屏蔽泵操作检维修

屏蔽泵规程1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。对以下工程进展确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。全部关闭泵的出口阀和进口阀。如有辅助系统，则翻开其阀门。全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，翻开排气阀，充分排气。1.2.屏蔽泵的启动翻开进口阀。确认泵已充分排气：进展10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进展点动运转，充分排出泵部的气体。启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢翻开出口阀，使排出量到达工作点流量为止。注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。翻开泵的出口阀门，当流量到达一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能防止进展，如需进展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停顿运转。1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。停泵。全关进、出口阀。在电动机充分冷却后，停辅助系统。需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。泵长时间停顿，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。1.3.2.紧急停顿在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，假设电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停顿。通常热继电器在以下情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。

1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换〞。1.4.1.屏蔽泵正常运转考前须知运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。不得在最小流量下工作。屏蔽泵绝对不许无液空运转。屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。在翻开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入平安场所。屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。2.屏蔽泵的日常维护出口压力表的指针有无异常。电流值是否过载，是否异常。有无异常声音和振动。对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带围。泵各局部的温度，有无异常发热的局部。冷却水系统等的辅助配管中有无异常。有无液体泄漏的地方。3.屏蔽泵的常见故障及处理方法〔见表2—1〕表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障原因处理方法1.不能启动；(1)电源发生故障；检查电源；(2)热继电器不好；检查；(3)电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机枯燥；(4)转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。2.液体不出来；1)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(2)出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排气不好；进展充分排气；(5)发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；(6)吸入侧混入空气；防止混入空气；(7)吸入管堵塞；检查清扫过滤器。3.不能到达规定流量；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)有异物混入；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；重新接线；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)排出端阻力过大；检查排出侧配管；(6)液体粘度比规定的大；符合原规定；(7)吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；(8)吸入管堵塞；清扫，检查过滤器；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(10)变换使用条件；调换时要充分讨论才能使用；(11)反转；改正旋转方向。4.达不到规定的出口压力；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)混入异物；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；(6)液体粘度规定大；符合原来规定；(7)流量过大；调节出口阀到规定流量；(8)(NPSH不良)汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(9)吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气；(10)吸入管堵塞；清扫检查过滤器。5.启动后流量缺乏；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；(3)推力平衡不良；重新调整；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(6)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(7)吸入侧混入空气；防止混入；(8)吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。6.电机过载；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻，枯燥电机；(2)转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3)叶轮与泵壳接触；调整与修理；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)混入异物；检查配管或过滤器；(6)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(7)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(8)液体比重比规定的大；符合原来规定；(9)流量过大；调节出口阀到规定流量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。7.电机过热；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻枯燥电机；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整更换轴承；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)液体粘度超规格，过大；调整到规定条件；(6)液体比重超规格，过大；调整到规定条件；(7)流量过大；调节出口阀门到规定流量；(8)断流运转或流量过小；改变流量(9)夹套热交换器冷却水缺乏；加大冷却水量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。8.振动大；1)轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；(2)轴承磨损；更换；(3)叶轮与泵壳接触；修理或更换；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)轴弯曲；修理更换；(6)配管振动、喘振；检查配管；(7)异物混入，吸入管堵塞；检查清理；(8)叶轮堵塞；检查清理；(9)环流系统堵塞；检查清理；(10)吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；(11)发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；(12)基座安装螺栓松动；紧固螺栓；(13)流量过大或过小；调整运转条件；(14)反转；改正旋转方向；(15)转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。9.轴承磨损；(1)转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(3)轴承磨损；更换；；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)轴弯曲；修理更换；(6)循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；(7)断流运转或流量小；加大流量；(8)排气不良；充分排气；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。10.轴承监察器动作；(1)屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；(2)叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；(3)轴套腐蚀或磨损；修理更换；4)轴承磨损；更换。11.液体温度升高时不出液；(1)发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；(2)吸入侧有空气，积气；排气。12.转子堵转；(1)转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；(2)轴承磨损；查明原因，更换轴承；(3)轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；(4)定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；(5)转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6)轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7)电机烧坏；更换定子；(8)电机启动转矩缺乏；更换转子；(9)转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；(10)电源电压低；检查电源。13.热继电器频繁动作；(1)电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；(2)电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；(3)热继