餐饮家具 第1部分 防火板桌面

1餐饮家具第1部分防火板桌面本文件规定了防火板桌面的规格尺寸、加工工艺、要求、试验方法、包装、检验规则。本文件适用于防火板桌面的生产，其他类型桌面可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324木家具通用技术条件GB/T3326-2016家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T10357.1-2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.7-2013家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T4463-2013家具用封边条技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1加帮edgestiffener安装于桌面底部四周边缘的板材，用于加强桌面整体强度。3.2蹦茬protrusion薄板材因生产加工等问题突起于表面的颗粒。3.3封边edgebanding将封边条用某种方式黏合在板件边缘的一种工艺，形成环保稳定美观的家具定制产品。3.4封边条edgebandingPVC材质的2～5cm条，有很多种颜色，当用免漆装饰板做东西的时候用封边条来处理收口与封边的作用，一般情况下与免漆装饰板配套使用，也可以用来作为装饰的边条使用。4基本要求4.1产品尺寸桌面整体及各零部件尺寸应符合图1、图2及表1的规定，其他尺寸符合GB/T3326-2016中的3.1、3.2要求。2图1防火板桌面组装图a)桌面板b）长加帮c）短加帮d）垫板图2零部件尺寸3表1零部件清单单位为毫米112232424.2物料规格桌面内部材料按订单要求，木制件用料要求应符合GB/T3324中的相关要求。其他物料规格应符合表2的规定。表2物料规格序号单位1块112张113张114米15块116米17张188块219张1米14.3加工过程加工过程包括：a）桌面板压防火板（颜色及纹理按订单要求），然后用雕刻机铣形；b）加帮封边条，防火板（单面），用雕刻机铣形；c）桌面边缘刷胶；d）加帮周边错位单排钉枪钉；e）主轴铣边铣平；f）抛光；g）封边；h）修边；4i）打引孔。4.4技术要求技术要求如下：a）桌面防火板不能有蹦茬，大面平整，不起翘，无划痕，无气泡，无弯曲变形；b）周边与四角倒安全角，四角圆滑不伤手；c）封边条与桌面齐平，不能出现高低不平现象，封边坚固、严密、干净、无毛刺，按QB/T4463中规定要求进行；d）封边条不应露白，要求用涂色笔涂好；e）加帮与垫板需要打钉抹胶固定，保证与板面无缝隙，刷胶均匀不能溢胶，加帮错位单排枪钉钉严，不能有浮钉及露钉；f）桌面底部不能有异物、不能有胶印。4.5外观外观应符合GB/T3324-2017中5.4的相关规定。4.6表面理化性能表面理化性能应符合GB/T3324-2017中5.5的规定。4.7力学性能在加装桌腿后，力学性能应符合表3要求。表3力学性能要求序号1√2√4.8有害物质限量有害物质限量应符合GB18584中规定的要求。5试验方法5.1主要尺寸及尺寸偏差的测定按GB/T3324-2017中6.1的规定进行。主要尺寸的测量值与其标识值的差值即为相应的尺寸偏差。5.2形状和位置公差测定按GB/T3324-2017中6.2中的规定进行。5.3外观检验按GB/T3324-2017中6.4中的规定进行。55.4结构检查采用手动和目测检查。5.5表面理化性能试验按GB/T3324-2017中6.5中的规定进行。5.6力学性能试验5.6.1强度和耐久性按GB/T10357.1-2013中5.1和5.2的规定进行测定。5.6.2稳定性按GB/T10357.7-2013中4.1和4.2的规定进行测定。5.7有害物质限量测定按GB18584-2001中5.1和5.2规定进行。6包装6.1包装材料包装所用材料应符合表4的规定。表4包装材料112232415 36.2包装流程包装流程如下：a）桌面正面垫发泡纸；b）桌面四周放置保利龙；c）用大胶带固定，装箱；d）使用胶带封箱器，用大胶带封箱。6.3操作要求操作要求如下：a）避免划伤桌面；b）胶带平整，不得起皱、不平。67检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批规则材料相同的同一交货批产品组成一个检验批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目产品出厂检验项目应包括以下内容：a）外观要求；b）主要尺寸与尺寸偏差；c）螺丝包等配件；d）称量产品毛、净重；e）标志和使用说明。7.3.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按GB/T2828.1-2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）为6.5，从每批产品中进行随机抽样进行出厂检验。其样本量及判定数值按表5进行。表5出厂检验抽样方案单位为件（套）~812~23~34~56~78~~7.3.3出厂检验结果的评定出厂检验结果按如下要求评定：a）单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出合格b）低于合格品要求的为出厂不合格品；c）该批产品的评定，按表5规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），应评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），应评定该批产品为不合格批。7.4型式检验7.4.1型式检验时机型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：7a）正式生产时，应定期进行检验；b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）新产品或老产品的试制定型鉴定。7.4.2型式检验抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.4.3型式检验项目型式检验项目包括本标准第4、6章规定的全部项目。7.4.4型式检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4.5型式检验的判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。7.4.6型式检验的复验产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按9.3.5的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8标志、运输和贮存8.1标志产品