江苏米深基坑桩撑及锚桩支护施工方案毛竹插筋 旋喷搅拌加劲桩

施工工艺6.1工艺流程准备工作→钻机设备、材料进场→定位→开孔→下护筒→成孔→冲孔换浆→下进井管→填砾砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→安装真空泵和抽水泵→正式抽水6.2施工工艺eq\o\ac(○,1)准备工作开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。eq\o\ac(○,2)钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场。通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，同时尽量使用工程桩泥浆池。为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于760mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1%。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，孔底沉渣厚度不得大于300mm。eq\o\ac(○,3)清孔终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。eq\o\ac(○,4)下井管清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高1～2mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤器的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。降水井井管采用360/300砼虑管，安装井管前采用导向器探孔；第一节井管采用钢板封底；安装井管每4m设置扶正器；四周栓8号铁丝，缓缓下放，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。eq\o\ac(○,5)填砾、止水、封孔设计孔径800mm，井管360/300mm，填砾采用不规则瓜子片，最大不超大超过5mm，不含岩粉和泥。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砾至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发挥。eq\o\ac(○,6)洗井洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土、砾料凝固造成洗井困难，洗井采用活塞和空压机联合洗井，活塞洗井应将水抽出地面，保证活塞洗井质量。用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于4次。eq\o\ac(○,7)下泵试抽洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。eq\o\ac(○,8)安装真空泵选好真空泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，真空泵及管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。eq\o\ac(○,9)合理安排排水、排气管路及电缆电路原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆一齐铺设。在基坑边设立排水沟，并在井口搭设操作台便于检测和维修。排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。开挖和支撑期间可合理地灵活变化线路和管路，第一道支撑以上土挖完后，整体降水系统将处于相对稳定状态。eq\o\ac(○,10)记录各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基坑围护监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。11、铺设排水管网由于xx雨水比较多，我方在利用疏导的前提下，拟采用砖砌抹灰400×400的排水沟作为导水沟，直接将水引至沉淀池内，为了保证排水沟中的水能顺利流动，在排水沟正式导水后。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，采用砌砖池。12、水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。13、封井1）、降水井封井前提（1）结构底板施工完成；（2）满足主体抗浮要求：根据设计要求，当主体结构施工至裙房标高层时，自重满足抗浮要求。2）、封井做法降水工程质量验收工程质量验收允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值(㎜)检查数量检验方法1井管沉设深度±150全数钢尺量测入土管长2井管间距±1000≥50%钢尺量测井距3滤料规格D50=6～12d50μ≤3按料批数级配单验收与目测4滤料围填高出滤管顶端0.6m以上滤料体积≥95%100%测绳量测料面标高测算围填滤料体积深井降水质量保证措施① 为配合挖土施工，在土方开挖两周前做好降水管井。② 各孔定位可根据现场需要作适当调整。③ 成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测到位后，以确保深井泵安装深度。④ 清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排除（抽出），孔内水质有混浊（手感无明显泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标（r=1.05～1.1g/cm3）。⑤ 灌深井砂，必须在深井管安装落井就位后的同时立即进行，深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入，以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。⑥ 灌砂至自然地面标高以下3.5m处时，即在孔内填入粘土夯实，以封闭井口。⑦ 为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。⑧ 为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。⑨ 施工注意事项降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理性质、力学指标，提高基坑整体稳定的安全储备，进一步减小产生管涌的可能性。基坑内预降水在土方开挖前二周进行，-4.7m平台观测井兼回灌井，降水有效深度在坑底以下-0.5~1.0m。应按规定清洗滤井、冲除沉渣。同时应确保围填沙砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或更换。坑内预降水时必须监测坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。坑内外均需设置明排水措施。周围井点按设计要求实施，内部挖土需要的预降水井点根据现场降水效果和情况自行调整。场地降、排水的几点说明基坑场地降、排水分为四个部分：土方开挖过程中的降、排水布置、坡顶排水布置、坑底排水布置、主体施工阶段降排水布置。基坑开挖过程中排水布置开挖过程中，降排水主要分两部分：降水井抽水排水，排水量大，通过排水管有组织排水；下雨降水等地表水，特别是突降暴雨，基坑面积大，通过明排水沟、集水井排水。土方开挖前，通过降水井将基坑范围内地下水将至基坑底面-1m，平面范围内通过水管排至基坑边排水沟排出。1.1、管网布置根据工程实际情况，排水平面布置分区设置排水管，每个区设置两到三根主管，甩出若干个DN100接头，每个管井通过抽水排至主管，然后经主管排至-4.7m平台，然后再排至坑外。经计算，主管采用DN400铁管，管井抽水采用DN100尼龙管。

管网平面布置图、1.2、排水沟布置对基坑挖过程中，对地表水、雨水等排放，主要考虑排水沟排水。基坑土体开挖过程中根据开挖分段、开挖走向和进度等在开挖区域挖排水沟。挖机和土方车临时道路两侧布置1m×1m排水沟，开挖完毕的各标高层上的排水沟参照基坑底的排水沟形式和分布，临时排水沟采用挖机直接挖沟成型。在土方开挖过程中，每层开挖面和每个作业区域都要开挖简易排水沟和集水坑，连成排水系统，通过泥浆泵将集水、泥浆抽至坡顶排水系统。土方施工过程中随开挖进度截除降水井露出的部分，挖临时排水沟联通开挖面附近的坑边临时排水沟、降水井，将水排入临时简易集水坑，再抽到坡顶排水系统。坑顶排水布置坑顶排水布置分为两道截水体系：坡顶地面一道排水沟\-4.7m一道排水沟，将基坑顶部的流水汇集并抽走。同时在基坑顶及-4.7m平台设挡水墙，防止地表水，特别是暴雨气候条件下降水灌入基坑。坑顶设置排水沟，宽度为400，高度根据坡度自400，采用120厚砖砌筑，表面10厚1:2水泥砂浆抹面。间隔80~100m设置一个集水坑，集水坑平面尺寸为1000×1000，深1500。排水沟沿基坑周边一圈满布，坡度为0.1%，遇出土口处排水沟上铺钢板或钢箅子。基坑顶排水沟距离基坑边1.5m，总长约为1857m；-4.7m平台排水沟距坑边7m，总长约为1783m。挡水墙设在坑顶边及-4.7m平台圈梁上部，挡水墙采用砖砌，300高，240厚，间隔3m设置370砖垛，迎水面采用1：2水泥砂浆抹面。坡顶排水沟与基坑边线位置图坡顶排水沟详图集水井做法详图在靠近南、北、东侧各设置一个沉淀池，三级沉淀池排入市政雨水管。沉淀池总尺寸为3000×6000×2000。沉淀池做法详图坑底排水布置3.1、排水体系坑底排水体系由沿基坑边一条满布排水沟（排明水）+基坑内部联通各降水井排水管网（排降水）两个排水体系组成，排水流程：排水沟及排水管网→-4.7平台排水沟（集水井）→观测兼回灌井（如果需要）→坡顶排水沟→排入市政管网3.2、坑底排水设置3.2.1排水沟/集水井基坑底排水沟沿基坑边线布置，距离基坑边200。坑底排水沟截面为400×400，120厚砖砌筑，表面1:2水泥砂浆抹面。间隔50~80m设置集水坑，集水坑平面尺寸为1000×1000，深1000，集水坑与基坑底主、次排水沟相通。根据水量大小，每3~5个集水坑设置一个水泵。通过水泵将集水坑内的水抽至坡顶集水坑内，再通过坡顶集水坑进入市政雨水管。水泵输水带或水管与基坑壁连接牢固，可采取膨胀螺栓固定在旋喷搅拌加劲桩腰梁上，或使用钢筋锚固并锚入基坑壁中，以及采用沿基坑壁设置专用固定架等必要且达到固定效果的方式，保证抽水过程的安全。坡底排水沟、集水坑的做法同坡顶的做法。坡底集水井做法坑底排水沟详图3.2.2、管网设置基坑降水井排水管网设置基本上同基坑开挖过程中，降水井排水管网，主管DN400。局部根据实际情况作调整。主体施工阶段降排水布置主体施工阶段，为保证建筑物抗浮：降水井抽水，通过排水管网有组织排水，然后通过坡顶排水沟排出。主体施工过程中，在上部裙房层施工完前，通过降水井将基坑范围内地下水降至基坑底面-1m，平面范围内通过已经形成的排水管网排出，局部根据实际情况作调整。主体裙房层结构施工完毕，具备封井条件后，安装设计要求，进行封井。保证措施坡顶排水沟内侧设置基坑围栏，采用48的钢管沿基坑边搭设，保证基坑临边安全。水泵固定安装在集水坑和沉淀池边，采用围栏隔开以保证安全。集水坑和沉淀池内的泥土采用人工清理，保证排水系统的畅通。基坑底集水坑处的水泵泵管与基坑壁连接牢固，保证在工作状态下使用安全。土方开挖时要注意不要触碰到降水管，同时对开挖露出作业面的降水管予以截除，截除过程中要注意防止倒塌，先采用挖机对降水管上部进行固定，截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。水泵接电严格按照施工用电方案进行，注意用电安全，对接地和漏电保护等定时巡查。主体施工阶段，降排水至关重要，降排水管网不得随意拆除。过程中，加大监管、检测，确保结构安全。6、深井降水管理安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每天汇总报送业主及监理单位。如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井方式以保证水质较清。对井管沉设后的渗水性能，则通过出水量统计检查。基坑出水量统计方法：根据深水井泵的额定流量（m3/h）统计，用秒表计时，简易可靠，误差小，较为可行。在基坑开挖过程中，须密切注意降水效果。若发现基坑情况异常如当坑外水位下降值超标后，我司采取立即停止降水的措施，以防止坑外地表沉降。必要时进行回灌。十、质量保证和土方开挖安全保证措施1、质量保证措施降水的施工质量由质量员进行全程跟踪检查，并由公司质检部门进行监督检查；根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施，确保降水施工质量；当降水过程中观察检测井中水位下降情况，如果有发现较多井管发生堵塞，影响降水质量时，可采用高压水反向冲洗；认真做好降水记录；把数据及时反馈给甲方；当发现坑外水位发生变化时，应及时调整降水作业；与业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合；施工过程中如发生意外情况，应及时分析解决，并与有关方面联系协调。2、土方开挖安全保证措施为了使土方开挖不影响降水的正常进行，在挖土过程中对降水井采取相应的保护措施，具体方法是用2根钢筋一端焊接在井管上，另一端连接在支撑上，使降水井保持固定。挖土施工中，注意保护电缆和管线使其不受破坏；挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井；土方开挖施工方案施工安排土方车通过坡道进入坑内，基坑内土方拟采用液压反铲挖土，装车，其突出特点是场地平面面积大，适合通过斜坡道进入坑内取土，工效高。整个场地共划分为7个区，共布置10个临时出土道路，出土坡道坡度拟设置1:6~1:8(8o)左右，并且每个出土道路考虑了土方车辆同时进出的需要，每开挖一层，在坑内设置土方车运输井字形路线。为了更好的说明土方开挖安排，将从两方面展开：第一方面，将从工程整体出发，对土方与支撑施工关系做整体做说明，分DEG土方支撑和ABCF区土方支撑施工；第二方面，根据工程实际情况，对每个区竖向土方支撑施工做说明。1、土方与支撑施工关系本工程土方开挖深度10.8m，土方将整体分四层开挖，支撑体系在-5.45m有一道，因此土方与支撑施工关系将分7点做说明：1.1、DEG区第一层土方开挖。详见土方与支撑开挖关系一1.2、DEG区第二层土方开挖；DEG支撑施工。详见土方与支撑开挖关系二1.3、DEG区支撑养护；ABCF区第一层土方开挖。详见土方与支撑开挖关系三1.4、DEG区第三层土方开挖；ABCF区第二层土方开挖；ABCF区支撑施工。详见土方与支撑开挖关系四1.5、DEG区第四层土方开挖；ABCF区支撑养护。详见土方与支撑开挖关系五1.6、DEG区垫层施工；ABCF区第三层土方开挖。详见土方与支撑开挖关系六1.5、ABCF区第四层土方开挖；ABCF区支撑养护。详见土方与支撑开挖关系七2、单个区域竖向土方支撑施工本工程平面上分7个区，根据支撑施工，需分区施工，不得在主撑上留设施工缝，因此，土方、支撑施工每个区相对独立。下面将对单个区域竖向土方支撑施工分五个工况做说明：2.1、第一层土方开挖，层厚2.5m，层底标高-3.0m；每个区分4~6块（50m*50m）,边坡先行成，毛竹插筋同步；-3.0~-0.5m出土坡道形成。详见工况一2.2、第二层土方开挖，层厚2.45m，层底标高-5.45m；2、每个区分4~6块（50m*50m）,边坡先形成，毛竹插筋同步；边坡60厚喷砼层施工；坡顶、坡底排水沟施工，排水系统形成；水平支撑施工分区施工，B区RS段、C区VW段锚桩施工；-4.7卸土平台施工。详见工况二2.3、第三层土方开挖，层厚3m，层底标高-8.45m；BC区局部锚桩施工。详见工况三2.4、第四层土方开挖，层厚2.80m，层底标高-11.3m；坑底预留200厚，人工清理。详见工况四2.5、人工清底，垫层砼浇筑；坑中坑土方开挖，出土坡道收尾。详见工况五3、施工原则为提高施工效率，基坑开挖分区块进行，针对不同阶段，按如下原则实施：3.1、放坡段：①、平面上ABCDEFG七个区，每个区根据现场现有临时道路，每个区分为4~6个小块。②、每个区域内各个小块同时开挖。③、每个区域内各个小块先在边坡处开挖，尽早将基坑边坡形成，以便边坡毛竹插筋施工。④、放坡段坡顶场平，在开挖过程中尽早形成，以便基坑外围硬化及排水沟、集水井尽早形成，最终利于开挖过程中降排水。⑤、每个区内各个小块有水平支撑区域优先开挖，以便砼支撑、局部旋喷加劲桩尽早上场，促成流水施工，尽量缩短与下层土方施工间隔⑥、每个区内各小块施工过程中，逐步收拢至临时道路，直至区内出土坡道形成。每个区内设置两个坡道。⑦、每个区内基坑内临时排水沟、集水井随每层开挖，逐步形成。3.2、支护段：①、平面上ABCDEFG七个区，每个区分为4个小块，每个小块原则上约为50m*50m左右。②、每个区域各个小块同时开挖。③、每个区内土方，原则上由东往西开挖，下一开挖层坡道随逐步形成。④、BC区内优先开挖东侧旋喷加劲桩区域，为旋喷加劲桩施工创造条件。⑤、每个区内开挖至-11.3m层后，逐步清理出土坡道，浇筑砼垫层。⑥、每个区主楼坑中坑区域，出土完毕后，再将最后一个出土坡道逐步清理。土方开挖技术要求2.1土方开挖前，先进行井点降水，井点降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理性质、力学指标，提高基坑整体稳定的安全储备，进一步减小产生管涌的可能性。基坑内预降水在土方开挖前二周进行，坑内设观察井，降水有效深度在坑底以下1.0m。周围井点按设计要求实施，内部挖土需要的预降水井点根据现场降水效果和情况自行调整。土方开挖时将部分好土存放于场地东北侧的地方，以备于坑底换填等以备急用。（1）土方开挖应在降水达到设计要求后进行，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，目前根据工程桩施工情况，土方开先行施工DEG，然后施工ABCF区。施工应遵循“先放坡段，后支护段；先支撑，后挖土；平面分区，竖向分层”的原则。坑底保留20cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。（2）混凝土垫层应做到随挖随捣。挖土到板底标高后，应在12小时内浇筑垫层，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2。（3）挖土机械不得碰撞工程桩，挖土应先掏空工程桩四周，避免工程承受不均匀的侧向土压，工程柱四周1m范围内土方人工清除。（4）挖土时应对深井井点进行保护，深井1m范围内土方人工清除，根据土方开挖情况可对深井井壁管截断。（5）土方开挖过程中不得停止降水。（6）基坑边严禁堆载，机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或进行地基加固。（7）基坑内采用明沟排水，在基坑开挖后，沿基坑底四周挖400mm×400mm排水沟、集水井，用污水泵抽水。（8）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线道路、建筑物及监测点的保护措施。（9）土方开挖时严禁超挖、虚填，保证挖土质量。（10）土方开挖施工过程中，随时察看土质和观察基坑四周建筑物、道路及围护结构的稳定情况，如遇可能不稳定的情况，应立即将人员、机械撤离基坑，同时采取相适应的有效措施，防止塌方。（11）如遇到基坑的土质与设计的情况不相符合时，应请设计院和现场监理工程师共同确定处理方法。（12）挖到设计标高经“三检”后，立即请监理工程师、设计院、地勘院进行验槽，及时施工垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。2．2边坡稳定验算2.2.1综合阐述现场设置10个临时出土口坡道，临时出土坡道两侧放坡，根据地质勘查报告，各层土质参数，进行边坡稳定验算。同时各区开挖不同时，相邻区段之间形成临时边坡。根据本工程特点，基坑支撑体系本身就分放坡段和支护段，故不论是出土坡道两侧边坡、还是临时边坡，-0.5m至-5.45m开挖过程，为一个临时边坡,坡度为1:1.5；然后-5.45m至-11.3m开挖过程为一个临时边坡，坡度1:2.5；两级边坡相对独立，结合土层地质情况，分别计算边坡稳定性。2.2.2验算根据实际情况，边坡分段验算，-0.5m至-5.45m层边坡度按照1.5计算；-5.45m至-11.3m层边坡坡度按照2.5计算。经计算，边坡稳定性满足规范要求。计算如下：①-0.5m至-5.45m层边坡计算[支护方案]天然放坡[基本信息]规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2010基坑等级一级基坑侧壁重要性系数γ01.10基坑深度H(m)4.950放坡级数1超载个数1[放坡信息]坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0004.9501.500[超载信息]超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)110.000[土层信息]土层数4坑内加固土否内侧降水最终深度(m)12.000外侧水位深度(m)12.000[土层参数]层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)水下(kPa)水下(度)1素填土1.4318.010.008.002粘性土2.5418.311.9019.103粘性土4.4318.721.508.504淤泥质土26.1417.38.09.2011.6010.0010.00[设计结果][整体稳定验算]天然放坡计算条件:计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度:2.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长:1.00m条分法中的土条宽度:1.00m天然放坡计算结果:道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)12.2345.4326.5978.94321.71810.0472.46911.02731.5658.5074.0387.94741.6049.3334.0037.43151.6289.1693.9936.667②-5.45m至-11.3m层边坡计算[支护方案]天然放坡支护[基本信息]规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99基坑等级一级基坑侧壁重要性系数γ01.10基坑深度H(m)5.850放坡级数1超载个数1[放坡信息]坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0005.8502.500[超载信息]超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)110.000[土层信息]土层数2坑内加固土否内侧降水最终深度(m)7.350外侧水位深度(m)7.350[土层参数]层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)水下(kPa)水下(度)1粘性土2.4418.721.508.502淤泥质土26.1417.310.09.2011.600.0033.00[设计结果][整体稳定验算]天然放坡计算条件:计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度:2.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长:1.00m条分法中的土条宽度:0.40m天然放坡计算结果:道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)12.1865.54413.2407.52521.33314.8267.26313.43831.43121.9774.60820.48841.84721.6023.24519.485土方开挖安全及应急措施为防止突发事故，还应配备一个吊笼，必要时人员进入吊笼通过吊车迅速撤离坑下。施工必须在基坑边设置围护栏杆，栏杆采用脚手架钢管及扣件搭设，用黄白相间油漆涂刷，并在护栏内侧挂密目安全网；人员上下基坑，在第一块垫层砼浇灌完成后，立即从垫层面用钢管搭设斜梯。在基坑开挖前期配合人员不得入坑与机械同时操作，只能机械开挖停止后人工上场清土。如基坑出现变形，在坡脚放置草袋土压重措施；局部回填土或边坡土卸载等措施。现场实行值班制，土方开挖阶段，准备好抢险队伍。土方开挖目标保证措施该项目土方开挖计划四个月完成，60辆自卸汽车（15m³）,平均每辆车每小时一个来回，为保证目标顺利实现，采取以下保证措施：1）加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。3）将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；改进施工工艺、提高机械化施工效率；创造条件，昼夜加班施工。4）作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。5）精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。6）积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。7）做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。8）桩基检测时间至少耗时1个月，因此需合理充分协调桩基施工与基坑工程施工衔接，减少因桩基检测而占用的时间。夏、雨季施工注意事项应注意预防突发高温、暴雨天气，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，基坑周围及坑底应做好排水措施。如施工中突遇到异常天气，特别是雨天或台风，应注意施工机械的施工安全和坡道的稳定性。没有硬化的基坑边坡遇雨天应用彩条布覆盖防止边坡坍塌。同时要注意施工人员的防暑降温工作。放坡段施工施工工艺施工工艺流程:测放边线→挖土→修坡→制安土毛竹插筋（含坑底木桩）→第一次喷砼→绑扎钢筋网→第二次喷砼→下道工序。毛竹插筋、喷射砼施工1、放样坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量人员经纬仪及钢卷尺进行测放。本工程放坡段边坡为1:1.5，坡顶标高，-0.5（-1.0）m，坡底标高-4.7m。2、挖土挖土顺序及深度、范围严格按分层施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过50m，在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时喷第一层砼。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：1)确保土方开挖与毛竹插筋同步进行，必要时先插筋后修坡；2)对修整后的边壁立即喷上第一混凝土；3)在水平方向上分小段间隔开挖；3、修坡 基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整；清理浮土，确保边坡土方有一定的密实度。4、制作毛竹及插筋：材料要求，毛竹尺寸规格符合设计要求；制作时应垂直，小头直径不小于60mm。根据本工程地质情况，安装方法，采用机械压入。如遇有粘土层土质较差时，毛竹无法压入，HYPERLINK"mailto:则采用钢管Φ48@3.5"则采用钢管Φ48@3.5"则采用钢管Φ48@3.5。1）、毛竹插筋制作要求：①制作尺寸允许偏差：长度+100mm；②弯曲度:＜1%；2)、毛竹插筋安放质量要求：①端头露出坡壁（未喷砼时）外60mm左右，插入深度偏差不得大于-50mm；②水平距离偏差不得大于±100mm；③插入倾角偏差不得大于±5%3)、坑底木桩安装：①木桩直径100，长3500，打入土层3000mm，偏差+100mm；②木桩平面距离@300，平面位置偏差±100mm5、钢筋网制作及安装：HYPERLINK"mailto:钢筋网规格为Φ6.5@1500双向钢筋"钢筋网规格为Φ6.5@1500双向钢筋"钢筋网规格为Φ6.5@1500双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，第一次喷射30厚砼，然后绑扎钢筋网片，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需点焊，搭接长度不小于20cm，在钢筋网与毛竹插筋用铁丝绑扎牢固。6、配制砼及喷砼：水泥：一般采用复合硅酸盐水泥，强度等级为42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于15mm）和砂料（中砂或粗砂）。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；本工程使用自来水。速凝剂：所用速凝为J85混凝土速凝剂，应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的3%。喷射时由机器自动添加。砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度处，还应满足施工工艺要求，配合比为1:0.3:2:2（水泥：水：砂：瓜子片），掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟，终凝时间≤10分钟，瓜子片的最大直径不大于15mm。喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，第一次喷射厚度为30mm，喷射压力0.3mpa；喷射时，喷头与受喷面保护垂直，距离宜为0.8～1.5m；待钢筋绑扎完毕后，进行第二次喷射。喷射砼终凝2小时后，采用喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为5～7天。锚桩施工方案锚桩设计参数根据设计图，本工程局部支护段采用钻孔灌注桩+锚桩，锚桩设计为旋喷搅拌加劲桩，施工参数如下：⑴基坑支护以砼内支撑为主，在西侧R’-S段，V-W段采用锚桩，-5.1m和-8.6m处设置两道。第一道：∅500@1500,L=22.0m,倾角20°、25°交错；内置3－∅15.2预应力钢绞线，锚杆逐级张拉至150KN，锁定值120KN；第二道：∅500@1100,L=22.0m,倾角20°、25°交错；内置3－∅15.2预应力钢绞线，锚杆逐级张拉至150KN，锁定值120KN。基坑开挖自上而下进行,每层锚桩为一个开挖层,每层开挖深度在该层锚桩下0.3m范围内，开挖分段长度依据土层现场定，严禁超挖及大锅底式开挖。开挖后及时支护。⑵锚桩注浆材料用P.O42.5级水泥，水泥掺入量20%，浆液水灰比用0.7，旋喷的压力为15-20Mpa；末端扩大，扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次。⑶预应力锚桩施工可按下列施工顺序进行：锚桩钻孔、旋喷、桩杆安装；锚桩张拉与锁定；⑷施工注意事项①喷浆材料及浆液的要求水泥浆采用P.O42.5水泥。搅制水泥浆所用的水不含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂物，不使用污水。浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。②锚桩注浆压力要求：注浆泵的工作压力符合设计要求，并考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。旋喷压力为15~20MPa，③锚桩钻孔要求：锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；锚桩钻孔角度允许偏差±3°；桩径偏差小于20mm；桩长严格按照设计桩长；扩大头钻孔比桩身增加两次。④锚桩杆体制作及安装要求：下料长度考虑锚桩的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。锚桩杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。杆体自由段涂润滑油和套塑料管,并扎牢。⑤锚桩试验在进行锚桩施工前，根据实际情况，选取一定数量的锚桩进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性，试验锚桩的数量不应少于3根，且试验锚桩材料尺寸及施工工艺应与工程锚桩相同。根据试验数据，第一时间反馈给设计复核，待设计复核后，方可继续施工工程锚桩。⑥锚桩张拉应符合下列规定：张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定；张拉前应对张拉设备进行标定；锚桩和压顶梁混凝土强度均应大于设计强度的75%时,方可进行张拉；台面的承压面应平整，并与锚桩的轴线方向平行；锚桩的张拉顺序考虑临近锚桩的相互影响；锚桩的张拉控制应力符合设计要求。⑦锚桩锁定符合下列规定：采用符合技术要求的锚具；锚桩的锁定值符合设计应力值的要求；锚桩锁定后若经监测发现明显的预应力损失，进行补偿张拉；⑧在锚桩进入工作状态后，不再进行抗拔检测，以免造成事故。⑸预应力锚桩采用OVM系列锚具。⑹锚桩封闭保护层厚度不小于20cm。⑺预应力锚桩施工完成后多余的锚桩不予剪断，方便预应力损失过大需再进行补张拉锁定。锚桩施工参数汇总表剖面锚头标高/m水平间距/m水平夹角(度)锚桩长度/m锚头锁定值/KN抗拉设计值/KN直径钢绞线规格mmRS段-5.11.520/25221201505003—7φ15.2-8.61.122/27211201505003—7φ15.2VW段-5.11.520/25221201505003—7φ15.2-8.61.120/25221201505003—7φ15.2下层锚桩剖面示意预应力锚桩施工方案根据本工程基坑支护设计，锚桩仅在RS段和VW段。锚桩施工与土方开挖配合进行，立面上开挖一层土方做一层锚桩，科学规划合理安排，保证施工质量和进度。锚桩桩施工设备锚桩采用XL-50型旋喷钻机施工，通过该钻机对周边土体加固，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下：施工关键工序及特殊过程控制1）施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。2）喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。施工工艺流程施工准备土方分层分块大开挖，留30cm人工扦土、并及时完成分块垫层浇筑底板和传力带浇筑并养护地下室出±0.00，在围护结构与主体外墙间分层回填土方，空隙回填施工准备土方分层分块大开挖，留30cm人工扦土、并及时完成分块垫层浇筑底板和传力带浇筑并养护地下室出±0.00，在围护结构与主体外墙间分层回填土方，空隙回填开槽施工第1道Ф500锚桩达养护期后施工圈梁施工第2道锚桩局部放坡开挖下道工序加劲施工7天后，圈梁施工，锚桩张拉锁定在圈梁上后，开挖第一层土方双拼槽钢腰梁施工，第2道锚桩张拉锁定，分段分块开挖第2层土方施工工艺流程图施工工艺及施工要点锚桩成孔采用专用XL-50型钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道锚桩设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。锚桩钻机沟槽内施工示意图钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机4.1.施工锚桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。4.2.锚桩直径为500mm，水平倾角22/25度，长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。4.3.水泥浆液采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4.4.旋喷搅拌的压力值为20～30Mpa。4.5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。4.6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。4.7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。4.8.锚筋采用3根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1720Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。4.9.锚桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。4.10.下层土方开挖时，上层的锚桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。施工步骤5.1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过2cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放影响施工。5.2.成孔锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。5.3.锚筋制作锚筋体采用3根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度为1m。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。5.4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25b槽钢与铁板焊接为一体，围护桩与腰梁相接处空隙采用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用-250×250×10的垫片。5.5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在锚桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。5.6.锚桩施工5.6.1．钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；5.6.2．钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；5.6.3．锚桩的筋体采用Φ15.2钢绞线，钻进角度为22/25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；5.6.4．筋体应放在桩体的中心位置；5.6.5．锚筋应将锁定在双拼槽钢腰梁上；5.6.6．注浆材料选用P.O42.5水泥浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量20%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；5.6.7．旋喷搅拌的压力应为20-30MPa。5.6.8．地下室顶板完成并养护至设计强度70%后，方可开始拆除腰梁；5.7.锚桩施工参数；5.7.1.搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；`5.7.2.搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；5.7.3.钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；5.7.4.施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；5.7.5.搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；5.7.6.锚桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+20钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±3经纬仪量测4加筋体平面位置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±3经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm土方开挖与锚桩施工配合及土方开挖注意事项：6.1、根据本工程围护结构的特点，土方开挖应紧密结合锚桩（桩）施工，锚桩（桩）切槽施工，槽宽不小于6.0m，深度按锚桩（桩）标高为准，先开挖锚桩区域，然后，在开挖中间区域；其余各层土方开挖、施工锚桩的方法同上。整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先撑后挖”，同时还要按照“分段、分层、分区”开挖的思路，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。6.2、土方开挖流程土方开挖流程：定位放线验线确定开挖顺序分段开槽第1道锚桩（桩）施工及完成张拉锁定第一层土开挖分段间隔开槽第2道锚桩施工及完成张拉锁定第二层土开挖张拉锁定分区、分块开挖至坑底以上30cm人工清槽验收垫层、底板施工。6.3.土方开挖分层厚度分层厚度按不大于锚桩（桩）竖向间距的原则，由两台挖机上下同时退挖，底部挖机将土方喂给上部挖机，并由上部挖机将土方挖至运土车上。施工中槽底预留出200mm～300mm土人工清槽，严禁超挖，由人工及时将土运至挖机半径范围，一次将土运走。基坑四周结合锚桩（桩）设计高度，满足锚桩（桩）施工操作要求分层分段间隔开挖。基坑四周围护桩体满足开挖条件后，可提前根据土方开挖顺序配合锚桩（桩）施工。施工中易出现的问题及其处理措施7.1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。7.2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。7.3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。7.4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。7.5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。7.6.在较高地下水压内施工锚桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。7.7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。7.8.本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。7.9.如在软弱土层中施工锚拉力不足的情况，可跟设计单位联系在适当的位置采取补桩，如遇软弱土层较多，可在施工时通过增加扩大头的长度来调整锚拉力，具体的长度可在实施时通过实验确定，并报设计院审批。腰梁施工方案腰梁采用2根25b槽钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根槽钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。8.1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，槽钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。8.2.安装围檩的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。8.3.腰梁与围护墙之间空隙应采用砼进行填充密实，确保后期张拉受力均匀。8.4.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。锚桩施工质量技术保证措施9.1．注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。9.2．施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。9.3．钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。9.4．注浆材料应根据设计要求确定。9.5．张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉应按一定程序进行，锚桩张拉顺序，应考虑邻近锚桩的相互影响。10、质量管理措施10.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。10.2认真进行原材料检验进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。11、施工技术、质量保证措施11.1施工质量保证措施：1.测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。2.桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。3.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4.为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。11.2施工技术措施1.开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。2.减慢下沉速度、减少偏位。3.严格控制定位及桩架的垂直度。4.适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。5.派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。6.开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。7.桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。8.搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。9.对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。机械配置锚桩施工设备表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1旋喷搅拌钻机XL-50型3台22*3钻孔2注浆系统3套90*3浆液搅拌3水准仪S31台标高控制4张拉千斤顶60t1台张拉5油泵ZB4-5001台张拉应急保障措施施工过程中保障措施1.1.防止预应力损失保证措施张拉过程中严密查看测力计，当达到设计值的1.05~1.1倍后锁定千斤顶约5min后卸至设计锚固力并锚固。锚固完成后24h内监视测力计，当测力计读数表明预应力损失超过设计和规范限定后，重新加载千斤顶进行补张拉，补张拉达到设计要求后进行锚具的重新锁定。或可在锚固完成7d后进行二次张拉。1.2.遇地下障碍物的钻孔保证措施根据勘察报告及施工状况，场地地质较好，但如果遇到地下孤石、抛石等不明障碍物，锚桩钻孔通过障碍物时会产生无法钻进现象。针对以上原因，我方在施工预应力锚桩时配备钻岩用合金钻头，钻孔钻进过程中出现无法钻进或钻进速度缓慢时，可以判断遇到地下障碍物。此时退出钻杆更换钻岩用钻头，钻岩过程中控制好钻杆的角度和钻进速度，匀速钻进，当钻进速度可以恢复到土层中的速度时，可以判定钻头已经穿过障碍物，再退出钻杆更换土层用钻头。1.3.扩大头的施工保证措施根据设计要求，锚孔在穿过淤泥层后扩大至直径300。根据地勘报告先行估算淤泥层位置和钻孔长度，当钻头到底淤泥层底后或出现钻头钻进速度出现变化时，更换符合设计要求的扩孔钻头，穿过150孔径的钻孔后钻头遇阻力扩至设计300，继续钻进。支撑、圈梁施工设计参数1、设计参数根据本工程基坑支护设计，主要分放坡段和支护段，支撑及圈梁主要为支护段施工内容，详细设计数据如下：砼支撑与圈梁同时浇筑，砼主支撑浇筑时不得设缝。圈梁顶标高为-4.7m，QL1、QL2截面为1200*800；内支撑中心标高-5.1m，1-ZC1~1-ZC4截面分别为750*750、950*750、650*750、850*750,1-XL截面尺寸为550*650；钢筋混凝土保护层厚度为35mm，垫层100厚，详见支护平面布置图和节点详图。支撑示意图2、工程材料：混凝土为C35，内掺5%JM3系列膨胀剂；钢筋为∅--HPB300热轧钢筋、∅--HRB335热轧钢筋和∅--HRB400热轧钢筋，焊条为HPB300级钢筋采用E43焊条，焊接HRB335、HRB400级钢筋采用E50焊条。工艺流程圈梁、支撑、联系梁均属于钢筋砼工程，其施工工艺和方法大致相同，以圈梁（第一道支撑同时施工）工艺流程为例如下：凿除排桩顶砼松散层浇筑砼垫层绑扎圈梁钢筋埋设预埋件支立侧模浇筑砼拆模、养护。其中围檩施工时，需在钻孔灌注管植筋，根据设计要求，植筋深度为300，植筋必须满足《砼加固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范要求。施工安排结合本工程实际特点，圈梁、支撑施工，随土方开挖进展，分区分段施工。根据土方开挖计划，D、G、E区土方先开挖，A、B、C、F区后开挖，因此，先施工D、G、E区支撑，然后施工A、B、C、F区支撑，在次要支撑上留设施工缝。详见附图。施工方法(1)凿除桩头松散层至设计圈梁底标高，清除砼碎块及余泥后用水冲洗干净。(2)按设计要求在现场行先制作好钢筋然后再进行绑扎圈梁钢筋，注意与钻孔桩预留筋的连结，相应埋设好ZC梁支撑的预埋钢筋和构件。(3)采用定九夹板+木方，对拉螺丝杆加固。(4)浇筑圈梁砼，用插入式振动棒进行砼的振捣，砼终凝后12小时才能拆除侧模并及时洒水养护。(5)ZC梁施工，当土方开挖至梁底标高时，土方进行夯实，然后浇筑100厚C15的砼垫层，同时铺设一层油毡隔离层，以便土方开挖时，垫层与支持脱离，其它钢筋砼施工方法与圈梁施工相同。支撑施工的质量控制钻孔桩施工完成后分层开挖至设计标高施工第一道支撑，最后开挖至基坑底部。1、圈梁施工前应清除支护桩顶的浮浆层，梁底部应坐落在新鲜的混凝土面上，桩顶露出钢筋长度应符合设计要求。2、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁的相互交叉点，钢筋应保证35d的锚固长度。3、钢筋混凝土支撑上应埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应立即停止施工，会同设计、业主、监理单位，分析并采取相应的加固措施。换撑1、总体说明地下室垫层及底板砼满堂浇注至支护桩边；负二层顶板及该处换撑块砼强度达设计强度80%以上时拆除第一层支撑。支撑拆除间隔对称拆除，先联系杆后主撑，先角撑后对撑；角撑杆件拆除遵循由里向外的原则；拆撑过程中，加强变形监测，如果变形较大立即停止拆撑，并分析原因，及时采取措施。根据结构设计，待负二层顶板结构图正式出图后，基坑设计单位出正式的换撑平面图。`换撑节点详图2、换撑施工2.1、地下室垫层及底板、地梁砼满堂浇注到支护桩边；地下二层顶板处设置换撑块、钢支撑或临时结构梁加换撑块进行换撑；换撑块及临时结构梁砼标号砼楼层梁板砼标号。2.2、换撑块施工前，将支护桩与换撑块接触部位清洗干净。2.3、换撑块、临时结构梁与负二层顶板同时施工。施工时将换撑块、结构梁及临时接哦股梁钢筋延生到支护桩边，上层钢筋下弯200mm，下层钢筋上弯200mm。换撑块、临时结构梁与负二层顶板结构梁、版同标高。2.4、换撑结构钢筋与梁板内钢筋通长设置，若不能通长设置，则采取构造措施，保证换撑块与结构墙壁、支护桩的连接可靠。2.5、平面内换撑块中心与结构梁（墙）中心重合，换撑块的平面尺寸可根据现场实际做调整，但必须保证每个换撑块至少与两根支护桩接触。3、换撑施工3.1、当换撑块及负二层顶板、梁砼达到设计强度80%后，方可拆除支撑。拆除支撑应间隔、对称拆除，先联系杆后主撑，先角撑后对撑；角撑杆件拆除遵循由里向外的原则。3.2拆撑过程中，加强变形监测，如果变形较大立即停止拆撑，并分析原因，及时采取措施。基坑监测基坑检测方案基坑检测主要包含：基坑监测内容；监测方法及精度要求；警告值/警戒值。由第三方专业检测单位编制，检测。应急措施1、测项目超过其警告值时应采取以下措施：①、在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书；②、执行达到警告值而制定的措施；③、七天内提交监测报告，包括轻微的变形、评估监测到相关的建筑物轻微滑动的影响，以及基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测；④、修改详细的措施计划；⑤、依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施作准备。2、测项目达到警戒值时应采取以下措施：①、依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到控制值；②、检讨措施的成效；③、在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到控制值；④、修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护的影响；⑤、基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。3、测项目达到控制值时施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：①、执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施；②、准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案；③、暂停施工项目，直至证明后续施工对其他建筑和基坑内人员的安全没有影响。基坑监测基坑检测方案基坑检测主要包含：基坑监测内容；监测方法及精度要求；警告值/警戒值。由第三方专业检测单位编制，检测。应急措施1、测项目超过其警告值时应采取以下措施：①、在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书；②、执行达到警告值而制定的措施；③、七天内提交监测报告，包括轻微的变形、评估监测到相关的建筑物轻微滑动的影响，以及基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测；④、修改详细的措施计划；⑤、依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施作准备。2、测项目达到警戒值时应采取以下措施：①、依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到控制值；②、检讨措施的成效；③、在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到控制值；④、修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护的影响；⑤、基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。3、测项目达到控制值时施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：①、执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施；②、准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案；③、暂停施工项目，直至证明后续施工对其他建筑和基坑内人员的安全没有影响。施工进度计划施工进度计划见附表保证措施1）加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。2）加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。3）将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；改进施工工艺、提高机械化施工效率；创造条件，昼夜加班施工。4）将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。5）按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅工作时间。6）作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。7）精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。8）积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。9）加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。

资源配置计划机械设备使用计划机械使用计划机械2012年2013年10月11月12月1月2月3月4月5月旋喷搅拌钻机333注浆系统333张拉设备333挖土机1530252525253020载重卡车4590757575759060安全文明施工措施安全保证措施（1） 基坑顶部四周按要求搭设安全围护栏杆，具体详见基坑围护栏杆平面图。（2） 严格按方案详图要求在不同施工阶段搭设上下基坑直爬梯及斜梯。（3） 建立安全管理体系，作业人员进厂必须进行培训教育，安全交底。工长及安全员要定期向施工生产人员交底、检查、考核，保证安全生产。认真做好班前安全交底工作。（4） 施工人员必须坚持安全第一，加强自我保护，做到三不伤害。操作人员必须正确佩带，正确使用好劳防用具。施工时必须穿软底鞋，严禁酒后作业。（5） 由于本工程是深坑作业的施工内容，因此，要加强深坑作业的安全防护，一切安全设施使用前必须经检查确认，在使用过程中应经常检查，发现异常情况应及时报告处理。（6） 施工时，脚手架四周必须用密目式安全网封闭。防止高处坠落事故发生。（7） 高处作业人员事先并定期进行体检，合格者才能进行高处作业。特殊作业人员必须持证上岗。电焊工除持有效证件外，必须正确穿戴劳防用品。所有作业人员都应严格遵守本工种安全操作规程。（8） 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须挂好安全绳，系好安全带，且安全带高挂低用。其中高处作业时悬挂的必须双保险（双钩）安全带。（9） 预留洞要及时封盖，防止坠落事故的发生。（10） 施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。（11） 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。（12） 施工现场用电均采用保护接零系统。（13） 气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。（14） 氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。（15） 严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并开展正常活动。（16） 施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。（17） 土方开挖要注意随时观测基坑边坡稳定，采取即时保护措施。（18） 挖土机械要专人指挥。（19） 各种线路一定要安全可靠，不得有裸线，接头包扎严密，不得漏电。（20） 电气开关箱、配电箱要符合安全部门规定，有门有锁。（21） 电气设备一定要接地完好，设漏电保护开关，不得一闸多用多接现象。（22） 各种机械必须经常检查，保证处于完好状态，停放必须妥当。（23） 各种吊机要有力矩限制器、缓冲装置。（24） 各种机械要专机专人负责，要有操作上岗证。（25） 严格执行防火规定，防火设施一定要齐全。文明施工措施（1） 工地必须实行封闭施工。（2） 场地进出口设置洗车台，在洗车台处设水管冲洗车辆，确保车辆运行沿途不污染道路。（3） 必须实行严格平面管理，一切按规划执行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，且不得任意断道。（4） 周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。（5） 施工现场各种电线不得乱拉乱接。（6） 各种工具房要求排放整齐。（7） 每道工序完成之后要达到工完料清，多余的要及时撤离施工现场，班后一定要清理好当天的用具。（8） 施工现场不得堆土及建筑垃圾，挖出土方及时运至业主指定堆放场地。（9） 现场要加强保卫工作，防止发生盗窃行为。（10） 施工控制网、基准点一定要保护好，不得碰撞，并保证视线良好。（11） 沿场地四周和道路两侧做排水明沟及沉泥井，明沟挖断后及时恢复，保证施工场地内排水畅通。（12） 严格遵守xx市有关于绿化、大型机械、渣土管理、车辆管理规定。（13） 每个施工点派专人保洁值班，经常保持施工现场的清洁卫生。（14） 成品保护：对已建成的建筑物、结构、已安装设备严禁污染损坏，意外造成的污损应及时报告有关负责人并正确予以处理恢复。（15） 现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。工地材料设备布置堆放有序，施工通道畅通无阻。（16） 施工管理人员文明用语，不说脏话。尊重周围居民的生活习俗。与当地政府及居民相互配合，共创文明施工工地。（17） 加强施工人员的法制教育，做好与工地其它单位、部门的沟通和团结协作，协调好与当地居民间的关系，加强治安联防，杜绝各类违法乱纪行为的发生。

质量保证措施质量管理体系建立以项目经理为首的质量组织管理体系，通过项目质量技术部及工程安全技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。质量保证措施（1）严格执行样板制，做任何一道工序均做到样板引路。（2）严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。（3）严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。（4）建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。（5）建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。（6）建立质量抽检制度，公司质量技术部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。（7）建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。（8）坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。（9）及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料和计量资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。

特殊气候施工措施台风及雨季施工的保障措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。⑴对脚手架及广告牌等认真检查加固。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。⑵加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。⑶所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱、配电箱要有防雨、防潮的措施，漏电保护装置要安全可靠。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。⑷混凝土支撑浇捣时，必须事先注意大气情况，避开雨天浇筑。在浇筑支撑时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑混凝土支撑和机具的使用。⑸现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。主要临时运输道路路基碾压坚实、硬化，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。⑹台风及雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定防台及雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。⑺台风及雨季施工时，现场排水系统派专人进行疏通确保排水沟的贯通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应争材料。⑻台风及雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应安全防范措施，及时整改确保施工安全。⑼风雨过后应对井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。⑽台风暴雨来临前，立即将施工机械撤离工作面，以防基坑内挖土边坡坍塌殃及施工机械。⑾钢筋加工焊接在工棚内进行，现场雨大时停止钢筋焊接作业。钢筋笼、锚桩等构件堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水。⑿从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并且两人同时工作，一人监护。⒀消防器材有防雨防晒措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。高温天气施工措施由于本工程所在xx地区属于北亚热带南部季风气候区，其主要特点表现为：夏季时间较长、气温较高、空气湿度较大。因此，我单位在本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术措施，确保本工程的施工质量。1、保健措施⑴对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能在高温条件下作业。⑵炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回和防治观察。⑶高温天气期间，应作好各种降温工作。⑷高空作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。2、组织措施⑴加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。⑵采取合理的劳动休息制度，适当调整作息时间。⑶改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。⑷根据施工现场的实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班方法，缩短一次连续作业时间，确保人员施工过程中的安全。3、高温天气下的施工技术措施⑴高温期间，混凝土支撑浇筑后应及时浇水覆盖养护。⑵因曝晒硬结的磋及残渣应清除。⑶确保施工现场水电供应畅通，加强对各种施工机械设备的维护及保养，保证其能正常操作。应急措施及应急预案周边环境保护及应急措施对周边环境的保护措施本工程东侧有高层小区项目，北侧临前进东路，环境保护要求较高。⑴对基坑影响范围内的道路、管线，已有建筑设置沉降观测点，基坑开挖期间加强观测，并根据监测结果及时调整施工进度，做到信息化施工。⑵基坑开挖期间对坑外水位进行监测，围护体出现渗漏水，应及时封堵，防止由于水位下降对周边环境的影响。⑶基坑排水严禁排入西侧和北侧河道。基坑可能存在的风险由于基坑开挖受到大气降水等许多不确定因素的影响，基坑工程存在一定的风险性，本工程基坑施工过程中可能出现的风险如下：⑴由于基坑开挖不对称等现场施工的制约，基坑围护结构可能存在受力不均匀的情况，造成存在围护结构和拉锚体系局部受力和变形偏大。⑵基坑内降水措施达不到设计和规范