2023小水电机组油气水系统设计技术规范

小水电机组油气水系统设计技术规范II目 次前言 II范围 1规性用件 1术和义 1总则 2基技规定 2平系统 2缩气统 5术/水统 8PAGEPAGE10小水电机组油气水系统设计技术规范范围本文件规定了小水电机组及其附属设备的油气水系统设计的基本要求。油气水系统包括机组透平油系统、压缩空气系统和技术供/排水系统。50Hz4.5m功率小于0.5MW的小水电机组或频率为60Hz的小水电机组可参照执行。GB11120涡轮机油GB50016建筑设计防火规范GB50071小型水力发电站设计规范GB50316工业金属管道设计规范GB50872水电工程设计防火规范GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T2900.25电工术语旋转电机GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量GB/T14541电厂用矿物涡轮机油维护管理导则GB/T31066电工术语水轮机控制系统GB/T50964小型水电站运行维护技术规范DL/T827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件NB/T10792水电站技术供水系统规范NB/T10793水电站压缩空气系统规范NB/T10860水电站排水系统规范NB/T10878水力发电厂机电设计规范NB/T35035水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定NB/T35040水力发电厂供暖通风与空气调节设计规范NB/T35118水电站油系统技术规范NB/T42052小水电机组启动试验规程GB/T2900.25、GB/T2900.45和GB/T31066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。透平油系统 turbinoilsystem为机组轴承、调速系统和阀门（进水阀、调压阀等）、顶转子装置及液压刹车装置等设备，提供润滑或操作用油的系统。3.2压缩空气系统compressedairsystem3.3技术供/排水系统coolingwatersystem/drainageanddewateringsystem/总则小水电机组油气水系统设计，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。——————————————废油的收集及处理。——油罐；——油处理设备：油泵、精过滤机、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油机及油过滤器、移动油车等；——油化验设备：化验仪器、设备、化学试剂等；——油吸附设备：硅胶吸附器；——管路：连接油系统各设备间的管道；——测量及控制元件：温度信号器、压力控制器、油位信号器、油混水信号器等。——油务处理的全部工艺要求；——系统连接简明，操作程序清楚，应尽量减少管路及阀门；——净油和污油宜有各自独立的油泵、油罐及管路等；——通过全厂供、排油管对各用油设备供、排油和添油，个别部位可借助油泵和临时管路供、排油；——能方便地接受新油和排出污油；——油处理系统宜为手动操作，应在机组各用油部位设有油位信号器、油温信号器和油混水信号器。应按51.145d～90d110%确定。净油罐宜1100.5m3～1.0m35min～10min0.1MPa0.2MPa2台。向设4h～6h20t2h。8h3042GB50872GB50016NB/T35040——1.8m——（）1.2m1m。——透平油油罐室布置在厂房内时，宜布置在水轮机层及以下，且在安装场设供、排油管的接头。——油罐宜成列布置，应使油位易于观察，进人孔出入方便，阀门便于操作。——事故后的废油不得任意排放。——油处理室应靠近油罐室布置，其面积视油处理设备的数量和尺寸而定。——油处理室内应有足够的维护和运行通道，两台设备之间净距应不小于1.5m，设备与墙之间的净距应不小于1.0m。——油处理室宜设计成固定式设备和固定管路系统或移动式设备及用软管连接的管路系统。——当电站设有滤纸烘箱时，应布置在专用房间内，烘箱的电源开关和插座应布置在油处理室外。——油处理室地面应易清洗，并设有排污沟，排污沟内积液应通过专门的设施处理。——主厂房内油管路应与水、气管路的布置统一考虑，应便于操作维护且整齐美观。油管路应与电气设备及电缆分开布置，如有困难时，应采取隔离措施。0.15m1.0m～1.5m0.2m。——油管宜尽量明敷，如布置在管沟内，管沟应有排水设施。当管路穿墙柱或穿楼板时，应留有孔洞或埋设套管。——管路敷设应有一定的坡度，在最低部位应装设排油接头。——在油处理室和其他临时需连接油净化处理设备和油泵处，应装设连接软管用的接头，接头口径宜采用DN50。——露天油管路应敷设在专门管沟内。——油管路应采用法兰连接垫片，采用耐油材料。——油管路应避开长期积水处。布置集油箱处应有排水设施。——在油管上或油处理设备上宜布置监测油流的压力表或示流器。——对于全厂联络总管，应根据机组投产顺序情况增设必要的隔断阀。5.1.45.1.5油化验GB11120（——水轮机调速系统及进水阀操作系统的油压装置用气；——机组停机时制动用气；（亦可采用油刹制动，油源取自调速系统）——机组维护检修及吹污清扫用气；——水轮机主轴检修密封及蝶阀空气围带用气；——水轮机强迫补气用气；——灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气；——在寒冷及严寒地区闸门、拦污栅等处吹冰防冻用气；——其他用气。2PN10MPa1.6MPa（）————当采用综合供气系统时，空气压缩机的总生产率、储气罐的总容积应按几个用户可能同时工作时所需的最大耗气量确定。选择空气压缩机台数和储气罐个数时，应便于布置。——21250——————储气罐上应有监视和保护元件，应能自动操作和控制，并应装设与空气压缩机容量、排气压力相适应的安全阀和压力过高、过低信号装置。——储气罐的设计应符合GB/T150.3的要求。按2h～4h121150mm～250mm0.5MPa。2110min～15min0.03MPa。15m/s，或1.02倍的最大工作压力、全排压力为1.1倍的最大工作压力，回座压力为工作压力的0.95倍。HG/T20592～20635——在空气压缩机出口气水分离器上装设自动阀，空气压缩机启动时延时关阀，使其无负荷启动；空气压缩机停机时打开，起卸荷作用，气水分离器自动排污。——在储气罐上应装设安全阀，压力表和排污阀及监视与控制用的压力信号器。——在机组制动管道上装设自动给、排气用的电磁空气阀和监测管内气压用的压力信号器（压力控制器）以及压力表。——空气压缩机开停机信号、储气罐压力信号、减压阀后压力信号等应送至电厂计算机监控系统。——空气压缩机、储气罐宜集中布置在专用房间内，室内面积和高度应满足运行、维护和检修要求。——宜根据需要采取隔音措施。——室内顶部宜埋设吊钩，供安装和检修设备使用。——室内地面应有一定坡度，并设排水沟，便于排水。——空气压缩机室门和窗应向外开，应有良好的通风、防潮、防尘和防冻设施。——空气压缩机宜选用固定式，应有牢固的基础，且不与其它基础相接，以防振动，且宜布置在实体混凝土上。——空气压缩机的吸风口，应布置在比较阴凉、空气比较清洁和干燥处，应防止吸入易爆气体。——室外储气罐宜布置在环境温度变化较小处，避免直接日晒。在寒冷地区，储气罐的排污管和排污阀应有防冻措施。——空气压缩机与墙之间的净距不宜小于1m，空气压缩机之间的净距不宜小于1.5m，配电盘到空气压缩机的净距应不小于1.5m。为敷设管道方便，储气罐应装在离墙0.7m以外处。——厂内供气主管道宜与水、油系统的管道沿厂房排列布设，在各机组段引出到机组的支管。——储气罐的进气管应装在其下部，排气管应装在其上部。——供气管道的敷设应有0.3%～0.5%的坡度，并在管道的最低处装设集水器和放水阀。——管道长度超过40m且无拐弯时应装设伸缩节。——排气管口应布置在安全环保的位置。——空气压缩机的排污管、气水分离器排污管、空气干燥机（冷干机）排污管应排入电厂油水分离池。——设置空气过滤器。——空气压缩机在开、停机时能自动排污，在运行中能按照要求排污。——采用中压储气罐串联运行方式，储气罐下部进气，上部排气。——储气罐内壁涂防锈漆。——采用热力法、物理法及化学法等方法干燥压缩空气。——采用热力干燥法时，为保证减压阀正常工作，应在中压减压阀前设置相应压力的空气过滤器。——加强空气压缩机排气、冷却和气水分离环节。——在减压阀后应设置气水分离器，分离出压缩空气所析出的水分和油分。——在中压压缩空气系统中设自动干燥器。技术供——为发电机的空气冷却器、轴承冷却器、水轮机的轴承冷却器、油压装置集油箱冷却器等提供冷却水；————技术供水除主水源外，宜有可靠的备用水源或备用水路。————（——25℃252020——20℃～2510mg/L～100mg/L时，应为2emg/L～7emg/LpH6～8。（e为当量）——如果冷却水经处理后仍达不到本条所述要求，在设备订货时，应向设备制造厂提出相应要求。——网）（网30mm～40mm0.5m/s～2m/s，3m/s。——滤水器的滤网应采用不锈钢制作。网孔直径宜为2mm～5mm，有特殊要求时，过滤精度可适当提高。滤水器内水的过网流速不宜大于0.5m/s。对主轴密封润滑水，应设置高精度过滤器。——对多泥沙河流电厂，可考虑水力旋流器、沉淀池、坝前斜管取水口等除沙方案，经技术经济分析选取。——应保证在各种运行水头、尾水位及尾水压力变化范围内，满足各项设备总用水量和水压的要求。——技术供水管路的布置及阀件的配置，应使各分支管路流量的分配符合系统设计的要求，各管路节点的压力分布合理，正常运行时最高部位不出现真空，最低部位不超过规定的水压。——————水泵和自流混合供水方式。————————15m～80m70m～140m140m～160m15m140m——水库水位变化较大，不易得到稳定的供水压力。——水中含沙量过大，需进行沉沙处理（沉沙池兼作中间水池）。——设有消防水池可兼作中间水池的。网0.5m0.5m5.3.1.16～5.3.1.19）121/3～1/21——采用单元自流供水系统或水泵尾水取水时，可设联络总管，起互为备用作用。当厂房距拦河坝较近时，可用坝前取水作为备用。——当采用顶盖取水供水方式时，可用水泵尾水取水、中间水池供水、自流减压供水作为备用。——宜采用自动反冲洗滤水器。——滤水器应装设冲污排水管路。冲污水宜排至下游尾水渠，若往下游排污有困难，且滤水器的排污水量不大时，可排至集水井。——滤水器排污冲洗水应有足够的水压。————10min～15min107%～1101.0m/s～3.0m/s3m/s～7m/s。（（）1——检修排水量由尾水位以下的进水管、蜗壳和尾水管内积水容积和进口闸门（阀）与尾水闸门的漏水量组成。——闸门和阀的漏水量应由闸门（阀）设计者提供。钢制密封平板闸门的漏水量，上游约为0.5L/(s.m)～1L/(s.m),下游约为1L/(s.m)～3L/(s.m)，含沙量大的水力发电厂宜取大值。——4h～6h管8h～12h——对于地下厂房或尾水位较高的水力发电厂，宜采用直接排水方式。——直接排水的多泥沙电厂，应有防止泥沙在管道内淤积的措施。——间接排水宜采用深井泵、潜水泵、离心泵。深井泵底座高程宜高于最高检修尾水位，不能满足时，泵底座应密封或采用其它防淹措施。115min网1/10～1/20——厂房水工建筑物的渗水量；——水轮机机坑渗漏水量；——水泵润滑水量；——其他必须排入集水井的水量。——集水井汇集不能自流排出的厂内渗漏水，用泵抽排至厂外。——厂房围岩渗漏水有条件直接排往下游时，不应排至厂内集水井。厂外排水系统应单独设置并布置在厂外，不得排至厂内渗漏集水井。——集水井应布置在厂房最低处。集水井的报警水位应低于最低层的交通廊道、操作廊道、管沟及布置有永久设备场地的地面高程。——应规定集水井工作泵启动水位、停泵水位、备用泵启动水位和高、低限报警水位等。——集水井的有效容积，宜按汇集30min～60min厂内总渗漏水量确定，地下厂房集水井有效容积宜适当加大。——集水井底部宜设集水坑，坑深应能淹没水泵吸水管底阀。集水井底部地面应有倾向集水坑的坡度。——应有集水井的清污通道与清污措施，宜设置集水井专用的排污管及必要的阀门，管径不宜小于DN200。——集水井至少应设置一级油水分离井，并设置油污处理装置。含油污的水不得直接排至电厂尾水渠。）7%～10渠渠）5min～10min。（）。1mm～3mm5.3.1.34——实现技术供水和排水系统自动化；——对技术供水系统的水压、水温、水量、水流和水位进行自动监测；——对排水系统的水位、水压和水流进行自动监控；——为技术供水和排水系统的安全运行提供保护、报警信号。——技术供水系统机组段的控制（主轴密封润滑水除外），应随同机组的启动同步投入运行，随机组的停机而退出；备用水源自动投入时，应同时发出报警信号。——）——当油压装置集油箱有冷却供水要求时，宜随同机组自动控制设计，人工调节冷却水量。——必要时，示流信号器等自动化元件装设手动旁路切换检修阀门。2s～3s