种视化火灾报警综监控方法，包括：第一，鉴于企业安装不同批次、不同号的可燃气体报警统、火灾报警系与火灾报警综合控服务器之间的据传输协议不同，成主流通讯协议，现监测数据的统获取和解析，并别报警数据；第二，实现报警位置与控摄像头预置位地理信息、消防急中心大屏之间的动，对报警位置行快速定位和可化监控；第三步自动生成事故信息采用短信和电话追融合技术，以短群发和电话群呼种方式同时将报警息发送给相关人员第四步，对事故备灭火预案进行速匹配，显示周边消防管网、消防栓，同步匹配灭火预图；第五步，调事故介质物化属、事故参数、实时象数据、消防管网消防车参数对事进行火灾事故数计算，估算所需消防量和泡沫量，计出消防车部署方，并在地图上进标注；第六步，融事故信息、现场信、气象信息、灭预案专题图快速成出警单，并在指消防中队值班室处程打印，通知指的消防中队快速警；第七步，对事现场进行持续监控并将消防车参考署方位计算结果事故现场动态信息时推送至消防车随移动端。其对报位置进行快速定和有效的监控，并警情确认后快速生出警单，计算消车参考部署方位实现消防车参考部方位图、出警信息现场动态信息移端推送，通过可的信息通知平台第时间通知相关人员提高响应效率和确性，遏制重特大安全生事故发生。9.专利cn107983089a公开了一种本发明公开了一工厂电厂炼厂烟捕获、转化和应用全量资化系统，通过联脱污除尘单元除和氧化物；捕获子统捕获co2，水回单元回收水；制氢元将水分解为氢和氧气，氧气送水气单元助燃并获氢气；转化子系将co2与氢气催化反应转化为甲和二元醇；应用子系统备超临界co2纳米纤维素料，调配后与材颗粒挤出成为超临界co2纳米纤素发泡材料；所能源子系统接入太能风能电力，并过余热、氢气发补充能源；该发首次设计出烟气全组份、全量化资源化综合利用和高附值产出的组合技；将烟气转化为醇、二元醇、超轻强纳米纤维素发泡料，实现co2的绝对量减、转化与应用；底改善大气污染及温室效应难。10.专利cn109395278a公开了一种油库灭火消防罐，于扑灭油库大火炼厂大火、化工厂大、油码头大火等类大火，满足石化工行业的化学危品消防需要。发明在油库中建造一油库灭火消防罐事先注入6个压力的二氧化碳气体或其泡沫灭火剂，其部最上段罐体用根管路连接一座油、如此连接所有的罐、连接管路有门自动遥控开启关闭、阀门集中布在人工操作平台上当哪个油罐发生火时，就自动遥开启(当然，人工开启是备用开启方式)其应连接管路上的门，二氧化碳气体其它泡沫灭火剂可迅速注入发生大的油罐快速灭火11.专利cn111870858a公开了用于石化企业的一种基物联网的石化企消防综合信息管理平以及利用该平台行火灾风险评估方法的技术领域，用分布设置于各种防实施上的数据集终端，能够实检测其效能，并在时分区域的对石化业的厂区进行火风险评估，在火发生时，快速得出区域内所需的消防力以便指挥层进精确指挥，使石企业的消防能力得提升。12.专利cn105825320a公开了一种石化企业承灾体脆性评估方法，所建的石化企业承灾体弱性评估模式可导石化企业火灾爆炸及有毒物质泄事故的控制与预防降低石化企业事风险。该方法构的评估模式考虑了客观因素的影响，估结果更为客观理，提供的决策议具有较大的实际用价值。13.但目前，现有用于石油化工厂消防安全系统及消监管方法存在如技术问题：14.(1)现有的防安全系统及消监管系统中，当前场上已存在的所系统基本上都属于单的、独立的消防全设备，效率相较低，且成本较高基本不可以实现上至云端供技术人远程监测及时作相应决策等一系列能。15.(2)现有技消防安全系统及防监管系统中，也在监测油气等物，但是这些都需要在超过一值才进行报警。这往往到进行报时已经可能出现危，或者临界危险，不及进行报警，得这种报警或预系统的安全性大打扣。16.(3)现有技消防安全系统及防监管系统中，只设置了报警系统对检测点并未考虑实情况，尽是随机装，这种检测效不好。17.面对上述技术题，人们希望提一种更加具备预见的系统，尽早发火灾的苗头，进行灾防护的技术方。但到目前为止现有技术中并无有办法解决上述技术题。技实要素：18.本发明的目的于提供一种用于油化工厂的消防安系统及消防监管法，以解决上述景技术中提出的题。19.为实现上述目，本发明提供如技术方案：20.一种用于石油工厂的消防安全统，包括中央处理块智能消防与报装置、观测点组、服务器以及远程控端，其中，所中央处理模块分别所述智能消防与报装置、所述观测组、所述云服务以及所述远程监控网络通信连接；所观测点组包括多观测点，每个所观测点设置有可燃气体检测模块组、度检测模块组；而所述中央处理块分别和所有所述燃性气体检测模块、所述温度检测块组网络通信连；21.所述智能消防报警装置包括消装置和报警模块，述消防装置包括火装置和阻燃装置所述灭火装置包高位水枪、低位枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置在内的消工具，所述高位枪可以全方位对检测环境进行灭火理，低位水枪则水平面方向对隐着火点进行处理22.所述可燃性气检测模块组对工生产车间环境进行测，检测其中的燃易爆气体；所述燃性气体检测模组包括氢气含量测模块、碳化物气检测模块、含硫气检测模块(如so2和h2s等)以及voc气检测模块，用于测相应的所述易易爆气体的含量据；23.并将所述易燃爆气体的含量数发送至所述中央处模块，所述中央理模块利用所述可性气体检测模块检测到的所述易易爆气体的含量数生成观测点组中的观测点的所述易易爆气体的含量据和温度数据，并成随时间轴变化的述易燃易爆气体含量数据和温度据曲线，并存储于述云服务器；24.所述云服务器视所述含量数据线或者所述温度数曲线，当所述含数据曲线或者所述度数据曲线成出上升趋势时，所云服务器将该异常息发送至所述中央理模块，所述中处理模块专门针该观测点的数据进特别关注，并通过述智能消防与报装置进行报警，通知专门人员去进检查，报警等级处预警等级，并在持一定时间后启报警，以便提醒维；当检测到所述易易爆气体的含量上升到某个不超所述易燃易爆气体含量的火警或者爆含量阈值后，又现下降曲线趋势，则报警等级处于注等级；25.当所述易燃易气体的含量数据过火警或者爆炸含阈值时，则认为生火警或者需要立火警处理，并通所述智能消防与警装置的消防装置行灭火处理，同时所述报警等级通所述报警模块进相应的报警；26.所述远程监控和所述中央处理块数据通信连接，而可以通过所述程监控端查看所有测点的检测模块取的消防安全信。27.其中，所述氢含量检测模块采氢气浓度检测仪方对工厂环境中的气含量进行分析，述氢气含量检测块的检测值百分为4％-75％，根据国能源化工安全标规定，氢气爆炸极(v％)4-75。所述氢气量检测模块检测氢气含量在上述范之间，则通过将信号传送至中央处理块，中央处理模与智能消防与报装置电性连接。28.优选的，所述化物气体检测模采用红外线光学检方式，所述的碳物气体主要co气，所述碳化物气检测模块的检测值5-40mg/m3，所述含气体检测模块采电化学原理检测方对环境中的so2和h2s气体进行检，所述含硫气体检模块的检测值百比范围在10％-22％。29.优选的，所述voc气体检测模块采用光电检测方法对空气的voc气体含量进行检测，所voc气体是指挥发性有机合物，石油化工voc气体通常包括饱和烃、不和烃、芳香类、代烃、醇类、胺主要气体，由于各分气体含量不同主检测其中浓度较成分。所述voc气体检测模块测精度2％，检测限定值100-300ppb。30.优选的，所述度检测模块组包温度检测模块和数预处理模块，所温度检测模块采用点式采集数据的式收集环境温度并将采集到的多个据传送到数据预处模块，经处理后到当前工厂环境度平均值，所述数预处理模块与中央理模块电性连接31.优选的，所述测点组，包括温检测模块组所包含温度检测点和可性气体检测模块组可燃气体检测点以及报警定位点火焰监测点。所述警定位点，电性连智能消防与报警置的报警模块，报警模块被触发时其起着定位作用，于及时发现具体块区域出现意外况。所述火焰监测，包括由火焰传感和烟雾传感器构的火灾传感器，所述智能消防与报装置电性连接，一检测到有火灾或爆炸发生，会第时间触发所述智能防与报警装置，并会将位置信息以信号形式传送给警定位点。32.优选的，所述央处理模块，与组气体检测模块、度检测模块的输端电性连接，用于收所述各检测模传送的环境数据与智能消防报警装模块的输入端电性接，用于在出现常时发送控制信到报警装置；通过线通讯模块与云服器、远程监控端立信息连接。33.优选的，所述服务器根据观测的具体情况，设置燃性气体报警阈、温度报警阈值，体来说，所述云务器利用存储的史观测数据、工厂和国家消防机构规定数据综合得出所可燃性气体报警值、温度报警阈值同时，所述云服务对通过所述获取历史观测数据进可视化分析，并输各观测点的可视化图，并且能通过述远程监控端5查询和显示。34.另外一方面，技术还提供一种于石油化工厂的消安全监管方法，用用于石油化工厂消防安全系统，特征在于，该消安全监管方法具体括如下步骤：35.s1：所述观测组的选址，其中所述观测点组的选利用容易出现可气体泄漏处或温度的容易发出火灾地点作为观测点并在上述观测点设可燃性气体检测模组、温度检测模组；36.s2：所述可燃气体检测模块组工厂生产车间环境行检测，检测其的易燃易爆气体；所述燃性气体检测模组包括氢气含量测模块、碳化物气检测模块、含硫气检测模块(如so2和h2s等)以及voc气检测模块，用于测相应的所述易易爆气体的含量据；37.s3：并将所述燃易爆气体的含数据发送至所述中处理模块，所述央处理模块利用所可燃性气体检测块组检测到的所易燃易爆气体的含数据生成观测点组的各观测点的所易燃易爆气体的量数据和温度数据并形成随时间轴化的所述易燃易气体的含量数据和度数据曲线，并储于所述云服务器；38.s4：所述云服器监视所述含量据曲线或者所述温数据曲线，当所含量数据曲线或者述温度数据曲线出现上升趋势时所述云服务器将该常信息发送至所述央处理模块，所中央处理模块专针对该观测点的数进行特别关注，并过所述智能消防报警装置进行报，以通知专门人员进行检查；39.s5：所述远程控端和所述中央理模块数据通信连，从而可以通过述远程监控端查看有观测点的检测块获取的消防安信息。40.优选的，将报类型分为三个等，关注等级、预警级和危险等级；检测到温度超过一温度或可燃气体含量超过一定值，处于关注等级；时让所述中央处理1持续关注，并注意该其含量变化，当呈长趋势时，此时处于预警等级通知查看；当当测到温度超过一温度或可燃气体的量超过处于火灾等时，初始处于危等级，通知立即火。41.与现有技术相，本发明的有益果是：42.1、本发明用于石油化工厂消防安全系统及消监管方法，通过可燃气体进行检测和度进行检查，以打破传统的仅仅测燃烧后的烟雾进报警，从而在火灾险之前进行合理测，并进行报警使得该安全系统可提前获得预警，更防护火灾。同时本技术通过对温进行监测，提高监的安全性。43.2、本发明用于石油化工厂消防安全系统及消监管方法，对各油气等可燃气体进行测，并对可燃气的含量生成曲线分析趋势，如果是增长趋势，则说明燃气体的泄露在快，存在较严重危险。此时，去及排除问题，更早地止火灾。44.3、本发明用于石油化工厂消防安全系统及消监管方法，利用统经验和历史数据进合理分析和布置使得布置更加合，监测更加合理。附图说明45.图1是一种用石油化工厂的消安全智慧系统的系框图；46.图2是一种用石油化工厂的消安全智慧系统的智消防报警装置的系统框图；47.图3是一种用石油化工厂的消安全智慧系统的可性气体检测模块系统框图；48.图4是一种用石油化工厂的消安全智慧系统的观点模块的系统框。49.图中：1、央处理模块；2、智能消防报警装置；3、观测点；4、云服务器；5、远程监端；6、观测点；7、可燃气体检测模块组8、温度检测模块组；9、消防置；10、报警模块；11、火装置；12、阻燃装置13、氢气含量检测模块；、碳化物气体检测模块；15、含气体检测模块。具体实施方式50.下面将结合本明实施例中的附，对本发明实施例的技术方案进行楚、完整地描述显然，所描述的施例仅仅是本发一部分实施例，而是全部的实施例。于本发明中的实例，本领域普通术人员在没有做出造性劳动前提下所得的所有其他实例，都属于本发保护的范围。51.具体实施例一52.请参阅图1-4，本发明提供一技术方案：53.一种用于石油工厂的消防安全统，包括中央处理块1、智能消防与报警装置2、观测组3、云服务器4以及远程监端5，其中，所述中央理模块1分别和所述智消防与报警装置2、所述观点组3、所述云服务器4以及所述远程监控端网络通信连接所述观测点组3包括多个观测点6，每个所述观测点6设置有燃性气体检测模组7、温度检测模块组8；从而所中央处理模块1分别和有所述可燃性气检测模块组7、所述温度检测模块组8网络通信连接；54.所述智能消防报警装置2包括消防装置9和报警模10，所述消防装置9包括灭火装置11和阻装置12，所述灭火装置包高位水枪、低位枪以及泡沫/二氧化碳灭装置在内的消防具，所述高位水枪以全方位对所检环境进行灭火处理低位水枪则从水面方向对隐蔽着点进行处理；55.所述可燃性气检测模块组7对工厂生产间环境进行检测检测其中的易燃易爆气体；所可燃性气体检测块组7包括氢气含量检测模块13、碳化物气体检测模块14、硫气体检测模块15(如so2和h2s等)及voc气体检测模块16，用于检相应的所述易燃爆气体的含量数；56.并将所述易燃爆气体的含量数发送至所述中央处模块1，所述中央处理模块1利用所述燃性气体检测模组7检测到的所述易燃易爆气体含量数据生成观测点中的各观测点的述易燃易爆气体含量数据和温度数，并形成随时间轴化的所述易燃易气体的含量数据温度数据曲线，并储于所述云服务器；57.所述云服务器6监视所述含量数据曲线或所述温度数据曲，当所述含量数据曲线或者所温度数据曲线成现上升趋势时，述云服务器6将该异常信息发送至所述央处理模块1，所述中央理模块1专门针对该观点的数据进行特别关注并通过所述智能防与报警装置2进行报警，以通专门人员去进行检查，警等级处于预警级，并在维持一时间后启动报警，便提醒维修；当检到所述易燃易爆体的含量在上升某个不超过所述易易爆气体的含量的警或者爆炸含量值后，又出现下曲线趋势时，则报等级处于关注等级58.当所述易燃易气体的含量数据过火警或者爆炸含阈值时，则认为生火警或者需要立火警处理，并通所述智能消防与警装置2的消防装置9进行灭火处理，时，所述报警等通过所述报警模10进行相应的报警；59.所述远程监控5和所述中央处理模块1数据通信连，从而可以通过述远程监控端5查看有观测点的检测块获取的消防安全息。60.其中，所述氢含量检测模块采氢气浓度检测仪方对工厂环境中的气含量进行分析，述氢气含量检测块的检测值百分为4％-75％，根据国能源化工安全标规定，氢气爆炸极(v％)4-75。所述氢气量检测模块检测氢气含量在上述范之间，则通过将信号传送至中央处理块，中央处理模与智能消防与报装置电性连接。61.优选的，所述化物气体检测模采用红外线光学检方式，所述的碳物气体主要co气，所述碳化物气检测模块的检测值在5-40mg/m3，所述含气体检测模块采电化学原理检测方对环境中的so2和h2s气体进行检，所述含硫气体检模块的检测值百比范围在10％-22％。62.优选的，所述voc气体检测模块采用光电检测方法对空气的voc气体含量进行检测，所voc气体是指挥发性有机合物，石油化工voc气体通常包括饱和烃、不和烃、芳香类、代烃、醇类、胺主要气体，由于各分气体含量不同主检测其中浓度较成分。所述voc气体检测模块测精度2％，检测限定值100-300ppb。63.优选的，所述度检测模块组包温度检测模块和数预处理模块，所温度检测模块采用点式采集数据的式收集环境温度并将采集到的多个据传送到数据预处模块，经处理后到当前工厂环境度平均值，所述数预处理模块与中央理模块电性连接64.优选的，所述测点组，包括温检测模块组所包含温度检测点和可性气体检测模块组可燃气体检测点以及报警定位点火焰监测点。所述警定位点，电性连智能消防与报警置的报警模块，报警模块被触发时其起着定位作用，于及时发现具体块区域出现意外况。所述火焰监测，包括由火焰传感和烟雾传感器构的火灾传感器，所述智能消防与报装置电性连接，一检测到有火灾或爆炸发生，会第时间触发所述智能防与报警装置，并会将位置信息以信号形式传送给警定位点。65.优选的，所述央处理模块，与组气体检测模块、度检测模块的输端电性连接，用于收所述各检测模传送的环境数据与智能消防报警装模块的输入端电性接，用于在出现常时发送控制信到报警装置；通过线通讯模块与云服器、远程监控端立信息连接。66.优选的，所述服务器4根据观测点的具情况，设置可燃气体报警阈值、温度报警阈，具体来说，所云服务器4利用存储的历史观测据、工厂和国家消防机规定的数据综合出所述可燃性气报警阈值、温度报阈值；同时，所述服务器4对通过所述获取历史观测数据进可视化分析，并输出各观测点可视化视图，并能通过所述远程控端5查询和显示。67.实施例二：68.一种用于石油工厂的消防安全慧系统，包括中央理模块、智能消与报警装置、可燃气体检测模块组温度检测模块组观测点组、云服务以及远程监控端。述中央处理模块输出端与智能消与报警装置的输入电性连接，所述智消防与报警装置括消防装置与报模块，其中消防装包括灭火装置与隔阻燃装置，用于在发生火灾时能及时处理，避免火蔓延。所述中央处模块的输出端与服务器、远程监端的输入端实时电连接。所述中央处模块的输入端与个气体检测模块输出端电性连接，个气体检测模块组可燃性气体检测块组，所述可燃性气体检测模块输入端分别与氢气含量检模块、碳化物气检测模块、含硫体检测模块(如so2和h2s等)以及voc气检测模块的输出端性连接。所述中处理模块的输入与多个温度检模块的输出端电连接，所述中央处模块的输入端与个观测点输出端电性接，所述观测点括温度检测点和燃气体检测点，以报警定位点和火焰测点。本发明利可燃性气体检测块对石油化工工厂产环境进行检测，测其中的易燃易气体。这些气体要包括氢气、烷烃气体(如乙炔)、化物气体(如硫化氢、二氧硫等)、碳化物(如一氧碳等)气体、氨气等，本明中主要对以上种时常伴随着石化工生产过程中释的含量高、占比大气体进行检测，它易燃易爆性气也可以进行检测，里不进行赘述。且度也是发生爆炸故的重要因素，此所述温度检测模对石油化工厂生产境进行检测，将采集的温度数据过a/d转换后传送至所述的中央处理模。当温度高于45℃时，达所述的易燃易爆气的最低闪点则会引发报警，据经过中央处理块处理后，由中处理模块发送信号报警模块，报警模执行动作，观测将出现报警位置息发送到中央处理块。当易燃气体测的数值与温度感器检测到的数同时超过阈值范围此时工厂环境并不合继续加工，为避免事故的产生中央处理模块及时号传送到智能消防报警装置，该模有两大功能：消和报警，当紧急情发生时，所述装置在第一时间内准地自动对事故发区域进行扑救，同会在事故发生区域离周边易燃易爆品，隔绝火源，外报警模块动作提工作人员及时处理事故。所述观测组，是由安置在各个工厂车间与述的可燃性气体检测模共同作用，所述测点组发挥着实观测石油化工厂生车间具体环境并且出现报警信号时供位置信息。69.具体实施例三70.一种用于石油工厂的消防安全管方法，采用用于油化工厂的消防全系统，其特征在，该消防安全监方法具体包括如步骤：71.s1：所述观测组的选址，其中所述观测点组的选利用容易出现可气体泄漏处或温度的容易发出火灾地点作为观测点并在上述观测点设可燃性气体检测模组3、温度检测模块组4；72.s2：所述可燃气体检测模块组3对工厂产车间环境进行测，检测其中的易燃易爆气体所述可燃性气体测模块组3包括氢气含量检测模10、碳化物气体检测模11、含硫气体检测模块12(如so2和h2s等以及voc气体检测模块13，用检测相应的所述燃易爆气体的含数据；73.s3：并将所述燃易爆气体的含数据发送至所述中处理模块1，所述中央处理模块1利用述可燃性气体检模块组3检测到的所述易燃易爆体的含量数据生成观点组中的各观测的所述易燃易爆体的含量数据和温数据，并形成随时轴变化的所述易易爆气体的含量据和温度数据曲线并存储于所述云服器6；74.s4：所述云服器6监视所述含量数据曲或者所述温度数曲线，当所述含量数据曲线或所述温度数据曲成出现上升趋势，所述云服务器(6)将该异常信息发送至述中央处理模块1，所述央处理模块1专门针对观测点的数据进行特别注，并通过所述能消防与报警装2进行报警，以通知专门人员去进行检；75.s5：所述远程控端7和所述中央处理模1数据通信连接，从而以通过所述远程监控端查看所有观测的检测模块获取消防安全信息。76.优选的，其特在于：将报警类分为三个等级，关注等级预警等级和危险等级；当检测温度超过一定温或可燃气体的含超过一定值时，处关注等级；此时让述中央处理器1持续关注并注意该其他含变化，当呈增长趋势时，此时于预警等级、通查看；当当检测温度超过一定温度可燃气体的含量超处于火灾等级时初始处于危险等，通知立即灭火。77.需要说明的是在本文中，诸如一和第二等之类的系术语仅仅用来一个实体或者操作另一个实体或操区分开来，而不定要求或者暗示这实体或操作之间存任何这种实际的系或者顺序。而，术语″包括″、″包含″或者其任何其他体意在涵盖非排性的包含，从而得包括一系列要素过程、方法、物品者设备不仅包括些要素，而且还括没有明确列出的他要素，或者是还括为这种过程、法、物品或者设所固有的要素。78.尽管已经示出描述了本发明的施例，对于本领域普通技术人员而，可以理解在不脱本发明的原理和神的情况下可以这些实施例进行多变化、修改、替换变型，本发明的围由所附权利要及其等同物限定。技特：1.一种用于石化工厂的消防安系统，包括中央处模块(1)、智能消防与报警装置(2)、观测组(3)、云服务器(4)以及程监控端(5)。2.根据权要求1所述的一种用石油化工厂的消安全系统，其特在于：所述中央理模块(1)分别和所述能消防与报警装(2)、所述观测点组(3)、所述云务器(4)以及所述远程控端(5)网络通信连接；所观测点组(3)包括多个测点(6)，每个所述观点(6)设置有可燃性气体检模块组(7)、温度检测块组(8)；从而所述中处理模块(1)分别和所有所可燃性气体检测模组(7)、所述温度检测模块组8)网络通信连接；所述智消防与报警装置(2)包括防装置(9)和报警模块(，所述消防装置(9)包括火装置(11)和阻燃装置(12)，所述灭火装置包高位水枪、低位枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置内的消防工具，所述高位枪可以全方位对检测环境进行灭处理，低位水枪则水平面方向对隐蔽火点进行处理；述可燃性气体检模块组(7)对工厂生产车间环境进行检测检测其中的易燃爆气体；所述可性气体检测模块组7)包括氢气含量检测块(13)、碳化物气体检测块(14)、含硫气体检测块(15)(如so2和h2s等以及voc气体检模块(16)，用于检测相应所述易燃易爆气体的含量据；并将所述易易爆气体的含量据发送至所述中央理模块(1)，所述中处理模块(1)利用所述可燃气体检测模块组(7)检测到的所述易燃易爆气体含量数据生成观点组中的各观测的所述易燃易爆气的含量数据和温度据，并形成随时轴变化的所述易易爆气体的含量数和温度数据曲线，存储于所述云服器(6)；所述云服务器(6)监视所含量数据曲线或者所述度数据曲线，当述含量数据曲线者所述温度数据曲成出现上升趋势时所述云服务器(6)将该异常信发送至所述中央理模块(1)，所述中央处模块(1)专门针对该观测点数据进行特别关注并通过所述智能消防与报装置(2)进行报警，以通知专人员去进行检查报警等级处于预警等级，并维持一定时间后动报警，以便提维修；当检测到所易燃易爆气体的含在上升到某个不过所述易燃易爆体的含量的火警或爆炸含量阈值后，出现下降曲线趋时，则报警等级于关注等级；当所易燃易爆气体的含数据超过火警或爆炸含量阈值时则认为发生火警或者要立即火警处理并通过所述智能防与报警装置(2)的消防装置(9)进行灭火处理，同时，所报警等级通过所报警模块(10)进行相应的报警；述远程监控端(5)和所述央处理模块(1)数据通信连，从而可以通过所远程监控端(5)查看所有观点的检测模块获的消防安全信息；述氢气含量检测块采用氢气浓度检仪方式对工厂环中的氢气含量进分析，所述氢气含检测模块的检测值分比为4％-75％，根据国能源化工安全标规定，氢气爆炸极(v％)4-75。所述氢气量检测模块检测氢气含量在上述范之间，则通过将信号传送至中央处理块，中央处理模与智能消防与报装置电性连接。3.根据权利要求2或2所的一种用于石油工厂的消防安全系，其特征在于：述碳化物气体检模块采用红外线学检测方式，所的碳化物气体主要气体，所述碳化物体检测模块的检值在5-40mg/m3，所述含气体检测模块采电化学原理检测方对环境中的so2和h2s气体进行检，所述含硫气体检模块的检测值百比范围在10％-22％。4.根据利要求2或2所述的一种于石油化工厂的防安全系统，其特征在于：所述voc气检测模块采用电离检测方法对气中的voc气体含量进行检测，所voc气体是指挥发性有机合物，石油化工voc气体通常包括饱和烃、不和烃、芳香类、代烃、醇类、胺主要气体，由于各分气体含量不同主检测其中浓度较成分。所述voc气体检测模块测精度2％，检测限定值100-300ppb。5.根权利要求2所述的一种用石油化工厂的消安全系统，其特征在于，所述温检测模块组包括度检测模块和数预处理模块，所述度检测模块采用多式采集数据的方收集环境温度，将采集到的多个数传送到数据预处理块，经处理后得当前工厂环境温平均值，所述数据处理模块与中央处模块电性连接。6.根据权要求1所述的一种用于油化工厂的消防安全系，其特征在于，述观测点组，包温度检测模块组所含的温度检测点和燃性气体检测模组的可燃气体检点，以及报警定位和火焰监测点。所报警定位点，电连接智能消防与警装置的报警模块在报警模块被触发，其起着定位作，便于及时发现体哪块区域出现意状况。所述火焰监点，包括由火焰感器和烟雾传感构成的火灾传感器与所述智能消防与警装置电性连接一旦检测到有火或者爆炸发生，会一时间触发所述智消防与报警装置并且会将位置信以电信号形式传送报警定位点。7.据权利要求2所述的一种于石油化工厂的防安全系统，其特征在于，所述央处理模块，与组气体检测模块温度检测模块的输端电性连接，用于收所述各检测模传送的环境数据与智能消防报警装模块的输入端电性接，用于在出现常时发送控制信到报警装置；通过通讯模块与云服器、远程监控端立信息连接。8.根据权利要求2中任意一项所述的一种用石油化工厂的消安全系统，其特在于：所述云服务4)根据观