质量控制计划-塑胶涂料系列

质量控制计划-塑胶系列,,,,,,,,,,,,,,

□样件□试产■量产,,,,零件名称,塑胶油墨类,文件编号,,,,版本号,A/0,核心小组,,

"主要联系人:

",,,,零件编号,"(H)PSC-XXXX

(H)PSK-XXXX",日期(拟制),,,,日期(修订),,,生效日期,

过程编号,"制程名称

操作描述",,"生产

设备",控制项目,检测标准,特殊特性,,样本,,"检测仪器

/方法",责任者,记录表单,控制文件,异常处理方法

,,,,,,产品,过程,容量,频率,,,,,

1,收料,,,原料型号,型号正确,,,100%,每批,目测,仓管员,"原料到货表

（无受控）","《仓库收料作业指导书》

","1.退货

2.特采

3.挑选使用"

,,,,原料数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,原料外观,外观无破损/无泄漏等,,,,,,,,,

"2

",原材料检验,,,外观,依《原材料检测标准》,,,依《采样抽样作业指引》,每批,目测,IQC,"《原材料检验记录表》

QR-QA-008

《分析存根》

QR-QA-004","1.《原材料检测标准

2.《颜料、色料检测标准》

3.《原子吸收分光光度计操作规范》

4.《离子色谱仪操作规范》WEOI-QA-AP-004

5.《水份滴定仪操作规范》WEOI-QA-AP-019

6.《GC-14C气相色谱操作规范》WEOI-QA-AP-021","1.退货

2.特采"

,,,,气味,,,,,,鼻嗅,,,,

,,,,密度,,,,,,比重计,,,,

,,,,水份,,,,,,水份滴定仪,,,,

,,,,含量,,,,,,气相色谱仪,,,,

,,,,其它项目,,,,,,依检测项目定,,,,

,,,,环测,Cd≤2PPM,,,,依《环保物料清单》,原子吸收分光光度计,,,,

,,,,,Pb≤30PPM,,,,,,,,,

,,,,,Hg≤2PPM,,,,,,,,,

,,,,,Cr6+≤2PPM,,,,,,,,,

,,,,卤素,Cl、Br＜720PPM,,,,,离子色谱仪,,,,

,,,,,Cl+Br＜1200PPM,,,,,,,,,

3,入库,,,内部标签型号,内部型号正确,,,100%,每批,目测,仓管员,"《进仓单》

QR-PMC-043","《原料贮存管理规范》

WEOI-PMC-007","1.重新标识

2.控制环境"

,,,,贮存条件,环境符合要求,,,,,,,,,

4,领料,,,材料型号,型号正确,,,100%,每次,目测,作业员,"

《领料单》

QR-PMC-006","

《车间作业管理规范》WI-PRO-046","

1.退库

2.重新领料"

,,,,材料批号,批号(保质期内),,,,,,,,,

,,,,材料数量,数量准确,,,,,,,,,

5,"半成品

验证",,,"AD-COC-XXX

AD-CCM-XXXX

AD-CPU-XXX

AD-ZJ-XXX",合格标识(印章),,,100%,每次,目测,作业员,/,"《车间作业管理规范》

WI-PRO-046","1.汇报上级

2.重新备料

3.不良品标识与区分"

,,,,,物料量充分,,,,,,,,,

,,,,,批号(保质期内),,,,,,,,,

,制程巡检,,,"AD-COC-XXX

AD-CCM-XXXX

AD-CPU-XXX

AD-ZJ-XXX",合格标识(印章),,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予生产干部

2.重新备料

3.不良品标识与区分"

,,,,,物料量充分,,,,,,,,,

,,,,,批号(保质期内),,,,,,,,,

6,"生产

准备",,,机台,机台正常,,,100%,每次,目测,"作业员

技术助理","《设备日巡查保养记录表》

QR-AD-30","《环境清洁及维护作业指引书》

WI-PRO-034","1.汇报上级

2.反馈予责任工程师

3.停止生产"

,,,,辅助工具,辅助工具符合要求,,,,,,,,,

,,,,车间环境,环境无污染,,,,,,,,,

,,,,工艺条件,工艺条件正确,,,,,,,,,

,制程巡检,,,机台,机台无异常,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予生产干部

2.汇报上级

3.《异常处理报告》"

,,,,辅助工具,辅助工具分类使用,,,,,,,,,

,,,,车间环境,环境无污染,,,,,,,,,

,,,,工艺条件,工艺条件正确,,,,,,,,,

7,配料,,电子称,物料型号,型号正确,,配料方法,100%,每次,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","1.《车间作业管理规范》

WI-PRO-046

2.《电子称操作规范》WI-QA-AP-008","1.汇报上级

2.重新备料或返工

3.不良品标识与区分"

,,,,物料数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,物料批号,批号(保质期内),,,,,,,,,

,,,,搅拌时间,"搅拌时间符合

工艺要求",,,,,,,,,

,制程巡检,,,物料型号,型号正确,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予生产干部

2.重新备料或返工

3.不良品标识与区分

4.《异常处理报告》"

,,,,物料数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,物料批号,批号(保质期内),,,,,,,,,

,,,,搅拌时间,"搅拌时间符合

工艺要求",,,,,,,,,

,,,,电子称,电子称和称量操作动作正常,,,,,,,,,

★8,"浸泡

（珠光粉）",,,浸泡时间,符合《产品工艺卡》要求,,浸泡时间,100%,每次,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","《车间作业管理规范》

WI-PRO-046","1.汇报上级

2.按工艺要求执行"

,制程巡检,,,浸泡时间,符合《产品工艺卡》要求,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予生产干部

2.《异常处理报告》"

9,投料,,倒桶车,物料型号,型号正确,,投料顺序,100%,每次,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","1.《倒桶车作业规范》

WI-PRO-004

2.《电子称操作规范》WI-QA-AP-008","1.汇报上级

2.重新备料

3.不良品标识与区分"

,,,,物料数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,物料批号,批号(保质期内),,,,,,,,,

,制程巡检,,,物料型号,型号正确,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予当班干部

2.重新备料或返工

3.不良品标识与区分

4.《异常处理报告》"

,,,,物料数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,物料批号,批号(保质期内),,,,,,,,,

,,,,投料顺序,投料顺序正确,,,,,,,,,

"★

10",研磨,,"三辊机

砂磨机",研磨速度,速度符合工艺要求,细度,,100%,每次,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","1.《三辊机研磨作业指导书》

WEOI-PRO-040

2.《砂磨机操作规范》WEOI-PRO-025","1.汇报上级

2.调整机台设置参数"

,,,,三辊机出料速度,无跑边现象,,,,,,,,,

,,,,砂磨机气压,压力小于0.4mpa,,,,,,,,,

,制程巡检,,,研磨速度,速度符合工艺要求,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予当班干部

2.调整机台设置参数

3.《异常处理报告》"

,,,,三辊机出料速度,无跑边现象,,,,,,,,,

,,,,砂磨机气压,压力小于0.4mpa,,,,,,,,,

11,分散,,"高速

分散机",分散速度,速度符合工艺要求,,分散均匀,100%,每批,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","《高速分散机作业规范》

WI-PRO-064",按工艺要求执行

,,,,分散时间,时间符合工艺要求,,,,,,,,,

,制程巡检,,,分散速度,速度符合工艺要求,,,一次,每批,目测,IPQC,《制程巡检稽核表》QR-QA-041,"《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予当班干部

2.按工艺条件执行

3.《异常处理报告》"

,,,,分散时间,时间符合工艺要求,,,,,,,,,

12,过滤,,"1.气动

振动筛

2.气动过滤器",滤布(袋)目数/层数,目数/层数符合工艺,,过滤杂质,100%,每批,"目测

测目器",作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","1.《气动振动筛作业规范》

WI-PRO-036

2.《气动过滤器作业规范》

WEOI-PRO-032","1.汇报上级

2.重新过滤"

,,,,过滤次数,次数符合工艺要求,,,,,,,,,

,,,,滤布/滤袋外观,无破损、脏污,,,,,,,,,

,,,,过滤方式,符合工艺要求,,,,,,,,,

,制程巡检,,,滤布(袋)目数/层数,目数/层数符合工艺,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予当班干部

2.重新过滤

3.《异常处理报告》"

,,,,过滤次数,次数符合工艺要求,,,,,,,,,

,,,,滤布/滤袋外观,无破损、脏污,,,,,,,,,

,,,,过滤方式,符合工艺要求,,,,,,,,,

13,包装,,,包装规格,符合《产品包装规范表》要求,,,100%,每批,目测,作业员,"《产品工艺卡》

QR-EN-008","《产品包装规范表》

WI-PMC-029","1.汇报上级

2.重新包装"

,,,,包装数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,标签型号,型号正确,,,,,,,,,

,制程巡检,,,包装规格,符合《产品包装规范表》要求,,,一次,每批,目测,IPQC,"《制程巡检稽核表》

QR-QA-041","《IPQC制程巡检规范》

WI-QA-005","1.反馈予当班干部

2.重新包装或返工

3.《异常处理报告》"

,,,,包装数量,数量准确,,,,,,,,,

,,,,标签型号,型号正确,,,,,,,,,

14,成品抽检,,,外观,无杂质无结块,,,一次,每批,目测,品检员,"《成品检验记录表》

QR-QA-015

《分析存根》

QR-QA-004","1.《挥发物和不挥发物检测作业指导书》WEOI-QA-011

2.《涂层附着力测试作业指导书》

WEOI-QA-022

3.《粘度检测作业指导书》WEOI-QA-016

4.《涂料细度测试作业指导书》

WEOI-QA-019

5.《比重检测作业指导书》

WEOI-QA-007","1.汇报上级及责任工程师

2.返工

3.《异常处理报告》"

,,,,颜色,对板一致,,,,,,,,,

,,,,附着力,依照《物料检测标准移交表》,,,,,百格刀,,,,

,,,,固含量,,,,,,烘箱,,,,

,,,,比重,,,,,,比重计,,,,

,,,,斯托默粘度,,,,,,斯托默粘度计,,,,

,,,,喷涂粘度,,,,,,岩田2#杯,,,,

,,,,细度,,,,,,细度计,,,,

,,,,其它项目,,,,,,依检测项目定,,,,

15,成品检验判定,,,检测项目,检测项目完整,,,100%,每批,目测,FQC,《出货检测报告》QR-QA-019,"《产品出厂验收作业规范》

WI-QA-002","1.汇报上级

2.通知检测组重检

3.通知生产返工"

,,,,检测数据,"检测结果数据在标准

范围内",,,,,,,,,

16,"成品

入库",,,包装数量,符合《产品工艺卡》要求,,,100%,每批,目测,仓管员,"《成品进出仓登记表》

QR-PMC-046","《产品包装规范表》

WI-PMC-029","1.汇报上级

2.通知物控"

,,,,包装规格,符合《产品包装规范表》要求,,,,,,,,,

,"成品

出货",,,出货数量,"按送货单规定

方法进行",,,一次,每批,目测,仓管员,"《成品进出仓登记表》

QR-PMC-046","《产品包装规范表》

WI-P