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文档简介

大槽放空氨气利用技术改造说明生产装置简介

液氨大槽变换气放空氨气原料气碳化塔1#碳化塔2#回收塔清洗塔生产流程变换气分别流经两个碳化塔，用氨水作吸收剂除去变换气中的CO2，生成NH4HCO3，同时经回收塔用稀氨水和清洗塔用软水回收碳化副塔出口气体中的氨，使之得到合格的原料气送压缩工段三入生产使用。碳化塔一个作主塔一个作副塔，主塔在操作中由于析出结晶，在塔壁、水箱、分气板等处逐渐形成结疤，使塔内冷却面积降低，塔温升高，塔的有效容积减少，因此出口气CO2含量难控制，甚至会造成堵管、堵塔，在生产中每8小时必须进行倒塔操作，将两塔轮换作主塔和副塔使用.回收塔控制稀氨水氨浓度最高100滴度为宜，使原料气中氨含量合格并且稀氨水产生量和生产消耗量可达到平衡。变换气流程简介液氨大槽变换气放空氨气原料气碳化塔1#碳化塔2#回收塔清洗塔存在的问题合成液氨大槽中压力达到一定程度，为保证安全，必须进行放空泄压。为避免将液氨大槽中含氨气的放空气直接排入空气中，保护环境、减少浪费，充分将放空氨气利用起来，绝大多数的合成氨厂对大槽放空氨气采用高压水洗，需要安装一个足够大的静氨塔（工作压力1.2MPa）对放空氨气进行吸收，但成本太高。初步解决办法经过研究讨论，可以充分利用碳铵生产的现有设备对放空氨气进行吸收。放空氨气用Φ45管引至回收塔底部，分别流经回收塔和清洗塔，使氨气与碳化塔出口气一起从下到上先流经回收塔中的稀氨水，再流经清洗塔中的软水，部分被稀氨水和软水溶解吸收。放空氨气利用初期方案液氨大槽变换气放空氨气原料气碳化塔1#碳化塔2#回收塔清洗塔出现新的问题原来回收塔中氨水浓度控制在100滴度时，原料气中氨含量可达到或接近化工部要求0.1g/m³的标准。但因为放空氨气的加入，使回收塔中产生稀氨水量超过生产消耗量，造成稀氨水过剩。为减少稀氨水量，保持生产平衡,只好控制回收塔稀氨水浓度提高至150至170滴度。这样回收塔中产生稀氨

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