滑 雪 场 项 目 施 工 方 案

地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程工程概况工程范围：地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程（厚度按设计要求为30mm）二、技术及材料准备1、工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力及机械设备，按不同的施工工序配足相应的各工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。4、组织相关人员对施工组织设计技术交底和学习讨论。新材料工艺等技术规范标准。三、施工条件1、屋面基层要求符合《屋面工程质量验收燥、干净；若平整度不符合要求应由土建单位用水泥砂浆找平。2、屋面洞口已处理妥善，验收合格。伸出屋面的预埋件、连接件应按防水保温系统厚度留出间隙。3、喷涂专用的硬泡聚氨酯前，应对作业面以外部位进行遮挡。4、喷涂专用硬泡聚氨酯保温防水层，施工气温宜在10℃-35℃左右，否则会降低施工效率和固化时间，影响工程质量；施工现场风速不应过大，当风速过大时应采取挡风措施，否则聚氨酯泡沫会四处飞扬，影响周围环境和喷涂效果，无法保证聚氨酯泡沫体喷涂层表面连续、均匀。严禁雨天、雪天、雾天施工，雨季施工应做好成品及现场的防雨措施。（1）基层处理：清理浮灰、油污等垃圾（3）面层：无纺布隔离层+40厚有筋细石混凝土刚性层（由土建单位完成）（1）基层验收：施工前检查整个施工基面，基面要求符合《屋面工程质量验收规范》保无浮灰、油污等现象。基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。（2）检查洞口、管道等节点部位，对局部节点预先用防水涂料进行处理。A.将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合多元醇和异氰酸酯双组份料内。B.连接空压机出气口与喷枪，提料泵进气口及增压泵进气口等。C.启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面（6）当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂硬质聚氨酯应注意地面上其它构件的保护，若喷涂到其它构件上应及时清理。喷涂作业完毕，应认真进行检查。（7）喷涂设备：用于喷涂的机械使用时必须配套空压机组、线缆电盘等。建筑喷涂设备必须配备足够长的设备管线，以满足现场施工的需要。（9）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。（10）清理验收，合格后交付土建单位或其他专业队伍进行下道工序施工(隔离层和刚性（11）土建总包单位在浇捣刚性层前，应通知我施工班组长前往看样，不允许浇捣（2）喷涂机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大（3）开喷前应将设备、空运转3-5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。（5）现喷硬泡聚氨酯表面不应长时间裸露，应及时后道工序。层破坏。保温层上下不可切割、电焊等施工。于80％，雨天不得施工，夏季施工应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（8）喷涂施工作业时，防止泡沫飞溅污染环境。干后方可进行下道工序施工。五、保证质量措施1、质量保证技术措施（1）为达到工程质量目标，实行质量目标管理，建立质量控制小组，项目经理任组长，施质量关。量隐患；（3）以质量求进步，以质保工期强化质量意识，树立“用户第一质量作为施工人员的自觉意识。（4）实行质量跟踪检查，严格按照国家规范标准施工及检验；（5）加强原材料检验，进场材料必须按照规定抽样复验，检查合格后方可投入使用；对进（6）加强对施工人员的技术培训，提高技术操作水平，提高质量意识。程同步，做到资料明细、规范、科学管理及完整归档。2、质量控制要求C、硬泡聚氨酯保温防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于规定厚A、聚氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软，与3、分项工程检验批划分计划4、隐蔽验收计划A、基层B、聚氨酯保温防水层的平均厚度（2）验收人：施工单位质量员、监理单位监理工程师5、材料进场检验复试计划（1）聚氨酯原材料进场后，按相关检测机构要求的规格（常规600*600*40）制作试样，（2）复检项目：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。（8）施工机械的用电安装和用电设备专人管理制度。（9）井架、脚手架的使用必须遵守总包方安全使用规定，施工人员必须佩戴安全带。钢结构维修喷涂涂装施工工艺建筑钢结构工程防锈防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。一氟键的分子结构是已知最强的分子键，键能高达10千克/mol，而且碳一键长度短，因此水、抗粘、抗污染等优异性能。当然只能当各种指标达到一定标准时，氟碳涂料才可能体现这一优势主要机具：小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。钢结构基材----打磨、除锈、修补富锌底漆----干燥----喷涂云铁连接漆二遍----干燥、打磨----的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除底漆涂装：度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂建筑物均采用轻钢龙骨铝合金面板吊顶二、施工准备（1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。(2)按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。（3）编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。材料按设计图纸并结合现场实际计算所需要材料的种类规格和数量，留有余量一般为切割机具：金属型材切割机、手持式电动圆锯等。钻孔机具：电动冲击钻、电锤等。钉固机具：射钉枪、电动打钉枪等。其它：柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。三、作业条件1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。2、顶棚内各种管线及管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。5、各种材料，全部配套备齐。6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可大面积施工。四、材料质量控制轻钢龙骨（包括吊挂件、插接件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，UC38主龙骨规格为有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，吊杆，预埋件，反支撑应作防锈处理。3、胶粘剂、嵌缝材料胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。五、施工工艺测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨的安装与调平→安装罩面板→安装压条钢安装和主次龙骨安装的控制线。（2）安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。由于本工程一层吊杆长度超过1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件，反向支撑布置见附图，角钢底面高出吊顶面500。（4）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位置；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于（5）安装主龙骨按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。b主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/300左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应当错开，如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。c安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。e主龙骨安装完成应其位置和标高作整体校正，并应在跨中规定起拱，起拱高度为房间短(6)安装次龙骨3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固安装铝合金面板采用嵌入式，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，将铝合金面板搁安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有板材料安装六、质量标准1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。5）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。6）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲变形。2、基本项目1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合，严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。5）允许偏差吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法123表面平整度接缝直线度接缝高底度七、施工注意事项1、避免工程质量通病1）吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标