机械安全课件

机械安全1

机械安全1第一部分2第一部分2

机械安全主要内容：

1通用机械安全

2锅炉压力容器安全

3焊接安全

4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）3机械安全主要内容：

1通用机械安全

2锅炉压力1.1

机械伤害事故

及其预防的一般措施41.1

机械伤害事故

及其预防的一般措施41.1.11机械

机械是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。

P151.1.11机械机械是若干零部件的组合体机械设备按其作用可分为：

（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）

（二）金属加工设备：（车床、剪切机）

（三）铸造设备：

（四）动力设备：（锅炉、发电机）

（五）起重设备：（桥式起重机）

（六）冷冻设备。

（七）分离设备。

（八）成型与包装设备。

6机械设备按其作用可分为：

（一）输送设备：（压缩机、皮带运输1.1.2

机械设备的危险

P371.1.2

机械设备的危险

1机械危险是指

机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。81机械危险是指

机械加工设备直接造成人身2机械危险主要形式有：

挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。

P192机械危险主要形式有：挤压、剪切、切割或切断、非机械危险是指

在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。

10非机械危险是指

在机械加工设备生产过程及作业环境中能1电气危险（触电危险、静电危险）。

2热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。

3噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。

4振动危险（局部振动、全身振动）。

5辐射危险:

电离辐射危险（放射性物质，x射线装置，r射线）。

非电离辐射危害（紫外线、可见光、红外线、激光）。

P1

111电气危险（触电危险、静电危险）。

2热危害（在1.1.24

机械设备的危险部位

P1121.1.24

机械设备的危险部位

机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

2锅炉压力容器看“安全附件”

3气焊气割看“气瓶”

4起重机械看“基础零部件”13机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

21）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

见图1-2P1141）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮2）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

P2152）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等3）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

P2163）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，4）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3（右）P2174）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图15、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图1-3（左）P2185、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

见图1-4（1）、（3）P2196、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

见图17、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图1-4（2）P2207、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

P2218、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动9、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

P2229、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺机械危险部位

防护对策23机械危险部位

防护对策231.齿轮啮合传动的防护

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。241.齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭2.皮带传动机械的防护

可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。252.皮带传动机械的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方3.联轴器等的防护

轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。263.联轴器等的防护

轴上的键1.1.4

机械安全措施分类

P3271.1.4

机械安全措施分类

1、直接安全技术措施：

是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素

P3281、直接安全技术措施：

是在设计机器时，消除机器2、间接安全技术措施：

是采用各种安全有效的防护装置

P3292、间接安全技术措施：

是采用各种安全有效的防护装3、指导性安全技术措施：

是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志

P3303、指导性安全技术措施：

是制定机器安装、使用、维1.1.5

机器设备设计安全要求

P3311.1.5

机器设备设计安全要求

机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：32机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

P3331、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的2机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

P3342机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应3为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

P3353为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠4机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

P3364机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地5机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

P3375机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装6机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

P3386机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置7机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

P3397机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏8机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

P3408机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位9各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

P3419各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低10凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

P34210凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，11设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

P34311设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须12机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

P34412机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护13有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

P34513有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触1.1.6

机械设备的

安全防护装置

P3461.1.6

机械设备的

安全防护装置

防护措施

应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。P347防护措施

应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何2、对机械设备防护装置的一般要求：

（1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。

P3482、对机械设备防护装置的一般要求：

（1）、安全防护装置应⑵、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

P349⑵、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。

P450（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，1.1.7

机械设备的

安装使用

P7511.1.7

机械设备的

安装使用1要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

P7521要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的2要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

P7532要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必3设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

P7543设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设1.2

金属切削机床安全

P9551.2

金属切削机床安全

金属切削机床分为11大类：

车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨插床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。

56金属切削机床分为11大类：

车床、钻床、镗床、磨床、金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：(l)工件夹不牢飞出伤人；(2)装卸工件时跌落伤人；(3)砂轮破碎飞出伤人；(4)切屑飞出打伤、灼伤；(5)操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，肢体被卷进或夹入运动部件。(6)生产过程防护不当。57金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：(l)工件夹不牢飞出1.2.1车削加工安全操作和防护措施P9

2车床加工的安全技术防护措施有：（1）断屑（2）工作点加防护挡板（罩）（3）正确装好车刀（4）装夹工具防护（5）加工圆棒材料的防护

P10581.2.1车削加工安全操作和防护措施P92铣床59铣床59铣工操作铣床时，应做到：

1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。

2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

P1160铣工操作铣床时，应做到：1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发1.2.3钻床611.2.3钻床611钻削时，操作工人应做到：⑴

操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。⑷

钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。

P11621钻削时，操作工人应做到：⑴操作人员严禁戴手套操作，严案例一：

钻削作业

伤害事故63案例一：

钻削

男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。64男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过防范措施：

1这起事故属于：机械伤害事故

2较大型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩

3清理切屑时要停机，并用铁钩清理，严禁带手套操作钻床

4采取断屑措施

5

制定应急措施

6设置安全警示牌65防范措施：

1这起事故属于：机械伤害事故

2较大型的1.3

磨削加工安全

P13661.3

磨削加工安全

磨床67磨床671.3.1磨削加工的危害因素：

1、机械伤害。

2、粉尘危害。

3、噪声危害。

P13681.3.1磨削加工的危害因素：

1、机械伤害。

砂轮机

安全检查要点69砂轮机

安全检查要点691.3.13砂轮防护罩(图1-15）

砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成，在作业部位有一定形状的开口，开口上端有防护板，开口下端有工作托架。

P19701.3.13砂轮防护罩(图1-15）砂轮防护砂轮防护罩和托架

为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。P1971砂轮防护罩和托架

为防止砂轮破裂伤人，1.3.15砂轮的检查

砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：

1目测检查（外表有无裂纹）

2音响检查(用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用）

3与标记核对P21721.3.15砂轮的检查

砂轮在安装使用前，必须按1.3.16砂轮安装

砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为1～2mm，使卡盘夹紧力均匀分布。

P22731.3.16砂轮安装砂轮装置由砂轮、卡盘、1.3.17砂轮平衡试验

对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡试验。砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。P22741.3.17砂轮平衡试验对直径大于或等于200有关磨削加工的安全，建议查阅：

《普通磨具安全规则》

GB2494-2003

《磨削机械安全规程》

GB4674-2009

《砂轮机安全防护技术条件》

GB8799-199875有关磨削加工的安全，建议查阅：

《普通磨具安全规则》

1.1.4

机械传动安全

P23761.1.4

机械传动安全

1.4.1机械传动安全的一般要求：

在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。

P23771.4.1机械传动安全的一般要求：

在机械的动力1.5

冲压机械安全

P28781.5

冲压机械安全

冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。

机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40％。

P2879冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。机械工业中冲床

冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。80冲床冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传81811.5.6

双手操作安全装置见图1-26（b)

只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。

P31821.5.6双手操作安全装置见图1-26（b)1.5.17手用工具（将人的手延长）图1-46

手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。P38

831.5.17手用工具（将人的手延长）图1-46

1.5.18冲压作业环境：

冲压作业效率高，体力消耗大，操作工序简单，动作单调重复，加工机械噪声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作工人往往因疲劳、注意力不集中而产生误动作。

P39841.5.18冲压作业环境：

冲压作业效率高，体力有关冲压机械的安全使用，建议查阅：

《剪切机械安全规程》

GB6077-85

《冷冲压安全规程》

GB13887-200885有关冲压机械的安全使用，建议查阅：

《剪切机械安全规程》

第二部分86第二部分86

机械安全主要内容：

1通用机械安全

2锅炉压力容器安全

3焊接安全

4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）87机械安全主要内容：

1通用机械安全

2锅炉压力特种设备

相关法规

简介88特种设备

相关法规

简介882009年1月24日公布

《关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》

（国务院令第549号）

892009年1月24日公布

《关于修改<特种设备安全监察条例（旧条例)《特种设备安全监察条例》根据该决定已作相应的修订

《特种设备安全监察条例》

（新修改）

已于2009年5月1日起施行90（旧条例)《特种设备安全监察条例》根据该决定已作相应的修订

《特种设备事故报告和

调查处理规定》

（质检总局第115号令）

实施日期2009年7月3日91《特种设备事故报告和

调查处理规定》

（质检总局第115号《特种设备安全技术

规范制定程序导则》

（TSGZ0001-2009）

实施日期2009年8月31日

92《特种设备安全技术

规范制定程序导则》

（TSGZ000《固定式压力容器

安全技术监察规程》

（TSGR0004-2009）

实施日期2009年12月1日93《固定式压力容器

安全技术监察规程》

（TSGR0004《压力管道使用登记

管理规则》

（TSGD5001-2009）

实施日期2009年12月1日

94《压力管道使用登记

管理规则》

（TSGD5001-20《起重机械使用管理规则》

（TSGQ5001-2009）

实施日期2010年1月1日95《起重机械使用管理规则》

（TSGQ5001-2009）2.1

锅炉压力容器的

危害及预防

P42962.1

锅炉压力容器的

危害及预防立式锅炉97立式锅炉972.1.4锅炉压力容器事故分为：

爆炸事故、

重大事故、

一般事故三大类

P43982.1.4锅炉压力容器事故分为：

爆炸事故、2.1.5锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：

1爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；

2爆炸碎片伤人或击穿设备；

3器内介质外溢，产生连锁反应。

P44992.1.5锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：

12.2

锅炉及安全附件

P471002.2

锅炉及安全附件

P4710新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。101新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。102新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

特种设

锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。

生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉。

加热水而不把水转变为蒸汽的锅炉叫热水锅炉。

P47103锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。

生产蒸汽的锅安全阀104安全阀104弹簧式安全阀弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。105弹簧式安全阀弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，弹簧式安全阀正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上的推力，阀门处于关闭状态。当蒸汽压力达到安全阀起座压力时，蒸汽对阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排汽。106弹簧式安全阀正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上的推力，弹簧式安全阀通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。107弹簧式安全阀通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调水位表108水位表108

水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表。

锅炉水位表显示的水位即是锅筒内的水位

水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。

P57～58109水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表。

压力表110压力表110

压力表是测示锅炉汽水系统压力大小的仪表。

⑶

压力表的量程应与锅炉工作压力相适应，通常为锅炉工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。

P60111压力表是测示锅炉汽水系统压力大小的仪表。

⑶压力⑽

压力表有下列情况之一时，应该停止使用：

①

无压力时，有限止钉的压力表，指针不能恢复到限止钉处；无限止钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；

②表面玻璃破碎或刻度模糊不清；

③

没有铅封、铅封损坏或超过校验期限；

④

表内漏汽或指针跳动；

⑤

其他影响压力表准确的缺陷。

P60

112⑽压力表有下列情况之一时，应该停止使用：

①无压力时，有2.2.14停炉及停炉保养

1停炉：锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。

2停炉保养：锅炉停炉保养，是为了防止腐蚀，而用化学或热力方法对停用的锅炉所进行的保养。P67～681132.2.14停炉及停炉保养

1停炉：锅炉停炉分正常停炉2.2.17锅炉水处理

锅炉水处理，是用化学的或物理的方法、对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全经济运行。P72

1142.2.17锅炉水处理

锅炉水处理，是用化学的或

锅炉水处理，主要是清除水中的结垢成分（钙、镁盐类）及腐蚀成分（氧气和二氧化碳），调节锅炉的碱度和PH值，防止锅炉锅水结垢及腐蚀，保证蒸汽品质。P72115锅炉水处理，主要是清除水中的结垢成分（钙、镁盐类）及2.2.26锅炉运行事故的分类：

1爆炸事故（锅炉主要承压部件发生破裂爆炸）

2重大事故（锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故）

3一般事故（在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故）

P851162.2.26锅炉运行事故的分类：

1爆炸事故（锅炉主2.3

气瓶安全

P911172.3

气瓶安全

液氯钢瓶（草绿色）118液氯钢瓶（草绿色）118液氨钢瓶（黄色）119液氨钢瓶（黄色）119乙炔瓶（白色）

120乙炔瓶（白色）120氮气瓶（黑色）121氮气瓶（黑色）121冷媒气瓶122冷媒气瓶1222.3.1气瓶

用于充装所规定的压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶形、桶形、葫芦形及球形等形式的移动压力容器，称为气瓶。

P911232.3.1气瓶

用于充装所规定的压缩气体2.3.4气瓶瓶阀

气瓶瓶阀出气口的螺纹分右旋和左旋两种。充装可燃气体的气瓶，其螺纹为左旋。

P931242.3.4气瓶瓶阀气瓶瓶阀出气口的螺纹分右旋2.3.5气瓶安全附件主要有

1安全泄压装置；

2瓶帽；

3防震圈。

P93-951252.3.5气瓶安全附件主要有

1安全泄压装置；2.3.6气瓶的漆色

气瓶的漆色：氧气瓶：

天蓝色

P951262.3.6气瓶的漆色气瓶的漆色：氧气瓶：1262.3.9气瓶燃烧、爆炸的原因分析：

1、超量充装或“满量”充装是液化气瓶发生爆炸主要原因。

2、气瓶接近热源、火源，使瓶内的气体温度升高而引起气瓶超压爆炸。

3、当气瓶的瓶身被加热到140～370℃时，气瓶将发生兰脆现象，强度降低，易导致气瓶爆炸。

4、腐蚀、损伤、制造缺陷是永久气体气瓶发生不超压爆炸的主要原因。

5、损伤是气瓶发生爆炸的另一个主要原因。

P98～1001272.3.9气瓶燃烧、爆炸的原因分析：

1、超量充装或“满2.3.12气瓶的储存：

⑸

储存易燃、可燃气体气瓶的库房，其照明、强制换气装置的电气设备，均须采用防爆型的，电气开关和熔断器都应装在库房外。

P1051282.3.12气瓶的储存：

⑸储存易燃、可燃气体气瓶的⑵

气瓶入库储存：

气瓶入库时，应按照气体性质，充装压力及空瓶、满瓶，严格分类储存。

P105129⑵气瓶入库储存：

气瓶入库时，应按照气体性质，充2.3.13气瓶的安全使用：

1、禁止敲击、碰撞，以免损伤和损坏气瓶。

2、冬天气瓶瓶阀不准用明火烘烤。

3、气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。对于发热量大的热源，与各种气瓶的最小距离应以气瓶瓶壁不可能达到60℃为准。P1061302.3.13气瓶的安全使用：

1、禁止敲击、碰撞，以免损4、夏季要防止阳光曝晒。

5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。这是因为气瓶无余压后可能使油脂及其他与瓶内充装介质发生化学反应或形成爆呜气体的物质进入瓶阀，甚至进入瓶内。压缩气体气瓶的余压应根据不同气体性质确定，可燃气体和助燃气体的余压宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其他气体气瓶的余压可低些。P1061314、夏季要防止阳光曝晒。

5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余②

盛装一般气体的气瓶，如氧、氢、空气、氮、二氧化碳、甲烷等，每3年检验一次。

P107132②盛装一般气体的气瓶，如氧、氢、空气、氮、二氧化碳、甲烷2.2.4

储气罐安全

（压力容器安全）

P1191332.2.4

储气罐安全

（压力容器安全）

新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：

1最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；

2盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。134新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

压力容器是指盛装“新容规”

《固定式压力容器安全技术监察规程》

（TSGR0004-2009）

2009年12月1日起施行

“旧容规”

《压力容器安全技术监察规程》

（质技监局锅发[1999]154号）

同时废止

P119135“新容规”

《固定式压力容器安全技术监察规程》

（TSG压力容器136压力容器136高压灭菌锅137高压灭菌锅1372.4.1压力容器：

压力容器是指能够承受压力载荷（内力、外力）作用的密闭容器。

P1191382.4.1压力容器：

压力容器是指能够承受压力载荷受《新容规》监察的压力容器：

1工作压力（表压力）大于等于0.1MPa。

2工作压力与容积的乘积大于等于2.5MPa·L。

3盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

对照P119139受《新容规》监察的压力容器：

1工作压力（表压力）大于等于《新容规》对压力容器的

注①“四个压力等级”

注②“四种分类”

没有修改。P120140《新容规》对压力容器的

注①“四个压力等级”

2.4.7压力容器安全装置

安装在压力容器上的安全附件，必须灵敏、齐全、可靠。因此在用压力容器定期检验中，安全附件的检验是不可缺少的。

P1231412.4.7压力容器安全装置

安装在压力容器上的安2.4.10安全阀（有修改）：

《新容规》规定：

安全阀应当效验合格后才能安装使用。

P1281422.4.10安全阀（有修改）：

《新容规》规定：

2.4.12压力表（有修改）：

《新容规》规定压力表的选用：

1量程最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。

2精度：低压容器不低于2.5级；中压以上容器不低于1.6级。

3表盘直径不应小于100mm。

对照P1311432.4.12压力表（有修改）：

《新容规》规定压力表的选2.4.12压力表（有修改）：

《新容规》规定压力表的效验：

安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线。注明下次效验日期。校验后加铅封。

P1311442.4.12压力表（有修改）：

《新容规》规定压力表的效2.4.13压力容器的技术管理

压力容器使用登记

《新容规》规定

：压力容器的使用单位，在压力容器投入使用或者投入使用30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。

对照P1331452.4.13压力容器的技术管理

压力容器使用登记

2.4.13压力容器的技术管理

压力容器使用单位的责任

《新容规》规定：使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。

P1331462.4.13压力容器的技术管理

压力容器使用单位的责任

2.4.15压力容器的定期检验周期

安全状况等级

1、2级一般每6年一次

3级一般3-6年一次

4级应当监控使用

5级应当对缺陷进行处理。否则不得继续使用。

对照P1361472.4.15压力容器的定期检验周期

安全状况等级

第三部分148第三部分1483.1

焊接安全特点

1、焊接有电焊、气焊与气割两种形式。

2、焊接的特点是：高温（2000多度以上）。

3、焊接的伤害有：火灾、烫烧伤、熔化金属的熔珠和焊渣飞溅烫伤。

1493.1焊接安全特点

1、焊接有电焊、气焊与气割两种形式。4、气焊与气割：

①气体存在燃爆危险。

②使用的氧气瓶、乙炔瓶都属于压力容器。

③气焊火焰（含熔珠、火星、熔渣）能飞溅到5米以外的地方引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸事故。

④

登高焊割作业溅落的火星会引燃下方及地面的可燃易爆物品。1504、气焊与气割：

①气体存在燃爆危险。

②使用的氧气5、电焊：使用电焊机，主要危险是触电。

6、共同的防护措施：

①作业点周围不能有易燃、可燃物体。

②作业点下方（尤其是建筑工地）焊花落下引燃导致火灾。

③

焊工要穿戴防护用品。1515、电焊：使用电焊机，主要危险是触电。

6、共同的防护措施3.1.2

焊接发生的职业危害

P156

1523.1.2

焊接发生的职业危害

表3-1焊接发生的职业危害：

电焊烟尘有毒气体弧光辐射射线高频电磁场

P157153

表3-1焊接发生的职业危害：153

焊接作业过程中产生的危害因素有（电焊烟尘、有毒气体、弧光辐射、射线、高频电磁场）。P157154

焊接作业过程中产生的危害因素有（电焊烟尘3.2

气焊与气割安全

P156

1553.2

气焊与气割安全

P156机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

2锅炉压力容器看“安全附件”

3气焊气割看“气瓶”

4起重机械看“基础零部件”156机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

23.2.2

常用焊接气瓶安全

P158

1573.2.2

常用焊接气瓶安全

表3-4氧气瓶发生事故的原因：①气瓶直接受热。②瓶体受腐蚀。③气瓶受剧烈振动、撞击。④放气过快，产生静电火花。⑤超期未做检验。⑥混入可燃气体。⑦粘附油脂。

P158158

表3-4氧气瓶发生事故的原因：158

表3-4溶解乙炔瓶发生事故原因：①～⑤同氧气瓶。③气瓶卧放或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。④瓶阀漏气。

P158159

表3-4溶解乙炔瓶发生事故原因：159

表3-5氧气瓶使用安全措施①盛装氧气的气瓶，应每三年检验一次⑤在气焊作业时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不应小于（5）米⑥根据安全要求，油脂类物质严禁接近氧气瓶⑦氧气瓶检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火检漏

P158160

表3-5氧气瓶使用安全措施160有安全隐患吗？161有安全隐患吗？161

表3-5乙炔瓶使用安全措施：严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20分钟后才能使用

P158162

表3-5乙炔瓶使用安全措施：162溶解乙炔气瓶的结构

乙炔是一种极不稳定的气体，它不能以压缩气体状态装瓶（如氧气、液化石油气）；而必须把它溶解在溶剂丙酮（有毒）中。溶解乙炔气瓶内部装满多孔性物质(硅酸钙)，用以吸收丙酮，乙炔气就溶解在丙酮之中，所以乙炔气瓶是实心的。163溶解乙炔气瓶的结构

乙炔是一种极不稳定的气体，它不能

乙炔气瓶设计压力3MPa，公称容积为40升。乙炔气瓶的肩部有易熔塞，当瓶壁温度超过100℃时，易熔合金熔化，易熔塞打开放气泄压，防止气瓶爆炸。乙炔气瓶的外表面漆白色，瓶体标注红色的乙炔”和“火不可近”字样。164乙炔气瓶设计压力3MPa，公称容积为40升。乙炔气瓶

表3-5乙炔瓶使用安全措施：⑤在气焊作业中，乙炔瓶与明火的距离不应小于10米

⑤

乙炔瓶表面温度不能超过40℃⑩

近距离搬运气瓶时，允许采用徒手倾斜滚动的方法运输

P159165

表3-5乙炔瓶使用安全措施：165

3.2.4气瓶胶管安全：⑵氧气管、乙炔管距离热源应不少于1米。⑷氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用。⑷氧气管为红色。乙炔管为黑色。要按规定统一认识和使用。⑸发生过回火倒燃的胶管必须换新。

P163～164166

3.2.4气瓶胶管安全：1663.3

电焊安全

P1661673.3

电焊安全

3.3.1

电焊发生事故的原因

P1661683.3.1

电焊发生事故的原因

⑴

三类电焊工作环境：

①

普通环境：干燥场所；

②

危险环境：潮湿场所；

③

特别危险环境：特别潮湿场所、锅炉房、化工车间、铸工车间、电镀车间、酸洗车间，以及在容器内、管道内和金属构架上的焊接作业。P166

169⑴三类电焊工作环境：

①普通环境：干燥场所；

焊接触电分直接电击和间接电击两种：

⑵直接电击：人体接触带电的焊条、电极、焊枪或焊钳等；

⑶间接电击：人体接触漏电的电焊机外壳或绝缘破损的电缆等。P166-167170焊接触电分直接电击和间接电击两种：

⑵直接电击：3焊接电源安全技术措施

①

电焊机外壳须装设保护性接地或接零装置。

P1691713焊接电源安全技术措施①电焊机外壳须装设保护性接地⑵焊机空载自动断电保护装置

①电焊机一般应该装设空载自动断电保护装置。

P170172⑵焊机空载自动断电保护装置①电焊机一般应该装设空载自动⑻

严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。P171173⑻严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来第四部分174第四部分174新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

起重机械

是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。175新修订的《特种设备安全监察条例》规定：

起重机械

4.1

基础零部件

P1891764.1

基础零部件

机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

2锅炉压力容器看“安全附件”

3气焊气割看“气瓶”

4起重机械看“基础零部件”177机械安全检查“四句话”：

1通用机械看“危险部位”

2“基础零部件”是指：

《起重机械安全规程》（GB6067-1985）称

“主要零部件”和“安全防护装置”

或

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2009报批稿）称

“零部件”和“安全防护装置”178“基础零部件”是指：

《起重机械安全规程》（GB6067-基础零部件

钢丝绳179基础零部件

钢丝绳1794.1.10钢丝绳

钢丝绳是由多层钢丝捻（nian）成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

P1951804.1.10钢丝绳

钢丝绳是由多层钢丝捻（nia1交互捻钢丝绳（也称交绕绳）

其丝捻成股与股捻成绳的方向相反。由于股与绳的捻向相反，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。P1961811交互捻钢丝绳（也称交绕绳）其丝捻成股与股捻2同向捻钢丝绳（也称顺绕绳）

其丝捻成股与股捻成绳的方向相同，挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，一般只用来做牵引绳。P1961822同向捻钢丝绳（也称顺绕绳）其丝捻成股③不扭转钢丝绳

这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，常在起升高度较大的起重机上使用，并越来越受到重视。

183③不扭转钢丝绳

这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力4.1.16

钢丝绳的报废标准

P1981844.1.16

钢丝绳的报废标准

钢丝绳的报废标准详见：

《起重机用钢丝绳检验

和报废规范》

（GB5972-86）

P198185钢丝绳的报废标准详见：

《起重机用钢丝绳检验

和报废规范》A波浪形B笼状畸变C绳股挤出D钢丝挤出E绳径局部增大F绳径局部减小G扭结H弯折

P200

钢丝绳的变形186A波浪形钢丝绳的变形186钢丝绳断丝数表4-20

钢丝绳在任何一段节距内的断丝数达到下表的数值时，应该及时报废、更新。P201187钢丝绳断丝数表4-20

钢丝绳在任何一段节距内的

一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。图4-7P201188一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。图4-73吊运炽热金属或危险物品的钢丝绳的报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半（50％）。

P2011893吊运炽热金属或危险物品的钢丝绳的报废断丝数取一般起重机4.1.20麻绳使用安全要求：

在起重作业中，麻绳常用于辅助性作业，吊500kg以下的设备和工具，超过500kg的货物，不能用麻绳捆绑起吊。

P2011904.1.20麻绳使用安全要求：

在起重作业中，麻基础零部件

卷筒191基础零部件

卷筒1914.1.23卷筒

卷筒是用来卷绕钢丝绳的部件。

P2031924.1.23卷筒

卷筒是用来卷绕钢丝绳的部件。4.1.25钢丝绳尾在卷筒上的固定

压板固定法

利用压板和螺钉固定钢丝绳，是最常见的固定形式。从安全考虑，压板数至少为2个。

P2031934.1.25钢丝绳尾在卷筒上的固定

压板固定法

为了保证钢丝绳尾的固定可靠，减少压板或楔块的受力，在取物装置降到下极限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应保留1．5～3圈安全圈。194为了保证钢丝绳尾的固定可靠，减少压板或楔块的受力，在基础零部件

滑轮195基础零部件

滑轮1954.1.34滑轮的报废1裂纹；2轮槽不均匀磨损达3mm；3轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；4因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％；5其他损害钢丝绳的缺陷。P2041964.1.34滑轮的报废1裂纹；196基础零部件

吊钩197基础零部件

吊钩1974.1.35吊钩

按形状分为单钩和双钩。

按制造方法分为模锻钩和叠片钩。

P2041984.1.35吊钩

按形状分为单钩和双钩。

水平断面A－A（受力最大）

垂直断面B－B（吊索强烈磨损的部位）

钩柄螺纹根部C－C断面（会在缺陷处断裂）199水平断面A－A（受力最大）

垂直断面B－B（吊索强烈磨损的部4.1.37吊钩出现下列情况之一时应予报废：

1裂纹；

2危险断面磨损达原尺寸的10％；

3开口度比原尺寸增加15％；

4钩身扭转变形超过10度；

5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。P2052004.1.37吊钩出现下列情况之一时应予报废：

1裂纹基础零部件

制动器201基础零部件

制动器2014.1.38制动器

制动器是否完好可靠，是安全检查的重点。

P2052024.1.38制动器

制动器是否完好可靠，是安全4.1.39制动器的种类

1根据制动器的构造分为：

⑴

块式制动器。

⑵

带式制动器。

2根据操作情况分为：

⑴

常闭式制动器。

⑵

常开式制动器。

P2062034.1.39制动器的种类

1根据制动器的构造分为：基础零部件

安全防护装置204基础零部件

安全防护装置2044.1.55

起重机安全防护装置及要求

P2112054.1.55

起重机安全防护装置及要求

起重机安全防护装置：

1超载限制器。

3上升极限位置限制器

4下降极限位置限制器

5运行极限位置限制器。

12缓冲器。

P211206起重机安全防护装置：

1超载限制器。

3上升极限位1超载限制器

超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，从而避免超载。

P2112071超载限制器

超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保3限位器

限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种安全防护装置。限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。

P2112083限位器

限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种12缓冲器

缓冲器配置在轨道运行式起重机上，与处于同一水平高度的轨道端部止挡配合使用，是具有吸收运动机构的碰撞动能、减缓冲击性能的安全装置。

缓冲器有：橡胶缓冲器、弹簧缓冲器及液压缓冲器多种类型。

P21120912缓冲器

缓冲器配置在轨道运行式起重机上，与处于2力矩限制器

力矩限制器是臂架式起重机的超载保护安全装置。

P2112102力矩限制器

力矩限制器是臂架式起重机的超载保护安全装8连锁保护装置

由建筑物进入桥式及门式起重机的门和由司机室登上桥架的仓门应装设的保护装置，当门打开时，起重机不能接通电源。

P2112118连锁保护装置

由建筑物进入桥式及门式起重机的门和由司其它安全防护装置

7.幅度指示器；

9.水平仪；

10.防止吊臂后倾装置；

11.极限力矩限制装置；

14.风级风速报警器；

15.支腿回缩锁定装置；

16.回转定位装置；

18.防倾翻安全钩等。

P211212其它安全防护装置

7.幅度指示器；

9.水平仪；

14.1.86起重机的安全操作要求：

⑶

吊动时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。

P2252134.1.86起重机的安全操作要求：

⑶吊动时，不得4.2

起重机械安全技术

P2272144.2

起重机械安全技术

4.2.1桥式起重机

桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上，取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车上的起重机。

P2272154.2.1桥式起重