质量持续改进

质量持续改进的意义质量改进有很高的投资收益率；可以促进产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力气，充分挖掘组织的潜力；提高产品的制造质量，削减不合格品的消灭，实现增产增效的目的；通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量供给强有力的保证。质量改进的组织质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进工程调动资源，这是治理层，即质量治理委员会。二是为了具体地开展工作工程，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。质量改进的根本途径企业跨部门人员参与的突破性改进；由企业各部门内部人员对现有过程进展渐进的持续改进活动。质量改进的根本过程任何一个质量改进活动都要遵循的根本过程是 PDCA〔由W alter Shewhart提出〕循环过程。即：筹划〔plan〕、实施〔do〕、检查〔check〕、处置〔action〕四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。质量改进的步骤质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成明确问题：组织需要改进的问题会很多，常常提到的不外乎是质量、本钱、交货期、安全、鼓励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低本钱、保证交货期等。活动内容：明确要解决的问题为什么比其它问题重要；问题的背景是什么，到目前为止的状况是怎样的；将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明期望改进到什么程度；选定题目和目标值假设有必要，将子题目也打算下来；正式选定任务负责人，假设是小组就确定组长和组员；对改进活动的费用做出预算；拟定改进活动的时间表。把握现状：质量改进课题确定后，就要了解把握当前问题的现状。活动内容：抓住问题的特征，需要调查的假设干要点，如时间、地点、问题的种类、问题的特征等等；如要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环、测量等各个不同角度进展调查；去现场收集数据中没有包含的信息。分析问题缘由：分析问题缘由是一个设立假说、验证假说的过程。活动内容：设立假说〔选择可能的缘由〕搜集关于可能缘由的全部信息；运用“”阶段把握的信息，消去已确认为无关的因素，重整理剩下的因素。验证假说〔从已设定因素中找出主要缘由〕搜集的数据或证据，制订打算来确认缘由对问题的影响；综合全部调查到的信息，打算主要影响缘由；如条件允许，可以将问题再现一次。拟定对策并实施。活动内容：将现象的排解〔应急对策〕与缘由的排解〔永久对策〕严格区分开来；先预备好假设干对策方案，调查各自利弊，选择参与者都能承受的方案。事实对策。确认效果：对质量改进的效果要正确确认，错误确实认会让人误认为问题已得到解决，从而导致问题的再次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的乐观性。活动内容：使用同一种图表将实行对策前后的质量特性值、本钱、交货期等指标进展比较；假设改进的目的是降低不合格品率或降低本钱，则要将特性值换算成金额，并与目标值进展比较；假设有其他效果，不管大小都要列举出来。防止再发生和标准化：对质量改进有效的措施，要进展标准化，纳入质量文件，以防止同样的问题发生。活动内容：为改进工作，应再次确认5W1HWhy、What、Who、When、Where、How，并将其标准化，制订成工作标准；进展有关标准的预备及宣传；实施教育培训；建立保证严格遵守标准的质量责任制。总结：对改进效果不显著的措施及改进实施过程中消灭的问题，要予以总结，为开展一轮的质量改进活动供给依据。活动内容：总结本次质量改进活动过程中，那些问题得到顺当解决，那些尚未解决；找出遗留问题；考虑为解决这些问题下一步该怎么做。质量改进的理论模式这里主要争论两个问题，第一是质量掌握与质量改进的本质比照，其次是质量改进的典型治理策略。质量掌握与质量改进比照质量掌握的目的是维持某一特定的质量水平，掌握系统的偶发性缺陷；而质量改进则是对某一特定的质量水平进展“突破性”的变革，使其在更高的目标水平下处于相对平衡的状态。质量掌握是日常进展的工作，可以纳人“”中加以贯彻执行。质量改进则是一项阶段性的工作，到达既定目标之后，该项工作就完成了，通常它不能纳人 “操作规程”，只能纳人“质量打算”中加以贯彻执行。质量改进的策略目前世界各国均重视质量改进的实施策略，方法各不一样。美国麻省理工学院 RobertHayes 教授将其归纳为两种类型，一种称为“递增型”策略；另一种称为“跳动型”策略。它们的区分在于：质量改进阶段的划分以及改进的目标效益值确实定两个方面有所不同。递增型质量改进的特点是：改进步伐小，改进频繁。这种策略认为，最重要的是每天每月都要改进各方面的工作，即使改进的步伐很微小，但可以保证无止境地改进。递增型质量改进的优点是，将质量改进列入日常的工作打算中去，保证改进工作不连续地进展。由于改进的目标不高，课题不受限制，所以具有广泛的群众根底；它的缺点是，缺乏打算性，力气分散，所以不适用重大的质量改进工程。跳动型质量改进的特点是：两次质量改进的时间间隔较长，改进的目标值较高，而且每次改进均须投入较大的力气。这种策略认为，当客观要求需要进展质量改进时，公司或企业的领导者就要做出重要的打算，集中最正确的人力、物力和时间来从事这一工作。该策略的优点是能够迈出相当大的步伐，成效较大，但不具有“常常性”的特征，难以养成在日常工作中“”的观念。质量改进的工程是广泛的，改进的目标值的要求相差又是很悬殊的、所以很难对上述两种策略进展确定的评价。企业要在全体人员中树立 “不断改进”的思想，使质量改进具有长久的群众性，可实行递增式策略。而对于某些具有竞争性的重大质量工程，可实行跳动式策略。质量改进对象〔一〕产品质量改进的对象质量改进活动涉及到质量治理的全过程，改进的对象既包括产品〔或效劳〕的质量，也包括各部门的工作质量。改进工程的选择重点，应是长期性的缺陷。本节仅对产品质量改进的对象及其选择方法加以争论。产品质量改进是指改进产品自身的缺陷，或是改进与之亲热相关事项的工作缺陷的过程。一般来说，应把影响企业质量方针目标实现的主要问题，作为质量改进的选择对象。同时还应对以下状况赐予优先考虑：市场上质量竞争最敏感的工程企业应了解用户对产品众多的质量工程中最关切的是哪一项，由于它往往会打算产品在市场竞争中的成败。例如：用户对于台灯的选择，主要是颜色和造型等因素，而对其耗电量往往考虑甚少，所以台灯质量改进工程主要是提高它的造型和颜色的艺术性。产品质量指标达不到规定“标准”的工程所谓规定“标准”是指在产品销售过程中，合同或销售文件中所提出的标准。在国内市场，一般承受国标或部颁标准；在国际市场，一般承受国际标准，或者选用某一个先进工业国的标准。产品质量指标达不到这种标准，产品就难以在市场上立足。产品质量低于行业先进水平的工程公布的各项标准只是产品质量要求的一般水准，有竞争力的企业都执行内部掌握的标准，内部标准的质量指标高于公开公布标准的指标。因此选择改进工程应在立足于与先进企业产品质量比照的根底上，将本企业产品质量工程低于行业先进水平者，均应列人打算，订出改进措施，否则难以占据国内外市场。寿命处于成熟期至衰退期产品的关键工程产品处于成熟期后，市场已处于饱和状态，需要量由停滞转向下滑，用户对老产品感到缺乏，并不断提出的需求工程。在这一阶段必需对产品质量进展改进，以此推迟衰退期的到来，此类质量改进活动常与产品更换代工作亲热协作。其他诸如高的工程，用户意见集中的工程，索赔与诉讼工程，影响产品信誉的工程等等。〔二〕质量改进工程的选择方法质量改进工程的选定应当依据工程本身的严要程度、缺陷的严峻程度、企业的技术力量和经济力量等方面的资料，综合分析后来打算。下面介绍几种常见的选择方法：统计分析法该方法首先运用数理统计方法对产品缺陷进展统计，得出清楚的数量报表；然后利用这些资料进展分析；最终依据分析的结果，选定改进工程。常用的方法有：缺陷的关联图分析和缺陷的矩阵分析等。该方法的特点是目光注视企业内部，乐观搜寻改进目标。比照评分法该方法是运用调查、比照、评价等手段将本厂产品质量与市场上主要畅销的同类产品的质量进展比照评分，从而找出本企业产品质量改进的重点。该方法的特点是，放眼四方，到达知己知彼的境地，从而制定出最有利的改进工程。技术分析法该方法是首先收集科学技术情报，了解产品进展趋势，了解技术在产品上应用的可能性，了解工艺及其有用的效果等；然后通过科技情报的调查与分析；最终寻求质量改进的工程和途径。该种方法的特点是，运用“硬技术”，抢先一步使产品获得高科技水平，从而占据市场。质量改进经济分析法该方法是首先运用质量经济学的观点，来选择改进工程并确定这些工程的改进挨次；然后运用“用户评价值”的概念，计算出本钱效益率；最终以本钱效率数值来选择质量改进工程。其中： “用户评价值”是指当该项质量特性改进后，用户情愿支付的追加款额。本钱效益率就是“用户评价值”与“质量改进支出用，，的比值，该值大者优先进展质量改进，该值小于 1者，无改进价值。该种方法的特点是，以企业收益值作为标准来进展质量改进工程选择的。质量改进实施〔一〕质量改进实施的根底质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参与并要制定周密的打算以后，才能得到实效。因此必需有一个坚实的根底。该根底包括以下三个方面：生疏上的统一首先，要统一对质量危机的生疏。由于影响市场占有率的主导因素是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竞争现象。企业要在竞争中取胜，必需重视质量改进工作。其次，要充分生疏到质量改进工作的长期性，即是“”的工作。因此质量改进工作不是“”，而是“”质量打算、质量掌握、质量改进，并称之谓“三部曲”。领导阶层的重视搞好产品质量的改进，提高企业工作质量的关键在于领导，尤其是上层领导。没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不行能取得打算性的成功。这是由于在质量改进工作的实施中，假设上层领导者认为不用做的事，那么下级人员就不会去做。正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会消灭瀑布，人们把这种关系称为“”。只有上层领导者首先订正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有可能去除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯， 企业的质量改进工作才能顺当实施。〔二〕抑制质量改进的阻力进展质量改进，需要在技术和治理上进展综合性的工作，才能解决企业的质量问题。其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有肯定的阻力，了解并消退这些阻力是质量改进的先决条件。文化方面的阻力在质量改进过程中，重点是抑制“文化上对所需技术改造的抵抗”。当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。迷惑的缘由是只看到改进课题的技术性方面，而无视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。例如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它转变成简洁的机器操作，这样就损害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和骄傲感。因此他们很可能成为这项质量改进中的人为的阻力。技术方面的阻力质量改进工作要涉及到技术、材料、工艺以及原理的应用。把握并应用这些 “硬技术”是一个困难的过程，其阻力是客观存在的。为抑制技术上阻力，应将技术人员、技术情报人员、试验试制人员、生产治理人员组织成一个有机整体，其整体的目标全都性和行动协调性是攻克技术阻力的根底。阅历告知人们：单兵作战，对于质量改进的成效是微弱的，必需组成兵团作战才能有效地抑制技术方面的阻力。〔三〕质量改进步骤具体实施质量改进PDCA循环的过程，以分成如下七个步骤：1、明确问题2、把握现状3、分析问题产生的缘由4、拟订对策并实施5、确认效果6、防止问题再发生并标准化7、总结明确问题1、操作方法明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。问题的背景是什么，现状如何。具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出期望改进到什么程度。选定改进课题和目标值。选定改进任务负责人。预算改进活动所需费用。拟订改进活动时间表。2、评述：企业中存在的问题很多，受人力，物力，财力和时间的限制，解决问题时必需打算其优先挨次。从众多的问题中确认最主要的问题，必需说明理由。必需向相关人员说明解决问题的必要性。应当合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。假设需要解决的问题包括假设干具体问题时，可分解成几个子课题。应规定解决问题的期限。把握现状1、操作方法：调查四个方面以明确问题的特征：时间，地点，种类，特征。从不同角度调查，找出结果的波动。去现场收集数据中没有包含的信息。2、评述：解决问题的突破口就在问题内部.例如：质量特性值的波动太大，必定在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必定存在关系，这是把握问题主要影响缘由的有效方法。而观看问题的最正确角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必需调查清楚的 .即：时间，地点，种类，特征。①时间：早晨，中午，晚上，不合格品率有何差异星期一到星期五〔双休日的状况下〕，每天的合格品率都一样吗固然还可以以星期，月，季节，年等不同时间段观看结果。②地点：从导致产品不合格的部位动身.从部件的上部，侧面或下部零件的不合格状况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同〔门口四周，窗边，炉壁四周，炉的中心等等〕，产品不合格品率有何不同；还可以依照方位〔东，南，西，北〕，高度〔顶部，底部〕等不同角度进展分析；产品外形格外长的状况下，可从前面，中心，后部去考虑；产品外形简单的状况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。③种类：同一个工厂生产的不同产品，其不合格品率有无差异 与过去生产过的同类产品相比，其不合格品率有无差异 关于种类还可以从生产标准，等级；是成人用还是儿童用；男用还是女用，内销还是外销等不同角度进展考虑，充分表达分层原则。④特征：以产品不合格品工程——针孔〔细小的气孔〕为例，觉察针孔时，其外形是圆的，椭圆，带角的还是其它外形；大多数针孔的排列有无特征；是笔直地还是弯曲地排列；是连续的还是连续的，等等.何种状况下，针孔的大小会发生怎样的变化；是在全部还是特定的部位消灭；针孔附近有无异样的颜色或异物存在。不管什么问题，以上四点是必需调查的，但并不充分，另外，结果波动的特征也必需把握。调查者应深入现场，在现场可以获得很多数据中未包含的信息。分析问题产生的缘由1、操作方法：设立假说〔选择可能的缘由〕①为了搜集关于可能的缘由的全部信息，应画出因果图〔包括全部认为可能有关的因素〕。②运用“把握现状“阶段把握的信息，消去全部已确认为无关的因素，用剩下的因素重绘制因果图。③在绘出的图中，标出认为可能性较大的主要缘由。验证假说〔从已设定因素中找出主要缘由〕①搜集的数据或证据，制定打算来确认可能性较大的缘由对问题有多大影响。②综合全部调查到的信息，打算主要影响缘由。③如条件允许的话，可以有意识地将问题再现一次。2、评述：到了这一阶段，就应当科学地确定缘由了。考虑缘由时，通常要通过争论其理由，并应用数据来验证假说的正确性，这时很简洁消灭将 “假说的建立“和“假说的验证“混为一谈的错误。验证假说时，不能用建立假说的材料，而需要的材料来证明。重收集验证假说的数据要有打算，有依据地进展。因果图是建立假说的有效工具.图中全部因素都被假设为导致问题的缘由，图中最终包括的因素必需是主要的，能够得到确认的。①图中各影响因素应尽可能写具体.假设用抽象的语言表达，由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形可能过于浩大。例如，因果图中的结果代表着某一类缺陷，图中的要因就成为引起这一类缺陷的缘由集合体，图中将混杂各种因素，很难分析。因此，结果项表现得越具体，因果图就越有效。②对全部认为可能的缘由都进展调查是低效率的，必需依据数据，削减影响因素的数目。可利用“把握现状“阶段中分析过的信息，将与结果波动无关的因素舍去。要始终记住：因果图最终画得越小〔影响因素少〕，往往越有效.验证假说必需依据重试验和调查所获得的数据有打算地进展.①验证假说就是核实缘由与结果间是否存在关系，是否亲热 .常使用排列图，相关及回归分析，方差分析.②导致产品缺陷消灭的主要缘由可能是一个或几个，应首先对主要因素实行对策 .所以，推断主要影响缘由是重要的.③利用缺陷的再现性试验来验证影响缘由要慎重进展 .某一产品中承受了非标准件而产生不合格品，不能因此断定非标准件就是不合格品的缘由。再现了的缺陷还必需与 “把握现状“时查明的缺陷全都，具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段，但要考虑到人力，时间，经济性等多方面的制约因素。拟定对策并实施1、操作方法：必需将现象的排解〔应急措施〕与缘由的排解〔防止再发生措施〕严格区分开。实行对策后，尽量不要引起其它质量问题〔副作用〕，假设产生了副作用，应考虑换一种对策或消退副作用。先预备好假设干对策方案，调查各自利弊，选择参与者都能承受的方案。2.评述：对策有两种，一种是解决现象〔结果〕，另一种是消退引起结果的缘由，防止再发生。生产出不合格品后，返修得再好也不能防止不合格品的再次消灭，解决不合格品消灭的根本方法是除去产生问题的根本缘由。因此，肯定要严格区分这两种不同性质的对策。实行对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样 .为此，必需从多种角度对措施，对策进展彻底而广泛地评价。实行对策时，有关人员必需通力合作.实行对策往往要带来很多工序的调整和变化，假设可能，应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理，技术可行的方案时，通过民主争论打算是一个良好的选择。绘制系统图是同时实行多项对策时常用的工具，但要留意对策间的关系及先后挨次。确认效果1、操作方法：使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进展比较。将效果换算成金额，并与目标值比较。假设有其它效果，不管大小都可列举出来。2.评述：本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生 .比较用的图表必需前后全都，假设现状分析用的是排列图，确认效果时必需用排列图 .对于企业经营者来说，不合格品率的降低换算成金额是重要的 .通过对前后不合格品损失金额的比较，会让企业经营者生疏到该项工作的重要性 .实行对策后没有得到预期结果时，应确认是否严格依据打算实施了对策，假设是，就意味着对策失败，重回到““阶段.没有到达预期效果时，应当考虑以下两种状况：是否按打算实施了，实施方面的问题往往有：对改进的必要性生疏缺乏；对打算的传达或理解有误；没有经过必要的教育培训；实施过程中的领导，组织，协调不够；资源缺乏。打算是否有问题，打算的问题往往是：现状把握有误；打算阶段的信息有误和/或学问不够，导致对策有误；对实施效果的测算有误；没有把握实际拥有的力量。防止问题再发生和标准化1、操作方法：〕，Where〔哪里〕，When〔何时做〕，How〔如何做〕，并将其标准化。进展有关标准的预备及传达。实施教育培训。建立保证严格遵守标准的质量责任制。2.评述：为防止不合格品的再消灭，订正措施必需标准化，其主要缘由是：没有标准，不合格品问题渐渐会回复到原来的状况。没有明确的标准，来的职工在作业中很简洁消灭以前同样的问题。标准化工作并