某品牌冷热水用-R管道系统设计安装说明

某品牌冷热水用PP-R管道系统设计安装说明“川路”牌建筑冷、热水用聚丙烯（PP-R）管道设计与安装说明书

“川路”牌聚丙烯（PP-R）管道是具有90年代国际水平的新型环保节能建材。管道公称压力2.0MPa，可用于建筑物内生活供水、热水、饮用净化水和采暖、中央空调等管道系统。冷水系统工作压力不大于2.0MPa（水温20℃），热水系统工作压力不大于0.6MPa，长期使用水温不宜大于70℃。

PP-R给水管道不能用作消防水管，不能在建筑物内与消防水管相连接。

为方便用户设计和安装“川路”牌PP-R管道，做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特编制本说明。有条件的用户请直接执行国家或地方有关规程。PP-R管道的设计、施工、验收还应执行国家现行的有关标准、规范和规定。

一、“川路”牌冷热水用PP-R管道系列产品

1、原料

“川路”牌PP-R管道采用优质Ⅲ型改性无规共聚聚丙烯（英文简称“PP-R”）生产，材质性能优良，其主要物理力学性能如表1所示。

2、产品系列

“川路”牌PP-R管道生产执行国际标准。管材按ISO15874-2：1999生产，根据使用条件分为S2.5和S3.2、S4三个系列，公称压力20℃时分别是2.5MPa和2.0MPa，管材选用见第5节；管件按ISO15874-3：1999生产。管材、管件的规格、品种见表2、表3。

与金属管道和用水器具连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306-87和GB7307-87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于同规格PP-R管件。PP-R管材、管件不得直接刻制螺纹。

3、产品特性

与一般塑料管道相比，PP-R管道除具有材质轻、强度高、不锈蚀、无结垢、使用寿命长等优良性能外，还具备以下突出特性：

①卫生性能好

PP-R原料是一种聚烯烃高分子化合物，其分子结构中只含有碳、氢元素，没有其它不利于人体健康的成份，PP-R管道生产过程中不需要其它加工助剂，生产过程中不产生有害物质，因而PP-R管道卫生性能优异，完全能达到食品卫生标准，而且材料性质稳定、可靠，能有效杜绝供水的二次污染。PP-R管道从原料生产、施工安装到产品使用、回收复用的整个过程都不会产生不利于人体健康和环境卫生的影响，是一种绿色环保型建材。

②耐热、保温性能好

PP-R管道维卡软化温度可达到131℃，瞬间使用温度95℃。寿命50年、工作压力不大于0.6Mpa时，使用温度为70℃，完全能满足建筑物内供热水的使用要求。PP-R管道的导热系数为0.23~0.24W/m•℃，仅为钢管（43~52w/m•℃）的1/200，紫铜管333W/m•℃）的1/1400，在现有的各种管道中是最低的，用于热水系统一般情况下不需要保温措施，可以节约大量的保温材料，大幅度降低热能损耗，因此PP-R管道又是非常好的节能型管道。

③安装、连接简便、可靠

PP-R管材、管件用同一牌号原料制成，而且热融焊接性能良好。用热融焊接连接的管材、管件，其连接处分子与分子完全融合在一起，无明显界面，成为一个整体，因此PP-R管道又被称为一体化管道。PP-R管道的热融焊接借助电热工具，操作简单、快速、成本低、可靠性高，较之溶剂粘接、柔性连接和其它机械式连接，效果更好，效率更高。

使用PP-R管道需特别注意的是：

①、刚性和抗冲性能较差，储运、施工中必须做到文明、安全，严格按规程操作。在低温条件下应特别注意这一点。

②、线膨胀系数较大，在设计、施工中必须正确敷设管道，合理设置支架、吊架和自由臂、门形管。

③、抗紫外线性能差，在阳光长期直射下容易老化，不适宜户外明装敷设。

④、PP-R材料氧指数较低，属可燃性材料，必须十分注意防火。

4．产品质量指标

“川路”牌PP-R管材和管件的质量指标和测试方法严格执行ISO15874:1999和国家有关标准。

①外观

PP-R管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹及明显的沟槽、凹陷、杂质等缺陷，不允许存在尖锐的痕纹和凹槽。管件内外表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的收缩变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。

②几何尺寸

PP-R管材、管材均须符合ISO15874:1999。管材基本尺寸及允许偏差详见表2；管件壁厚不小于相同标准尺寸率（SDR）同规格的管材壁厚。

③物理力学性能

按ISO15874:1999的规定，PP-R管材、管件的物理力学性能指标如表4、表5所示。

④卫生性能

PP-R管材、管件卫生性能均须符合GB/T17219-1998的规定。

5、管道选材

“川路”牌S2.5和S3.2两上系列的管道部可以用于输送热水和冷水，应根据使用条件按以下原则作适当选择。

①输送热水的管道，用于一般场合，长期连续使用温度不大于70℃的情况下可选用安全系数C=1.25，即S3.2的管道；用于重要场合，长期连续使用温度不于70℃，并有可能较长时间在更高温度（即失控温度）运行的情况下选用安全系数C=1.5，即S2.5的管道。

②热水管必须选用不小于PN2.0MPa的管道，冷水管（水温≤40℃)不采用PN1.0MPa以上的管道。

③在上述两个原则下，热水管可根据安全系数、输水温度和使用年限，按附录B确定其允许工作压力。

管系列S与公称压力PN的关系见表6。

热水管按设计压力和使用条件级别选择对应的S值，见表7、表8。

表中：TD——设计温度：

Tmax——最大设计温度，短时间出现的最设计温度值；

Tmal——故障温度，超出控制极限的最高温度。

“川路：牌PP-R管用于输送热水时按2级使用条件考虑。

6、产品储运

PP-R管件应储放在仓库或简易棚内，不得露天堆放。注意防火，防止阳光直射，距离热源不得小于1米。管材应堆放在平整的地上，以免弯曲，堆放高度不得超过1.5米。管件应装箱，堆码不宜过高。

搬运PP-R管材、管件时，应小心轻放，严禁碰撞，防止接触尖锐物品，不得抛掷、滚摔、拖曳，应避免接触油污和其它污物。踪

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景图夜4阀所桃示葱。⑥自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定支撑点起到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂，如图4所示。

最小自由臂长度可按下式计算确定

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式中：Lz——自由臂最小长度（mm）

K——材料比例系数，一般可取30。

ΔL——自固定支撑点起管道热胀冷缩量(mm)，可按本节中第①点所列公式计算确定。

de——公称外径(mm)⑦当水平敷设的直线管道能够利用自然弯曲处的自由臂补偿热胀冷缩时，

可以不设置固定支架，但管道最大长度不得超过3米，以免自由臂长度过大，安装空间不够。须注意，允许固定支架的最大间距为3米，但3米之内仍需按表13的规定设置滑动支架。在安装空间较小，自由臂长度不够时，采用门形自然弯曲比L型有更大的补偿量。表10列出了在一定条件下，自由臂的最小长度。

注：表中热水管自由臂长度计算温差为70℃，冷水管为20℃，膨胀系数取0.16mm/m•℃，直线管道长度以3米计。4.管道水力计算①管道的水头损失计算，应遵守下列规定：Ⅰ、管道沿程水头损失应按下式计算，或按附录C确定。

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式中：HF——管道沿程水头损失（m)

λ——水力摩阻系数

L——管段长度(m)

dj——管道内的计算内径(m)

v——管道内的平均水流速度(m/s)

g——重力加速度，为9.81(m/s2)

Ⅱ、管道局部阻力可按沿程水头损失的25—30%计。

②管材计算内径可按表11确定。

③给水PP-R管道中选用的流速不宜大于2.0m/s，一般采用1.0—1.5

m/s

5.防冻、隔热、保温

①建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300mm。

②给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能冰冻时应采取防冻措施，做法可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》（DBJ08-33-93）：受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮避措施。

③热水管道外壁计算温度宜直接管道材质的导热系数计算。直埋在地坪面层或墙体内的热水管，当墙体材料耐温50时，应采取隔热措施。

三、PP-R管道安装与验收

1.一般要求

①管道在安装施工前，应具备下列条件：

施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；

施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。

②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

③不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

2.管道敷设

①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。

⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。

⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

Ⅰ、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

Ⅱ、室内地坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

Ⅲ、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

Ⅳ、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

Ⅴ、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

Ⅵ、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

3.管道连接

①同种材质的给水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

②给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

③PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接。

④热熔连接应按下列步骤进行：

Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

Ⅱ、切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

Ⅲ、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%：“调节”指管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。

Ⅴ、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；

Ⅵ、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表12的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

Ⅶ、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。

4.支吊架设置

①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

②采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

③立管和横管支吊架的间距不得大于表13的规定。

可采用1000-1500mm。

④管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

5．管道试压

在管道系统最低处安装压力表。

①冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

②热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

③管道水压试验应符合下列规定：

Ⅰ热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；

Ⅱ水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

Ⅲ向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

Ⅳ加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；

Ⅴ在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa

,同时检查各连接处，不得渗漏。

④直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

6．管道清洗、消毒

①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。

③管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

7．安全施工

①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

②操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。

③给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用。

④直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

8．管道验收

①竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。

②暗管安装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。

③明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。

④竣工验收时，应具备以下文件：

Ⅰ、施工图、竣工图及设计变更文件；

Ⅱ、管材、管件和质保资料现场验收记录；

Ⅲ、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

Ⅳ、水压试验和通水能力检验记录；

Ⅴ、生活饮用水管道清洁和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格报告；

Ⅵ、工程质量事故处理记录；

Ⅶ、工程质量检验评定记录。

附录A

术语

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