电线电缆工序作业指导书

电线电缆工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008公布日期： 实施日期：名目1. 业指导书退火工序作业指导书束丝绞线工序作业指导书挤塑工序作业指导书成缆工序作业指导书编织工序作业指导书油墨印字工序作业指导书一、拉丝工序作业指导书设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动局部生产前的预备工作预备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上依据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录操作要点检查润滑管道是否通畅将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机圈，用以上方法依次将全部模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上100～200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm进展完工检验。阅历收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录本工序质量问题，产生缘由及防止方法质量问题质量问题产生缘由解决方法1.尺寸不合格2.线不圆3.外表毛糙，斑点4.线径局部缩小外表起波浪节5.断线1.1模子用错及磨损1.1调整模子1.2收张张力大1.2调整收张张力1.3模子堵塞1.3常常清洗模子2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或换模3.1铜杆质量不好3.1换进线3.2成品模不光，角度不对3.2换模子3.3定速轮不光，有槽子3.3修理或换定速轮4.1定速轮跳动有槽子4.1换定速轮4.2模子承线太短4.2换模子4.3收线不稳定4.3调整收线张力5.1铜材杂质多5.1换进线5.2定速轮有槽，不光5.2换定速轮5.3进线模裂开5.3换模子5.4润滑不良5.4加强润滑二、退火工序作业指导书1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.08～0.80mm。开机前预备预备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应准时修理道进展清洁开机步骤及操作要点将检验好的铜单线穿入退火管道内，引入收线装置，防止碰伤导体铜丝退火工序要求导体规格退火温度烘箱温度线速伸长率0.10—0.130.14—0.16480~520520~560150~2201010铜丝0.17—0.220.23~0.25540~580560~~60060~80110~16015150.35~0.50580~64070~90200.60~0.80620~`68050~8025说明：退火方式；承受热恒式，相应的退火温度依据上表单丝直径的大小先设定，然后依据实测的伸长率再对温度进展适当的调整。说明：退火方式；承受热恒式，相应的退火温度依据上表单丝直径的大小先设定，然后依据实测的伸长率再对温度进展适当的调整。烘烤炉起到烘干铜丝上的水分的作用，以防氧化。检查各掌握箱的温度是否和表上全都。在退火过程中严格掌握退火温度和线速度，并且认真作好记录。首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试擦干用的棉毛巾应常常更换。铜单线外表不得有擦伤和碰伤，外表应光亮，不得有氧化变色GB3953-83标准的要求质量问题的产生缘由及防止方法〔见下表〕质量问题1.外表碰伤擦伤

产生缘由运输过程中不留意碰伤水泥地面不平坦擦伤进出管道时碰伤

留神运输修整地面留神装线

防止方法抽真空不够铜线外表有油污2铜线外表氧化变色3.线盘带油管道内未清洁二氧化碳气体不纯管道内时温度过高铜丝粘结 1.退火温度过高，2.线盘收线张力过紧

按工艺要求擦去外表油污并反响拉线工序带油线盘不得退火准时清洁管道更.换气体6按工艺要求加温按工艺要求掌握拉丝工序必需调整好收线张力三、束丝绞线工序作业指导书一、设备的组成及用途电缆导电线芯的束丝绞合二、工艺预备将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求检查设备各部位是否正常，如有特别应马上报修理人员进展修理求调好绞笼的转动方向及换向齿轮按生产打算选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上三、操作规程具前，调整好各线盘的张力模具然后开机待开机约2～3米后，停机检查其构造是符合工艺要求，确认合格方可开机待线头开到线盘后，剪掉不合格局部，并将线端固定在收线盘上开机生常常观看绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填及质量状况四、工艺质量要求线，跳线等现象于300mm且排线应整齐、平坦距离不小于300mm五、常见的废品种类及解决方法〔见下表〕31.碰口不牢留意碰焊质量单线断裂2.放线凌乱留意上线质量3.放线太松调整放线张力41.分线错位或不匀重排列均匀跳线2.模具孔经太大按工艺卡选模3.张力太大调整好张力序号1序号12废品种类节距不合符规定扭纹过度产生缘由换错齿轮牵引打滑收线张力缺乏解决方法按工艺卡配对齿轮调整好收线张力56单线拱起排线凌乱、踏线张力过小责任心缺乏周节好张力认真操作，加强责任心按要求做好各项工艺记录面清洁干净，将废品堆放在指定位置如休息或无人接班应将电源断开四、挤塑工序作业指导书本规程适用于φ50、φ70、φ90等挤出机1.预备工作润滑局部是否需加油；电气检查：检查电气掌握局部接头、元件是否脱落，线路是否损坏；翻开配电柜电源后，再翻开机柜电源总开关；预备好生产工具，依据生产任务单预备好生产用材料和半成品；按要求检查半成品或材料质量；等；安装好符合生产的字轮，保证印字质量；上好收线盘，预置好牵引绳。配模依据产品规格进展配模选择：模芯内径：导线外径模套内径：成品外径配模中，一般依据规格大小确定，大规格取上限，小规格取下限；杂物后进展加料。加温、校模翻开加热电源，依据挤包的材料设定好各区段温度；待温度和保温时间到达后，将掌握按钮转换到单动掌握状态；翻开机头,起动机身，慢速排料，待塑料出筒后，渐渐加快排料速度，待排出的料有韧性时，即停顿排料，装上过滤网，上好机头，即预备开车；却，查看空管横断面是否偏芯，再进展偏芯微调，直至满足。挤出掌握主机先停顿，再转换到联动状态调出相应参数，且将计米器清零；料的外表质量应光亮、圆整、挤包紧实；测量外径进展微调，使外径掌握在工艺卡片中规定的最正确范围；需进展火花检测时，应马上开启火花机〔火花机在开机前应调整好；收线盘不行混入其它规格线，线头必需抽出0.5米左右；明显标记；收线盘不宜过满，一般不超过距盘边20mm左右；数量、操作者等相关内容；调整。停机停机时首先要切断牵引电流，然后再停主机.把机头与机身联接处的螺栓翻开和模套，清理机头。生产过程中的质量掌握当调整温度，做到勤测外径、勤查质量、勤察设备；〔线除外；生产中不准任意开断头，以削减电线零头。交接班事项〔规格型号、原材料、工艺参数〕及产品的质量状况；按模具治理规定交代还各类模具的使用状况；按生产记录要求做好各项原始记录。质量缺陷的产生和解决方法：缺陷类型焦烧塑化不良

产生缘由1温度掌握过高2螺杆长期没有清洗3烧41温度掌握低2塑料本身存在质量问题3螺杆和牵引速度过快

解决方法1常常检查加温系统2定期清洗螺杆，清洗时要彻底3加温时间掌握合理4准时觉察加温系统有问题，找相关人员解决1按工艺掌握温度2换合格的料3。1收放线或牵引速度不均匀1常常检查螺杆、牵引、收放线外径不均、竹节形2模具选配不适宜的速度是否均匀平稳2选配模具要适宜33开车前要检查机械的电器的运转状况，即使觉察问题1局部温度超高2塑料受潮或有水分1各段温度掌握要适宜2加料时要检查塑料质量，觉察受潮料即使更换或烘干1模芯过大1换模芯偏心2模芯不对中2调偏芯3挤出后压扁3加强冷却印子不清1油墨质量不好2油墨太浓或太稀3刮刀或轮子没有调整好4印子轮磨损1换油墨2合理调整油墨浓度3正确调整刮刀和轮子位置4换字轮安全留意事项按本公司的安全操作规程进展操作。五、成缆工序作业指导书一.设备的组成及用途主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。二.工艺预备将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零检查设备各部位是否正常，如有特别，应马上报告修理人员修理按生产打算预备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具线架上3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上三.工艺操作规程前。然后按以上方法依次装好其它线芯将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起将线芯与牵引绳接牢，其接头局部的径不得超过外径的10%进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮钢带、线芯粘牢调整绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠符合要求当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开头计米可开车机四.质量要求艺要求绝缘线芯严禁有机械损伤五.常见的质量问题及解决方法〔见下表〕序号序号质量问题12整3扇形反身产生缘由包带在绕包上的紧及导杆的角度不对包带高度不对或绕过头的转速太低重叠包带宽度过大或绕包转速太快绝缘线芯不均匀包带绕包过松成缆构造排列不合理配模不正确填充量不够填充接头过大预扭量缺乏模具选择不当解决方法小或发皱调整包带的松紧及导杆的角度按工艺要求调整好绕包关转速同上绝缘线芯选择在合格范围内增加包带的张力接工艺卡要求排列接工艺卡进展选模增加填充量接头处剪去不合格局部增加预扭量接工艺卡先模接要求做好各项工艺记录将生产任务及当班的质量状况告知接班人下班前将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置如无人接班或休息应切断电源。六、编织机工序作业指导书一、设备操作规程：进展一次空车运转，穿戴好防护用品；正式开车；油污及断线头去除干净。120小时后须往内加满黄油。但凡自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应常常进展人工添加润滑剂。杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。如消灭不明状况的停机，可依据《故障报警》画面消灭的报警闪耀灯信号，设备运转过程中，不得进展挂轮的配换，常常留意设备各部运转是否正常，车，请修理人员帮助解决后，再重开车；工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，去除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设和记录，做好交接班工作。二、工艺操作规程：工序生产。设备技术标准和参数：详见编织机的《设备使用说明书》等。开车前预备工作：开车前工作人员穿戴好工作服，预备好工具和量具。 轮。检查设备各部位是否正常，如觉察故障性能通知有关部门修复前方可开车。〔如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝〕等是否符合工艺规定。工艺操作规程将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调整好张力。牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 参数是否符合工艺规定，合格前方可正常生产。生产中质量掌握 机连续编织。 严格依据发至车间机台的工艺卡片规定，掌握工艺参数，做好检验记录。 起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。排线须整齐，紧实，不得有起落穿插现象。严格依据发至车间机台的工艺卡片规定，掌握工艺参数，做好检验纪录。4线，并线排列不平坦4线，并线排列不平坦锭子张力没调整均匀，线股2.调整好钉子张力松紧不一线股断线时，修理方法不当序质量问题产生缘由防治方法号1编织层密度不符合要求角度有关锭数、锭根数、直径不变，低1.检查编织节距和编织角补充或更换2、保持锭数、根式及直径互协调2编织层密度不均匀线股松紧不一1.编织机线股张力失去掌握1.更换由于长期使用疲乏张力3编织节距不均匀适当增加电缆在牵引轮上定匹配定疤1.调整好并线张力七、油墨印字工序作业指导书一．标准要领油墨浓度依公司作业标准调试，生产中每隔30分钟加一次调配好的稀油墨〔1：5〕，并同时用木棒搅拌。持60℃以上时易印字。2：3。印字浮水印：水未吹干：调整吹气口，保持线身枯燥油墨太淡：依作业标准调配油墨2．印字不全：压线轮未调好，调整压线轮及导轮位置放线架张力不稳定：调至适宜稳定的张力印字不清楚：字轮磨损印字拉条：刮片磨损，重更换刮片油墨太浓：依公司标准从调配油墨印字轮磨损：更换印字轮搅拌轮与印字轮距离太远：调整搅拌轮与印字轮之位置飞油墨：平片没有夹心，重调整耳片油墨太浓：依标准重调配油墨印字轮也有损伤：更换印字轮印字轮边有干油墨〔较厚〕：停机清洗印字轮再用印字模糊变形油墨中有水：重调配油墨油墨太浓：重依标准调配油墨印字机转轴太紧：整修印字机刮片太紧：调整刮片松紧度印字轮与搅拌轮夹得太紧：调整印字轮与搅拌轮的距离线身脏污有