1企业安全评价隐患排查检查表格

风险排查查看表

我国安科院2016年5月目录法律法规 4风险评价 4机构、制度、操作规程 5承包商管理 8安全培训 10三同时 11危险化学品管理 12区域位置及总图布置 14作业安全及劳保用品 18应急管理及事故调查 19变更 22隐患排查 23工艺管理 24安全设施、措施 26剧毒品管理 29储运系统 30消防及公用工程 39重大危险源 55设备管理 66仪表 76电气 78序号检查内容检查依据检查情况法律法规

法令、法规和标准的辨认和获取方面：

1、企业应树立辨认和获取适用的安全出产法令法规、标准及其他要求的处理准则，清晰职责部分，承认获取途径、办法和机遇，及时辨认和获取，并定时进行更新。2、企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.2.1风险评价企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.2.1

企业应依据风险点评准则，选定适合的点评办法，定时和及时对作业活动和设备设备进行风险、有害要素辨认和风险点评，并满意以下要求：、

1企业各级处理人员应参加风险点评作业，鼓舞从业人员积极参加风险点评和风险操控。

2企业应依据风险点评成果及运营作业状况等，承认不行接受的风险，拟定并实施操控办法，将风险尤其是严峻风险操控在能够接受的程度。

3企业应将风险点评的成果及所采纳的操控办法对从业人员进行宣扬、练习，使其了解作业岗位和作业环境中存在的风险、有害要素，把握、实施应采纳的操控办法。

4企业应定时评定或查看风险点评成果和风险操控作用。

5企业应在下列景象产生时及时进行风险点评：

1）新的或改动的法令法规或其他要求；

2）操作条件改动或工艺改动；

3）技能改造项目；

4）有对事情、事端或其他信息的新知道；5）组织机构发生大的调整。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.2、5.3机构、制度、操作规程企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.3.4企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.3.4

企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息坚持一致。企业应鼓舞员工参加操作规程的编制，并安排进行相关练习。操作规程应至少包含以下内容：

1、初始开车、正常操作、暂时操作、应急操作、正常泊车、紧迫泊车等各个操作阶段的操作进程；

2、正常工况操控规划、违背正常工况的成果；纠正或避免违背正常工况的进程；3、安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

《化工企业工艺安全处理实施导则》AQ/T3034-20104.3.1

操作规程的查看、发布等应满意：

1、企业应依据需求常常对操作规程进行审阅，确保反映当时的操作状况，包含化学品、工艺技能设备和设备的改动。企业应每年承认操作规程的习惯性和有用性。

2、企业应确保操作人员能够获得书面的操作规程。经过练习，协助他们把握怎么正确运用操作规程，而且使他们意识到操作规程是强制性的。3、企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。

《化工企业工艺安全处理实施导则》AQ/T3034-20104.3.2企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.5.1企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台帐。企业的安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.5.2企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）5.5.7

一、有必要实施“党政同责”要求，董事长、党安排书记、总经理对本企业安全出产作业一起承当领导职责。

二、有必要实施安全出产“一岗双责”，一切领导班子成员对分担规划内安全出产作业承当相应职责。

三、有必要实施安全出产安排领导安排，树立安全出产委员会，由董事长或总经理担任主任。

四、有必要实施安全处理力气，依法设置安全出产处理安排，配齐配强注册安全工程师等专业安全处理人员。

五、有必要实施安全出产陈述准则，定时向董事会、业绩查核部分陈述安全出产状况，并向社会公示。六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第19条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第12条建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。《危险化学品安全管理条例》第4条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第13条企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）

企业应当依据化工工艺、设备、设备等实际状况，拟定完善下列首要安全出产规章准则：

1）安全出产例会等安全出产会议准则；

2）安全投入确保准则；

3）安全出产奖惩准则；

4）安全练习教育准则；

5）领导干部轮番现场带班准则；

6）特种作业人员处理准则；

7）安全查看和风险排查处理准则；

8）严峻风险源点评和安全处理准则；

9）改动处理准则；

10）应急处理准则；

11）安全事端或许严峻事情处理准则；

12）防火、防爆、防中毒、防走漏处理准则；

13）工艺、设备、电气外表、共用工程安全处理准则；

14）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检修补等作业安全处理准则；

15）风险化学品安全处理准则；

16）作业健康相关处理准则；

17）劳作防护用品运用维护处理准则；

18）承包商处理准则；19）安全管理制度及操作规程定期修订制度。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第17条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第14条承包商管理

出产运营单位不得将出产运营项目、场所、设备发包或许出租给不具有安全出产条件或许相应资质的单位或许个人。生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第四十六条严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。《油气罐区防火防爆十条规定》（国家安全生产监督管理总局令第84号）企业应严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案。企业应与选用的承包商签订安全协议书。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）企业应严格执行供应商管理制度，对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理，并定期识别与采购有关的风险。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）安全培训企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第21条《生产经营单位安全培训规定》第四条、《危险化学品安全管理条例》第4条企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第22条企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职。主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。《生产经营单位安全培训规定》第二章

企业有必要对新上岗的从业人员等进行强制性安全练习，确保其具有本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的常识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的从业人员安全练习时刻不得少于72学时，每年接受再练习的时刻不得少于20学时。从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。《生产经营单位安全培训规定》第三章企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第23条企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。保证本单位安全培训工作所需资金。企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。《生产经营单位安全培训规定》第23条、第24条企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）三同时企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.5.1.2建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。

《风险化学品制造项目安全监督处理办法》（安监总局令〔2012〕45号）第二十二条建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称试生产〈使用〉）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产（使用）方案。

《风险化学品制造项目安全监督处理办法》（安监总局令〔2012〕45号）第二十三条建设项目试生产期间，建设单位应当按照本办法的规定委托有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价，且不得委托在可行性研究阶段进行安全评价的同一安全评价机构。

《风险化学品制造项目安全监督处理办法》（安监总局令〔2012〕45号）第二十九条危险化学品管理

企业应对一切风险化学品，包含产品、质料和中心产品进行普查，树立风险化学品档案，包含：

1）称号，包含别号、英文名等；2)存放、生产、使用地点；3）数量；

4）风险性分类、危规号、包装类别、挂号号；

5）安全技术说明书与安全标签。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008

风险化学品出产企业应当供应与其出产的风险化学品相符的化学品安全技能阐明书，并在风险化学品包装（包含外包装件）上张贴或许拴挂与包装内风险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技能阐明书和化学品安全标签所载明的内容应当契合国家标准的要求。危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。《危险化学品安全管理条例》（2013修订）（国务院令[2011]第591号）第15条生产企业的产品属危险化学品时，应按GB16483和GB15258编制产品安全技术说明书和安全标签，并提供给用户。

《化学品安全技能阐明书内容和项目次序》GB16483-2008

《化学品安全标签编写规矩》GB15258-2009企业采购危险化学品时，应索取危险化学品安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008生产企业应设立24小时应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008企业应按照国家有关规定对危险化学品进行登记，取得危险化学品登记证书。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008对生产过程中危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物等，以及采取的预防及应急处理措施，企业应对从业人员及相关方进行了宣传、培训。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008

风险化学品应当贮存在专用仓库、专用场所或许专用贮存室（以下总称专用仓库）内，并由专人担任处理；剧毒化学品以及贮存数量构成严峻风险源的其他风险化学品，应当在专用仓库内独自寄存，并实施双人收发、双人保管准则。危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。《危险化学品安全管理条例》（2013修订）（国务院令[2011]第591号）第24条

贮存风险化学品的单位应当树立风险化学品收支库核对、挂号准则。对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。《危险化学品安全管理条例》（2013修订）（国务院令[2011]第591号）第25条

风险化学品专用仓库应当契合国家标准、行业标准的要求，并设置显着的标志。贮存剧毒化学品、易制爆风险化学品的专用仓库，应当依照国家有关规矩设置相应的技能防备设备。储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。《危险化学品安全管理条例》（2013修订）（国务院令[2011]第591号）第26条企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，规范运输、装卸人员行为。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008区域位置及总图布置

风险化学品出产设备和贮存风险化学品数量构成严峻风险源的贮存设备，与下列场所、区域的间隔是否契合国家相关法令、法规、规章和标准的规矩：

1.居民区、商业中心、公园等人口密布区域；

2.校园、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设备；

3.供水水源、水厂及水源维护区；

4.车站、码头（依照国家规矩，经同意专门从事风险化学品装卸作业的在外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出进口；

5.基本农田维护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种出产基地；

6.河流、湖泊、景色名胜区和自然维护区；

7.军事禁区、军事处理区；8.法律、行政法规规定予以保护的其他区域。《危险化学品安全管理条例》第10条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）第12条石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999中表2.0.1确定，表中未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设。《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2002第4.1.1条危险化学品企业与相邻工厂或设施,同类企业及油库的防火间距是否满足GB50016、GB50160、GB50074、GB50183等相关规范的要求。邻近江河、湖、海岸布置的危险化学品装置和罐区，是否采取防止泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水进入水域的措施。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.5条

当区域排洪沟经过厂区时：

1.不宜经过出产区；2.应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。GB50160-2008第4.1.7条厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合GB50016-20143.3.1要求。GB50016-2014第3.3.1条甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。GB50016-2014第3.3.4条

员工宿舍禁止设置在厂房内。

办公室、休息室等不该设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不该低于二级，并应选用耐火极限不低于3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。GB50016-2014第3.3.5条

厂房内设置中心仓库时，应契合下列规矩：

1甲、乙类中心仓库应靠外墙安置，其储量不宜超越1昼夜的需求量；

2甲、乙、丙类中心仓库应选用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔；

3设置丁、戍类仓库时，应选用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔；4仓库的耐火等级和面积应符合本规范第3.3.2条和第3.3.3条的规定。GB50016-2014第3.3.6条

变、配电室不该设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不该设置在爆破性气体、粉尘坏境的风险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当选用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应契合现行国家标准《爆破风险环境电力设备规划标准》GB50058等标准的规矩。乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。GB50016-2014第3.3.8条

员工宿舍禁止设置在仓库内。

办公室、休息室等禁止设置在甲、乙类仓库内，也不该贴邻。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。GB50016-2014第3.3.9条厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016-2014第3.5.1条的规定。GB50016-2014甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。GB50016-2014第3.4.2条甲类仓库之间及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定。GB50016-2014第3.5.1条乙、丙、丁、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距，不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。GB50016-2014第3.5.2条有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。GB50016-2014第3.6.2条

发出较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆破风险的乙类厂房，应契合下列规矩：

1应选用不发火花的地上。选用绝缘资料作全体面层时，应采纳防静电办法；

2发出可燃粉尘、纤维的厂房，其表里表应平坦、光滑，并易于打扫；3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。GB50016-2014第3.6.6条有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。GB50016-2014第3.6.8条使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道应设置隔油设施。GB50016-2014第3.6.11条甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。GB50016-2014第3.6.12条可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。GB50160-2008第4.2.2条空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。GB50160-2008第4.2.5条汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。GB50160-2008第3.2.7条

下列设备应满意：

1.公路和区域架空电力线不该穿越出产区；

2.区域输油（输气）管道不该穿越厂区；3.采用架空电力线路进出厂区的总变电所，应布置在厂区边缘。GB50160-2008第4.1.6条、第4.1.8条、第4.2.9条在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道。GBZ1-2002第4.2.1.6条装置区、罐区、仓库区、可燃物料装卸区四周是否有环形消防车道；转弯半径、净空高度是否满足规范要求GB50160-2008GB50016-2006原料及产品运输道路与生产设施的防火间距是否符合规范要求。GB50160-2008GB50016-2006

当大型石油化工设备的设备、修建物区占地上积大于10000m2小于20000m2时，在设备、建筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m。GB50160-2008第5.2.11条两条或两条以上的工厂主要出入口的道路，应避免与同一条铁路平交；若必须平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。GB50160-2008第4.3.2条

建、构筑物安全设备是否契合标准要求：1.安全通道；2.安全出口；3.耐火等级。GB50016-2006建、构筑物抗震设计是否满足GB50223.GB50011.GB50453等规范要求建、构筑物防雷（感应雷、直击雷）措施是否符合规范要求。《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010大型机组（压缩机、泵等）、散发油气的生产设备宜采用敞开式或半敞开式厂房。有爆炸危险的甲、乙类厂房泄压设施是否满足规定GB50016-2006生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。《安全生产法》第34条

贮存化学风险品的修建物应满意：

1.不得有地下室或其他地下修建。甲、乙类仓库不该设置在地下或半地下。2.仓库内容严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室。GB50016-2006第3.3.7条、3.3.15条企业应按照GB16179规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》AQ3013-2008第5.2.1条企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。AQ3013-2008第5.2.2条企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。AQ3013-2008第5.2.3条企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。AQ3013-2008第5.2.4条企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。AQ3013-2008第5.2.5条企业应按有关规定在生产区域设置风向标AQ3013-2008第5.2.6条作业安全及劳保用品企业应根据接触毒物的种类、浓度和作业性质、劳动强度，为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第37、39条企业为从业人员提供的劳动防护用品，不得超过使用期限。企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。《劳动防护用品监督管理规定》第16、19条作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）4.1作业前，应对参加作业的人员进行安全教育。《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）4.2对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理，严格履行审批手续；并严格按照相关作业安全规程的要求执行。《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）应急管理及事故调查生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救并在接到报告后1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第70条《生产安全事故报告和调查处理条例》第9条

风险物品的出产、运营、贮存单位应树立应急救援安排；出产运营规划较小，能够不树立应急救援安排的，应当指定兼职的应急救援人员。企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第69条《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第17条

《出产安全事端应急预案处理办法》（安监总局令第17号）

《出产运营单位安全出产事端应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第69条《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)企业应对从业人员进行应急救援预案的培训；企业是否制定了本单位的应急预案演练计划，并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告。《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）

企业拟定的应急预案应当至少每三年修订一次,预案修订状况应有记载并归档。

有下列景象之一的，应急预案应当及时修订：

1. 出产运营单位因吞并、重组、转制等导致从属联系、运营办法、法定代表人产生改动的；

2. 出产运营单位出产工艺和技能产生改动的；

3. 周围环境产生改动，4. 构成新的严峻风险源的；

5. 应急安排指6. 挥体系或许职责现已调整的；

7. 依据的法令、法规、规章和标8. 准产生改动的；

9. 应急预案演练点评陈述要求修订的；10. 应急预案管理部门要求修订的。《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第73条

企业应实施事端整改和防备办法，避免事端再次产生。整改和防备办法应包含：

1）工程技能办法；

2）练习教育办法；

3）处理办法。企业应建立事故档案和事故管理台帐。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)变更

企业应严厉实施改动处理，并满意：

1、树立改动处理准则，实施下列改动程序：1)变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；2)变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；3)变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限；4)变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。2企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013–2008）隐患排查企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.2.4.2企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查；各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.10.2.1

企业应对承认的严峻风险项目树立档案，档案内容应包含：

1）点评陈述与技能定论；

2）评定定见；

3）风险处理计划，包含资金概预算状况等；

4）处理时刻表和职责人；

5）竣工查验陈述；6）备案文件。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.2.4.3企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.2.4.4企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》（AQ3013–2008）5.2.4.5工艺管理

企业应进行工艺安全信息处理，工艺安全信息文件应归入企业文件操控体系予以处理，坚持最新版别。工艺安全信息包含：

1）风险品损害信息；

2）工艺技能信息；3）工艺设备信息；4）工艺安全安全信息。

《化工企业工艺安全处理实施导则》AQ/T3034-20104.1

工艺损害剖析

企业应树立处理程序，清晰工艺损害剖析进程、办法、人员以及定论和改善主张。

工艺损害剖析频次与更新：

企业应在工艺设备制造期间进行一次工艺损害剖析，辨认、点评和操控工艺体系相关的损害，所挑选的办法要与工艺体系的杂乱性相习惯。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。

《化工企业工艺安全处理实施导则》AQ/T3034-20104.2.1、4.2.3大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。《进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》安监总管三〔2010〕186号

工艺的安全练习应包含：

1、应树立并实施工艺安全练习处理程序。依据岗位特色和应具有的技能，清晰拟定各个岗位的详细练习要求，编制实施相应的练习计划，并定时对练习计划进行查看和演练。

2、练习处理程序应包含练习反响点评办法和再练习规矩。对练习内容、练习办法、练习人员、教师的体现以及练习作用进行点评，并作为改善和优化练习计划的依据；再练习至少每三年举行一次，依据需求可恰当增加频次。当工艺技能、工艺设备产生改动时，需求依照改动处理程序的要求，就改动的内容和要求奉告或练习操作人员及其他相关人员。3、应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。

《化工企业工艺安全处理实施导则》AQ/T3034-20104.4

国家对严峻危及出产安全的工艺、设备实施筛选准则，详细目录由国务院安全出产监督处理部分会同国务院有关部分拟定并发布。法令、行政法规对目录的拟定还有规矩的，适用其规矩。

“省、自治区、直辖市人民政府能够依据本区域实际状况拟定并发布详细目录，对前款规矩以外的危及出产安全的工艺、设备予以筛选。“生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备”。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第三十一条安全设施、措施

安全设备的规划、制造、设备、运用、检测、修补、改造和作废，应当契合国家标准或许行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）第三十三条装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。

《风险化学品从业单位安全标准化通用标准》AQ3013-20085.5.2.2

在非正常条件下，下列或许超压的设备或管道是否设置牢靠的安全泄压办法以及安全泄压办法的无缺性：顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；

顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者在外）；

往复式紧缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备自身已有安全阀者在外）；

凡与鼓风机、离心式紧缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口衔接的设备不能接受其最高压力时，鼓风机、离心式紧缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；、

可燃气体或液体受热胀大，或许超越规划压力的设备顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应依据工艺要求设置两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道。

《石油化工规划防火标准》GB50160-20085.5.1因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

《石油化工规划防火标准》GB50160-20085.5.13

安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满意安全出产要求，如：

忽然超压或产生瞬时分化爆破风险物料的反响设备，如设安全阀不能满意要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口有必要朝向无火源的安全方向；必要时应采纳避免二次爆破、火灾的办法;

有或许被物料阻塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其它出进口管道上采纳吹扫、加热或保温等办法;较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。

《石油化工规划防火标准》GB50160-20085.5.95.5.12

风险物料的泄压排放或放空的安全性，首要包含：

1、可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应衔接至适合的设备或体系；

2、对液化烃或可燃液体设备紧迫排放时，液化烃或可燃液体应排放至安全地址，剩下的液化烃应排入火炬；

3、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空体系；4、氨的安全阀排放气应经处理后放空。

《石油化工规划防火标准》GB50160-20085.5.7、5.5.10无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应满足GB50160等规范的要求。

《石油化工规划防火标准》GB50160-20085.5.11危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）

安全阀的校验周期应当契合以下要求：

（1）安全阀定时校验，一般每年至少一次，安全技能标准有相应规矩的从其规矩；（2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-006）第B6.3.1条压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

《固定式压力容器安全技能监测规程》TSGR0004-2009第8.4.2条在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.4条可燃气体或有毒气体场所的检测器，应采用固定式。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.8条可燃气体和有毒气体检测报警系统宜独立设置。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.9条便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的配备，应根据生产装置的场地条件、工艺介质的易燃易爆特性及毒性和操作人员的数量等综合确定。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.9条下列可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置检测点；1、气体压缩机和液体泵的密封处；2、液体采样口和气体采样口；3、液体排液口和放空口；4、设备和管道的法兰和阀门组。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第4.1.2条剧毒品管理剧毒品部位的巡检、取样、操作、检维修加强监护，有监护制度，并符合GB/T3723-1999的要求。《工业用化学产品采样安全通则》GB/T3723-1999

出产、贮存剧毒化学品或许国务院公安部分规矩的可用于制造爆破物品的风险化学品（以下简称易制爆风险化学品）的单位，应当照实记载其出产、贮存的剧毒化学品、易制爆风险化学品的数量、流向，并采纳必要的安全防备办法，避免剧毒化学品、易制爆风险化学品丢掉或许被盗；发现剧毒化学品、易制爆风险化学品丢掉或许被盗的，应当当即向当地公安机关陈述。生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。《危险化学品安全管理条例》（2013修订）（国务院令[2011]第591号）第23条储运系统一储罐地上储罐应采用钢制储罐。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.1.1条储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸汽压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.1.3条储存甲B、乙A类原油和成品油，应采用外浮顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.1.4条固定顶罐的直径不应大于48m。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.1.9条立式储罐应设上罐的梯子、平台和栏杆。高度大于5m的立式储罐，应采用盘梯。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.1条储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏；测量孔应设测量平台。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.2条下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀：

1贮存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

2贮存甲B类液体的覆土卧式油罐；3采用氮气密封保护系统的储罐。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.4条呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于0℃时，应选用全天候式呼吸阀。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.5条

下列储罐的通气管上有必要装设阻火器：

1贮存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

2贮存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐；3储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.7条储罐进液不得采用喷溅方式。甲B类、乙类、丙A类液体储罐的进液罐从储罐上部接入时，进液罐应延伸到储罐的底部。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.4.9条地上储罐组应设防火堤。防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.1条地上立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.2条地上储罐组的防火堤实高应高于计算高度0.2m，防火堤高于堤内设计地坪不应小于1.0m，高于堤外设计地坪或消防车道路面（按较低者计）不应大于3.2m。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.3条防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力且不应渗透；防火堤的耐火极限不应低于5.5h。

《石油库规划标准》（GB50074-2014）第6.5.5条管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。在雨水沟（管）穿越防火堤处，应采取排水控制措施。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.6条防火堤每一个隔堤区域内均应设置对外人行台阶或坡道，相邻台阶或坡道之间的距离不宜大于60m。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.7条

立式储罐罐组内应按下列规矩设置隔堤：1多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：1）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；

3）彼此触摸能引起化学反响的可燃液体储罐之间；4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。

2非沸溢性甲B类、乙类、丙A类液体储罐组隔堤内的储罐数量，不该超越表6.5.8的规矩。

3隔堤内沸溢性液体储罐的数量不该多于2座。4非沸溢性的丙B类液体储罐之间，可不设置隔堤。5隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙，隔堤高度宜为0.5m~0.8m.《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条

防火堤及隔堤的设置应契合下列规矩：

1.液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不该小于3m，堤内应选用现浇混凝土地上，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；2.全压力式储罐组的总容积大于8000m³时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m³。单罐容积等于或大于5000m³时应每一个一隔；

3.全冷冻式储罐组的总容积不该大于200000m³，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m；4.沸点低于45℃甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m³；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m³，单罐容积等于或大于5000m³时应每一个一隔。

5.沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有用容积不该小于一个最大储罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组安置时，防火堤及隔堤的高度尚应满意液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不该小于3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应契合第6.2.17条的要求；6.全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置同液化烃储罐的要求。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.5条液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.9条液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.11条液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.13条全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.14条液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.16条二泵易燃和可燃液体泵站宜采用地上式。其建筑形式应根据输送介质的特点、运行工况及当地气象条件等综合考虑确定，可采用房间式（泵房）、棚式（泵棚）或露天式。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第7.0.1条

易燃和可燃液体泵站的修建规划，应契合下列规矩：

1泵房或泵棚的净空应满意设备设备、检修和操作的要求，且不该低于3.5m。

2泵房的门应向外开，且不该少于2个，其间一个应能满意泵房内最大设备的进出需求。修建面积小于100㎡时可只设1个外开门。

3泵房（间）的门、窗采光面积，不宜小于其修建面积的15%。

4泵棚或露天泵站的设备渠道，应高于其周围地坪不少于0.15m。

5与甲B类、乙类液体泵房（间）相毗连制造变配电间的设置，应契合本标准第14.1.4条的规矩。

6腐蚀性介质泵站的地上、泵根底等其他或许触摸到腐蚀性液体的部位，应采纳防腐办法。7输送液化石油气等甲A类液体的泵站，应采用不发生火花的地面。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第7.0.2条

易燃和可燃液体运送泵的设置，应契合下列规矩：

1运送有特别要求的液体，应设专用泵和备用泵。

2接连运送同一种液体的泵，当一起操作的泵不多于3台时，宜设1台备用泵；当一起操作的泵多于3台时，备用泵不宜多于2台。

3常常操作但不接连不宜独自设置备用泵，可与运送性质附近液体的泵互为备用或共设一台备用泵。4不经常操作的泵，不宜设置备用油泵。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第7.0.7条

储罐按标准要求设置防腐办法。罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008三装卸设施

可燃液体的铁路装卸设备应契合下列规矩：

1.装卸栈台两头和沿栈台每隔60m左右应设梯子；

2.甲B、乙、丙A类的液体禁止选用沟槽卸车体系；

3.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应选用液下装车鹤管；4.在距装车栈台边际10m以外的可燃液体（光滑油在外）输入管道上应设便于操作的紧迫堵截阀；

5.丙B类液体装卸栈台宜独自设置；

6.零位罐至罐车装卸线不该小于6m；

7.甲B、乙A类液体装卸鹤管与会集安置的泵的间隔不该小于8m；8.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.4.1条

可燃液体的轿车装卸站应契合下列规矩：

1.装卸站的进、出口宜分隔设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；

2.装卸车场应选用现浇混凝土地上；

3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的间隔不该小于5m，高架罐之间的间隔不该小于0.6m；

4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与会集安置的泵的间隔不该小于8m；

5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧迫堵截阀；

6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应选用液下装卸车鹤管；

7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的间隔不该小于8m；8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.4.2条

液化烃铁路和轿车的装卸设备应契合下列规矩：

1.液化烃禁止就地排放；

2.低温液化烃装卸鹤位应独自设置；

3.铁路装卸栈台宜独自设置，当不一起作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置；

4.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的间隔不该小于24m；

5.铁路装卸栈台两头和沿栈台每隔60m左右应设梯子；

6.轿车装卸车鹤位之间的间隔不该小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的间隔应满意鹤管正常操作和检修的要求，液化烃轿车装卸栈台与可燃液体轿车装卸栈台相邻鹤位之间的间隔不该小于8m；

7.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧迫堵截阀；

8.轿车装卸车场应选用现浇混凝土地上；9.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.4.3条

液化石油气的灌装站应契合下列规矩：

1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为打开式或半打开式修建物，半打开式修建物下部应采纳避免油气积累的办法；

2.液化石油气的残液应密闭收回，禁止就地排放；

3.灌装站应设不焚烧资料阻隔墙。如选用实体围墙，其下部应设通风口；

4.灌瓶间和储瓶库的室内应选用不产生火花的地上，室内地上应高于室外地坪，其高差不该小于0.6m；

5.液化石油气缓冲罐与灌瓶间的间隔不该小于10m；6.灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.4.4条

轿车灌装棚的修建规划，应契合下列规矩：

1灌装棚应为单层修建，并宜选用经过式。

2灌装棚的耐火等级，应契合本标准第3.0.5条的规矩。

3灌装棚罩棚至地上的净空高度，应满意灌装作业要求，其地上应高于周围地上。

4灌装棚内的灌装通道宽度，应满意灌装作业要求，其地上应高于周围地上。5当灌装设备设置在灌装台下时，台下的空间不得封闭。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.2条汽车罐车的液体装卸应有计量措施，计量精度应符合国家有关规定。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.4条汽车罐车的液体灌装宜采用定量装车控制方式。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.5条灌装汽车罐宜采用底部装车方式。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.7条当采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲B类、乙类、丙A类液体时，应采用插到罐车底部的装车鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s，浸没于液体之后不应大于4.5m/s。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.8条向汽车罐车灌装甲B类、乙A类液体和Ⅰ、Ⅱ级毒性液体应采用密闭装车方式，并应按现行国家标准《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759的有关规定设置油气回收设施。《石油库设计规范》（GB50074-2014）第8.2.9条各类商品依据性质和灭火方法的不同，应严格分区、分类和分库存放。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）4.2.2易爆性商品应储存于一级轻顶耐火建筑的库房内。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）4.2.2.1易燃气体不应与助燃气体同库储存。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）4.2.2.5入库商品应附有产品检验合格证和安全技术说明书。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）5.1.1各种商品（气瓶装除外）不应直接落地存放，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮熔化和吸潮分解的商品应适当增加下垫高度。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）6.1.2

堆垛间隔应坚持：a)主通道大于或等于180cm；b)支通道大于或等于80cm；c)墙距大于或等于30cm；d)柱距大于或等于10cm；e)垛距大于或等于10cm；f)顶距大于或等于50cm。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）6.2库房内设置温湿度表，按规定时间进行观测和记录。《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）7.1.1四码头装卸工艺与设施码头装船系统与装船泵房之间应有可靠的通信联络或设置启停联锁装置。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.1.1甲、乙类油品以及介质设施输送温度在其闪电以下10°范围内的丙类油品，不得采用从顶部向油舱口灌输工艺，采用软管时应申入舱底。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.1.2

装卸设备应契合下列规矩：

1、装载臂应设置移动超限报警设备

2、装载臂与油船衔接口处，宜配备快速衔接器3、采用金属软管装卸时，应采用措施避免和防止软管与码头之间的摩擦碰撞产生火花《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.1.3输送原油或成品油，宜采用钢质管道；输送液化石油气，宜采用无缝钢管。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.1管道保温层、保护层应采用不燃性材料或难燃性材料；管道支架、支墩等附属构筑物，应采用不燃性材料。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.2原油或成品油在正常作业状态时，管道安全流速不应大于4.5m/s《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.3码头区域内原油及成品油管道宜采用地上架空明敷方式，局部受地形限制可直埋或管沟敷设，管沟敷设时，应有防止可燃气体在管沟内积聚的措施。液化石油气管道不得采用管沟敷设。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.4暴露有大气中的不保温、不放空的油品管道，以及设有伴热的保温管道，在其封闭管段上应设置相应的泄压装置。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.5工艺管道除根据工艺需要设置切断阀门外，在通向水域引桥、引堤的根部和装卸油平台靠近装卸设备的管道上，尚应设置便于操作的切断阀，当采用电动、液动或气动控制方式时，应有手动操作功能。《装卸油品码头防火设计规范》（JTL237-1999）5.2.2.6消防及公用工程消防给水系统不得与循环冷却水系统合并。《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）第3.2.5条按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的新建、改扩建的建设工程应通过公安消防机构的消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第六号）第十三条

风险化学品企业应当实施下列消防安全职责：

（1）实施消防安全职责制，拟定本单位的消防安全准则、消防安全操作规程，拟定救活和应急分散预案；

（2）依照国家标准、行业标准配备消防设备、器件，设置消防安全标志，并定时安排查验、修补，确保无缺有用；

（3）对修建消防设备每年至少进行一次全面检测，确保无缺有用，检测记载应当无缺精确，存档备检；

（4）确保分散通道、安全出口、消防车通道疏通，确保防火防烟分区、防火间隔契合消防技能标准；

（5）安排防火查看，及时消除火灾风险；

（6）安排进行有针对性的消防演练；

（7）法令、法规规矩的其他消防安全职责。单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人。《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第六号）第十六条

产生火灾或许性较大以及产生火灾或许构成严峻的人身伤亡或许财产丢失的单位，应当实施下列消防安全职责：

（1）承认消防安全处理人，安排实施本单位的消防安全处理作业；

（2）树立消防档案，承认消防安全要点部位，设置防火标志，实施严厉处理；

（3）实施每日防火巡查，并树立巡查记载；（4）对职工进行岗前消防安全培训，定期组织消防安全培训和消防演练。《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第六号）第十七条任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第六号）第二十八条生产、储存易燃易爆危险品的大型企业和储备可燃的重要物资的大型仓库、基地应当建立单位专职消防队，承担本单位的火灾扑救工作。《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第六号）第三十九条石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.1.1当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，应加强消防设施的设置。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.1.2大中型石油化工企业应设消防站。消防站的规模应根据石油化工企业的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.1石油化工企业消防车辆的车型应根据被保护对象选择，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.2消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.3消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃，并宜设机械排风设施。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.5车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通信室、车库、值勤宿舍以及公共通道等处应设事故照明。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.6车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.2.7当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由消防水池(罐)供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池(罐)的补充水和100%的生产、生活用水总量的要求。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.1

工厂水源直接供应不能满意消防用水量、水压和火灾接连时刻内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应契合下列规矩：

1.水池（罐）的容量，应满意火灾接连时刻内消防用水总量的要求。当产生火灾能确保向水池（罐）接连补水时，其容量可减去火灾接连时刻内的弥补水量；

2.水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带堵截阀的连通管；

3.水池（罐）的补水时刻，不宜超越48h；

4.当消防水池（罐）与日子或出产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的办法；

5.冰冷区域应设防冻办法；6.消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.2消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.3消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.4

消防水泵的吸水管、出水管应契合下列规矩：

1.每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组安置时，其吸水管不该少于两条，当其间一条检修时，其他吸水管应能确保汲取悉数消防用水量；

2.成组安置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道衔接，两衔接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其他出水管应能运送悉数消防用水量；

3.泵的出水管道应设避免超压的安全设备；4.出水管道上，直径大于300mm的阀门不应选用手动阀门，阀门的启闭应有明显标志。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.5消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.6消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.7消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.3.8

可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水体系，其供水规划、供水强度和设置办法应契合下列规矩：

1.供水规划、供水强度不该小于表8.4.5的规矩；

2.罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水体系；

3.光滑油罐可选用移动式消防冷却水体系；

4.储罐固定式冷却水体系应有确保到达冷却水强度的调理设备；5.控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.4.5大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7~1.2MPa。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.5.1罐区及工艺装置区的消火栓应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防道路时，应在道路边设置消火栓。距被保护对象15m以内的消火栓不应计算在该保护对象可使用的数量之内。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.5.7甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.6.1固定式水炮的布置应根据水炮的设计流量和有效射程确定其保护范围。消防水炮距被保护对象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜为30~50L/s，水炮应具有直流和水雾两种喷射方式。

《石油化工企业规划防火标准》（GB50160-2008）8.6.2

工艺设