轨道板粗铺、压紧等

中水四局宁杭客专轨道板粗铺、封边、砂浆灌注施工工艺一、轨道板粗铺1、粗铺前提1.1、无砟轨道铺设前，底座板验收需合格；1.2、轨道板清洗轨道板粗铺前，应对轨道板板底表面进行清理，用钢丝刷清除轨道板底部灰土及浮渣，用高压水枪对轨道板板底进行充分的冲洗。1.3、GRN网建立；2、布设粗铺定位锥铺板定位圆锥体用于粗铺定位，使粗铺精度可达到10mm。在布设定位锥之前，先清除底座板上的粗大残留物，再用高压水枪清理混凝土底座表面。布板GRN网的精度平面为0.2mm，高程为0.1mm。从轨道GRN网标志点引出GRP点（平面为0.2mm，高程为0.1mm，点精度均为相对值）。根据测量队布设精测网和高程控制网进行复测。轨道GRN标志点的精度要求为平面为0.2mm，高程为0.1mm。通过轨道GRN网，在底座上测定轨道基准点GRP和圆锥体固定点（每隔6.5m），轨道基准点GRP和圆锥体安装点位于II型轨道板横接缝的中央、轴线处。圆锥体的轴线与安置点重合。圆锥体用硬塑料制成，高约120mm，最大直径约为135mm。圆锥体有一中心孔，直径为20mm。在翼缘设有凹槽或孔，利用它可借助夹具将圆锥体从圆筒形窄缝中取出。在圆锥体安放位置处用电钻钻孔，孔径20mm，钻孔深度在直线上（超高W45mm）为15cm，在曲线上超高三45mm）为20cm，完成后，用风水清洗孔道，清除孔内粉尘、积水。定位锥锚杆用植筋胶或合成树脂灰泥来胶粘锚杆，锚杆采用精轧螺纹钢，（P14或p16。锚固部位螺杆均匀抹上黄油。先将孔内注满植筋胶，再将锚杆锚固段插入到底，并旋转1周。待植筋胶强度达到要求后，将圆锥体套上锚杆并用翼型螺帽固定，待轨道板粗铺后，圆锥体便可拆除，但锚杆须在乳化沥青砂浆灌浆后，方可拆除，同时将压紧装置拆除。拆除时，将螺杆反向旋转，即可将螺杆全部取出。3、铺设垫木轨道板铺设前应在底座上放置间隔木条，每块板放置6个，间隔木条采用3.5cm厚的支承垫木，宽度为5cm，长度为30〜40cm，每块板需要6根。放置时，避开精调爪位置。轨道板精调前，应将垫木全部撤离，以防砂浆灌注时埋入轨道板底部。4、 、粘贴“U”型保护套在轨道板板底精调爪的安设部位，粘贴上发泡材料制成的“U”形模制件，要求厚度为5cm，粘贴剂可用硅胶或其他替代粘接剂。“U”形模制件的作用是垫层灌浆时作密封用，以防垫层砂浆溢出，并保护精调爪不受砂浆污染。5、 粗铺板粗铺前首先检验起重机等设备的稳固性。（1） 悬臂龙门吊吊运轨道板准备工作就绪后，采用悬臂龙门吊或25t汽车吊利用吊具吊板，轨道板下放时，采用人工手持撬棍配合，使轨道板正确就位，并使轨道板端部的1个半月形凹槽卡在指定位置的2个定位锥之间，粗铺精度可达到10mm。（2） 设置精调爪下放就位后，将6个精调爪调节好行程，使之位于行程中部，这样可使精调爪有最大的调节余量。精调爪安放进预定位置，即可人工轻微抬升轨道板，撤出6块垫木。轨道板四角部位为4个可上下、前后调节的精调爪，中间位置为2个只能上下调节的精调爪。调节时应注意，位于轨道板两侧中部的2个精调爪，不参与轨道板精调，作用是防止轨道板中间部位由于重力等产生过大的挠度。当轨道板精调完毕后，轻微调节上升此2个精调爪，使之轻微受力。粗铺完成后，即撤出定位圆锥体。（3）撤出垫木、定位圆锥体待整块轨道板的6个精调爪安装到位，稍微升起轨道板，撤出垫木和定位塑料圆锥体，并采用直径±50mm的套管，对GRP点采取保护措施，以利于灌板后复测。二、轨道板封边1、轨道板精调完成并满足精度要求后，在轨道板和底座板之间有3cm厚的缝隙，要用垫层砂浆（乳化沥青砂浆）对轨道板逐块填充。为防止在垫层灌浆时不受控制地从轨道板侧面溢出，必须将轨道板和底板之间的缝隙进行密封。纵缝封边采用砂浆封边与封边带封边进行。横缝密封采用乳化沥青砂浆。（1）清洁润湿在密封开始时底座板的表面、包括轨道板以外的部分应清扫干净。在封边前，还必须浇湿这一范围，足够润湿的标志是表面无光泽的湿润，但不积水，板底无结露、凝结水，手摸板底、底座板表面有潮湿感觉，表面色泽发暗。为达到这一效果，经过反复试验，采取的方式有两种：擦拭法:封边前4小时，用高压水枪反复冲洗轨道板底和底座板表面,100%面积润湿，然后采用屮12钢筋制作的“T”形架，前端缠绕吸水布，对板腔进行来回擦拭，确保底座板面无明水、板底无凝结水，然后堵塞轨道板面3个屮160孔道，并立即进行封边、灌浆作业。灌浆作业等待时间不能过长，1〜2小时为宜，否则在夏季炎热天气，板腔容易失水，导致板腔干燥。闷干法:在封边前1天，用高压水枪反复冲洗轨道板底和底座板表面，100%面积润湿，然后进行封边作业，并将轨道板面3个灌浆孔堵塞保湿。在灌浆前3〜4小时，对3个屮160孔道进行揭开观察，察看板腔湿润度，如达到湿润程度要求，则可进行灌浆。此方法基本可满足湿润度要求。（2）纵缝封边工艺轨道板纵向封边完成后，纵向应密实，不应有漏封现象。1）工艺一纵缝密封砂浆采用商业上通用的改进型耐候性室外砂浆，或按厂商的说明配置稠度较大的砂浆。砂浆重要的特性是早强、抗腐蚀和防冻能力。封边砂浆的弹性模量不大于垫层砂浆的弹性模量。砂浆可用灰浆制造机在施工现场生产。纵缝封边材料在砂浆填充层达到2MPa强度后拆除。轨道板纵向封边：图6-12封边砂浆构造示意图轨道板纵缝封边施工时使用一块薄铁皮做模具，紧贴在轨道板纵边，防止砌筑封边砂浆时，砂浆侵入轨道板底下，砂浆紧贴纵缝做成7X7cm的三角形后抽出薄铁皮，再由人工压紧封边砂浆，使之与轨道板侧面密贴密封，应保证封边砂浆的上口高度至少高出轨道板底边1cm。在进行密封砂浆施工这一工作流程中不允许触动轨道板固定装置以及铺设的轨道板，否则会再次破坏已调好的精确度。轨道板纵向密封砂浆可采用通用的耐久性室外用灰浆，应配制成稠度较大的砂浆。密封砂浆用砂浆搅拌机在施工现场配制，配制后由人工进行密封。密封时应注意，不要使砂浆过多的侵入轨道下，最大允许侵入值为2cm。纵向密封砂浆在乳化沥青砂浆达到2MPa后须拆除，以防在线路行车时产生飞砟现象。2）工艺二此工艺在底座板纵边钻孔，利用014高强度膨胀螺栓、型钢夹具作为锚固。封边采用封边带，为20cm宽长条布带，透水透气不透浆，为专业厂家制作，亦可采用20cm宽10mm厚发泡软性材料代替。使用时对中弯折90°成“L”形，采用角铁将模板布紧贴轨道板纵缝压紧，并同时采用下图示压紧装置将封边带紧贴纵缝。膨胀螺栓在轨道板灌浆完成，拆除夹具时，可拧松螺帽，拔出膨胀螺栓，继续周转使用。

辿■»图辿■»图6-13封边带+角铁+夹具封边工艺做法一直线段纵边布置此夹具4个，横缝各1个，共计6个。曲线段纵边布置6个，横缝各1个，共计8个。纵缝在2个轨道板横接缝处，采用如下角铁封闭，用1个夹具夹紧。图6-14纵边轨道板横接缝处图6-14纵边轨道板横接缝处2个精调爪之间密封示意图3）工艺三使用时将封边带对中弯折90°成“L”形，采用角铁将模板布紧贴轨道板纵缝压紧，并同时采用压紧装置将封边带紧贴纵缝。锚固采用在底座板钻孔植筋的方式，钻孔深度直线段150mm，曲线段150mm，钻孔直径30mm，植入炉18粗螺纹螺杆，植筋胶固化后，安装封边带和压紧装置。锚杆抗拔力为30KN,每500米做一次抗拔试验。压紧装置采用］6.3槽钢制作，焊接成“厂”形状，利用螺杆提供扣压力，结构如下图所示。

图6-15封边带+角铁+夹具封边工艺做法二（扣压二合一）精调爪范围内，在轨道板粗铺时，在精调爪相对应位置粘贴不吸水的乙醚泡沫材料的“U”形模制件，厚度5cm，以防止在垫层灌浆时砂浆溢出和污染精调爪。“U”形模制件在轨道板粗铺时提前粘贴在轨道板底部精调爪位置。U”形模制件可循环使用，在撤出精调爪时一并撤除，经修整后可再次使用。粗铺完毕，安装精调爪时，采用一次性小塑料袋将精调爪包裹，防止砂浆污染精调爪螺纹。（3）轨道板横缝封边横缝封边材料作为永久性使用材料，灌浆完成后不拆除，留作后期浇筑宽接缝。轨道板对接处横向接缝的密封使用水泥乳化沥青砂浆参加一定比例的水泥、河砂搅拌均匀，水泥乳化沥青砂浆可采用砂浆车试拌废料、灌浆剩余料、排气孔出浆等，尽量做到综合利用，不污染环境。横向密封水泥沥青高出轨道板底边至少2cm，并压实、抹平，抹缝时不得掩盖各标志点，对GRP点可用一截直径三40mmPVC管进行保护，见下图。图6-16横缝处GRP点保护轨道板横缝封边施工时亦使用10cm高薄铁皮做模具，紧贴在轨道板横边，防止砌筑横缝封边砂浆时，砂浆侵入轨道板底下，封边砂浆填平轨道板横缝后抽出薄铁皮，再由人工压紧封边砂浆，使之与轨道板横面密贴，应保证封边砂浆的上口高度至少高出轨道板底边2cm。为保证轨道板精调后位置不发生变化，轨道板的封边应在精调后不久进行。（4）排气孔的设置为能使轨道板下面灌浆空间内都填满垫层砂浆，必须在密封层中有相应的排气孔，排气孔布置在轨道板的边角附近和中间，直线段可设置8〜12个排气孔，2条横缝各设置2个，4个边角部位各1个，2个纵边各设置2个排气孔。另纵边如采用封边带，可不设置排气孔，只在4个边角部位设置排气孔即可。曲线板设置10个排气孔，2条横缝各设置2个，4个边角部位各1个，较低一侧纵边不设置排气孔，较高一侧纵边设置2个排气孔。直曲线排气孔设置位置见下图。排气孔采用025PVC管，一端切斜坡口，紧贴轨道板的下边缘埋设，以利于排气，排气管角度15度向外向上倾斜。亦可采用在角铁翼缘上钻25mm孔洞，开洞中心位置离角钢折角转折点10mm处，确保安装时排气孔位置紧靠轨道板底，孔洞焊接25mm直径钢管，长度4cm，角度斜向上，见下图示意。垫层灌浆时垫层砂浆一旦从各排气孔溢出后，出浆面积达到双拳面积大小，则用专用的塑料塞或软木塞将排气孔封闭。

图6-18封边角铁上排气孔设置示意图圳4封边带 址筵排气孔鯉排气孔图鯉排气孔图6-19直线段排气孔设置示意图热矍計边帝 船雜挣气孑.图6-20曲线段排气孔设置示意图三、轨道板固定为了防止灌注水泥沥青砂浆时，轨道板上浮，精调完成后设置轨道板压紧装

1）前提条件在轨道板精调后，进行扣压装置施工，应避免对轨道板的扰动、踩踏，防止产生轨道板位移。（2）轨道板的固定一般情况下，直线段和超高小于45mm的曲线段，固定装置安装于轨道板的两端中间（横缝处）和侧边处，共计6个，2个横缝各1个，2个侧边处各2个。当曲线位置超高达到45mm及以上时，轨道板两侧中间部位增加设置固定装置，较低一侧安装4个压紧装置，较高一侧安装2个压紧装置，共计8个。轨道板的两端中间固定装置设置在轨道板安装圆锥体用过的锚杆处，轨道板纵边固定采用新的钻孔锚固螺杆，钻孔距离轨道板应大于8.5cm，这样可防止钻孔破坏底座板钢筋。压紧装置由锚杆、型钢架及翼形螺母组成，锚杆锚固深度直线为15cm，曲线为20cm，抗拔力230KN。植筋胶环氧树脂胶为基础的锚固，锚固完成的锚杆应确保处于垂直状态。安装翼形螺母时，先用手拧紧，再锤击两到三下。压紧装置施工前，应进行锚杆抗拔试验（抗拔力不小于30KN）。水泥沥青砂浆灌注并充分硬化后（1MPa）将压紧装置拆除，可周转使用。同时，封边角铁的固定亦采用压紧装置，合二为一。见“轨道板固定”插图。划矗封边带 臥睡紧芸置 埶篷排气乳i11Srmrmi11Srmrm图6-21直线段轨道板压紧装置设置示意图图6-22曲线段轨道板压紧装置设置示意图图6-23图6-22曲线段轨道板压紧装置设置示意图图6-23轨道板横缝处和两侧的固定装置实图对轨道板灌浆施工必须进行膨胀量检测，采取抽查进行。抽取1直1曲2块轨道板安装百分表检测膨胀量，安装位置如下图。图6-24轨道板膨胀量观测百分表安装位置图四、灌浆空间湿润在沥青水泥砂浆灌注之前需对轨道板与底座之间预先浇湿，以保证砂浆与混凝土之间的黏结，且底座板、轨道板不会吸走砂浆中的水份。足够湿润的标志是板底、底座板表面为稍微潮湿的表面，触摸有粘黏的感觉，但无积水，板底无结露、凝结水，表面色泽发暗。现场应根据不同的气候条件来确定浇湿的时间：天气越热越干燥则预浇湿时间越晚；天气越潮湿越冷则预浇湿时间越早，或完全放弃预浇湿；由于C55标号的轨道板在出厂前已养护到位，吸水性极少，主要是底座板吸水性强。灌浆空间的润湿程度由垫层灌浆人员决定，如灌浆空间有明显积水，则会导致灌浆后，憎水性的乳化沥青被析出，浮在表面聚集，导致揭板后观察到黑皮现象；如太过干燥，则底座板会吸收砂浆中的水份，导致揭板后砂浆层有贯穿孔或者气泡产生。为达到这一效果，经过反复试验，采取的方式有两种：擦拭法:封边前4小时，用高压水枪反复冲洗轨道板底和底座板表面,100%面积润湿，然后采用屮12钢筋制作的“T”形架，前端缠绕吸水布，对板腔进行来回擦拭，确保底座板面无明水、板底无凝结水，然后堵塞轨道板面3个屮160孔道，并立即进行封边、灌浆作业。灌浆作业等待时间不能过长，1〜2小时为宜，否则在夏季炎热天气，板腔容易失水，导致板腔干燥。闷干法:在封边前1天，用高压水枪反复冲洗轨道板底和底座板表面，100%面积润湿，然后进行封边作业，并将轨道板面3个灌浆孔堵塞保湿。在灌浆前3〜4小时，对3个屮160孔道进行揭开观察，察看板腔湿润度，如达到湿润程度要求，则可进行灌浆。此方法基本可满足湿润度要求。五、灌浆灌浆时，中转斗下方接灌注软管，灌注软管的两端各装有截断装置。一般情况下灌浆过程通过三个灌浆孔的中间孔进行，两侧孔作为观察孔和排气孔。然后开启出料调节阀（设于储存罐出料口）进行灌浆施工，施工遵循“慢一快一慢”原则。轨道板上灌浆孔中插有聚氯乙烯管或漏斗，沥青水泥砂浆从管中注入。单块轨道板的灌浆时间宜控制在4分30秒，灌浆速度过快，容易裹进气泡，排气不充分。灌浆速度过慢，则又容易产生分层。灌浆过程应保持匀速灌浆，不可忽快忽慢。图6-26水泥乳化沥青砂浆灌注示意图灌浆过程控制工序、工艺要点如下：（1） 采用中转斗进行灌注，砂浆从砂浆车后面的成品斗放至中转斗时，中转斗搅拌开启，采用管道引流，砂浆沿中转斗壁流入中转斗，不可将砂浆直接从成品斗中冲至中转斗内。（2） 灌注落差：不需过高，应以砂浆能够平稳流畅的注入板下为宜，而不是冲流而下。出浆口灌注管道几乎平行于轨道板平面。灌浆导管需要有足够的高度，特别是在超高地段，要求灌浆导管的高度应在45cm左右。灌浆导管下口应为锥形，以保证导管和灌注孔密封。（3） 灌注速度及时间：通过中转斗处蝶阀和灌注头处的蝶阀共同控制灌注速度，灌注速度以灌一块板不超过4分30秒控制。（4） 灌注节奏：这是控制板端充分排尽大气泡的关键。按先慢再快后慢的总体节奏。首先，打开中转斗处蝶阀（阀门总量的70%、此时灌注头处蝶阀是关闭或微微打开），砂浆从中转斗口流出来排尽管道空气（此时可听到排气的声音），待管道充盈砂浆后，缓缓打开灌注头处阀门，砂浆缓缓流入板腔，约8秒后，砂浆淹没了灌注口轨道板底，然后逐渐开大灌注头处阀门以加快注浆速度，并确保砂浆平稳的沿PVC管壁流至板腔，当加至合适速度后保持该速度匀速灌注（该速度随板腔高度会有所差别，但以砂浆能够在1分20秒~1分40秒到达观察口处控制），当观察口看到砂浆后继续保持该速度（注意保持该速度不等于不需控制阀门，因为随着灌注的进行随时调节阀门大小，若不调节灌注头阀门开关，灌注速度会越来越小），直至观察口处砂浆接触轨道板底，此时，开始慢慢的减