路基施工程序流程图

路基施工程序流程图施工准备施工准备施工测量放样施工测量放样施工测量放样开挖排水沟、调整水系施工测量放样开挖排水沟、调整水系低洼或鱼塘排水清除清理草皮、树根及耕植土低洼或鱼塘排水清除清理草皮、树根及耕植土回填至基底表面路堤基底整型做成4%的双向横坡回填至基底表面路堤基底整型做成4%的双向横坡填前压实填前压实填料开采及运送分层填筑（每层10-30cm）填料开采及运送分层填筑（每层10-30cm）分析原因，贯彻处理措施洒水碾压（震动压路机）分析原因，贯彻处理措施洒水碾压（震动压路机）不合格合格检测标高、各部尺寸和压实度不合格合格检测标高、各部尺寸和压实度整顿路拱及边坡整顿路拱及边坡基层养护基层养护1、摊铺平整：采用推土机和平地机平整。层面平整，中间稍高，做成2~4%的横向排水坡，以保证路基在施工过程中排水畅通。填土宽度每侧可超填20~30cm，待后来刷坡时将超填部分切除。2、洒水或晾晒：填料含水量控制在最佳含水量2%限值范围内，超过时应洒水或晾晒，洒水用洒水车喷洒，自然晾晒。3、碾压：碾压机械采用震动或压路机，当填料含水量在试验界线范围之内，压实工作才能进行。碾压应从低处向高处碾压，前后两次轮迹重叠20~30cm，压实时应不停地进行平整，以保证均匀一致的平整度，碾压遍数根据试验来确定，根据填料的种类和粒径状况选择最合适的碾压遍数与碾压速度。4、检测：本标段拟采用三级检测制。施工队自检、项目经理部检查、监理工程师检查三级形式。检测内容包括压实设备类型的选择，最佳组合方式，碾压遍数与碾压速度。每层填料的松铺厚度，材料含水量和压实度等。路面底基层施工工艺框图养生及交通管制终平整形铺土备灰备土交工验收含水量控制铺灰粗平、稳压拌和摊铺备料下承层施工准备施工放线养生及交通管制终平整形铺土备灰备土交工验收含水量控制铺灰粗平、稳压拌和摊铺备料下承层施工准备施工放线1、测量待施工石灰土的基底高程，清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度到达规定规定，并开挖临时排水沟，以保证工作面不集水。2、用自卸汽车运载符合原则的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增长或刮除。3、在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。4、拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。5、在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必须重轮在前，自路边向路中央匀速碾压。6、碾压时用12T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，压实度即可到达或靠近规定，否则尽快补充，灰土整顿后应及时碾压，当日碾压成型。7、初期养生，石灰土在碾压完毕后5~7天内，必须保持一定的湿度，以有助于强度的形成，防止发生缩裂和松散现象。圆管涵施工工艺框图构造物回填测量放样挖基、扎实填砂砾垫层浇筑基础砼设置2-3CM座浆砼管节安装浇筑管底上部砼沉降缝、接缝处理、抹带涂两层沥青防水层构造物回填测量放样挖基、扎实填砂砾垫层浇筑基础砼设置2-3CM座浆砼管节安装浇筑管底上部砼沉降缝、接缝处理、抹带涂两层沥青防水层涵洞动工前根据设计资料进行测量放样查对，然后进行清淤、回填扎实，构筑垫层涵基。圆管涵管节应从业主指定的预制厂购置。运送、装卸过程中采用防撞措施，保证管节质量。安装管节时使各管节顺水流坡度顺直，管节垫稳作实，管道内不得遗留泥土等杂物，接缝应嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空隙和漏水现象。

表七工程进度示意图序号工程名称单位数量完毕总时间进度安排20406080100120140160180201清除与掘除201-1清理现场m214600025天201-2废弃方清运m3400010天202河塘处理202-1清淤m31500030天202-2回填202-2-1素土m330000120天203路基挖方203-1开挖土方m35000120天204路基填筑204-1原地面处理m211400080天204-2素土m3135000140天204-4培路肩m327010120天301石灰稳定土底基层301-1m2128000100天601浆砌片石边沟m230080天602钢筋砼圆管涵m/道360/20100天7017.5级浆砌片石护坡m320080天702