质量管理思路2

质量管理办法第一节产品标准一、 塑料件标准要求塑件材料要求标准ABS原材料要求统一使用同一生产厂家生产的同一种材料，每批进货要求供方提供质保书；仓库必须对同一种原材料进行分批次存放，以便安排使用；同一批次的产品必须使用同一批次的原材料；有颜色要求的塑件，对色母要求使用同一厂家的同一型号的色母如。有变更必须试样确认后方可生产。例如:DY110-22车型的ABS件要求灰色，色母使用为“台州市精亮塑染有限公司”的LG121-308368型号的色母。原材料在使用过程中必须保证足够的烘干程度，对没有达到使用要求的原材料不得进行生产。回料的掺和使用:对于重要外观面的ABS塑件（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条等）必须统一使用同一批回料回料的掺和比例要求统一为％比重，PP塑件的掺和比例不得大于10%比重。塑件表面要求：A、 塑件外表面应光洁、色泽均匀、线条流畅；B、 不允许有明显缩影、熔接缝、成形不足、气孔银、丝、顶白、划痕、油污、杂质等任何明显的注塑缺陷；C、 塑件各种搭子、挡钩应保证足够强度、不允许底部有拉白、裂纹、明显变形等现象；D、 边缘部位厚薄应均匀、无明显飞边现象；E、 修边后应棱角流畅，不允许有刮肉现象；F、 所有烤漆件表面不得有油污、生产过程中不得使用脱模剂；G、 不同批次的塑件表面颜色凭肉眼观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。塑件产品重量要求：塑件产品的重量必须保证相对稳定，每一个新车型小批试制生产稳定后，由技术部在零件清单上统一编制注名每个产品的重量，不同批次的产品重量偏差要求见表表一产品重量偏差表产品重量范围g)重量允许偏差值g)产品重量范围g)重量允许偏差值g)10g以下±1g20g—50g±3g50g—100g±5g100g—300g±10g300g—800g±15g800g以上±25g塑件修边要求：所有修边位置要求走刀均匀、整齐，棱线流畅；塑件外观表面修边后不得有凭肉眼可视的明显飞边毛刺，凭手感不得有刮手感觉；塑件非主视外观面或内侧有安装配合要求的部位不得有飞边毛刺。修边不允许有刮肉现象，不得有明显的断刀痕迹；塑件与塑件的接合面＜线＞应由模具进行保证，一般情况下不得修边，特殊情况下修边后应使用刀背进行推平；ABS黑件外露棱角边沿原则上不得进行修边，特殊情况下修边后不得有明显的发白现象；塑件上的装配接子、卡脚等有飞边时应进行修边，连接卡口处必须进行修边，必须确保对应装配塑件能顺利装配。塑件浇口必修剪切平整，影响塑件外观或装配要求的浇口必须修边至与塑件棱角边缘平齐。不影响塑件外观或装配要求的浇口剪切后高度不得超出塑件平面m；塑件装配使用性能要求塑件的韧性标准要求：ABS塑件的物理机械性能要求符合表二内容。塑件强度应符合GB/T1040-1992GB/T14153-1993GB/T9342-1988中的要求表二ABS塑件的机械性能项目指标值软化温度VST),°C 三88拉伸屈服强度MPa 鼻40洛氏硬度R标尺) 鼻95落锤冲击试验9/10通过塑件实际韧性检验要求为：塑件平铺地上，承载60公斤左右人后，晃动5次以后，除接子、卡脚部分外，塑件平面部位不得出现断裂、明显裂纹、脆裂现象。塑件的材料厚度要求：ABS塑件厚度：B2.3mm厚度应均匀，（如前大板、前围、左右装饰板、左右边条）塑件与塑件装配接合缝要求塑件（白件）自配后，单一棱线接合缝宽度不得大于mm最大接合缝宽度与最小接合缝宽度距离之差不得大于.5mm。塑件与塑件、塑件与灯具接合转角位置的缝隙宽度不得大于1mm。塑件包装要求内包装：各件产品应采用薄膜袋包装、螺钉安装接子端面用纸胶封住；外包装：瓦楞纸箱包装，纸箱不得有明显变形、破损；包装数量、型号规格、品名等应符合包装箱上的要求；包装方法、叠放方式要求按规定的要求进行；因生产需要代用的纸箱，必须在纸箱上将原来纸箱上的车型名称、产品名称、型号规格数量、生产日期等删除或涂改掉，将现装产品的上述项目清晰的标识好。7、 塑料件的标识：塑料件反面必须要有产品名称、车型、生产月份等由模具保证的标识。二、 灯具标准要求灯具材料要求标准A、 灯罩的材料要求：摩托车灯罩:PC、372或PMMA（包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等）所有无色透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，有色灯罩的表面颜色凭肉眼观察应与样品或色卡保持一致，不得有明显颜色差别。电动车灯罩:AS或ABS （包括前大灯、后尾灯、前转向灯、后转向灯等）所有透明灯罩的材料必须使用新料，不得使用回料，非透明灯罩表面颜色凭肉眼观察应与样品保持一致，不得有明显颜色差别。B、 灯座的材料要求摩托车灯座:AS或ABS前大灯灯座的材料必须使用新料，所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。电动车灯座:PP或ABS前大灯灯座的材料必须使用新料所有灯罩的材料必须洁净无杂质，必须保证足够的干燥程度。灯具表面处理要求:灯罩表面无污点、银丝、裂纹、划痕等缺陷、灯内应干洁、无杂物；灯座安装卡子无断裂；底座内侧反光部份真空镀膜应达到6级以上要求，无污点、起泡、漏底、烧黑、滤子等现象，镀层厚度N）.25m灯泡的要求；摩托车灯具:前大灯及其它灯具应分别满足B5948-1998《摩托车白炽丝光源前照灯配光性能和《GB17510—1998摩托车光信号装置配光性能》要求；所有电动车灯泡均要求采用“同中”牌或现有供货状态的灯泡；有特殊要求单位的灯泡，按对方与我公司确认的要求使用。灯具修边要求:灯泡插座孔周边必须修边，灯具总成外露部分必须修边，所有修边位置要求走刀均匀、整齐，棱线流畅；灯具安装卡脚、开口槽内修边必须平整，不得有明显刮肉现象。灯具装配要求灯具装配后，灯罩与灯壳之间无明显的松动现象，卡脚、接子等无发白断裂现象；灯碗及灯罩部位不得出现明显划伤现象。灯泡与灯座、灯座与底壳之间无松动、明显偏斜现象，经正常震动无脱落、电路断路现象。灯具装配后，灯具内不得有明显的灰尘、杂物、污点等现象；灯具的接线方向、灯线的颜色、灯泡的类型（包括灯泡使用电压、单双丝、生产厂家等）等必须符合规定的要求，不得出现混装、错装现象。灯具装配完成后必须进行点灯检验，确保灯具正常使用。灯具包装要求A、 半成品灯具的灯座在镀膜后必须使用气泡袋包装，表面不得有划痕、碰伤或灰尘杂物等，并用专用的外包装纸箱进行包装。B、 灯具安装后，灯罩表面必须粘贴保护膜，保护膜厚度要求5mm以上，面积要求覆盖整个灯具的灯罩部分。C、 灯具成品包装要求按下述程序进行：先用气泡袋包装，后用单瓦楞小纸箱包装，最后装入双瓦楞外包装纸箱。D、 灯具的包装叠放方式按规定的要求进行。灯具的使用性能要求A、 灯具灯泡的功率要求：电动自行车:前大灯一8W后制动灯一0W其它灯具一WB、 所有灯泡的耐压性能必须达到所标称电压的2倍电压；C、 所有灯具必须具有良好的抗震性能；D、 前大灯必须具备良好的聚光性能，不得出现明显的散光现象。灯线的标准要求A、线径要求： 电动自行车：所有灯线截面面积$0.5mm2摩托车：前大灯、后尾灯所有灯线截面面积075mm2其余灯线截面面积$0.5mm2B、接插件要求：采用DJ7061-2.2标准C、 灯线颜色要求：负极线：绿色线、黑色线、正极线：右边——浅兰色左边——橘黄色其它接线：按现有状态不变D、 灯线拉力要求：所有灯线的拉脱力要求$75NE、 灯线长度要求：前大灯、前转向灯、装饰灯等的灯线长度要求：200mmWL1W400mm后尾灯、后转向灯、后牌照灯等灯线长度要求：300mmWL2W450mm有专用要求厂家的灯线长度按我司与对方确认的要求使用。三、 铁件标准要求1.安装尺寸要求：铁件的尺寸应与样件或图纸标识尺寸相符，公差范围应与图纸标识的公差一致。未注明公差范围值的尺寸按通用焊接件的公差要求处理。焊接质量要求：A.各焊接点必须焊接牢固，焊缝、焊点饱满、平整；B.各焊接点不得出现漏焊、虚焊、明显焊接咬边、焊瘤、烧穿等任何焊接缺陷；焊后必须清渣处理，焊接件表面不得有焊渣、焊丝头、严重飞溅物等现象；表面处理要求：铁件表面必须进行电镀电泳或喷塑处理。电镀、电泳件表面处理要求必须达到B15637-1998中盐雾实验6级以上要求，不得有任何明显电镀电泳缺陷。喷塑件表面塑层厚度必须达0®2mm以上厚度，表面色泽均匀、光洁，无脆裂、流痕、露底、划伤等任何喷塑缺陷。结构性能要求：车架结构性能要求：车架结构要求：简截、强度可靠、稳定性强；车架疲劳强度要求：车架应满足下列型式试验的要求实验前提:将车架、后平叉、前叉和前后减震一起按正常装配要求安装好$置于做实验的专用设备上。加载要求: 车头管处加载5公斤， 中轴处加载15公斤电池盒安装处加载30公斤鞍座处加载60公斤实验方法: 震动加速度:1..7~1.8G震动频率:8~10Hz实验要求:按上述要求进行实验10万次以后，车架不得出现断裂、脱焊现象，车架变形量要求中心度偏移不得大于15mm,长度和高度方向最大变形量不得大于65mm。前叉结构性能要求:1)材料要求： 前叉立管：20#钢钢管尺寸要求为：^6X4.0mmU型悬臂管：粥4X2.0mm 材质要求为Q195或Q235疲劳强度要求：与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，不得出现明显变形现象。产品中心对称度要求：两摇臂安装位置中心点与前叉立管中心线的偏移量不得大于2.5mn。后平叉结构性能要求：材料要求：后平叉套管： 28X3.0mm或34X3.0mm,材质要求为Q195或Q235边管尺寸要求为：圆管：025X2.Omm方管：40X20X1.5mm材质要求为Q195或Q235疲劳强度要求：与车架一起进行疲劳强度实验后，不得出现断裂、脱焊现象，不得出现明显变形现象。产品中心对称度要求：不大于±5mn。方向把结构性能要求：材料要求：手把管：少22X2.0mm,管材外径要求上公差，34X5.0mm,材质要求为Q195或Q235强度要求：手把管与直套管之间要求能够承500N/m以上的扭力不出现断裂。主支架结构性能要求：材料要求：支撑管：019X1.8mm材质要求为Q195或Q235强度要求：主支架与车架之间要求能够承受0ON/m以上的扭力不出现断裂。驻车角度：主支架位于停车位置时,要求与竖直方向的角度7为°-11°。5.包装要求：A、包装使用对象要求：1)大型铁件(外型尺寸大于mm,产品重量大于3kg以上的)如车架等，原则上不使用包装物包装,特殊情况下如需要局部保护时应,进行局部包装；对于大型易变形或产品表面易划伤的产品,如保险杠等必须进行包装；2） 中型铁件（外型尺寸为00-800mm之间，产品重量大于3kg）：如前叉要求按每5只1把用塑料带困扎牢固，再装入纤维袋中；如方向把、后平叉，要求5只按或10只用包装纸箱进行包装；3） 小型铁件：要求必须采用专用包装箱或包装物进行包装。B、 包装数量要求:原则上产品包装的数量需根据包装后包装箱的外形尺寸和整箱产品的重量而定,包装箱外形尺寸（长X宽X高）要求尽量控制在0X500X500范围之内，可视具体包装产品而适当调整。包装整箱产品的重量原则上要求各箱不大于kg包装数量优先使用5、10、20、25、50、100等整数单位。C、 包装要求：、整箱重量小于5kg的包装箱，可以不采用包装带打包，重量大于kg的包装箱必须使用包装带进行打包；、包装箱上必须注明产品名称、型号规格、数量、生产日期等；、包装物内容必须与包装箱上的产品名称、型号规格、数量等一致，不得有少装；、成套配用件，要求配装后进行包装。6、产品标识：所有外购铁件，在产品上必须压印永久性供方标识。四、 包装物标准要求1.包装物的分类：本公司包装物包括：外包装双瓦楞纸箱、内包装单瓦楞纸箱、产品内包装气泡袋和薄膜袋，以及包2.装瓦胶带楞。纸箱技术标准A、瓦楞纸板分类箱纸板按质量分为V、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。A级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。B级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。C级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。D级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。E级：适宜制造轻载瓦楞纸板。我公司纸板采用原则：B级板————摩托车塑件、所有车型灯具、重要外观面塑件。C级板————非重要外观面塑件。具体见相关通知。具体要求见表1：表1面料纸外层瓦楞纸内层瓦楞纸内层面纸纸箱重量纸板厚度B级板(125克/山2)B级瓦楞纸(具体技术标准见表1)A级咼强度瓦楞纸(具体技术标准见表1)C级板(125克/m2)$710克/m$6.8mmB、箱纸板技术要求纸板不以外力作用不许有分层现象。每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。纸板表面应平整，不许有明显的毯印。纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病。平板纸不许有直径大于cm以上的湿疤，平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象不符合表1要求，有下列情况之一者可列为二等品：a、 定量超过所规定的允许偏差2%以内者；b、 耐破指数低于规定10%以内者；c、 横向环压指数低于规定10%以内者；d、 横向耐折度低于规定20%以内者；e、 吸水性大于规定20%以内者；B、瓦楞纸箱分类：按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表2）。表2种类内装物最大重量kg）最大综合尺寸mm）单第1种101000瓦第2种201400楞第3种301450箱第4种402000双第1种201400瓦第2种301750楞第3种402000箱第4种502500注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。C、技术要求和检验项目1）、外观要求及检验项目外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（3）见。表表3项目技术要求备注标志按GB191规定在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽:单瓦楞纸箱不大于12mm双瓦楞纸箱不大于17mm折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺裁刀切口里面纸裂损距边不超过m或长不超过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过fem

箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其1上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mn。首尾钉至压痕边线的距离为3±7mm。钉合接缝处应钉牢钉透，不得有叠钉翘钉、不转脚钉等缺陷H吏用钉间距的量取是指两钉相对处的距、结合宽为35-50mm箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过粘合拾接舌宽不小于Omm粘合剂应涂布均匀充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离纸箱一片接头对齐其剪刀着;大型箱不大于7mm；中型箱不大于5mm；小型箱不大于4mm,箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接7过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于mm脱胶面每平方米不大-20cm2大型箱楞斜不超过个，中、小型箱楞斜不超过个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合70度，往复三次，面纸、里纸无裂缝内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成0°,用内径尺在搭接舌上距箱50mm处分别量取箱长和箱宽以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱咼长、宽、高单项极限偏差m+5-3+4-3+3-2厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测A三4.5A.A三9.0B三3.5A.C三&0C三2.5C.B三6.0E三1.1C.C三7.0A.B三7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为0%±4%用快速水分测定法或烘箱测定法检2）、纸箱的强度性能要求纸箱的性能要求主要指纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度等方面的性能要求。实际使用过程中要求满足如下实验要求：将高度小65cm空纸箱折好，用胶带粘牢，平放于地上，重量为60kg的人用两脚同时踩在纸箱两相邻直角处，上下震动三次，纸箱不得出现折弯、明显变形、破裂等现象。3.内包装气泡袋和薄膜袋技术标准A、 薄膜袋厚度要求$0.25mm以上；B、 薄膜袋厚度各部分要求均匀。C、 气泡袋厚度要求$0.3Omm以上，每平方米面积上气泡数量不得低于0000个，气泡破裂比率不得大于5%。五、 电器件标准要求目前我公司的电器件种类主要包括：仪表和电缆线1、仪表类技术要求：A、 外观要求：1)产品标识：必须有明显、清晰、完整的永久性厂家标识表面要求：透明仪表壳光洁、无划痕，安装支脚无断裂现象，表盘刻度清晰、均匀透明仪表壳上粘贴保护膜；表盘内应干净、清洁、无灰尘杂物；安装配合：a)仪表壳、仪表座及表盘、安装、牢固、无松动现象b)安装配合无明显开缝现象B、 接线要求：接线颜色符合规定要求电线接插位置符合规定要求接线直径要求达到：0.50mm2以上；接线长度要求为：240mmC、 使用性能要求：1)指示值：速度指针最高值为OKm/H指针回位性能良好；表盘透光性良好、能清晰反应数值2)电路：各指示灯工作正常3)灯泡要求：、灯泡电压耐压值达到规定功率的20%、灯泡要求使用正规的规定厂家产品；、灯泡功率要求为BW4)接合力：线与铜件的结合力应大于5ND、 材料要求：仪表壳材料：AS仪表座材料：ABS接插件：ABS或尼龙(专用)E、 包装要求：内包装:单只仪表必须用气泡袋进行包装外包装:瓦楞纸箱包装，纸箱上必须标明产品名称、货号、型号规格、包装数量、生产日期，纸箱不得有明显变形、破损第二节质量考核标准、方法及要求我公司对供应商所提供的产品分为三大类：（一） 、外协外购件：可直接发货使用的成品或半成品，例如，外协加工的塑件，灯具使用的零部件，外购件（二） 、原材料：例如，塑料原材料ABS、PP、AS等；（三） 、包装物：例如纸箱，包装袋、透明胶带等一、外协外购件、包装物的质量考核：A、外协外购件、包装物的质量考核分为三部分:1、入厂检验考核：占质量考核的50%2、