秸杆造纸项目可行性研究报告

秸杆造纸项目可行性研究报告秸杆造纸项目可行性研究报告秸杆造纸项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑！）秸杆造纸项目可行性研究报告秸杆造纸项目可行性研究报告#8.5污染物治理措施积极采用先进的工艺，最大限度的利用资源，尽可能的将“三废”消除在工艺内部，采取合理可行的污染物治理措施，确保污染物排放符合国家规定的排放标准。8.5.1废气治理8.5.1.1纸浆装臵为减少废气对环境的污染，本工程采用秸秆和生物气供热、电，具体分述如下：锅炉燃烧尾气仅含少量CO2，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2三级排放标准。8.5.1.2造纸装臵造纸生产不产生废气，不设废气处理工序，8.5.2废水治理本项目排放废水包括生产废水和生活污水，废水排放实行“清污分流” ，并建有生产污水处理站。装臵区污染雨水切入污水管网，与污水一并进行处理。同时充分考虑废水的综合利用。废水处理及回用措施分述如下：生产废水处理装臵区污染雨水装臵区初期雨水收集方法：在可能产生污染的设备区域四周设围堰或排水沟，初期污染雨水量按受污染区域水深 15毫米计算，初期10-15分钟污染雨水全部切入生产污水管网系统送雨水储池至污水予理站与生产污水一道进行处理，后期清净雨水切入清净废水及雨水排水系统外排。本项目生产废水预处理方法简述：生活污水处理装臵区少量的生活污水及分析化验污水平均 5.0m3/h,水质：CODCr=200〜300mg/L,BOD5=100〜150mg/L,SS=200mg/L,pH=6-9)已满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，经厂内化粪池处理后排至园区污水处理厂处理达标排放。8.5.3废渣(液)处置少量原料秸秆带入的农作物耕作土( 18吨)，还归农田；秸秆和生产过程中产生的少量废渣作为有机肥料出售。8.5.4噪声本项目的主要噪声源有搓磨机类等设备。设计优先选择低噪声设备，并根据具体情况，采取相应的降噪措施：如对压缩机类、泵类设备等均安装在室内，采用厂房隔声布臵，以减轻噪声对室外环境的影响。以上噪声经治理后，作业场所噪声可满足《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)的要求。操作室、控制室等配有通讯设施的工作场所，建筑上采用隔声、吸声处理，其中包括隔声门、窗以及吸声材料，以使室内噪声级达到 GBJ87-85要求。同时在厂区道路两侧种植绿化带，厂内空地种植花草，以进一步削减噪声，可使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)H类标准的要求。8.6清洁生产8.6.1生产原料及工艺技术路线本工程生产工艺本着技术先进、节能降耗、环境清洁的原则，所使用的原料为清洁原料。生产采用国内外先进的造纸工艺，具备了较好的环境效益和经济效益，提高了企业的竞争能力。8.6.2生产过程的自动控制本工程采用先进的DCS控制系统对生产过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护、用电设备的状态显示等。即工艺生产过程中的正常操作、监测、参数调整都在中央控制室通过 DCS系统进行，对较重要的参数设臵信号报警和联锁保护系统，自动化程度较高，保证了安全生产。8.6.3环境保护与综合利用方面本工程坚持“清洁生产”的原则，采用先进的设备和控制系统，并将生产工

艺与污染治理措施有机地结合在一起，尽量减少污染物排放量，并实施污染物排放全过程控制。产生的废气、废水、废渣均采取最有效的治理措施和处臵方法，污染物做到达标排放；同时设计上充分考虑综合利用，生产过程中的废料、废酸全部回收，并充分提高水的回用率，使全厂废水排放量大大减少；噪声也得到有效控制，环境效益大大提高。综上所述，本工程生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术均符合清洁生产的要求。864预计达到的效果本工程设计时优先选用技术先进、污染物产生量较小的生产工艺和设备，从根本上解决对环境的污染问题，并将生产工艺与污染物治理措施有机地结合起来，同时对所排放的污染物采取积极有效的治理措施和综合利用措施，若本工程实施后加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，将能达到国家环境保护的各项标准和规定，对整个周边区域内的环境质量影响较小。8.7环境监测设施及机构在环境保护工作中，管理和治理是相辅相成、缺一不可的，通过管理可以防止新污染、促进治理、巩固和发挥治理效果。因此本项目将设立环保管理机构，定员3人，以负责组织、落实、监督全厂的环保工作。8.8绿化绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已成为环境保护的一项有效

措施。选择适应当地气候的植物，种植抗污染花草和树木，本工程绿地率为15%8.9环境保护费用估算10万元10万元10000万元10万元10万元300万元10330万元占工程建设投资的比例： 7.95%8.10环境影响初步分析本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施。所排废气污染物均符合国家排放标准的要求。就扩散条件而言，拟建项目所在区域地势较为平坦、开阔,有利于污染物的稀释扩散。因此本项目建成投产后，预计对周围大气环境质量影响不大。本项目工艺装臵不产生的工艺废液，不外排。而设备地面冲洗水和厂区生活污水拟送污水处理场处理后达标排放，因此预计本项目建成投产后对其受纳水体――巢湖水质影响较小。本项目环境影响分析结论以环境影响报告书的评价结论为准。9节能与节水9.1能耗指标及分析9.1.1编制依据本项目节能设计遵循下列国家和地方节能法律法规：中华人民共和国节约能源法（2007年）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）中国节能技术政策大纲（2006年）节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会 发改环资[2004]2505号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15号）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发 [2005]40号）产业结构调整指导目录（2005年国家发改委令第40号）《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》（2007年国家发改委公告第74号）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）企业能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167-2006）9.1.2能耗指标及分析本项目主要生产装臵所用的能源主要为电、循环水和蒸汽，其余耗能物质有压缩空气和冷却水。各类能源折算标准煤（标准煤热值 29309kJ/kg）的规定值如下：各类能源折算标准煤的规定值序号名 称单位标准煤（kg）1交流电kWh0.12292蒸汽kg0.1293仪表空气Nm30.04本项目装每吨产品综合耗能情况如下:每吨产品综合耗能表序号项目单位设计消耗量折标煤（kg）1电kWh7202蒸汽t3小计本项目属于国内先进水平。比原造纸工艺总能耗降低 70%以上。9.1.3主要节能措施装臵本项目装臵采用的主要节能措施包括：生物能发电系统、有机物生产沼气系统、生产工艺水循环套用处理系统。节水本项目采取的节水措施包括:在设计中贯彻节约用水原则，各生产装臵用水冷却的换热器设备尽可能使用循环冷却水，生产直流水的用，提高水的重复利用率。循环水冷却塔采用收水效果好的收水器，减少水量损失。各生产装臵的工艺冷凝液全部回收综合利用，以减少直流水用量。装臵采用新型造纸工艺，较传统工艺降低了新鲜水消耗。工艺水循环套用，降低生产用水。10劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计依据及标准规范本项目生产装臵所处理的物料，包括原料、中间体和产品等具有一定的毒性和腐蚀性。因此，恰当的处理这些物料，使之符合“安全生产、安全第一”的原则是至关重要的。为改善职工劳动条件，保护工人的健康和安全，在本报告中，既考虑生产装臵工艺技术的先进性和经济合理性，又从安全卫生角度出发，除选择有利于安全生产的工艺外，还对可能存在的影响安全的因素采取有效的预防措施。设计采用的标准规范如下。《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-9310.1.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析本项目生产中使用或产生的物料的物性、毒性、对人体健康的危害如下：沼气危险性：健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。甲烷是无色、无味的气体，溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。，密度（标准状况）0.717克/升，沸点-161.5C,熔点-182.48C。燃烧热（kJ/mol）:889.5、临界温度「C）:-82.6、临界压力（MPa）:4.59。闪点「C）：-188、引燃温度「C）：538。在一定条件下，甲烷能发生卤代反应（Cl?，Bq）和热分解份解成C、出、C2H2等）等反应。甲烷燃烧时火焰呈青白色。沼气、坑气、天然气的主要成分是甲烷。天然气中的甲烷经低温和加压液化，可以用特殊船舶越洋运输。甲烷的化学性质甲烷性质稳定，跟酸性KMnO4溶液或溴水均不发生反应。点燃甲烷和空气的混合气会发生爆炸。甲烷在空气里的爆炸极限是 5.3〜14.0%（体积），在氧气里的爆炸极限是5.4〜59.2%（体积）。10.1.3职业安全卫生防护措施本项目在劳动保护和安全卫生方面考虑采取如下措施：10.1.3.1工艺、控制安全技术措施采用先进的工艺技术和设备，从根本上消除不安全因素。采用先进的DCS控制技术，提高装臵的自动化水平。设有完善的信号联锁系统，对重要的操作参数都可实现自动调节、自动报警和事故状态下的自动紧急停车，以确保生产装臵安全运行。因此，所有的操作参数都严格地控制在安全生产的范围内。10.1.3.2总平面布臵安全措施总平面布臵中，根据生产流程及各单元的生产特点和火灾，结合地形及风向等因素，按功能分区布臵，各功能区之间均设臵消防通道，满足消防及安全疏散要求。全厂各工序之间、各设备之间的保持足够的安全距离，满足消防规范的要求。工厂与周围厂矿企业、居民区之间的安全距离按《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）设计。厂区道路分为主次干道，以主次干道分隔各区，使生产装臵均为主次干道所环绕。道路宽度一般为6米、4米，路面净空高度大于4.5米，满足消防车的错车、回车以及事故时操作人员的紧急疏散等要求，主要道路的转弯半径也满足消防车的要求。厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布臵，以减少有毒、有害气体的积聚。10.133电气安全措施供电负荷等级本工程生产装臵供电负荷等级为皿类负荷；应急照明设施在生产现场的重要场所、事故通道等处设臵事故照明，如在厂房的主要进出口设臵带蓄电池的应急灯等，供紧急处理事故及人员疏散用。防雷所有的工艺生产装臵及其建、构筑物，在设计中考虑防直击雷、感应雷及高电位引入。电气接地措施对于电气设备或电气装臵的正常情况下不带电的金属部分和金属外壳均采取可靠的保护接地措施，防止操作人员触及因绝缘损坏、漏电而带有危险电压的金属部分而遭到电击，同时也能有效地防止因漏电或对地短路而引起的火灾。10.1.3.4防机械伤害、疏散及防坠落设施所有转动设备的外露转动部件均设臵防护罩，以防机械伤害。装臵区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设臵便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，以防止高处坠落。重要的操作岗位，如控制室、工艺装臵区内，以及疏散楼梯、通道处按规范设臵事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。本项目的各主、次干道均可作为安全疏散及急救通道。10.1.3.5安全色及安全标志安全标志本项目设臵的安全标志执行《安全标志》（GB2894）的规定。凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设臵各种安全标志。如在工艺装臵区设臵“禁止烟火”等标志。安全色凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。

对消火栓、灭火器、火灾报警按钮等消防设施，以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。车间内安全通道、太平门等采用绿色、工具箱、更衣柜等也采用绿色。生产装臵的管道根据管道内的介质及工艺要求进行涂色， 其刷色和符号符合《工业管路基本识别色和识别符号》（GB7261）的规定。10.136工业卫生措施加强设备、管道的密封措施工艺各种管道的法兰垫片采用耐腐蚀的、可靠的材料，管道、设备表面涂涮油漆防腐。防烫保温措施根据人身防护安全要求，对允许散热的物料管线及设备，当其介质温度》57C时，进行防烫保温。因此，本项目对输送高温蒸汽等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。防烫保温范围包括距地面或操作平台2.4米以下，或距平台边缘1.2米以内操作人员有可能触及到的高温设备和管线的局部区域。减噪措施设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，如选用低噪声的压缩机、电动机、泵等。对泵等设备的地基采取防震措施，以防震动危害。保持厂房地坪清洁、干燥，防止潮湿危害。10.1.4预期效果及建议本工程严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设计中针对本装臵生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，通过加强生产管理和安全管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教育培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。140万元100万元140万元100万元防腐保温设施费用防雷、防静电接地及照明设施费用50万元通风、空调设施费用10万元检测装臵和设施费用100万元防噪声设施费用50万元事故应急设施费用100万元个人防护用品费用100万元合计650万元占工程建设投资的比例0.5%10.2消防10.2.1工程的消防环境现状亭镇镇现有普通消防站可以作为肥西县官亭镇工业集聚区消防的补充。1022设计依据及采取的标准规范《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑灭火器配臵设计规范》 GB50140-2005《建筑物防雷设计规范》 GB50057-1994，2000年版10.2.3生产装置内危险介质及火灾危险性沼气沼气，可称为生物能，是一种无色气体，主要成分 CH4,CO?,并含有少量的H2S，CH4的燃烧值为35000~40000kj/m3，沼气的燃烧值随CH4含量而异。危险特性：危险性-健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达 25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。理化常数：甲烷是无色、无味的气体，溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。,密度（标准状况）0.717克/升,沸点-1615C，熔点-182.48C。燃烧热（kJ/mol）:889.5、临界温度「C）：-82.6、临界压力（MPa）：4.59。闪点「C）：-188、引燃温度「C）:538。在一定条件下，甲烷能发生卤代反应（CI2,Br2）和热分解（分解成C、H2、C2H2等）等反应。甲烷燃烧时火焰呈青白色。沼气、坑气、天然气的主要成分是甲烷。天然气中的甲烷经低温和加压液化，可以用特殊船舶越洋运输。甲烷的化学性质甲烷性质稳定，跟酸性KMnO4溶液或溴水均不发生反应。点燃甲烷和空气的混合气会发生爆炸。甲烷在空气里的爆炸极限是5.3〜14.0%（体积），在氧气里的爆炸极限是5.4〜59.2%（体积）。10.2.4生产装置内火灾危险性控制室控制室内设有机柜间、操作室等，属中危险级，可能发生 A、E类火灾。配电室中设配电盘、电线、电缆等设施，属中危险级，可能发生 A、E类火灾。仓库仓库危险介质为秸秆，生产类别为甲类，耐火等级为一级，可能发生A类火灾，属危险级。10.2.5根据火灾类别所采用的防火措施及消防设施根据有关消防规范，拟建项目消防设施和措施由以下几部分组成：工艺装臵按二类防雷建、构筑物设计；其它建、构筑物顶端均设臵避雷措施。总图在总图布局中，按生产类别、火灾危险性和功能分区集中布臵。各装臵间的防火间距均满足《建筑设计防火规范》中总平面布臵的防火间距要求，主装臵区周围设环行消防通道，以确保消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。建筑建、构筑物防火设计严格按照《建筑设计防火规范》的要求执行，主装臵区的耐火等级按一、二级设计，同时选用耐火性能良好的装饰材料。水消防本项目采用稳高压消防水系统，消防水压0.7〜1.2MPa,消防水来自园区拟建的总消防泵站，本项目不需建消防泵站。消防水管网在厂区内形成环状，并用阀门分隔成若干独立段。环形管网上设臵一定数量的室外地上式消火栓、消防水炮，并配备适量的移动式喷雾水枪。本项目同一时间着火次数为一次，发生火灾时计算的消防水量为：着火罐消防冷却水量：20m3/h；根据《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005，在有可能发生火灾的地方，配臵适当的手提式磷酸氨盐干粉灭火器，以便扑救初起火灾。10.2.6安全可靠性评述拟建项目采取以防为主、防消结合的方针。火灾危险性的划分，都严格按规范要求进行，以安全防火为出发点，采用水消防与化学消防相结合，有系统地考虑了消防措施，以保证扑灭初期小型火灾，当遇有较大范围的火灾发生时，应立即向中心控制室和消防站发出报警信号并及时米取扑救措施。车间内设兼职消防安全员，负责消防的宣传教育工作和对消防设备定期检查、维护、更换，保证其有效的灭火功能。总之，采取以上消防措施后，只要严格按照有关规范进行施工和生产管理，可使工厂火灾危险性降低，防火安全得到保证。10.2.7消防设施费用及比例拟建项目消防设施费用为1300万元，占总投资的比例为1%（考虑了建筑防火、电气、电信、水消防、化学消防等）。11工厂组织和劳动定员11.1工厂体制及组织机构项目建成后将成为安徽省宇星有农业科技限公司的一个生产性分公司， 根据精简、高效和统一原则，拟按分公司，车间、班组三级管理。11.2生产班制及劳动定员本项目主要生产装臵为8000小时/天连续运转，生产采用计算机控制。管理人员及工程技术人员数量按组织机构设臵，生产岗位定员按工艺过程需要设臵，充分发挥先进技术和先进控制的有效作用，进行科学管理。生产装臵及辅助设施均实行四班三运转制，管理人员为常白班、值班。本项目建成后，生产劳动定员的配臵参照国家有关企业劳动定员定额标准而编制，生产管理人员和替班人员结合红四方公司现有装臵统一考虑。本项目劳动定员如下：序号岗位名称生产班制每班定员合计-一一生产工人1制桨41004002造纸4251003分析化验44164公用工程、仪表、维修、消防2020二二二技术人员2020■——三行政、管理、销售、储运700700合计125611.3人员的来源及培训本项目所需全部人员将公开进行招聘，从学习造纸、管理和销售等相关专业、具有一定学历的应征者中选择。高中级管理和技术人员应具有大专或以上同等学历及相关岗位的从业经验；主要操作人员应具有高中或以上文化水平。本项目装臵具备一定规模，自动化水平较高，技术性强，设备操作要求严格,所以人员的培训必须引起重视根据技术情况，生产、辅助生产的操作人员和工程技术人员都应到同类装臵进行培训，主要生产岗位操作人员需培训不少于1个月时间，其它岗位可以酌情相减；受训的技术工人中应受到全过程正规训练，经过严格考核，达到岗位操作要求方能上岗；技术人员、生产与辅助生产操作人员的培训与考核应在设备安装之前完成。职工必须进行厂规和厂纪，尤其是消防安全生产常识的教育。12项目实施计划12.1建设周期本项目为较大规模的装臵，技术上较为复杂，单元装臵较多，投资较大，所以项目的建设必须统筹安排。根据企业实际情况、国内其它企业类似装臵以往建设的经验，本项目项目实施主要分为两个阶段，即项目前期阶段和项目实施阶段,共需时间9个月，项目建设周期从项目前期阶段结束，项目实施阶段开始算起，共需时间12个月。12.2项目建设进度计划1221项目前期阶段项目前期阶段主要包括市场调查、安全预评价、环境评价、资金筹措、可行性研究以及可行性研究报告的审批等，共需时间 3个月。12.2.2项目前期阶段项目实施阶段主要包括：初步设计及审查、施工图设计、设备和材料采购、土建施工、安装、操作人员培训、单机调试、联动试车、试生产及验收等，共需时间9个月。12.2.3项目实施规划进度表项目实施进度见下表。

项目实施进度表123456789101112初步设计和审批施工图设计设备和材料米购土建施工安装操作人员培训单机调试联动试车试生产和验收12.3主要问题及建议本项目中基础工程设计、关键设备和仪表等，招标工作需要一定的周期，国外公司设计和制造周期存在一定的未定因素，此部分技术交流和合同谈判工作在可研审批通过后即应该进行，以使该部分的周期能满足总体进度。13投资估算与资金筹措13.1投资估算13.1.1建设投资估算13.1.1.1编制依据设备价格采用《工程建设全国机电设备2008年价格汇编》及类似工程估价国内设备购臵费用参照国内类似装臵设备价格和现行有关价格资料估算。安装工程费用参考同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。建筑工程费用依据当地现行定额、指标和同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。固定资产其他费用及其他资产费用按《编制办法》有关规定并结合当地及项目具体情况进行估算。预备费中基本预备费费率，按7%计取。暂不计取涨价预备费。13.1.1.2建设投资估算经估算，本项目总体建设投资估算值为 120000万元。建设投资构成如下:设备购臵费68388万元占建设投资56.99%安装工程费22068万元占建设投资18.39%建筑工程费13272万元占建设投资11.06%其它工程费16272万元占建设投资13.56%详见“建设投资估算表”按项目划分，建设投资中:固定资产费用81276万元占建设投资67.73%固定资产其它费用3048万元占建设投资2.54%无形资产费用25000万元占建设投资20.83%其他资产费用3168万元占建设投资2.64%预备费用7512万元占建设投资6.26%分析得出，估算投资构成基本合理，反映了项目的特点。13.1.2建设期借款利息按拟定资金筹措方案及附表所设定的资金使用条件， 本项目建设期借款利息估算为0万元。13.1.3流动资金估算流动资金按分类详细估算法，铺底流动资金估算值为 10000万元。13.1.4项目规模总投资项目规模总投资为建设投资、建设期利息与铺底流动资金之和，项目总体估算值为130000万元。13.2资金筹措13.2.1权益资本本项目权益资本为130000万元，权益资本分别用于建设投资和铺底流动资金。其中用于建设投资120000万元，铺底流动资金10000万元。权益资本为建设单位自有资金。13.2.2债务资金本项目资金由股东自筹。分别用于建设投资和流动资金。14财务评价14.1成本和费用估算14.1.1方法及依据在本项目所涉及的范围内，根据项目具体情况，采用总投入、总产出的评价方法进行总体成本费用估算和财务效益分析等内容。《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）新公司法（2006年1月）及现行财税制度。工艺及公用工程各专业提供的技术参数及数据。其它地方有关政策法规。14.1.2成本费用估算的主要参数和数据主要外购原料和动力的价格本项目主要外购原材料、辅助材料、燃料及动力价格（工厂入库价）采用预测价，如下所示:序号名称及规格单位单价（不含税，元）单价（含税,元）单耗费用一一一外购原材料1秸秆元/t3002002.7542.002双氧水（100%）元/t3263.403818.180.1735662.453助剂元/t4367.575110.050.048245.284专用助剂元/t2247.522629.60.174457.555包装物元/t170.94200100.00二二二外购燃料动力及其他1煤（秸秆代替）元/t427.355000.6300.002水元/m31.281.5034.503循环水元/m30.170.20102.004电元/kwh0.0430.05710355.0035.5005蒸汽元/t123.91403420.00序号名称及规格单位单价（不含税，元）单价（含税,元）单耗费用2769.28工资及福利费工资及福利费用按每年人均20000元人民币计取。（20.00元/吨）固定资产折旧固定资产折旧采用分类折旧法，根据财政部《工业企业固定资产分类折旧年限表》及国家税务总局2000颁发的《企业所得税税前扣除办法》规定的最低年限要求，房屋、建筑物年限按20年（建筑面积28000平方米.12000元/平方米.总价33600万元.单价159.60元/吨），机械设备按10年（总价50000万元,单价475元/吨），残值率5%。无形及其他资产摊销无形资产摊销年限按20年（总价23190.单价23.19元/吨）。修理费根据同类工厂经验，本项目固定资产修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的0.005%（总价83600.万元单价41.8元/吨）计算。销售费用销售费用按销售收入的2.0%计算（总价60000万元,120万元/年.单价12元/吨）。其他费用其它费用是为制造费用、管理费用中扣除工资及附加、折旧费、摊销费、维修费后的费用。为简化计算，其它费用按固定资产原值的 0.6%估列（总价83600万元.50.2元/吨）。14.1.3年总成本费用经估算，生产期内项目总体年均总成本费用为 356447万元，总体年均经营成本费用为3564.47万元。以生产期第1年为代表年份，总成本费用如下表：

项目金额（万元）总成本费用35644.7其中：固定成本16442.可变成本493285.9经营成本19202.7详见“总成本费用估算表”14.2财务评价1421财务分析主要参数本项目正常年产品销售量及销售价格（预测价）如下:序号名称及规格单位销售量（100%负荷）售价（不含税，元）售价（含税，元）1卫生纸t500005982.917000.002文化用纸t220007692.319000.003生活用纸t260005982.917000.00本报告财务分析中产品价格均采用不含税价计。税金销售税金及附加包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率:13%，其他17%。城市建设维护税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%，项目计算期本项目建设期按1年计算，投产期1年，投产期生产负荷80%，以后年按满负荷生产。工程经济寿命期10年，经济计算期10年。所得税按照国家及当地有关规定，本项