2022年城市场站天燃气管道置换方案

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xxxx城市燃气利用工程先期投产

天燃气管道置换方案

1工程概况

xxxx城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前xx支线管道工程已基本竣工，xx末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、scada系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。

在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。

2编制依据

2.1、xx支线xx末站工艺流程图

2.2、xxxx城市燃气利用项目门站工艺流程图2.3、城市中压管网竣工草图

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2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录

2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（cjj33－2005）

2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（sy0402－2000）2.8、《天然气管道试运投产规范》（sy/t6233－2002）2.9、其它文件

3天然气置换

3.1置换范围

xx门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若xxx、xxx、xxx三家达到置换条件时，可利用氮气一起置换。置换方案详见“xxxx城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区）”3.2置换初步方案

xx支线置换项目部（xx线项目部实施）采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为：xx支线和xx末站。xx线项目部拟注氮气到1.6mpa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在xx末站放空管释放氮气。8月9~10日经和xx线项目部协商，在xx支线用天然气置换氮气时，我方可利用xx线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入xx门站和中压管网。使我方置换区域内管道氮气压力达到0.2mpa后，再将多余的氮气在末

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站放空。

在向门站和中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开pe管端放空阀，在门站进站阀后、pe管端放散管上安装量程为0.6mpa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2mpa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭xx末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力不超过0.2mpa），待xx支线和xx末站天然气置换氮气完成后，再进行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。

在门站和中压城网用氮气置换空气完成后，若先期投产的群力、国光特陶、欣荣三家瓷厂庭院管网已竣工，可用中压城网内0.2mpa的氮气置换掉管网内的空气（置换时须控制流量、流速，使庭院管网压力不超过工作压力的1/2）。

3.3所需仪器设备工具

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3.4.1.2职责。组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作。

3.4.1.3物质分配：对讲机四部

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3.4.2工艺仪表组3.4.2.1人员安排：组长：组员：

3.4.2.2人员分布。站场4人，放散点b、c、d各1人，巡线小组1人，共8人。

3.4.2.3物质分配：防爆扳手10把，0~0.4mpa压力表、0~10kpa压力表、0~100kpa压力表各四块，对讲机二部3.4.2.4职责：

1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。

4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。

4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操

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作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。

5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。

6）当阀门设备出现天然气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场，等待抢险队过来抢修。

7）巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安全警示布置。

3.4.3检测组3.4.3.1人员安排：组长长：组员：

3.4.3.2人员分布。放散点b、c、d各2人，巡线小组1人，共7人。

3.4.3.3物质分配。每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天然气含量快速测试仪一部、取样袋两个，防爆对讲机二部。巡线检测员天然气报警仪一部。

3.4.3.4职责：

1）熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测试仪。

2）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练掌握检测依据。3）各放散点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要

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求进行检测，检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示，一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。

4）巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报，并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。

5）检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置换完毕后上交给后勤组。

3.4.4安全组3.4.4.1人员安排：组长：组员：

3.4.4.2人员分布。站场1人，放散点b、c、d各1人，巡线小组1人，共计4人。

3.4.4.3物质分配。每个放散点警示牌两个，警示彩带100米，手推式干粉灭火器一个，手提式干粉灭火器两个，对讲机一部。

3.4.4.4职责：

1）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解，对天然气的特性有一定的了解。2）具备天然气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。3）负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好，安全措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示现场。

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4）当出现紧急情况时能沉着冷静，迅速判断事故地点和事故原因，采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报，布置安全警示现场，待抢险小组到达后，配合抢险小组工作。

5）负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民的安全宣传。

6）负责保管和维护所有的安全设备（灭火器、警示牌、警示彩带），置换结束后移交给后勤组。

7）出现天然气泄漏或发生事故时，由现场安全员启动应急预案，其他人员服从安全员安排，进行天然气泄漏或事故的前期处理。

3.4.5抢险组3.4.5.1人员安排：组长：施工单位保产队长组员：施工单位保产人员

3.4.5.2物质分配。pe管安装设备一套，抢险车一辆，手推式干粉灭火器1台，手提式干粉灭火器4个，防爆扳手10把，防爆对讲机一部，电焊机一台。

3.4.5.3职责：

1）组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方案的应急预案。

2）具备天然气防火防爆的常识，负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。

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3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后，迅速赶到事故地点进行抢险。

3.4.6巡线组3.4.6.1人员安排：组长：组员：

3.4.6.2物质分配。巡线车一辆，天然气报警仪一部，防爆扳手2把，备用警示牌（“危险－此处天然气泄漏”）5个，备用警示彩带100米。阀门井开启工具两套。防爆对讲机一部。

3.4.6.3职责：

1）巡线组中的安全员为巡线组组长，负责领导工艺设备员和检测员重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄漏情况。当发现天然气泄漏或发生事故时，启动应急预案，并向领导小组汇报。

2）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。3）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。

3.4.7置换小组组织机构图

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置换领导小组工艺仪表组

巡线组检测组安全组抢险组

3.4.8置换小组人员和物质分配示意图3.5置换准备

3.5.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：中国银行十楼会议室，时间：置换前三天。

3.5.2制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码），做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。

3.5.3置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置换区域，时间：置换前二天。

3.5.4技术资料检查，主要包括。城市管网竣工草图，站场工艺图，管道强度试验、气密性试验记录和吹扫记录。

3.5.5施工准备3.5.5.1放散管安装：放散管做法如下图：

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活动90度弯头临时放散。50钢管，长3米压力表焊接于管端盲板放散管。50控制球阀

3.5.5.2放散现场布置。以放散点为中心，方圆30米范围内拉彩带旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。

3.5.5.3在门站在pi1001、放散点b、c、d处安装量程为0.4mpa的压力表。

3.5.6置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必须完成系统试压（此时临时放散管要求安装完毕）。往管道内输入压缩空气，作短时间稳压试验（30分钟）。如压降小于1%，则说明管道已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。

3.5.6.1门站和中压城网整体试压，压力为0.4mpa。

3.5.6.2门站设计压力为2.5mpa段试压（高压b段），压力为1.2mpa。

3.5.7接气时间准备。与xx支线实施置换的单位联络，置换方案达成一致意见，并落实接气时间。

3.5.8物质准备。按物质分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”）分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位。

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3.5.9人员准备。所有置换人员按人员安排分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。

3.5.10检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是否全部安装完毕，并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投气作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。

3.5.11检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。

3.5.12检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。

3.5.13由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等3.6置换实施3.6.1氮气置换空气3.6.1.1置换流程说明1）越站流程

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首先关闭门站阀门5102、5202，打开门站放空阀mfk62、mfk61，打开越站阀室5203、5204阀门，关闭门站进站阀1001和越站阀室5103、5104、4302、4303阀门。在阀门5204后取压口进行取样检测。

检测合格后，关闭阀门sdv02401、5202、5204和mfk62、mfk61。依次打开4302、4303阀组和5103、5104阀组5~10秒，进行越站流程的死角处理。处理完毕后，越站流程置换完毕。2）门站高压b次高压b段，流程如下：

首先关闭阀门1401、1301、1303、5301、1202、1102、5102、5202，然后打开阀门5202和ft5201之间的放空阀mfk58、mfk57，阀门5101和ft5101之间的放空阀mfk60、mfk59。最后打开阀门sdv02401、1001、1201、1101、ssv1201、ssv1101、pcv1201、pcv1101、1203、1103、5201、5101。在pi5201、pi5101取压口处进行取样检测。

检测合格后，并关闭放空阀mfk58、mfk57、mfk60、mfk59和放散点控制阀。按3.6.1.9和3.6.1.10进行对排污和放空死角的处理。3）门站高压b城网中压a段放散点b、c，流程如下：

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预留玉瓷北路管端放散点放散点放散点a）首先打开放散点b放散管控制阀，关闭阀门1401、1301、ssv1201、ssv1101、2101、2002、2102、4101、x002、x004。打开sdv02401、1001、1101、1201、1202、1102、2001、2301、2201、ssv2301、ssv2201、2302、2202、4201、x001、x003、x005、x006、x027阀门。在放散点b处检测。

检测合格后，关闭放散点控制阀，按3.6.1.9、3.6.1.10和3.6.1.11进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀sdv02401准备进行下一流程置换。

b）首先打开放散点c放散管控制阀，关闭阀门1401、1301、ssv1201、ssv1101、2101、2002、2102、4101、x002、x005、x008。打开sdv02401、1001、1101、1201、1202、1102、2001、2301、2201、ssv2301、ssv2201、2302、2202、4201、x001、x003、x004、x007、阀门。在放散点c处检测。

检测合格后，关闭放散点控制阀，按3.6.1.7、3.6.1.8和3.6.1.9

进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀

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sdv02401，置换结束。

3.6.1.2xx支线和末站氮气置换空气完成后，打开末站出站阀，释放部分氮气至门站和城网。门站和城网氮气置换空气工作开始。依次分流程对站场和城网进行置换。

3.6.1.3巡线组开始巡线，重点检查站场法兰连接处和城网阀井处，当闻到臭味时，启动应急预案。

3.6.1.4仪表工作人员监控压力表值，当压力超过0.2mpa时立即向领导小组汇报。此时通过末站出站阀进一步减少流量和降低流速。若压力持续上升，关闭进站阀。工艺设备小组和巡线小组加强检查，重点检查放散管堵塞。

3.6.1.5放散点检测人员用含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速测氧仪每隔5分钟检测取样气体中氧气含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于1%时，说明管道内充满了氮气，关闭放散点控制阀。

3.6.1.6若各放散点全部放散合格，说明管道内全部充满了氮气。

3.6.1.7排污管道死角的处理。全开排污阀mpw51（球阀），缓慢打开mpw52（阀套式排污阀），放气5~10秒后关闭mpw51、mpw52，可认为此排污阀死角已处理。mpw57、mpw58处理同上，mpw59、mpw60处理同上，mpw61、mpw62处理同上，mpw53、mpw54处理同上，mpw55、mpw56处理同上。全部完成后，排污管道死角处理完毕。

3.6.1.8放空管道死角处理：全开放空阀mfk61（球阀）、缓慢打开

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5.1.2.2如果站场已发生火灾，则按照以下步骤进行初步控制（在专业消防人员协作下进行）：

（1）如果是天然气泄漏着火，应首先找到泄漏源，关断上、下游阀门（压力不可成负压），使燃烧终止。

（2）关阀断气灭火时，要不间断地冷却着火部位及受火势威胁的邻近部位，灭火后防止因错关阀门而导致意外事故发生。

（3）在关阀断气之后，仍需继续冷却一段时间，防止复燃复爆。（4）当火焰威胁进气阀门难以接近时，可在落实堵漏措施的前提下，先灭火后关阀。

（5）关阀断气灭火时，应考虑到关阀后是否会造成前一工序中的高温高压设备出现超温超压而发生爆破事故。

（6）可利用站内消防灭火剂对火苗进行扑灭。扑救天然气火灾，可选择水（水流切封）、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳等灭火剂灭火。

（7）对气压不大的漏气火灾，可采取堵漏灭火方式，用湿棉被、湿麻袋、湿布、石棉毡或粘土等封住着火口，隔绝空气，使火熄灭。同时要注意，在关阀、补漏时，必须严格执行操作规程，并迅速进行，以免造成第二次着火爆炸。

（8）待后继增援队伍到来后，按照消防规程进行扑灭。

5.1.2.3站内设施修复工作

对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：

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（1）故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测（含氧浓度≤2%）；

（2）管网事故管段或设备拆除（根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法）；更换配套设施试压、更换；（3）站内动火施工必须有现场安全监护；（4）预制新管段并安装；（5）完成安装和试压并验收合格；（6）进行站区放空完成站区置换氮气；

（7）请示投产领导小组下达恢复站区流程，投运该站。

5.1.3中压管道天然气泄漏

5.1.3.1立即通知当地政府公安、消防部门，迅速组织疏散事故发生地周围居民群众，确保人民群众的生命安全，告知附近居民熄灭一切火种，严禁烧火做饭，开关电源。

5.1.3.2投产现场指挥人员迅速赶到出事地点，协助当地政府公安、消防部门，围控事故区域，在事故区域设置警戒线，设立警示标志，确保无关人员、居民、群众远离危险区。

5.1.3.3当泄漏天然气威胁到运输干线时，应协助当地政府立即停止公路、铁路、河流的交通运输。

5.1.3.4投产现场指挥人员进一步摸清事故现场泄漏情况，评估事故发展状况、影响范围，将情况立即汇报投产领导小组。

5.1.3.5采取一切必要措施封堵泄漏部位。

5.1.3.6发生事故后，施工单位保产人员以最快的速度到达事故现场，

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及时雇用民工挖出泄漏处管沟土方，在抢修焊接过程中，要用轴流风