TB2A氧化锆说明书

TB2A氧量分析仪说明书说明书TB2A氧量分析仪PAGE26..PAGE25北京九如仪器有限责任公司.....................TB2A焦化专用氧化锆氧分析仪安装操作说明书北京九如仪器有限责任公司地址： 北京市海淀区复兴路甲36号百朗园A2段1909邮政编码：100039电话： 88204535，88204536传真： 址： E-mail：pub@TB2A系列氧量分析仪能自动地对各种炉窑烟气中氧量进行连续监测（也适用于惰性气体中的氧量监测），从而为操作人员调节燃风配比提供有用参数，或者把信号送入计算机进行处理。通常与控制系统级联，实现闭环控制，达到低氧合理燃烧，降低燃耗、烧损（设备及原材料），稳定工艺，提高产品质量，防止环境污染等目的。氧分析仪的核心元件氧传感器是由稳定氧化锆材料制造的，材料的熔点在2200℃以上，它本身耐高温、抗腐蚀的性能较好。氧化锆烟气氧分析仪能适应高温、大粉尘、有腐蚀性的环境，是其他分析方法无法比拟的，是近几十年来各国普遍采用的首选仪器。但由于服役的环境条件很恶劣，对组装成实用氧传感器和氧检测器的相关材料也必须满足这种高温、大粉尘、腐蚀性强的环境。若某个结构部件损坏或失效，整个探头就需检修或报废。所以应从构件的整体考虑它的选材和结构。本公司自主开发的氧化锆烟气氧检测器（氧探头），其氧传感器引线采用独特的复线结构；金属构件采用耐热合金钢制造；绝缘材料采用进口优质材料。该项技术已获得两项国家专利。1.1主要特点A．复线制：氧探头中氧传感器的引线采用复线，克服了压触式引线的缺点，成倍地延长氧探头寿命。B．中温直插式：氧探头与烟气的接触部分采用新型高温合金钢，氧探头可以在900℃以下直接插入炉膛内，克服了导流采样的管路易堵塞及因密封不好易受炉压波动影响监测数据不准确的问题。C．仪表智能化：仪表采用微处理器，氧转换采用运算方式。具有量程设定、在线校准及多种自诊断功能。高、低氧量报警限设定，实验数据存储，USB接口（用于将记录数据导出到U盘上），RS232通讯接口：通过该接口与计算机相连接，运行专门的计算机软件，可以将记录数据以曲线形式或表格形式显示。另外，该接口可以外接RS232转485转接器。仪表显示采用液晶（LCD）或用数码管（LED）。D．适用温度范围宽：样气温度低可定温运行，样气温度高可浮温运行。E．长寿命：复线制和新型高温合金钢的采用，使探头寿命更长。F．抗干扰能力强：表内结构全浮空，抗干扰能力强，监测数据可靠。1.2．技术规格A.测量范围：可在0～100%O2Vol范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为0～20.60%O2Vol。B.输出信号：可在0～24mA范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为4～20mA。负载电阻≤500Ω，隔离。C.检测器标准长度：180mm、400mm、0.6m、0.8m、1m、如配上防尘管（套）、导流管、耐高温管等，采样插入长度有：0.25m、0.5m、0.7m、0.9m、1.1m、1.3m。用户有特殊要求可商议。D.重复性：小于满量程的±0.5％（满量程）。E.准确度：小于满量程的±2％（满量程）。F.稳定性：小于满量程的±1％（满量程，24小时）。G.响应时间：从通标准气起，5秒内达到氧量90％的响应。H.继电器触点：0.5A/125VAC;0.2A/110VDC;1.OA/24VDC.I.电源电压：220±10％VAC。J.功耗：小于150W。K.环境温度：检测器-10～80℃；转换器-5～451.3系统结构图1.1是TB2A氧量分析仪的标准系统配置结构图。该系统包括检测器、转换器。另外根据现场实际情况应配不同类别的采样器。在验收、现场投运、运行、维修时，用标准气校准单元和空气校准单元校准氧量分析仪。图1.1标准系统配置结构图1.2变送器1.2.1外型及开孔尺寸1：壁挂式外观及外型尺寸可参见图2.1；盘装立式前面板和后端子见图2.22：仪表安装开孔尺寸及安装孔距见表1图1.1壁挂表外型尺寸图图2.2盘装立式前面板和后端子图表1：仪表安装开孔尺寸及安装孔距名称开孔尺寸（mm）外形长度（mm）盘装立表75+1×150+1285盘装横表150+1×75+1285盘装方表150+1×150+1285壁挂表安装孔距270x1702.3检测器：检测器外型及尺寸见图2.3；图2.3检测器外型尺寸图2.4检测器接线端子图2.1检测器安装前的准备2.1.1安装位置的选择原则A.炉体密封性好，检测器尽量向烟气下游安装，以便减小烟气温度。一般说来在炉体密封性好的情况下，烟气温度的变化并不影响烟气的成分。由于烟气中含腐蚀性的气体，烟气温度越高，腐蚀性越强，有损于探头使用寿命，严重时可能因位置不合适而不能正常运行。所以在能代表烟气氧浓度真实情况区域内，应尽可能地选在下游区域的位置。B.安装位置应选择气流通畅，代表性好的位置。C.应尽量避免机械震动，避免灰尘及腐蚀气体。D.周围环境温度应在标准范围之内。氧检测器接线盒的环境温度为80℃；氧转换器的环境温度为50E.提供充足的维护空间，保证维护人员安全和维护方便。由于炉子上温度高、灰尘大、安装或卸下氧探头时有烁热的热气流喷射出来，有造成人员烁伤的危险。为避免安全隐患，应提供充足的维护空间。2.1.2新炉窑安装氧分析仪时机的选择（1）因砌新炉窑材料中含有大量的低熔点、易挥发、腐蚀性强的物质。这些物质对氧传感器有不利的影响。同时，一些可燃物由于温度低而不能燃烧，特别是可燃的油烟丝之类，若进入氧传感器内使氧分析仪不能正确反映炉内燃烧过程，对氧传感器也产生不利影响，所以最好在炉子正常投运后再安装。（2）若新炉子投产前已安装好氧分析仪，为避免上述不利影响，最好在炉子投运过程中，从探头标准气口通入600ml/min的空气，流量不能过大，否则锆管会损坏。应先调好流量再把通气胶管接入氧探头标准气入口。（3）若上述条件不具备，应在炉子正常投运一天后再行校准。这时炉子中的易挥发或可燃物都已排除。仪表即可稳定运行。2.1.3安装开孔尺寸及安装法兰（1）内衬管大小及炉体法兰尺寸见图3.1。内衬管大小及炉体法兰连接管可选同一钢管，内径φ81为宜。内衬管轴线与炉体法兰平面要垂直。水平安装时内衬管水平或插入炉内端向下倾斜，绝不能向上翘起，否则防尘管和锆管内易积满灰尘，影响反应速度和测试结果，导致氧表运行不正常。（2）安装前需备好4个M12×50或M14×50的螺钉及相应的螺母、垫片、弹簧圈和法兰间的密封垫圈等。（3）炉内压力<－50Pa时，需备压缩空气源或氮气源，经过滤调压阀供喷射泵使用。图3.1炉体安装法兰外型尺寸2.1.4现场铺设电缆若氧检测器电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线是K分度的补偿线，则温补元件(CJ)应放在仪表补偿端子上，除电偶端子间的K分度补偿线外，还有检测器与转换器之间电池连线（两芯屏蔽信号线）和电炉连线（两芯屏蔽电源线）；若氧检测器电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线不是K分度的补偿线，则温补元件应放在检测器补偿端子上，那么就应用一根六芯屏蔽信号线连接于两部件间的对应端子上，而电炉端子间连一根两芯电源线。信号线与电炉电源线要分开铺设。2.2转换器安装部位的选择A.尽量避免机械震动。B.避免腐蚀性气体。C.周围环境温度应在标准范围之内。D.避免太阳直射，避免热辐射，水蒸气及干热的空气。E.避免强磁场干扰，即仪器及走线远离动力线、马达、泵等。F.提供足够的维护空间。G.转换器与检测器之间的距离尽量近些，距离不超过100m为宜。H.转换器的安装尺寸参见表1。转换器与检测器之间需用一根两芯电源电缆，导线截面1～1.5mm2；一根六芯信号电缆，最好是屏蔽电缆线（穿保护钢管时可用非屏蔽电缆），导线截面1～1.2mm2。穿管时，两根电缆分别铺设，避免加热电源对信号产生干扰。2.3开箱验货A.收到的货物是否与合同相符。B.检测器检验。打开检测器接线盒端盖，面向接线盒内端子，如图2.4所示。用万用表欧姆挡测试电偶两端子间的电阻小于10Ω，电炉两端子间80Ω左右为正常，偏离大为异常。补偿元件的分两种情况。（1）若仪表与检测器电偶端子间是用K分度的补偿导线连接，补偿元件应放在仪表补偿的端子上。仪表与检测器补偿端子间不需连线。（2）若仪表与检测器电偶端子间是用普通导线连接，补偿元件应放在检测器补偿的端子上，仪表与检测器补偿端子间必须用信号线对应连接上。C.检测器通电检验。仪表与检测器按说明书连线图连接好，注意极性。具体操作见第4章。若温度在15分钟左右升到750℃对应电偶两端子间热电势为31mV左右是对的。确认温度750℃后，多功能仪表有测试氧电池内阻的功能。用仪表即可测氧电池内阻；基本型仪表无此功能，需用万用表的欧姆挡测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，正、反向各测一次，求平均值）电池内阻小于1002.4安装方法2.4.1（1）探头可以在水平至垂直的任何方向上安装，水平安装时氧传感器端可向下倾斜，绝不能向上翘起。但一般以垂直方向安装为最佳，因为此种方式可以减少传感器积灰的厚度。安装时注意：A.防尘管的开口朝下（气流由上而下或水平方向气流）。B.探头垂直安装时，防尘管的开口应背着气流方向。C.导流管进气口一般迎着烟气流的方向。D.探头接线盒的穿线孔应朝下.（2）低温、中温、高温几种不同类型的安装方法分别见图3.1、图3.2所示。（3）其中图3.1中防尘管及导流管材质低温采用不锈钢，中温采用高温合金钢。2.4.2转换器的安装很简单，只要固定在墙壁或仪表盘上即可。图3.2低温，中温型安装图2.5接线打开检测器的后盖并对应转换器的接线端子，参见附图2、图3，将“电池E+，E-”、“电偶T+,T-”、“温补CJ+,CJ-”（注意信号极性）三对信号线和一对“电炉”电源线连接好即可。*注意事项：检测器与转换器之间的连线及极性千万不能接错！3.1操作前的准备A．检查地线是否接好。B．仔细检查连线是否正确。C．检查供电电源电压是否为220VAC。3.2启动与面板上的键操作3.2.1面板上的操作键:本仪器中所有的参数项都采用类似的操作方法，具有共性，以下是基本的操作方法：A.按《菜单》键进入后，《向上》、《向下》按键可以在各个设置项之间循环切换。B.在按《菜单》键进入后，或者用《向上》、《向下》按键在各个参数项之间切换，LCD显示的只是该项参数的当前值，并没有真正进入设置状态，要想设置某项参数，请切换到该项参数，然后按《确认》键进入，此时才真正进入该项参数的设置状态。C.当进入参数设置状态时，LCD上的相应位置会闪烁显示，此时可按数字键输入数值，再按一次确认键完成。某些参数项实际上是执行一些特定的操作，比如将数据导出的U盘、恢复出厂默认值等操作，这些参数项通常不需要输入数值。D、各个复用功能键说明:《向上》键：1)进入到下一个页面;2)删除刚输入的值。《向下》键：1)返回到上一个页面;2)输入下划线。《菜单》键：1)打开菜单;2)输入小数点。《0》键：1）在自动记录设为1时,同时在正常工作状态下，按此键打印。2）数字0键3.2.2本仪器有两种显示类型，LED数码管显示和LCD液晶显示.操作中每个页面显示内容基本一致，但由于所用器件不同，所以显示画面略有不同。LED显示器是由上下两排四位数码管组成，待机状态时，上面显示TB2A，下面显示当前时间；工作状态时，上面显示氧含量，下面显示温度。而LCD显示页面中有文字提示，比较清晰。《》《》《》《3.3设置参数操作：4.3.1TB2A基本型仪表设置参数操作说明仪表无论在工作状态或待机状态，按《菜单》键显示器提示请输入当前密码：输入正确密码后进入用户模式。用户模式有16个页面，现分别予以说明。LED数码显示的仪表可参阅TB2A多功能表的对应页面说明。11空气校准LED在氧传感器两侧都为空气状态下（或在线工作状态时，将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500～600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口)。按《确认》键进入，闪动的数值与要输入的值一样时无需再输入，再按《确认》键即可。[01]

20.60022标气校准LED即斜率修正,将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，先调好标气流量控制在500～600ml/min，再把标气管路接入检测器的标准气入口。按《确认》键进入，输入实际标气标称值，再按《确认》键即可。[02]0.5000033电流环输出类型LED此项用来选择对应电流输出的是氧电势（mV）值还是氧含量（%）值。

按《确认》键原数据闪动，输入"0"(氧电势)或输入"1"(氧含量)，再按《确认》键即可。出厂时设定为1。[03]

144电流环上限值对应的氧含量或氧电势LED按《确认》键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按《确认》键即可。出厂时设定为20.6。[04]

20.60055电流环下限值对应的氧含量或氧电势LED按《确认》键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按《确认》键即可出厂时设定为0。[05]066氧含量或氧电势上限对应的电流输出值LED标准输出值为20000µA，出厂时已设定。[06]

2000077氧含量或氧电势下限对应的电流输出值LED标准输出值为4000µA，出厂时已设定。[07]

400088低氧量报警LED0～100%范围内设定，出厂时已设定为0％。

按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.此功能暂无。[08]099高氧量报警LED0～100%范围内设定，出厂时已设定为25%。

按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.此功能暂无。[09]

25.0001010断电自动恢复LED0：关断，开机进入待机状态；

1：开启，开机进入工作状态。

按《确认》键原数据闪动，输入所需的参数值0或1，再按《确认》键即可。出厂时设定为1。[10]11313恢复默认设置LED用户因操作不当，或输入参数错误造成仪器不能正常运行时，可使用此功能恢复厂商保存的原始参数。显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行[13]

FUN1515厂商信息LED按《确认》键显示厂商的电话号码。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行[15]

FUN1616修改密码LED操作人员可根据个人习惯设定密码。

操作方法:按确认键进入,根据文字提示,依次输入当前密码,新密码,确认新密码,最后按确认键结束.[16]

FUN1818冷端室温温度LED冷端补偿有故障时可设定该温度暂代工作。初始设置为25℃

按《确认》键原数据闪动，可根据当时室温输入数值，再按《确认》键即可。[18]2519RTD引线电阻校准LED二线制时两根导线短路，记下其电阻值，工作时消除其影响。四线制时应设为零。[19]0.12020输出保持LED在临时维护或处理故障时,可使用此功能.LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行。输出值处于保持状态，再按确认键解除保持状态。[20]

FUN多功能仪表以LCD显示为主，如有特殊需要也可选LED显示。现以多功能仪表的LCD显示页面说明仪表操作步骤。仪表无论在工作状态或待机状态，按《菜单》键显示器提示请输入当前密码：输入正确密码后进入用户模式。用户模式有27个页面，按提示操作即可。现分别予以说明11空气校准LCD在氧传感器两侧都为空气状态下（或在线工作状态时，将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，用泵送入空气，流量控制在500～600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口)。按《确认》键进入，输入20.60，闪动的数值与要输入的值一样时无需再输入（菜单键为数字小数点），再按《确认》键即可。01[空气校准]

20.600%

按确认键进入

+-确定取消→22标气校准LCD即斜率修正,将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，先调好标气流量控制在500～600ml/min，再把标气管路接入检测器的标准气入口。按《确认》键进入，输入实际标气标称值，再按《确认》键即可。02[标气校准]

0.50000%

按确认键进入

+-确定取消→33电流环输出类型LCD此项用来选择对应电流输出的是氧电势（mV）值还是氧含量（%）值。

按《确认》键原数据闪动，输入"0"(氧电势)或输入"1"(氧含量)，再按《确认》键即可。出厂时设定为1。03电流环输出类型

1

0:氧电势1:氧含量

+-确定取消44电流环上限值对应的氧含量或氧电势LCD按《确认》键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按《确认》键即可。出厂时设定为20.6%。04[电流环上限值

对应的氧含量或氧

电势20.600(mV)

+-确定取消55电流环下限值对应的氧含量或氧电势LCD按《确认》键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按《确认》键即可。出厂时设定为0。05[电流环下限值

对应的氧含量或氧

电势0(mV)

+-确定取消66氧含量上限对应的电流输出值LCD标准输出值为20.00mA，出厂时已设定。06[氧含量或氧电

势上限对应的电流

输出值20000µA

+-确定取消77氧含量下限对应的电流输出值LCD标准输出值为4.00mA，出厂时已设定。07[氧含量或氧电

势下限对应的电流

输出值4000µA

+-确定取消88低氧量报警LCD0～100%范围内设定，出厂时已设定为。

按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.08[低氧量报警]

0%

(0～100%)

+-确定取消99高氧量报警LCD0～100%范围内设定，出厂时已设定为25%。

按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.09[高氧量报警]

25.000%

(0～100%)0:关闭

+-确定取消1010断电自动恢复LCD0：关断，开机进入待机状态；

1：开启，开机进入工作状态。

按《确认》键原数据闪动，输入所需的参数值0或1，再按《确认》键即可。出厂时设定为1。10[断电自动恢复]

1

0:关闭1:开启

+-确认取消1111除湿温度LCD探头在使用一段时日后又长时间处于停机状态，存储的灰尘较多易吸潮，加之盛夏或阴雨潮湿的南方，迅速加热升温易使锆管炸裂。因此增加了探头除湿功能。可在0～250℃内设定。出厂时已设定为85℃11[除湿温度]

85℃

(0～2501212除湿时间LCD可在0～250分钟范围内设定。（与前一项配合设定使用）

操作方法同上:按《确认》键原数据闪动，输入所需的参数值，再按《确认》键即可。出厂时设定为0。12[除湿时间]

0分钟

0～250分0:关闭

+-确定取消1313恢复默认设置LCD用户因操作不当，或输入参数错误造成仪器不能正常运行时，可使用此功能恢复厂商保存的原始参数。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行13:恢复默认设置

按确认键开始1414将参数导出到U盘LCD设定的参数作为文件导出到U盘，便于用户或厂商分析。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行14[将参数导出到

U盘按确认键开始1515厂商信息LCD按《确认》键显示厂商的地址、电话和邮编信息。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行15[厂商信息]按确认键显示1616修改密码LCD操作人员可根据个人习惯设定密码。

操作方法:按确认键进入,根据文字提示,依次输入当前密码,新密码,确认新密码,最后按确认键结束.LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行16[修改密码](最多8个字符)

按确认键进入→1717氧电池内阻LCD用来检测氧传感器工作内阻，帮助操作人员判断和了解氧传感器的工作情况。（此功能为可选项，用户订货时需要注明，否则无此功能）LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行17[氧电池内阻]

按确认键进入→1818冷端室温温度LCD冷端补偿有故障时可设定该温度暂代工作。

按《确认》键原数据闪动，可根据当时室温输入数值，再按《确认》键即可。出厂时设定为2518冷端室温温度

25℃1919RTD引线电阻校准LCD二线制时两根导线短路，记下其电阻值，工作时消除其影响。四线制时应设为零。19:RTD引线电阻

校准0欧

按确认键校准→2020输出保持LCD在临时维护或处理故障时,可使用此功能.LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行。输出值处于保持状态，再按确认键解除保持状态。20[输出保持]

按确认键进入→2121导入数据LCD按确认键后连接U盘,可将以前此转换器存储的参数YBSETUP.ARG文件导入到转换器中。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行。21[导入参数文件

将U盘根目录下

YBSETUP.ARG文件

导入到仪器]→2222被测气体大气压LCD按确认键后输入所需数值，范围在0.1-100以内。仪表默认为1.000大气压。出厂时设定为1。22被测气体大气压1.0000.1—100+-确认取消2323系统时钟LCD用于设置仪器的时间和日期，按《确认》键进入设置，当年份闪烁显示时，用户可以直接输入年份数值，然后按《确认》键保存，此时月份数值闪烁，重复上述操作.每按一次《确认》键，系统将当前的数值保存并将输入焦点转移到下一目标（年—月—日—时—分—秒循环）。设置完毕后按《取消》键退出。LED显示型仪器操作略有不同，先输入年月日，中间用小数点（菜单键）隔开，确认后再输入时间（时分秒）同样用小数点隔开，按“确认”键退出此页面。23[系统时钟]

按确认键进入设置→时钟校准2007-11-2014：17：32按取消键返回2424自动记录LCD设置自动记录功能，用0～3表示四种不同的记录方式：

0:关闭—关闭自动记录。1:打印—输出到打印机。

2:储存—储存到仪器内部的储存器，供日后导出到U盘.

3:储存打印—储存到仪器内部的储存器，供日后导出到U盘，同时还将数据输出到打印机。

通常设置为"2".24[自动记录]

2

0:关闭1:打印

2:储存3:储存打印2525自动记录类型LCD设置自动记录类型，用0～2表示三种不同的类型：

0:氧含量；1:氧电势；2:氧内阻

通常设置为"0".25[自动记录类型

0:氧含量01:氧电势2:氧内阻按确认键进入2626记录间隔LCD最小为1秒。最大存储量为32K字节。

按《确认》键原数据闪动，输入所需的参数值，再按《确认》键即可。

通常设置为"2".26[记录间隔]

2

(1～65535秒)

+-确认取消2627将自动记录数据导出到移动磁盘LCD先在移动磁盘上新建一个YB文件夹，把U盘与USB接口连接好，按《确认》键开始，结束有提示；按《取消》键返回到原先的工作状态或待机状态。LED第二行显示“FUN”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行27[将自动记录数

据导出到移动盘]

按确认键开始4.1维护检查内容：4.2清理标准气管路在标准气管内加上约0.1～0.2MPa在标准气管内加上约0.1～0.2MPa的压缩空气，将灰尘由气孔排出。如管子有堵塞，可用一钢丝将其捅开。标准气管如图5.1所示。图5.1标准气管路图*在通压缩空气时，必须停电待传感器冷却到室温后，流量为2～3L/min。如果锆管在水中清洗过，则重新组装时应该将其晾干，然后再组装。4.3检修或更换传感器这项工作一定要在确认传感器有问题时进行。氧探头加热到750℃。多功能仪表即可测氧电池内阻；基本型表无此功能。需用万用表的欧姆挡测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，并正、反各测一次取算术平均值）电池内阻小于100Ω为合格。服役较长时间电池内阻小于800Ω为合格。图5.2氧电池组装图4.4更换保险丝作为预防性维护，每隔两年应更换一次保险丝，保险丝容量为250V/2A，更换保险丝一定要切断电源，并且要保证新换上的保险丝与旧的一致5.1检查TB2A氧量分析仪故障的一般原则：A.首先要区分故障源是在氧检测器还是在氧转换器。先检查氧检测器，冷态用电阻值判断电偶、电炉是否正常；热态用电池内阻确认电池是否正常。若氧检测器正常，然后检查氧转换器。注：氧检测器（探头）基本上有三个重要元件，即氧电池、热电偶、加热电炉。温补元件视电偶间的连线是否为补偿导线而确定其位置。B.判断氧检测器是否正常分两步。第一：在非加热状态下，用万用表的欧姆挡测试探头电偶端子间的电阻在几欧姆范围为正常；用万用表的欧姆挡测试探头电炉端子间的电阻在80欧姆左右为正常。在探头热电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线是普通导线（非补偿线）时，氧探头补偿端子上还应有一个温度补偿元件.第二：因氧电池温度在600℃以下时基本不导电，即不工作。所以检查氧电池性能必须在一定的温度下来检查。我方设定的氧电池工作温度为750℃。仪表显示的温度为热电偶转换后的温度。仪表显示温度为750℃时，仍需用万用表的毫伏档测试电偶端子上的热电势，热电势在31mV左右才能确认氧电池工作温度为750℃。确认氧电池工作温度为750℃后，多功能仪表具有测试氧电池内阻功能。基本型仪表无此功能。需用万用表的欧姆挡测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开）电池内阻小于100在空气对空气的情况下，新氧电池的内阻小于80Ω；C.检查气路：检查氧检测器及转换器未发现异常后，问题极可能出在样气通路上。A.标准气入口密封不严，以致空气直接导入。检查之。B.探头氧传感器样气入口处过滤丝网被板结的灰土堵死，烟气过不来所至。这时需卸下探头，用竹木细棍之类的东西把板结灰土拨开，拿起探头向下，用手振拍，清除灰土。切忌拿起探头往地上撞；切忌用硬物敲打，以免损坏氧传感器及电炉。②若氧量在工艺期望值与空气氧量之间且波动较大，这是漏气所至，需检查探头安装的密封处、焊接处以及探头位置附近的设备处有无漏风的地方。5.2启动故障启动时保险管烧断：电源保险管额定电流应在2A或2A以上。检查电路是否短路或接地。5.3出现氧电势故障5.3.1A．传感器引线松动、脱落或烧毁。B．传感器正极压簧因腐蚀接触不良。C．传感器被测气管口因积尘过多，新鲜烟气不能及时更换。D．传感器可能已损坏。常期使用后已被腐蚀、或因设备漏水而进水、振动、操作不当（标气流量过大而炸裂）。5.3.2A.检测器与转换器间的电缆，如有不通可更换或维修。从端子板上引出检测器“电池”信号，确认检测器电炉控温在750℃左右时氧电势≥1mV,用仪表即可测量氧电池内阻；需用万用表的欧姆挡测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，并正、反各测一次取算术平均值）电池内阻小于800ΩB.检查每个端子的螺钉是否松动或被腐蚀，如发现螺钉有被腐蚀的立即更换。C.从烟道中取出探头，检查电池是否需要检修或更换。氧化锆探头老化最敏感的、最薄弱的是氧传感器。最明显地变化是氧电池内阻升高，反应速度变慢，有时也伴随零点电势增大。氧电势信号的内阻包含锆管自身的体电阻、表面电阻和导线电阻。导线电阻可以忽略，而电极表面易受腐蚀物质的影响使电阻增大。所以电池内阻增大，说明电池表面活性降低。内阻大于800Ω为国标报废限。（一定要在750℃电池老化另一特征是反应变得迟缓，稳定性变差。5.4出现温度低故障5.4.1A.保险丝烧断了。B.相关电路故障。C.其它电炉故障。5.4.2①可测量电炉引线两端的电阻，阻值在70～90之间为正常。若氧转换器电炉端子的阻值为千欧或兆欧级，还应直接从检测器电炉端子测量电阻。阻值在70～90，则电炉加热丝正常，则可能是导线接错、松动或断开；若电阻与从氧转换器电炉端子测量的阻值同样为千欧或兆欧级，说明电炉丝已断，探头需更换。②检查端子螺钉是否有损坏，如损坏则需更换。若电炉丝已断，则应与厂家联系。③若保险管、连接导线、电炉丝都正常，则是可控硅有问题。其后应对可控硅及其触发电路进行检查。④．出现其他特殊问题，请与厂家联系。5.5出现温度高故障A．可控硅可能已击穿，控温电路已经失去对电炉的控制作用。显示温度值与电偶电势的对应关系符合K分度表。应先查可控硅。A1,A2之间短路，阻值很小。若可控硅正常，G,A1之间电阻在70Ω左右,而A1,A2之间电阻兆欧级为正常.B．可控硅触发回路有问题。重点检查MOC3061光电耦合器.见加热控温电路。C．电偶回路未接通，数据采空；或热电偶断，断偶电路起作用，显示温度达1000℃这时要用电偶电势验证一下。若电偶电势为接近于另（炉子未烧）或炉子内的烟气温度对应的毫伏值（炉子正在烧着时）。D.可测量电偶引线两端的电阻，阻值在10欧姆左右为正常。若测量氧转换器电偶端子的阻值为千欧或兆欧级，还应直接从检测器电偶端子测量电阻。阻值在10欧姆左右，说明电偶正常，可能是导线接错、松动或断开；若电阻与从氧转换器电偶端子测的阻值同样为千欧或兆欧级，说明电偶已断，探头需更换。E．出现解决不了的问题，请与厂家联系。5.6工艺和操作人员可能提出的问题现场工艺人员和操作人员有时提出氧量偏高或偏低等问题，认为氧表不准。实际上有时氧表正常，是由于设备和工艺限制造成的，有的是氧表安装密封不好造成的……。这有多种可能，应经过周密检查和仔细分析后方可做出判断。5.6.1首先检查氧电池工作温度是否为750℃，即使显示750℃，也需用万用表测量电偶热电势是否在31mV左右，若电偶热电势是在31mV左右，则可确认氧传感器工作在表笔正向、反向各测量一次，取其算术平均值。新电池内阻应小于100，使其次检查氧电池的内阻，（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开）用万能表欧姆挡用一段时间后其内阻大于800的电池应检修或报废。多功能表具有测试电池内阻功能。在确认氧传感器工作在750℃或者是传感器样气入口处堵死，用带有流量计的可调气源先调试好，每分钟600mL,然后接入标准气入口,此时流量计无流量或很小证明传感器入口处已堵死。这时需取出氧探头进行清理。否则应从炉体、烟道漏气或工艺方面找原因。排除炉体、烟道漏气、氧探头被板结的灰尘堵死后再查有关计器是否准确等问题。排除上述问题后应做工艺实验。从工艺上选关键温度点为参考点（绝大多数炉窑以获得燃料的热量为目的，以温度的计量为准），减少送风量，例如5～10%，观查温度参考点的温度。若温度不降反而升高一些，说明减风的方向是对的。减风实验的过程中工艺人员要观察火焰，在后燃烧区，烟气流应较为透明为佳。5.6.2氧含量值较工艺控制值低出很多A.氧含量显示值为零或接近于零（小于0.1%）在烟气中含有可燃物时，氧含量显示值为零或接近于零（小于0.1%）时是正确地反映了炉子的燃烧情况。用下面的方法加以判断。B.参照上述A项步骤校准氧表。在校准仪表过程中未发现明显异常现象，则可确定氧表运行是否正常时，可推定采样点处有可燃物，氧表的分析值可能是真实地反映燃烧的真实过程。C.若没有标准气校准手段，在炉子内是负压情况下，拧开探头标准气入口的密封螺钉，让空气吸入氧检测器的被测气部位，这时氧量显示值应较高或接近于空气中的氧含量20%左右。说明仪表运行正常。注意随后探头标准气入口要恢复密封。D.另一更简单的方法是拔下万用表一支测试笔，把氧电池电势短路，氧表显示的氧量在20.60%左右，打开短路表笔，又显示很低的氧含量，说明氧表运行正常。E.用万能表测电偶电势在31mV左右，测量氧电势值与氧含量之关系符合其对照表的关系，也能推断氧表是运行正常。F.新建炉窑和刚检修的炉窑点火时由于炉膛温度低，在下游区域烟气中虽然氧量充足，烟气中的可燃物由于温度低于燃点而不能燃烧。若有油烟丝或煤粉飞进氧检测器内的氧传感器检测部位，这时氧表显示的氧量偏低，甚至氧量几乎为零，其氧电池电势200mV以上，甚至达到700～800mV。待炉窑燃烧正常后，氧表在其处的可燃物烧尽后即自动恢复正常。排除上述问题后应做工艺实验。从工艺上选关键温度点为参考点（绝大多数炉窑以获得燃料的热量为目的，以温度的计量为准），增大送风量，例如5～10%，观察温度参考点的温度。若温度不降反而升高一些，说明增大送风量的方向是对的。增大送风量实验的过程中工艺人员要观察火焰的变化。在燃烧区，烟气流以较为透明为佳。附录：数码管显示方式的故障或警告信息故障信息：数码管第一行闪烁显示Err[01]：可控硅损坏[02]：冷端传感器故障[03]:热电偶故障警告信息：数码管第一行闪烁显示ALAr[20]：