品质部2018年度工作计划

XXX品质部2018年度工作计划前言组织架构组织架构部门职责岗位说明体系管理标准化管理程序流程检验标准闭环作业工程项目管理供应商品质管理品质控制原辅材料控制客供料来料品质控制包装线品质控制出货产品品质控制生产现场管理成本控制客户投诉检测设备/仪器/工具/治具的管理文件管理与统计控制相关部门协调管理部门目标与绩效考核部门目标绩效考核教育培训公司企业文化14．品质改善活动推进QCC品管圈5s活动改善提案制度15.总结根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、客供料来料、成品和生产过程检验、性能检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。.组织结构目前，品质部人力严重短缺，仅有23人（包括包装部和IQC、OQC、QA、IPQC以及管理人员，实际需要47人才能满足生产要求，欠缺24人），其中15人为2017年新进员工。2018年计划设置品质部经理1人，品质部QE1人，品质部领班1人，品质部文控文员兼物理实验室实验员兼生产文员1人，包装组长2人，IPQC（制程巡检员）1人，IQC（来料检验）2人，QA（质量保证检验）4人，OQC（出货检验）2人，包装LQC12人（每班6人）；但是职责范围甚广，包括：进料、包装、制程控制、入库、出货、性能检测、模具注塑加工、客户投诉处理（含返工和不良品处理），还包括体系建立和完善，体系内审和外审，部门架构建立，制定和评审公司产品品质标准，协助与客户有关产品品质的沟通和谈判，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化，品质管理者也需要较强的塑胶及电镀生产工艺的基本常识。组织架构2018年计划品质部组织架构如下图1：部门职责为贯彻实施质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保TS16949质量管理体系以及将来的ISO9001、ISO14000和UL等认证能持续运行并有效执行；B、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;C、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等；D、建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;£、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;F、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;G、加强对有关国际、国家或行业标准及技术、要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;H、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；I、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；J、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；K、参与新设备/模具/夹具/治具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门;L、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料、客供料、外协品、半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;M、配合经营人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;N、负责编制日、周、月、年度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序,对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施;O、负责定期进行质量工作汇报，定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报;P、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；Q、严格控制员工编制、仪器、设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本;R、负责相关文件、记录、信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；S、与其他部门相关工作的协调管理；T、完成上级临时交办的各项任务；以上内容为品质部的相关工作职责岗位说明为了合理、高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责、有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。品质部经理岗位目的根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;体系建立和完善，体系内审和外审;部门架构建立;制定和评审公司产品品质标准，协助与客户有关产品品质的沟通和谈判;参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。工作职责见下表1J-U岗位品质部经理 部门 品质部主责全面代理人 品质部QE分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天天每月每月每生半生每生每处即时一平时体系制度建设1质量管理体系的完善，内外审核与认证VV2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估VVVVV3技术要求及标准等信息的收集整理VV4制定质量改进计划并推进VV5建立品质管理制度和考核办法VV6培训计划的策划和制定VV日常工作7参与特殊订单审核，质量计划的作成VV8参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备VV9根据产品要求制定相应检验标准VV10样品以及特殊订单检验安排VV11原辅材料、客供料的异常处理VV12供应商质量管理，并参与合格供应商的评定VV13生产现场巡视VV14让步接收批准与否决VV111115不合格品处理VV16客户投诉处理 表VV17质量事故处理VV18审阅质量日报、周报、月报VV19质量异常现场分析VV20负责检验设备及检测器具的管理VV21质检员操作规范性检查VV22负责计量器具检定周期和报废的批准VV23质量统计分析VVVVVV24质量工作总结与汇报VVVVV25负责相关文件、记录、信息的管理和追踪VV26预防与纠正措施的实施和效果确认VV27部门人员工作质量检查和考核VV285S的实施与监督VV29参加工作例会VV30完成上级临时交办任务VV直接上属总经理直接下属品质部QE、文控文员、品质领班、文员1.3.2质部QE.3.2.1岗位目的对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展原辅材料、产品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，品质部经理不在时代理品质部经理事务。1.3.2.2岗位职责见下表2J-U岗位品质部QE部门品质部主责品质保证代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1品质管理制度的执行V2确保本部门品质目标的达成VVVVV3制定质量控制计划，品质工程图VV4对所属人员的工作监控V5教育训练培训计划的策定与实施VV6根据特殊订单的生产工艺要求落实相应产前检验准备VV7检查计划，检验标准或检验规范的切实执行V8样品以及特殊订单检验安排V9产品实现全部过程的监控VV10负责错检、漏检等异常的原因分析及追溯VV11生产现场巡视VV12监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定VV13不合格品原因分析及处理VV14检验记录的审核VV15纠正预防措施的监督与跟踪VV16检验设备及检测器具的管理与维护VV17计量器具周期检定和报废的申请VV18质量统计分析VVVVVV19客诉客退的调查，分析及处理VVVVV205s的实施与监督VV21参加工作例会VV22完成上级临时交办任务VV直接上属 品质部经理直接下属制程巡检员、QE、实验员、品质部领班、进货检验、出货检验、QC表2文控文员岗位目的根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收、发控制存档，部门内办公用品的管理，品质部工量具/治具的管理、维护以及台账管理，各类品质报表的作成、搜集、管理，劳保用品的发放和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。岗位职责见下表3冈位文员部门质量部主责统计报表代理人无分序 工 作 内 容 核决权限 执行周期

类号拟审决每天天每里每月每生半生一每生每批即时1部门人员的考核统计VV2各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理VV3协助部门经理完成ISO系统文档的制作VVVVVVVVVV4协助部门经理完成内外审工作VVVVVVV5部门办公用品的申购和管理VV6工量具、治具台账管理V7工量具维护，校验V8检验记录的汇总、统计VV9制作质量统计日、周、月、年报表VVVVVV10对外联络的实施，比如收发传真，快递等VV11业务部门的沟通与协调V12品质管理与改善制度的稽核报表统计分析VV13参加培训及工作例会VV14完成上级临时交办任务VV直接上属 品质部经理直接下属无4表3品质部领班岗位目的组织来料检验员、出货检验员、LQC、QA开展原辅材料、客供料、半产品、成品、外协品和生产制程检验等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况及时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，监督白夜班所有品质部成员的工作达成以及规章制度的保证。岗位职责见下表4J-U岗位品质部领班部门品质部主责品质监督代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天一每^每Ml每季半上每141每批一即时.平凡1质量方针，质量目标的达成状况稽核VVVVVVVV2确保本部门品质目标的达成VVVVVVVV3质量事故报告与统计VVVVVVV4纠正预防措施的监督与跟踪VV5来料检验、出货检验、制程巡检、包装全检工作的安排和监督VV6客户投诉统计分析VVVVVV7质量工作总结与汇报VVVVV85S监督VV9参加工作例会VV10完成上级临时交办任务VV

直接上属品质部QE直接下属制程巡检员、来料检验员出货检验、QC员表表4制程巡检员（IPQC）岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对在线批次产品进行质量巡查，还对电镀参数进行核对，确保产品工艺和质量符合公司相应标准或者客户要求，同时将检查结果记录并反馈上级，发现重大质量事故及时开出纠正预防措施单，协助进行异常分析与处理。岗位职责见下表5J-U岗位制程巡检员 部门 品质部主责制程巡检代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划VV2生产单确认（包括工艺，图纸,要求，标准，样品等）VV34工序产品的质量检验VV5设备、工艺参数确认VV6依据标准进行各工序首件确认（尺寸，外观，性能等）VV7首件检验记录填写VV8按订单工艺跟单进行工序巡检，记录VV9不良品标识并组织隔离VV10来料产品有异常试电镀VVVVVVVVVV11对异常的反映、追踪、确认VV12对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV13对生产员工的操作规范性，流程性确认VV14对工序末件进行检验并记录VV15当4M发生变动后再次进行首末件确认VV16填写质量检验异常日报表VV175S实施VV18参加培训及工作例会VV19完成上级临时交办任务VV

直接上属品质部领班直接下属无表5出货检验员（OQC、FQA）岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和出货检验，遇特殊订单时支援巡检进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。岗位职责见下表6J-U岗位出货检验部门品质部主责最终检验代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划V2生产单确认（包括工艺，图纸，要求，标准，样品等）V3依据标准进行成品抽检（尺寸，外观，性能等）VV4检验记录填写VV5不良品标识并组织隔离VV6成品标识，数量以及箱卡信息的确认VV7紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV8对异常的反映、追踪、确认VV9对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV10对最终工序和包装工的操作规范性确认VV11必要时负责产品留样VV12填写质量检验异常日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15完成上级临时交办任务VV直接上属品质部领班直接下属无表6物理实验室实验员岗位目的根据国家标准或行业标准进行来料检验，根据检验要求对产品进行盐雾测试、高低温恒温恒湿实验、水煮测试、厚度检测，变形度检验、尺寸检测，物理实验室设备、工量夹治具的维护和保养。岗位职责见下表7J-U岗位物理实验室检验员部门品质部主责性能检验代理人无77.3.8来料检验员.3.8来料检验员（IQC）.3.8.1岗位目的分类序号表工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天一每再每月每生半生每生每批即时一平旺11查看生产计划或检验计划V2生产单确认（包括工艺，图纸，要求，标准，样品等）V3依据标准进行产品抽检（尺寸，外观，性能等）VV4检验记录填写VV5不良品标识并组织隔离VV6成品标识，数量以及箱卡信息的确认VV7紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV8对异常的反映、追踪、确认VV9对自用检测工具的保养,维护，随机校验VV10对最终工序和包装工的操作规范性确认VV11必要时负责产品留样VV12填写质量检验异常日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15完成上级临时交办任务VV直接上属品质部QE直接下属无根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对客供料和原辅材料进行品质检验，遇特殊订单时支援出货检验，确保来料产品质量符合公司相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。1.3.8.2岗位职责见下表8J-U岗位来料检验员部门品质部主责来料检验代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划V2仓库入库单确认V3依据标准进行成品抽检（尺寸，外观，性能等）VV4检验记录填写VV5不良品标识并组织隔离VV6来料标识，数量以及箱卡信息的确认VV7紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV8对异常的反映、追踪、确认VV9对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV10对待定产品抽样交IPQC试电镀VV11必要时负责产品留样VV12填写质量检验异常日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15完成上级临时交办任务VV直接上属品质部领班直接下属无表81.3.9包装线组长岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对生产线产品品质检验标准进行指导，包装线人员工作安排，遇特殊订单时支援出货检验，确保检验的产品质量符合公司相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。岗位职责见下表9J-U八岗位来料检验员部门品质部主责来料检验代理人无分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或检验计划V2包装线人员工作安排VVVVVVVVVV3依据标准进行成品抽检（尺寸，外观，性能等）VV4安排操作员填写检验记录VV5不良品标识并组织隔离VV6来料标识，数量以及箱卡信息的确认VV7紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV8对异常的反映、追踪VV9对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV10对待定产品抽样交IPQC试电镀VV11必要时负责产品留样VV12填写质量检验异常日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15完成上级临时交办任务VV直接上属品质部领班直接下属无表92．体系管理目前，公司的质量管理体系文件是按照汽车件体系执行的TS16949文件，限于人员的流动，机械设备的更新，操作环境的变化，因此，为了符合公司业务和客户需要，公司需要认证执行ISO9001：2008体系，重新制定适合于本公司体系QSO9001：2008）的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。完善公司质量目标，根据公司实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划制定实施质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。.标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。程序流程不立规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序提高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图2），也就是一个业务的终结。新订单"一•产品实

要求一二现

%/

客户满

意图2目前紧急需要执行的有以下几点：更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图更新并完善作业指导书拟订质量记录及各种统计报表并分析各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业、行业进行整理，并装入文件夹并作好标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。公司标准为了能让操作员和检验员更清楚、更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图和生产流程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。闭环作业“谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，“会而议，议必决”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，并有结果，从“谋”而得“动”的“果”。目前来说，我们现在的工作都强调了“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，依照P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：.对经营业务部门进行工作效率考核，做好订单审核工作，为采购、生产节约时间;.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考;.随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门（特别是客户更改订单信息和工程更改）;.检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施并改善;.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性。严格做到“计划-实施-确认-维持与改善”（PDCA循环）的程序。.项目管理将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门和生产、品质对接，按计划落实实施，做到算无遗策。品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。现制定出电镀项目质量活动计划（见表10），供参考编号阶段名称活动名称输出的文件（记录）1订单审核阶段开展产品的可行性分析活动项目可行性报告顾客需求跟踪顾客需求跟踪表实施进度周/月例会周/月例会记录初始过程流程图，初始过程特殊特性初始过程流程图，初始过程特殊特性初始工艺设备/工装清单/要求新设备/工装/模具/夹具需求清单，新设备/工装/实验设备检查清单，新设备/工装/实验设备开发计划进

度，量具/实验设备检查清单供方质量保证能力评估供方能力调查表/评审表，质量保证协议编制“项目质量计划”项目质量计划2工艺设计和确认阶段顾客需求变化跟踪顾客需求跟踪表工艺评审评审记录供方质量计划评审供方质量计划项目质量计划跟踪项目质量计划确定初始过程特殊特性初始过程特殊特性组织确定量检具、试验设备清单确定量检具、试验设备清单编制样件控制计划样件控制计划3样板制作阶段跟踪工序调试验收的状况及问题点整改工序调试验收记录负责编制检验标准'文件'记录检验标准'文件'记录参与原、辅材料，外协品的认可检验记录负责样品的检查、试验及评价样品检查、试验及评价报告负责检验作业指导书的修订及完善来料、过程、半成品及成品检验作业指导书、QC工程图项目质量计划跟踪项目质量计划4模具/设备/检具的制作阶段跟踪生产准备的状况及问题点整改工序调试验收记录负责检验员的培训培训记录编制试生产控制计划试生产控制计划提出量检具、试验设备配置申请并确认量检具、试验设备配置申请并确认项目质量计划跟踪项目质量计划5生产线准备阶段跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改工序调试验收记录跟踪产品设计文件的修改和完善更新检验标准'文件确认生产控制计划生产控制计划确认检验指导书检验指导书组织提交顾客或第三方试装样件及报告顾客或第三方报告供应商过程能力审核供应商审核原、辅材料，外协品的检验检验记录项目质量计划跟踪项目质量计划67生产阶段交货跟踪批量生产状况工序调试验收记录产品'过程的质量检验与监督各种检验记录问题点及纠正预防措施计划跟踪表PCAR按质量计划归档所有相关文件按质量计划归档所有相关文件MSA（测量系统分析）分析MSA分析供应商评估供应商评估表品质目标统计分析各种报表项目质量计划跟踪项目质量计划交货到客户后续质量跟踪客户质量反馈表10.供应商（包括外协）质量管理目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原料品质、外协产品的高质量纳入，计划实施：签定质量保证协议;交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告;必要时提供产品质量计划，跟进生产;与PMC部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认；供应商生产线上质量检验，异常及时反馈品质部;作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议;跟进供应商质量改善行动;合格供应商审核与评价。6.品质控制原辅材料、客供料控制由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。产线品质控制目前由于受到人数限制，暂时包装线检验员是白班晚班各6人（有时人手不足充当包装员），而对某些特殊订单还要实行全检精检，因此，对品质的控制肯定受到一定的影响。鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，计划使用“包装部全检+品质部（生产巡检+QA成品抽检+出货OQC确认）”相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：看板管理将不良品作成样板，安置在各工序显眼处;将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产;将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看;品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员;对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报;定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果;作好上岗培训，设备的操作培训;员工基本质量观念十条.上机确认：原材料投入前工序检查材料的外观和规格。.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。.统一行动：任何改变不可私自改变，须经上级同意后再做。.5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。.不懂就问:品质标准,作业方法，作业动作等不懂请教班组长。.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，3出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的外观、包装、数量、型号、标识等无错、漏、混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对外观和包装、数量的检验，客户投诉也较多是因为外观划伤、漏镀、包装错、混料、少数等情况。目前现状：1.相近的货很容易混装.操作不到位，包装箱破损没有及时更换.外观划伤较多或重大品质问题产品错误放行和漏检放行.箱卡信息错误或与实际产品不一致等情况鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，从包装线到装车，都应该责任到人。.生产现场控制现场管理的主要工作事项：按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业;将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈;杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为;杜绝各种浪费;对新人的操作指导，培训，沟通;各种指令，信息是否能传递到位;要有强烈的问题意识;要经常巡视，强调IPQC的频度是要2小时一次；要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户;现场物料管理要能追溯;生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）;现场问题现场即时解决，并注意再发防止;工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）；会议要简短，记录要追踪;.成本控制.合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多。.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。.减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。.客户投诉参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：当调查出原因后，必须即时制定出改善措施;将改善措施落实到工序上实施，并确认效果;品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核;制定月报表，发行到相关部门指导生产改善;.检测设备/仪器/工具的管理.建立设备管理台帐，申请表;.建立设备领用、借用登记表;.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养;.测量系统分析;.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法;.必要时根据操作指示制定培训教材;.文件管理与统计控制根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。.相关部门协调工作为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责，人际关系学等信息进行。.部门目标与绩效考核部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。原材料合格率（合格批次/总批次*100%）=100%供应商问题处理回复率（投诉处理次数/总投诉次数*100%）=100%供应商检验报告交付率（交