孤石爆破施工组织方案

孤石爆破工程施工组织方案一、工程概况有一50m3左右孤石有随时滚落的危险，危害着人民群众的生命财产的安全，因此需对此孤石进行解体爆破，消除地质灾害。二、爆破设计编制根据1、《爆破安全规程》（GB6722-）2、《浙江省民用爆炸物品管理实行细则》3、《安全生产法》4、现场实际的规定三、爆破施工方案选择根据现场状况，为到达孤石解体爆破目的，经多种方案比较分析，认为宜采用“浅孔爆破，多孔，少药”方案较妥。四、爆破措施和工艺本节选定的穿爆参数为本工程施工现场施的基本指导参数。在实际施工中，必须以此参数为基数，结合实际施爆效果，以及环境对爆破安全的详细规定。为保证爆破施工作业安全，防止对周围环境的影响，爆破作业按炸药单耗q=0.4~0.6Kg/m3确定钻爆参数如下：1、钻孔工作钻孔工作是露天开挖工艺的重要环节之一，炮孔质量的好坏直接影响爆破效果。为保证钻孔工作的安全，为防止钻孔时孤石往山下滚动，需在孤石下方垫大块石，保证施工人员的安全。本设计采用y--24型手风钻来完毕钻孔作业，采用钻孔直径D=40mm2、爆破工作1）爆破材料炸药：采用乳化炸药；起爆材料：采用非电导爆管微差爆破系统，高能起爆器击发起爆。2）爆破措施采用浅孔爆破，采用孔内微差控制爆破技术，以改善爆破效果，减少飞石，保证爆破施工作业的安全。3）爆破参数爆破参数确实定对爆破效果将产生直接影响，它受钻孔设备能力和台阶参数、爆后块度规定和环境规定等原因的限定。生产中可按下列设计参数进行试爆。①孔径：D=40mm②孔深：H＝3米；③孔间距：a＝0.7米；④排间距(最小抵御线)：W＝b＝0.7米；⑤炮孔堵塞长：L＝1.0米⑥线装药密度：d=0.78kg/m；⑦单孔装药量：Q单＝1.56kg；⑧单位炸药消耗量：单耗q＝0.48kg/m3。“炮孔布置、参数设置及起爆网络联结示意图”附后。3、施工规定a、布孔操作和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行现场布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，详细规定准、正、平、直、齐。b、装药和堵塞本工程采用手工装药，在装入炸药前要注意结块，防止结块堵塞炮孔。炸药要慢速向孔内倾倒，以运用重力增长孔底的装药密度。起爆药包和起爆雷管要放在孔底炮孔中间。堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞。为保证堵塞质量，每填入0.3mc、爆破效果反馈及分析爆破后，经一步步的严格操作，反馈到工程技术组，现场观测爆破后的效果、飞石状况。在达不到设计规定的状况下，根据施工经验，观测岩石的构造、构造，调整钻爆参数以及单孔装药量，深入对爆破效果进行分析，确定最佳的爆破方案。五、安全距离校核l、空气冲击波Rk＝25Q1/3（借用裸露药包公式）式中：Rk——空气冲击波对人的安全距离；Q——同步起爆药量18.72Kg（本设计最多同步起爆孔数为8个，单孔最大装药量1.56Kg）；Rk＝25×12.481/3＝57.99m根据《规程》6·3·3当n<3，药包埋入岩体内部时，空气冲击波作用的对象首先是岩体，其对外界的影响一般可以不予考虑。2、爆破地震R＝(K／V)1/aQm式中：R——爆破地震安全距离；a——衰减指数，按地质条件，取1.5；K——与爆破场地有关的系数，取150；Q——微差最大一段药量，12.48Kg；M——药量指数，1／3；V——地震安全速度，一般砖房，取3cm／s；R＝(150／3)1/1.5×12.481/3＝30.7m通过计算可以认为，当按本设计的爆破参数进行爆破施工时，爆破震动对爆破点30.7m以外的民房是安全的。根据《规程》(GB6722—)表10的规定，结合以上验算成果，确定本工程爆破施工的安全警戒距离200m。六、爆破施工作业次序1)按设计规定布孔、钻孔；2)制作药包、准备堵塞物；3)按设计规定装药、连线；4)清场，向四面派出警戒；5)完毕警戒，给出起爆信号，起爆；6)检查爆后现场，并确认无盲炮(发现盲炮及时处理)：7)撤除警戒。七、爆破警戒工地成立爆破安全领导小组，全面负责爆破施工安全工作。每次施爆前，都须派出人员，勘测施爆影响范围内的所有路口，根据本方案确定的最小安全距离200m，确定各次爆破的详细警戒位置(重要为人员、车辆的通