某燃气联合循环电厂热控专业监理实施细则

目录1前言.............................................................41.1编制原则.......................................................41.2编制依据........................................................41.3质量目标........................................................51.3.1质量方针......................................................51.3.2总体目标......................................................51.3.3主要质量指标..................................................51.4组织机构........................................................51.4.1机构设置......................................................51.4.2组织机构图....................................................62工程概况..........................................................72.1机组概述及主要设备规范..........................................72.2主要控制系统介绍................................................92.2.1控制方式和控制室（楼）布置......................................92.2.2热工自动化水平...............................................92.2.3热工自动化功能...............................................132.3主要工程范围及内容.............................................15

2.3.1主厂房及动力岛热工控制系统...................................152.3.2辅助车间热工控制系统.........................................152.3.3全厂场景电视监视系统.........................................152.3.4电缆工程.....................................................162.3.5其他热控材料.................................................162.4主要工作量.....................................................162.4.1机组主要盘台.................................................162.4.2机组电缆工程量...............................................172.4.3余热锅炉系统工程量...........................................172.4.4汽机热力系统工程量...........................................192.4.5燃机热力系统工程量...........................................202.4.6工业电视系统.................................................203主要施工技术方案................................................213.1控制室盘台安装................................................213.2高温高压取源部件安装..........................................223.3金属温度安装..................................................233.4仪表安装......................................................233.4.1一般规定....................................................233.4.2压力和差压指示仪表及变送器安装..............................233.4.3开关量仪表安装..............................................243.5汽机及汽机发电机本体仪表安装..................................243.5.1温度计的检查................................................243.5.2测温元件的安装..............................................243.5.3机械量监测元件安装..........................................303.6燃机及燃机发电机本体仪表安装..................................333.6.1温度计的检查................................................333.6.2测温元件的安装..............................................333.6.3机械量监测元件安装..........................................393.6.4点火及火焰监控系统..........................................413.7给水泵仪表安装................................................423.7.1测温元件的安装..............................................423.7.2轴振动测量安装..............................................433.8凝汽器仪表安装................................................443.9中低压取源部件安装............................................453.10仪表管路敷设.................................................463.11空气管路敷设.................................................483.12电缆桥架安装.................................................493.13电缆保护管敷设...............................................493.14电缆敷设.....................................................503.15电缆接线.....................................................513.16就地仪表盘及接线盒安装.......................................533.17设备的维护和保管及成品与半成品保护...........................533.18冬、雨季施工措施..............................................543.18.1雨季施工措施................................................543.18.2冬季施工措施................................................553.18.3防台风措施..................................................564施工技术准备.....................................................574.1施工图纸交付进度计划...........................................574.2施工机械及主要工具配备计划.....................................584.3主要检验、测量、试验设备配备计划.................................594.4编制的施工作业指导书清单.......................................604.5统计技术的应用.................................................605物资供应与加工配制...............................................615.1主要设备需用计划...............................................615.2现场加工与外委加工.............................................616综合进度安排.....................................................616.1主要阶段工期一览表.............................................626.2二级综合进度网络图.............................................626.3劳动力配置计划.................................................637质量成本与“四新”技术应用计划.....................................637.1降低成本措施...................................................637.2“四新”技术应用计划.............................................647.3QC小组活动计划.................................................648安全文明施工.....................................................658.1安全工作目标...................................................658.2施工中遵守的规章制度...........................................658.3安全体系组织机构图.............................................668.4安全生产与文明施工措施........................................669质量管理.........................................................689.1质量保证措施...................................................689.2过程质量控制...................................................699.3创优质量保证措施...............................................691前言1.1编制原则为响应和贯彻国华基建管理新思路，坚持“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的电站建设思路，实现创建“国际一流电厂”的目标；坚持“高起点、高标准、高质量、高速度”的理念，工程建设实现“安全事故零目标”；坚持贯彻“安全为天”的思想，充分利用项目部热控专业技术力量对热控专业施工实行科学、严格的管理；利用科技进步，运用先进的计算机管理手段，提高热控专业施工管理水平；为实现xx电力建设公司xx燃气发电厂工程项目经理部制定的“确保工程高水平达标投产，创建全国燃气发电机组一流水平，确保省、部优质工程，争创鲁班奖”的工程目标，组织了《机组热控专业施工组织设计》的编制工作。本专业施工组织设计主要包括：热工控制系统的设计特点、主要工程量统计、主要作业施工方案以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏设计图纸、设备资料等种种不利因素影响,本专业施工组织设计中肯定会存在许多不详尽之处，但随着图纸、设备资料及设备的陆续到达,我们将在具体的施工方案以及施工作业指导书中不断修改、补充和完善。1.2编制依据1)国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》－2003年版2)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版3)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）1990年版4)《火电机组达标投产考核标准》—2001年版5)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版6)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版7)《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建设协调司）8)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）9)xx电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-200110)xx电力建设公司《职业安全卫生与环境管理体系》BPCC-OEP-A-200211)《#####燃气联合循环电厂A标段施工组织总设计》12)浙江省电力设计院出版的《热控专业施工图纸》13)x热锅炉厂家DELTAK公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料14)燃机、燃机发电机、汽轮机、汽轮机发电机厂家GE公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料15)其他设备安装使用说明书、安装图纸资料以及制造厂其他技术资料1.3质量目标1.3.1质量方针质量第一业主至上严格管理增强信誉1.3.2总体目标1）本工程质量全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产，确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。2）质量目标是我们对业主的承诺。通过在工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的热自工地的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。1.3.3主要质量指标1）分项工程质量合格率100%，优良率98%；2）分部工程质量合格率100%，优良率98%；3）单位工程质量合格率100%，优良率98%；4）仪表投入率100%；5）保护投入率100%；6）自动投入率100%；7）程控投入率100%；1.4组织机构1.4.1机构设置根据#####项目部总体规划，为优质高效地完成施工任务，加强施工质量的过程控制，实现机组达标投产，热自工地组织机构设立如下：1）工地管理设主任、副主任、专责工程师各一人。2）施工班组：根据施工任务，下属外协队伍设锅炉班、汽机班、燃机班、电缆班四个班，以完成热工专业各项施工工作，设兼职安全员各一名，协助工地主任，负责工地的安全生产与文明施工工作，设兼职工具员，协助工地主任，负责工地的施工工机具（包括小型电动工机具）的管理工作以及各项日常的管理工作。3）工地技术组：设炉侧技术组、机侧技术组，各设炉侧、机侧一名专业工程师，机侧技术组下设DCS系统助理工程师一名，机侧技术员两名，并设工地兼职资料员一名，协助专责工程师，完成工地技术、计量、文件资料、施工记录等管理工作，同时设兼职质检员一名，协助专责工程师，完成工地各项施工任务的质量检验工作。2工程概况2.1主要控制系统介绍2.2.1控制方式和控制室（楼）布置1)本工程单元机组控制方式采用炉、机、电及网控单元集中控制方式，实现对、汽轮机、发电机、锅炉、厂用电及工艺系统的监视和控制。从布置上看，单元控制室设在汽机房的中间位置，进出运转层较方便，与工程师室、打印机室、SIS监控室的道路畅通，但电子设备间与汽机房的距离略远，电缆长度增加。单元控制室内前排放置DCS操作员站、燃机及汽机操作员站、水务控制系统操作员站和网控操作员站，弧形排列，后排放置大屏幕、辅盘、暖通控制柜、火灾报警盘等。单元控制室侧面为打印机室，放置DCS、燃机及汽机控制系统、暖通、水务控制系统的打印机。工程师室放置DCS工程师站（包括打印机）、燃机及汽机工程师站（包括打印机）、燃机及汽机振动故障分析站（包括打印机）、网控工程师站（包括打印机）。SIS室放置SIS监控站（包括打印机及控制柜）。机组电子设备室内放置DCS机柜、汽机控制机柜、电源柜、燃机及汽机振动故障分析柜、电气UPS电源柜等。2)燃机控制系统由GE配供，在就地设有PEECC小室，操作员站及控制机柜均布置在其内。3)本工程设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，监视主厂房及辅助系统，监视地点设在集控室辅盘上。主厂房将在以下区域设置监视探头：燃机、汽机房、余热锅炉、变电站等。在辅助车间内重要的无固定值班区域设置场景监视工业电视监视系统，至少应设有下列监视点：净化车间、循环水泵房、污水处理站、调压站、启动锅炉房、暖通设备间、化水车间。2.2.2热工自动化水平1)热工自动化水平本工程主设备选用进口的、汽机、锅炉和发电机，和汽机配套提供了完善、可靠的监视控制系统（MARKVI）。机组除能承担电网的基本负荷外，还能满足系统的调峰要求，并能适应变负荷运行。根据本工程主辅设备的可控性与本工程的特点，结合我国及本省电厂目前热工自动化的装设水平和运行管理水平，对于热工自动化设想可概括为：以微处理器技术为核心的分散控制系统（DCS），配以极少量的后备操作设备，辅以厂区场景闭路工业电视系统，及厂级信息监控系统构成一个完整的电厂自动化监控系统，实现对整套联合循环机组的监控及管理。电气厂用电、变压器组、汽机旁路及余热锅炉等的控制均由DCS实现。实现以上自动化设计后，可使机组控制达到如下水平：（1）真正实现以LCD为中心的单元机组监视和控制。（2）在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表、正常运行工况下的机组性能计算；参数越限时自动报警和打印；机组发生事故后，事故前后一段时间的追忆打印。（3）根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。（4）采用协调控制系统，将燃气轮机－余热锅炉－蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体，实施自动控制，以满足电网对机组的负荷要求。（5）当机组发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使机组安全停机。（6）在少数值班人员的就地配合下，在单元控制室内实现机组的启动、停止，正常运行和事故处理。2)机组控制系统的构成（1）本工程采用分散控制系统实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组主要调节系统的全部调节功能及机组各系统的功能组级的顺序控制和联锁保护。DCS功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气厂用电控制系统，机组配置二个操作员站、一个工程师站。操作员站共配置二台LCD及相应键盘（带光标定位装置）、二台行式打印机、一台彩色打印机。工程师站配置一台LCD及相应键盘（带光标定位装置）、一台激光打印机。（2）本工程采用MARKVI控制系统对燃机进行控制，通过MARKVI控制系统实现对汽机自动、手动控制及超速保护，完成燃机及汽机转速调节，功率调节，确保燃机及汽机安全、可靠、经济运行。（3）单元控制室不再设置指示表、记录表、热工信号、手动/自动站等常规监控设备和表盘，仅保留绝少数独立于DCS的硬接线操作开关。采用大屏幕监视器，大屏幕作为DCS的一部分，其功能与DCS的操作员站LCD相同，也可以分窗多媒体技术显示系统信息。辅盘上布置汽包水位工业电视、场景监视工业电视。控制台上的后备操作设备的装设原则如下：当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障（例如:分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能等）时,能确保紧急安全停机。根据燃气轮机组的特点，仅设置以下独立于DCS的紧急按钮：���联合循环紧急跳闸���燃机紧急跳闸���汽机紧急跳闸���发电机紧急跳闸���余热锅炉紧急跳闸���汽包事故放水门���汽机真空破坏门���汽包安全门（4）根据燃气轮机组的特点，仅设置两台燃机及一台汽机设一套汽机振动监测和故障诊断分析系统，对其进行在线振动监测、频谱分析和故障诊断。（5）循环水系统、空压站等区域设置远程I/O柜，经远程I/O处理后的信号与DCS进行数据通讯，以节省电缆及安装工作量。3）厂级监控信息系统（SIS）厂级监控信息系统（SIS）作为面向生产过程的信息系统，建立在开放性的实时过程信息数据库基础上，完成负荷分配调度、厂级性能计算和分析等功能，并向厂级管理信息系统（MIS）提供过程数据和计算、分析结果。作为全厂生产过程实时数据信息保存和处理中心，SIS系统与全厂各相对独立的控制系统进行连网，各生产过程的实时数据通过接口计算机或接口卡件传送到SIS网络上。SIS网络设值长站、性能计算和分析站、各功能站负荷分配站、系统维护站和客户机终端，这些站以客户机的形式访问实时信息数据库服务器，以过程数据为基础、利用相应的功能软件完成SIS系统的功能。SIS系统配置和功能软件的引进应结合工程实际规划，并和电厂运行、管理相协调。SIS网络选用以太网等标准网络，网络通讯容量按可满足全厂和今后扩建机组连入的要求选取，服务器及客户机暂按本期数量规划。4）辅助车间控制系统的构成本工程主要的附属系统有：化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、雨水系统、废水系统、淡水补给水系统、加药系统、循环水系统、调压站、压缩空气系统、启动锅炉、暖通空调等系统。其中化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、废水系统等设立水务处理系统，采用可编程控制器（PLC）和上位机构成监控系统，实现数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成相关辅助系统的调节功能及各局部系统的逻辑控制和联锁保护。水务控制系统与厂级监控信息系统（SIS）实现通讯。水务控制系统在单元控制室设置二台操作员站LCD，工程师站与操作员站兼用。监控纳入水务控制系统的其它辅助系统将在各个车间内设就地控制柜，另在化学水处理车间设一台LCD站，以方便调试。循环水系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，不再设立常规控制盘，在循环水泵房设立远程I/O柜。压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，信号直接进入DCS系统。雨水系统、启动锅炉采用就地常规控制。淡水补给水系统采用就地常规控制，就地设立控制室。暖通空调系统采用专用控制器加上位机控制方式，控制器安放在就地，上位机放置在集控室。调压站的计量控制系统随调压站主设备配套提供，若采用可编程控制器（PLC）实现调节和顺控则经通讯接口与DCS进行通讯，否则将主要工艺过程参数和控制信息用硬接线接至DCS，实现在集控室进行集中监控。5）控制系统的可靠性及性能指标（1）可靠性措施a)冗余���控制器冗余配置���高速公路双重化���主要控制装置电源冗余设置。���关键模拟量参数设置3个独立测量通道,三取中值,其它重要参数则双重化。���重要保护回路采用三取二或二取二逻辑。b)采用微处理器技术的控制系统,均具有自诊断功能,在内部故障还没有干扰生产过程之前,即能在系统本身范围内诊断出故障并采取防止故障扩大的措施,同时进行报警和记录。c)重要联锁保护用信号传递一律用硬接线方式,不通过数据高速公路传送。d)重要控制用执行机构和机组保护用逻辑开关采用进口产品。（2）DCS性能指标a)系统可用率≥99.9%b)系统精度���输入信号:±0.1%(高电平),±0.2%(低电平)���输出信号:±0.25%c)事件顺序记录分辨率1msd)抗干扰能力���共模电压:≥250V���共模抑制比:≥90dB���差模电压:≥60V���差模抑制比:≥60dB（3）系统实时性和响应速度a)数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒。b)LCD画面对于键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒。c)LCD画面上数据的刷新周期1秒。d)控制器的工作周期，模拟量控制不大于0.25秒，开关量控制不大于0.1秒。控制用I/O的采样周期应与上述周期相协调。e)从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜不大于2.5秒(不包括执行机构动作时间)。6）单元控制室内，机组的余热锅炉、燃机、汽机、发电机按二至三位机组值班员集中监控原则配置。2.2.3热工自动化功能1)分散控制系统（DCS）3)蒸汽轮机控制4)汽机旁路控制a)旁路能满足机组启停要求。机组启动时，提高锅炉的升温、升压速度，缩短启动时间；使蒸汽温度与汽轮机缸温得到最佳匹配，减少寿命损失。b)机组突然甩负荷时开启旁路。c)在机组启动过程中维持锅炉再热器最低流量，保护再热器。d)旁路阀的开启和关闭按快速进行设计，旁路阀的调节按慢速进行设计，同时要求有可靠的严密性和启闭灵活性。并能满足余热锅炉管道水压试验的要求。e)旁路控制系统考虑停机（蒸汽轮机）不停炉，及机组快速甩负荷（FCB）功能。f)旁路系统压力控制采用自动控制方式。g)旁路系统温度控制采用自动控制方式。通过控制高压、再热、低压旁路的减温水调节阀控制高压、再热、低压旁路阀后的温度，保持冷段蒸汽温度并不使凝汽器温度过高，实现不同蒸汽流量工况下的变参数调节。h)当有下列情况之一者出现时，联锁关高旁：���再热旁路关闭���高旁出口温度高i)当有下列情况之一者出现时，联锁关再热旁路：���凝汽器真空低���凝汽器温度高���凝汽器水位高���再热旁路减温水压力低j)当有下列情况之一者出现时，联锁关低旁：���凝汽器真空低���凝汽器温度高���凝汽器水位高���低旁减温水压力低k)其它联锁���当高旁打开时联锁开再热旁路���当汽机事故跳闸，联锁或手动打开旁路减压阀及喷水阀。l)旁路控制考虑中压缸启动逻辑。在汽轮机挂闸冲转前，待再热蒸汽压力参数满足中压缸进汽要求时，允许汽轮机挂闸，控制中联门冲转、升速。再热旁路减压阀控制再热蒸汽参数。待机组负荷达到切缸负荷时，快速开启汽机高压调速汽门，同时控制高旁减压阀、再热旁路减压阀，调节高压蒸汽参数、及再热蒸汽参数。m)旁路控制纳入DCS，执行机构能接受DCS送来的开、关阀指令及4~20mA信号，并向DCS输出反馈信号和其它状态信号，实现DCS的LCD操作。5)燃机及汽机振动故障分析本工程设置一套汽机振动故障分析系统,二台燃机和一台汽机合用，利用计算机技术快速、准确地处理燃机--汽机轴系振动及有关数据,为评价机组健康水平、诊断机组的故障提供依据,确保整套联合循环机组的安全运行。汽机振动故障分析系统的主要功能有：���机组启、停实时信号的数据采集、处理、分析和存储；���机组日常运行实时信号的数据采集、处理、分析和存储；���实时信号监视、报警及危急识别；���例行报表输出；���振动特征分析，可提供各种状态下的实时振动分析图表，绘制时域波形图、轴心轨迹图、频谱图等分析图表；���故障诊断功能；���事故追忆及报警历史档案存储管理等。2.3主要工程范围及内容2.3.1主厂房及动力岛热工控制系统1)联合循环机组DCS：控制范围包括：＃1、＃2燃气轮机－发电机组，＃1、＃2，汽轮机-发电机组，厂用电源系统等及相关的辅助系统。DCS功能包括：DAS，MCS，SCS，电气监控系统ECS，以及与SIS系统和随主设备配套供货的MARKVI控制系统通讯。主要设备包括：工程师站，操作员站（含LCD）、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程I/O站、辅助控制盘，电源等。2)＃1、＃2燃气轮机－发电机组，汽轮机－发电机组MARKVI，PEECC等就地控制柜安装，操作员站和人-机接口。3)燃气轮发电机组及汽轮发电机组振动监测和故障诊断分析系统等。4)水务管理系统操作员站及控制网络集成。5)SIS系统，包括机柜及操作台。6)网控计算机操作员站。7)集控室设备及值长台。8)凝汽器胶球清洗系统。9)电动滤水器。10)凝汽器检漏系统。11)余热锅炉汽水取样系统。12)余热锅炉给水加药系统。13)用于以上系统的变送器、执行机构等就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配电盘柜等。2.3.2辅助车间热工控制系统1)天然气调压站。2)仪用空压机系统（进DCS）。3)储氢站。4)全厂暖通空调控制系统A标部分。5)启动锅炉房。6)用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜等。2.3.3全厂场景电视监视系统全厂场景电视监视系统A标部分的安装工程。2.3.4电缆工程包括热控低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、光缆、通讯电缆的敷设与接线及电缆通道的安装。2.3.5其他热控材料A标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆桥架、电缆辅助设施、电缆防火阻燃等。2.4主要工作量2.4.1机组主要盘台序号名称数量供货安装位置1大屏幕显示器装备盘DCS配供单元控制室2单元控制室辅盘单元控制室3DCS系统CRT操作员站DCS配供单元控制室4燃机及汽机CRT操作员站GE配供单元控制室5水务控制系统CRT操作员站水务厂家供单元控制室6网控系统CRT操作员站电气专业供单元控制室7电气火灾报警盘电气专业供单元控制室8暖通控制柜厂供单元控制室9值长台DCS配供单元控制室10DCS机柜DCS配供电子设备间11汽机MARKⅥ控制柜GE配供电子设备间12汽机125VDC电源柜电子设备间13汽机220VDC电源柜电子设备间14汽机250VDC电源柜电子设备间15220VACUPS电源柜电子设备间16115VAC电源柜电子设备间17220VAC电源柜电子设备间18220VAC检修电源柜电子设备间19380VAC电源柜电子设备间20闭路电视电源柜厂供电子设备间21闭路电视控制柜厂供电子设备间22汽机振动故障分析装置（TDM）控制柜厂供电子设备间23电气UPS电源柜电气专业供电子设备间24DCS打印机台DCS配供打印机室25燃机及汽机打印机台GE配供打印机室26水务控制系统打印机台水务厂家供打印机室27网控打印机台电气专业供打印机室28系统打印机台（含打印机）系统供打印机室29DCS工程师站（含打印机）DCS配供工程师室30网控工程师站（含打印机）电气专业供工程师室31系统工程师站（含打印机）系统供工程师室32燃机及汽机振动故障分析站（含打印机）厂供工程师室33SIS控制柜厂供SIS室34锅炉保温保护箱锅炉就地35氢气控制盘厂供就地36胶球清洗控制柜厂供就地37电动滤网就地控制柜GE厂供就地38其他就地盘柜就地2.4.2机组电缆工程量序号名称单位数量1阻燃控制电缆千米2阻燃计算机电缆千米3补偿电缆千米4耐高温电缆千米5伴热电缆千米6多股铜芯软导线千米3主要施工技术方案3.1控制室盘台安装本工程热控专业控制室需要安装的盘台位于集控楼9.60m层。其中单元控制室：大屏幕显示器装备盘2面，单元控制室辅盘2面，DCS系统CRT操作员站2个，水务控制系统CRT操作员站2个，网控系统CRT操__________作员站2个，电气火灾报警盘2面，暖通控制柜1面，值长台一套3个，共计18个；电子设备间：DCS机柜24面，汽机MARKⅥ控制柜1套3面，汽机125VDC电源柜1面，汽机220VDC电源柜1面，汽机250VDC电源柜1面，220VACUPS电源柜1面，115VAC电源柜1面，220VAC电源柜3面，220VAC检修电源柜1面，380VAC电源柜4面，闭路电视电源柜1面，闭路电视控制柜1面，汽机振动故障分析装置（TDM）控制柜1面，电气UPS电源柜1面，共计44面。1)施工前清理施工现场。2)根据实际情况制作并安装盘基础，盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。3)盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。4)盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。5)盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台基础安装，盘基础高出地面10mm～20mm。盘基础安装完毕后，临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。盘基础要按有关规范规定要求做好接地工作，接地线采用—40×4镀锌扁钢制作，要做到两点接地，三面焊接。6)控制室的盘柜在室内装饰完成后进行安装，厂房封闭前将外型尺寸较大的设备运进厂房。仪表盘台到达现场，进行现场开箱检查，做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。7)根据施工图纸中各盘、台、箱、柜的安装位置，依次将盘柜运至施工场地。在盘台搬运、吊运过程中保持盘柜垂直。8)为避免盘柜震动。国产盘柜可在盘台与底座之间加10mm胶皮，胶皮在地脚螺栓处开孔，其连接采用楔形方式，这要根据工程实际情况来决定。DCS机柜安装时，要在盘台与底座之间加10mm胶皮予以绝缘，DCS机柜与底座之间的固定螺栓也应是绝缘的。9)按图纸要求先将每排第一块盘就位，每排第一块盘固定好后，其它盘以此为基准，逐一进行安装。10)DCS盘根据设计和制作厂家技术要求，必须采取绝缘措施，将盘柜与电气接地网进行隔离。在电缆敷设工作中，用接地电缆与DCS系统专用接地网进行连接，其余盘台直接通过铜编织线和底座连接，完成盘台的接地工作。11)施工中的各种施工记录真实、准确、齐全。12)盘柜固定牢固、可靠，连接螺栓镀锌层完好，盘表面油漆均匀、完好、美观。13)盘柜的接地及盘底密封符合设计、盘柜生产厂家的技术要求。14)盘柜运输时门锁好。精密仪表、较重元件应从盘上拆下，单独运输。15)盘柜开箱及运输过程中，注意不能损坏盘柜和盘柜表面油漆。3.2高温高压取源部件安装1)根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，开孔采用委托制，由管道生产厂家在厂内完成。2)合金材质的取源部件必须进行光谱分析并持有检验报告。3)高温高压部分一次门采用双一次门，具体由测点定位来确定。第一个一次门安装在取样点附近500mm左右，第二道一次门设置于便于操作的地方。4)取源管座与主管道、取源管座与取源短管之间采用焊接方式连接，由高压焊工完成，仪表工给予配合。5)主厂房内开、闭式循环冷却水、循环水系统等低温低压系统采用国产阀门，其他部分高温高压系统采用进口阀门。6)热电偶管座、护套的焊接工作由高压焊工按《焊接标准》完成。7)一次门前焊接方式采用插入焊；一次门后仪表管焊接方式采用对口焊。取源短管、取源管座、双一次门、主管道压力取源示意图、高压取压短管加工图3.3金属温度安装1)余热锅炉高中压汽包壁温、过热器、再热器壁温测量端具体安装位置由余热锅炉厂家美国DELTAK公司来确定（具体参见厂家图纸）。各测点安装尽量考虑在同一高度上，做到整体布置美观。2)余热锅炉高中压汽包壁温、过热器、再热器壁温温度计的安装，严格按照余热锅炉厂家美国DELTAK公司的要求和相应的规程规范以及《验标》中的要求施工。3)所有的金属温度测点安装工作均应在水压试验前完成。3.4仪表安装3.4.1一般规定1)热工仪表的安装，应避免电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。2)仪表有标明测量对象和用途的标志牌。热控专业使用的各种标志牌，其文字和编码正确、清晰、不易脱落褪色。3)热工仪表的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。3.4.2压力和差压指示仪表及变送器安装1)测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。2)就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5米；差压计或变送器1.2米。3)就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前装U形或环行管。4)锅炉侧变送器按照余热锅炉厂家美国DELTAK公司的设计与要求，燃机侧变送器按照厂家美国GE公司的设计与要求，安装在就地；汽机侧变送器采用就地相对集中布置方案，采用#8或#10槽钢制作仪表支架，支架刷银粉漆。锅炉与汽机排污管均采用φ70钢管，相邻位置的排污管均用φ20的小管连通，所有的排污管均排至排水沟内。3.4.3开关量仪表安装1)开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。2)开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。3.5汽机及汽机发电机本体仪表安装汽机本体共需安装温度计67只，其中29只为发电机内置热电阻。安全监视元件共27个。3.5.1温度计的检查1)温度计安装之前，首先要检查外观是否有损伤、卡套是否存在。2)温度计垫片材质要做光谱分析，材质符合要求才能使用。3)测量绝缘电阻也是施工前的重要步骤，其数值也要符合标准。绝缘电阻因温度计的规格和型号不同而对其绝缘的要求也不同。下表为各种温度计的绝缘电阻数值的合格数据：温度计的绝缘电阻数值的合格数据表4）测温元件的绝缘电阻达到以上数值后再进行安装。3.5.2测温元件的安装1)高压内缸壁温测量温度计种类检验指标单位质量标准检查器具汽、水、油管路测温元件绝缘电阻MΩ>100用500V兆欧表测壁温用无固定装置铠装热电偶与测壁温用带可动卡套装置铠装热电偶绝缘电阻Ω米≥1000用500V兆欧表测金属壁温用专用热电阻绝缘电阻Pt100MΩ≥100用100V兆欧表高压内缸壁温热电偶安装部位测点名称型号规格编码调端上部高压内缸金属温度（调端）K分度TE-211A调端下部高压内缸金属温度（调端）K分度TE-211C调端下部高压内缸金属温度（调端）K分度TE-211D具体安装方式参见下图。2）高压缸第一级金属温度。高压缸第一级金属温度安装部位测点名称规格型号编码高压缸电端上第一级金属温度K分度TE-203A高压缸电端上第一级金属温度K分度TE-203高压缸电端下第一级金属温度K分度TE-203C第一级金属温度高压内缸壁温3）高压缸排汽温度测点高压缸排汽温度测点安装部位测点名称型号规格编码高缸调端高压排汽温度K分度TE-211J高缸调端高压排汽温度K分度TE-211H高缸调端高压排汽温度K分度TE-211G高压缸外壁高压缸排气温度高压缸排汽温度测量示意图4）中压缸积水温度及中压隔板套金属温度中压缸积水温度及中压隔板套温度安装部位测点名称型号规格编码中压缸上部中压隔板套上半温度K分度TE-205A中压缸下部中压隔板套下半温度K分度TE-205C中压缸下部中压隔板套下半温度K分度TE-205D中压缸电端上部18TH级上端温度K分度TEWD-18A中压缸电端下部18TH级上端温度K分度TEWD-18B具体安装形式参见下图。中压缸积水温度及中压隔板套温度安装图5）L-I级低压蒸汽温度L-I级低压蒸汽温度安装部位测点名称型号规格编码低压缸中部下部L-I级低压蒸汽温度K分度TE-213G低压缸中部下部L-I级低压蒸汽温度K分度TE-213H低压缸中部下部L-I级低压蒸汽温度K分度TE-213J具体安装形式参见下图。内缸下排汽罩L-I级低压蒸汽温度安装图以上温度计在低压缸中部偏下，留有预留孔。根据图纸位置安装。6）低压缸排汽温度低压缸排汽温度安装部位测点名称型号规格编码低压缸半电端低压缸排汽温度K分度TE-210A低压缸下半电端低压缸排汽温度K分度TE-210B低压缸下半电端低压缸排汽温度K分度TE-210C低压缸外壁低压缸排气温度低压缸排汽温度安装图以上温度计在低压缸中部偏下，留有预留孔，具体根据厂家图纸安装。7）推力轴承金属温度推力轴承金属温度热电偶安装部位测点名称型号规格编码前推力面上部推力轴承金属温度K分度TE-271C前推力面下部推力轴承金属温度K分度TE-271D后推力面上部推力轴承金属温度K分度TE-271A后推力面下部推力轴承金属温度K分度TE-271B推力轴承金属温度安装图8）#1～#6轴承金属温度热电偶安装#1～#6轴承金属温度热电偶安装部位测点名称型号规格编码#1轴承#1轴承金属温度K分度TE-272#2轴承#2轴承金属温度K分度TE-273#3轴承#3轴承金属温度K分度TE-274#4轴承#4轴承金属温度K分度TE-275#5轴承#5轴承金属温度K分度LT-GJD-1#6轴承#6轴承金属温度K分度LT-GJD-2轴承金属温度安装图上图是轴承温度计的安装形式。孔底部要干净无污物。螺栓要紧固。引线要尽量把富余的部分引出箱外。并在箱体内固定好，以免缠绕。3.5.3机械量监测元件安装1）高压缸胀差检测计1套高缸胀差在前箱内。安装前检查设备是否被损坏，将探头安装在图纸要求的位置。发送器、发电机端、转子中心线、调阀端、高压缸胀差检测计安装图2）键相偏心计各1套具体安装位置参考下图。3）转速探头6套具体安装位置参考下图。4）轴向位移3套，具体安装位置参考下图。键相偏心计、转速探头、轴向位移安装图5）低压缸胀差检测计2套根据图纸，确定位置，引线要尽量把富余的部分引出箱外。并在箱体内固定好，以免缠绕。低压缸胀差检测计安装图安装前检查设备是否被损坏，将探头安装在图纸要求的位置。6）绝对膨胀1套绝对膨胀安装图根据图纸：安装该元件，在冷态时，调整好零位。7）振动12套向到轴承向振动前置器向到轴承向振动前置器电端振动安装图安装前检查设备是否被损坏，将探头支架安装在图纸要求的位置。3.7给水泵仪表安装每台余热锅炉给水系统由2台100%容__________量高压调速给水泵、台100%容量中压定速给水泵、2台100%容量低压再循环给水泵组成。需安装热控仪表88件。其中每台高压给水泵温度17件，就地温度表5块，就地压力表3块，机械量仪表2块；每台中压给水泵有温度11件，就地温度表2块，就地压力表2块，机械量仪表2块。3.7.1测温元件的安装根据厂家资料,测量电动机线圈温度热电阻由厂家安装好。本体温度测量清单见下表，温度计与插座连接方式为螺接。高压给水泵本体温度测量清单表（本表数据为一台高压给水泵的）1)安装前检查温度计外观,保证其完好无损伤。2)根据设计要求核对型号、规格、长度,保证温度计探针长度准确。3)用100V兆欧表测量热电阻绝缘电阻,保证Pt绝缘电阻≥100MΩ。4)按照测量清单核对温度计安装位置,并试装检查温度计与预留安装孔螺丝是否一致。5)去掉测量孔上的丝堵,清理孔内杂物,检查丝扣并清除内部氧化层,在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。6)根据测量清单找到每个测量孔相对应的温度计并在设备上进行检查，核实用卡环调整热电阻的长度EL+3.(EL为探头长度)。7)双金属温度计在安装时使感温元件全部浸入被测介质，温度计与插座之间加装紫铜垫，保证严密无渗漏。8)挂标明设备编号、名称、用途的标志。3.7.2轴振动测量安装1)振动传感器在安装和搬运时不受剧烈的振动和撞击。2)去掉测量孔上的丝堵,清理孔内杂物,检查丝扣并清除内部氧化层,在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。3)将传感器铁芯一端慢慢拧进测量孔内，用塞尺测量安装间隙为1mm，将传感器定位在此位置即可。4)随设备带来的铠装电缆长度不得任意改变，敷设时弯曲半径不小于外径的10倍。3.8凝汽器仪表安装凝汽器为韩国斗山重工业株式会社生产，型式：单壳体，单背压，双流程表面式结构，冷却面积21000㎡,冷却水量44900m3,凝汽器上的仪表及检漏装置韩国斗山均不供货。安装热控设备为压力开关5台、压力变送器2台、温度开关3台、热电偶1支、液位变送器3台、液位开关3块、液位计1套。1)依据厂家和设计院的图纸核对凝汽器上测点位置。2)热井处的热控设备依据厂家图纸提供的各报警点数值(从凝汽器底板外底面算起)，进行液位开关及液位变送器的安装。3)单室平衡容器安装高度的确定。4)对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，其安装水位线为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值。5)对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，其安装水位线为被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值。6)平衡容器的安装及要求。7)单室平衡容器的安装水位线为平衡容器取压孔内径的下缘线。8)平衡容器与容器间的连接管尽量缩短。9)平衡容器前的取源阀门横装，阀杆处于水平位置。10)一个平衡容器一般供一个变送器使用。11)平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。12)平衡容器前装取阀门，顶部加装水源管（中间装截止阀）或灌水丝堵，水源从凝结水泵出口管引取。13）液位开关外壳标识点与其相应的报警值处于同一水平线。3.9中低压取源部件安装1)根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护检修的位置，测孔选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方，且测点能真实的反映被测量介质的工况，且不宜在焊缝及其边缘上开孔。2)施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并持有检验报告；对取源阀门进行严密性试验；核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。3)相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前温度在后。4)在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔选择在前面；测量、保护与自动控制用仪表一般不合用一个测孔。5)水平或倾斜管道上压力测点的开孔遵守：气体介质的取压孔在管道的上半部；液体介质的取压孔在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内；蒸汽介质的取压孔在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内。6)测量低于0.1MPa压力的测点，其标高尽量接近测量仪表；测量汽轮机润滑油压的测点，选择在油管路末段压力较低处；凝汽器的真空测点在凝汽器喉部的中心点上摄取。7)在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道防腐和严密性试验前进行。8)压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应光滑无毛刺。9)取压和取样管路上根据设计及被测介质参数装设取源阀门，并按阀门的“压力－温度等级”核对阀门的允许工作压力。10)取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。11)中、低压的取压插座采用承插型插座。测温元件的插座根据测瘟元件的不同，采用不同尺寸规格的插座。插座的材质符合设计要求，一般与主管道相同。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。插座焊后若条件允许，取压插座立即焊接导压管和取源阀门，测温元件插座立即加垫并拧紧温度计，否则采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。12)安装取源阀门时，使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；其阀杆处于水平线以上的位置，以便于操作和维修。13)对于随机务设备供货的热控仪表，要在安装前进行校验，并做详细记录。14)测温元件的安装型式根据设计及选型决定，插入式测温元件保证不渗漏，安装前必须经过校验并有校验合格证。其注意事项为：①表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好，一同保温。②分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。中低取压插座3.10仪表管路敷设1)仪表管路在敷设前，有关人员应仔细核对导管的材质、规格型号及尺寸，确认材料符合设计要求；不锈钢材质的仪表管应做光谱分析，并且有光谱分析报告，确保不用错材料。2)仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，绘制出仪表管路的详细走向图，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行。3)检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕，不合格的导管严禁使用。检查导管的平直度，不直的导管应调直。4)导管在安装前应进行内部吹扫、清理，达到清洁畅通；安装前管端应临时封闭，避免脏物进入，堵塞管路。5)仪表管路采用φ14×2的无缝钢管以及厂供仪表导管。仪表管路的焊接方式依据《焊接施工组织设计》。6)仪表管路支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢制作。支吊架制作采用手锯或无齿锯切割，严禁采用气割或电焊切割。支吊架焊接应牢固可靠。7)支吊架上开孔采用机械开孔（使用电钻开孔），钻孔前必须打样冲眼保证孔距准确。严禁使用气割或电焊开孔。8)支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。制作完毕后，先刷铁红色防锈漆再涂刷银粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均匀严密。9)根据“小精品”工程的质量标准要求，支吊架间距均匀，水平敷设时距离为1.2～1.4m；垂直敷设时距离为1.6～1.8m。若条件不允许，支吊架距离可适当调整，但不允许超过上述数值。10)沿砼结构或砖墙敷设的管路，生根方式风格一致，将生根用钢板靠膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上，支吊架焊接于其上。11)支吊架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“U”形螺栓或抱箍固定。12)仪表管下料采用手锯或机械下料（无齿锯切割），严禁采用气割或电焊切割。仪表管路的弯制采用冷弯方法，弯曲半径不小于管路外径的3倍，弯曲后，保证管路无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。13)管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。导管应敷设在环境温度为＋5～＋50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm,并应有隔热措施。14)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们串入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。15)管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿有保护管或保护罩。管路敷设时，应考虑主设备的膨胀。管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。16)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器。在隔离容器至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。按设计要求敷设排污管路，布置合理，整齐、美观，无堵塞、倒流现象。17)仪表管之间及仪表管与仪表、设备连接时，端头必须对准，不得承受机械应力；仪表管路的热膨胀在其转弯处进行补偿；成排仪表管路敷设时，仪表管间距均匀，间距为管路外径；导管水平敷设时，应保持一定的坡度，一般管路应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结液，否则在管路的最高或最低处装设排气或排水门。18)导管连接采用对口焊接，由专业焊工焊接。管路连接完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。导管敷设，应该采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。般应根据导管的直径确定卡子的形式与尺寸。导管固定一般采用单孔双管卡和双孔单管卡。单根导管固定采用单卡子，严禁单根管固定采用双卡子。管卡所用螺丝紧固后，外露丝口长度应一致，且应留3～5扣。19)导管固定应牢固可靠，整齐美观。仪表管路敷设完毕后，应及时同主管道或设备一起进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。20)已完成的仪表管路进行外观检查，完全安装好的仪表管路进行水压及气密性试验。所有仪表管路施工完毕后都要挂上标识牌，注明KKS编码、名称，对于连接差压仪表的仪表管，还需要注明管路的用途、正号“+”、负号“-”所有取源管路、仪表管路、气源管路的标识采用下图形式：管路标识牌3.11空气管路敷设1)检查管路：无机械损伤、无扁瘪、无裂纹、用压缩空气吹扫管路使其管内部光滑无异物。2)敷设方式：根据现场实际情况及仪表设备的布置情况，选择最短路径采用直线敷设，成排气源管路敷设时采用镀锌扁钢及管夹子固定。气源管路敷设要横平竖直。管路两端要做好标识。3)连接：气源管用管刀切割以防止毛刺，连接和分叉时用材质为不锈钢的直通管接头和三通管接头。4)密封：检查管接头中的胀圈是否完好。安装过程中出现的螺纹用生料带密封。安装完毕后进行吹扫，做密闭性实验。5)电磁阀或过滤器必要时采用角铁做支架予以固定。3.12电缆桥架安装1)与电缆桥架安装有关的（如电缆通道、电缆夹层等）土建专业施工完毕，并已按规程办理工序交接手续后，施工人员清理现场，保持施工作业面清洁无杂物。2)按照施工图纸的技术要求进行施工。3)检查电缆桥架及其附件有无外力损伤、有无扭曲变形，镀锌层或油漆是否完好、有无锈蚀、有无开焊现象，规格齐全并有厂家出厂合格证，经检查不合格的产品坚决不用。4)电缆桥架安装前，组织施工人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。1)电缆桥架及其附件采用无齿锯或钢锯手工进行切割，严禁使用使用气割及电焊切割，并且切割后必须对切口毛刺进行打磨，做到切口光滑、无毛刺。5)电缆桥架生根处牢固可靠，生根可使用焊接和螺接，焊接后药皮要仔细清理干净，严密地涂刷防绣底漆，而后再涂刷银粉漆，油漆要涂刷均匀严密，不得偷工减料。6)电缆桥架之间连接要牢固可靠，无漏装、错边现象，螺栓的螺帽一律向内，防止在敷设电缆时划伤电缆。7)成排托臂安装保证水平，间距1.5m，可根据施工现场具体情况予以合理调节，但最大间距不能超过1.5m；安装应牢固可靠，且要做到横平竖直。8)电缆桥架施工完毕后，应尽快进行验收，验收合格后若现场条件允许应立即组织施工人员进行电缆敷设的施工工作。3.13电缆保护管敷设1)检查电缆管外观，无机械损伤、无裂纹，内部无尖锐物，镀锌层完好。2)电缆管下料时采用无齿锯或锯弓切割，切割后必须对切口毛刺进行打磨，做到电缆管口光滑、无毛刺。3)电缆管弯曲半径不小于电缆的弯曲半径，内径不小于电缆外径的1.5倍。4)电缆管固定间距为3m，一个弯头的固定点不得少于3点。5)成排电缆管敷设，其间距、高度一致。6)进入设备的电缆采用电缆软管进行过渡。7)电缆软管不得有开裂、扁瘪现象。8)电缆软管的使用长度不得超过0.5m。9)电缆软管采用卡套式接头连接，卡套接头安装牢固。10)桥架与穿线管连接时，可根据现场实际情况采用钢管丝扣连接，然后再采用软管连接至现场设备，并穿钢丝易于日后敷设电缆；也可采用软管—钢管—软管至现场设备的安装方式。11)仪表架电缆过渡方式采用电缆槽，进入变送器及接线盒采用电缆软管及卡套连接。12)电缆线槽与桥架连接方式采用直接连接。3.14电缆敷设1)控制电缆电气、热工统一敷设。2)电缆敷设前，电缆桥架及电缆管安装完毕且验收合格。3)电缆敷设前仔细核对图纸，参考《电缆清册》、《电缆导管连接图》、《盘内端子排接线图》，列出一份实际施工用的电缆清册和断面图，并进行三维设计；电缆敷设技艺评定标准已编制、审核、批准，电缆敷设作业指导书已编制、审核、批准。4)严格按照电缆敷设清册及其断面图敷设电缆。5)确定电缆敷设施工组织结构，技术准备工作已完毕，电缆供应到位，电缆轴架运抵敷设现场，电缆绑线、电缆牌等材料准备齐全；设专人对电缆进行清点和标识，电缆敷设前根据电缆清册将电缆集中运到施工现场，按次序排列，各材料码放整齐且不妨碍他人行走。6)电缆敷设前检查其出厂合格证、铭牌、电缆型号、长度、电压等级、外观无进水、无机械损伤，并用兆欧表对所用轴电缆进行绝缘检查，要求电缆按轴为单位摇绝缘；检查每轴电缆的线芯间绝缘、屏蔽层对线芯绝缘，做好相关的各项记录，确认合格后方可使用。7)电缆敷设前组织施工人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。8)组织施工人员熟悉电缆通道，对电缆通道进行检查、清理、施工人员通道畅通、照明充足。9)电缆敷设时，分工明确、责任到人，有专人领线，专人检验，并听从统一指挥；相互间要有可靠的通信联络。每一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致相互平行地转弯。10)电缆轴运输过程中，严禁磕碰电缆。电缆轴滚动时，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，电缆从电缆轴上方引出，转动速度与牵引速度配合好。11)电缆按规定敷设到终点后，电缆首尾两端按实际情况留有适当长度，电缆两端临时标签（注明电缆编号、规格型号、备用芯数、起点、终点），并用透明胶带封严，便于检查和接线，做好防水措施。12)电缆敷设时逐根进行，作到“三边”（边敷设、边整理、边绑扎），前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。13)做好电缆代用的记录。14)电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计要求，电缆的弯曲半径应不小于10倍电缆外径；电缆绑扎统一采用黑绑线十字交叉法绑扎固定，水平段每隔1米绑扎，拐弯处两端绑扎，绑扎要牢固，绑线及绑扎要求统一，在入盘前400mm处绑扎固定，固定应牢固，电缆标志牌齐全，电缆竖井内电缆绑扎必须牢固整齐美观。15)电缆从电缆桥架引出。从电缆桥架进入线槽或电缆管的电缆，引出的电缆弧度一致；进入线槽的电缆绑扎成排。16)敷设电缆时，施工人员注意安全，高空作业必须拴好安全带，电缆轴架设牢固可靠。17)控制电缆在敷设时与动力电缆分层敷设，上下敷设顺序为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯和信号电缆。18)电缆敷设完毕排列整齐、标识明确。19)电缆敷设过程中质检员、技术员随时检查，及时发现不合格项，随时改进。20)电缆敷设完毕应做好防火措施。21)电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片、横看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致、挂牌位置一致。22)电缆敷设完毕后，及时做好电缆敷设记录。3.15电缆接线1)技术准备工作充分，施工准备工作充分。2)二次接线实行专人施工，岗位培训，持证上岗，统一管理，统一标准。3)机柜电缆清单已贴于机柜内，清单标明电缆规格型号、起点、终点、多数线芯接线区域、是否校线等。4)电缆接线施工作业指导书已编制、审核、批准。施工前组织施工人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。5)严格按照施工图纸进行施工。6)电缆编排前应根据图纸认真清点每块盘或就地设备的电缆型号、规格、数量，并对每一根电缆进行核对，核实无误后方可进行下一道工序。7)电缆编排时应根据端子排的位置校对图纸，合理布置，电缆进盘前300～400mm处做支架固定，排列应整齐、美观，固定牢固。电缆进盘后在距地面200～400mm处进行固定（应根据各盘的实际情况），入盘后应尽量靠近端子排，不交叉，弧度应一致。8)电缆剥切时，剥切高度应一致，距地面300～400mm作好高度标记。剥切深度应为护套厚度的4/5，不可切透，严禁损伤线芯，对于屏蔽电缆不要把屏蔽层弄断，应将其集中，套加塑料管后统一在盘内接地。9)电缆作头接线前应检查电缆的型号、规格，应符合设计要求，位置应正确，外表无损伤。统一采用黑色热缩管作头，控制电缆热缩管长度统一为60毫米（电缆护套处为35mm，线芯处为25mm）。热缩管应从中部向两边烤，不可有欠烤、过烤的现象。塑料管应套在热缩管内，并从其下部引出屏蔽引出线。10)电缆头必须在设备箱内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。11)在控制电缆头以上电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。12)在控制电缆头上部10mm处进行第一次绑扎，以后每间隔100mm进行一次绑扎。电缆每分出两芯则绑扎一次。采用PVC白色绑扎带绑扎。每根控制电缆头的线芯单独绑成一圆把。13)校线时，校好一根线芯应立即套好端子号，固定好，防止脱落、混淆。端子号头采用专用打号机打印，严禁手写，长度统一为30mm。14)接线时，线芯离开线把后应预留足够长度，压接时应牢固可靠，接触良好。接入端子排的线芯裸露部分长度不应超过2mm。同一端子排接线不能超过2根，不同截面的线芯不能接在一起；线芯弯曲弧度必须一致。所有线芯不能做接头，长度不够时用端子排过渡，并做好记录，并在端子头上做好标记。15)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，且盘圈以示备用，穿端子号头，写清电缆编号以及线号。硬线的煨圈旋向与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。软线必须使用接线鼻子进行过渡。接线鼻子的压接必须牢固可靠，接触良好，不得虚压。16)线芯端子号头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左；端子头文字书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。17)进入端子排线芯的直线段长度在50~70mm左右，回弯半径为15mm。18)进入同一列端子排一侧的所有电缆绑扎成一把，接较远端子排的电缆宜在外层，接较近端子排的电缆宜在内层。19)同一设备内的接线必须作到回弯弧度一致，进入端子排前的线芯直线长度一致。20)DCS柜采用西屋