考试必备【生产运作管理】经典计算题(带解释和答案)

重心法求工厂1、某企业决定在武汉设立一生产基地，数据如下表.利用重心法确定该基地的最佳位置。假设运输量与运输成本存在线性关系(无保险费)。工厂坐标年需求量/件D1(2，2)800D2(3,5)900D3(5，4)200D4(8,5)100解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3。05Y=(800＊2+900＊5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7。所以最佳位置为(3。05，3.7)。1.某跨国连锁超市企业在上海市有3家超市,坐标分别为(37,61)、(12，49)、(29,20)。现在该企业打算在上海建立分部,管理上海市的业务。假设3家超市的销售额是相同的.(6。3。24)(1)用重心法决定上海分部的最佳位置.解：因为3家超市的销售额相同,可以将他们的销售额假设为1.上海分部的最佳位置，也就是3家超市的重心坐标，可以这样计算：x=(37+12+29)/3=27y=(61+49+20)/3=43.3(2)如果该企业计划在上海建立第四家超市，其坐标为(16，18),那么如果计划通过，上海分部的最佳位置应该作何改变？解：增加一家超市后，重心坐标将变为：x=(37+12+29+16)/4=24。3y=(61+49+20+18)/.4=37成本结构1、某商店销售服装，每月平均销售0件，单价180元/件，每次订购费用00元，单件年库存保管费用是单价的20％，为了减少订货次,数现在每次订货量是800件。试分析(：1)该服装现在的年库存总成本是多少？5000元)(2)经济订货批量BOQ)是多少？(163件)总成本=(800/2)*180*20%+(400*12/800)*100=15000元EOQ===163件3)EOQ总成本(163/2)*180*2%+(400*12/163)*100=5879元(4)年节约额=15000-5879=912元1节约幅度=(9124/15000*)100%=60.81%2、某食品厂每年需要采购3000吨面粉用于生产，每次采购订货手续费30为0元,每吨产品的年库存成本为20元，请计算该食品厂采购面粉的经济订货批量(300吨)EOQ===300屯3、某服装店年销售服装2000件，每次订购费用约250元，单件年库存保管费用4为元,目前每次订货量为400件,试计算该服装店的年库存总成.本2050元)总成本=3/2(H)+D/Q*S=(400/2*4+(2000/400*250=2050元某消费电子产品公司欲生产一款mp3产品，可能选择在中国香港、中国大陆、印尼生产。该产品的售价预计为130美元/单位.各地的成本结构如表6—17所示。(6。3。27)表6—17各地的成本结构产地固定成本/(美元/年)可变成本/(美兀/单位)中国香港15000075.00中国大陆20000050.00印度尼西亚40000025。00

（1）预期销量为每年6000单位，求最经济的厂址。解：年总成本（中国香港）=150000美元+75x6000美元=600000美元年总成本（中国大陆）=200000美元+50x6000美元=500000美元年总成本（印尼）=400000美元+25x6000美元=550000美元因此，产地选择中国大陆的成本最低.另外，仔细观察可以发现,产品售价在这个题目种对最终结果没有影响。（2）如果在中国香港制造该产品，那么预期的利润是多少？解：首先必须知道，利润等于销售收入减去总成本，而销售收入又等于售价乘以销售量。如果在中国香港生产该产品，那么年销售收入=130x6000美元=780000美元年利润=780000美元-600000美元=180000美元作业时间/作业时间/分紧后作业A0。2BB0。4CC0.2FD0.4EE1。2GF1。2GG1.0结束装配网络图生产产品的工作站数2、某生产线计划每天产量为240单位，日工作时间为8小时，各作业的时间及作业的先后顺序如上表，试对生产线进行平衡。要求：（1）绘制流程图；（2）所需最少的工作站数量的理论值?（3）使用最长作业时间原则以最少的工作地数量来平衡装配线。解:。（1）节拍=8*60/240=2分钟/个（2）所需工作地数斗作业时间和/节拍卜[（0。2+0。4+0.2+0。4+1.2+1。2+1.0）/2]=3（3）各作业的关系图如下。（4）进行作业分配工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地空闲时间12A,DD1。6A,EE0。4AA0.222BB1。6CC1。4FF0.232。0GG1.01.一条装配线的预定日产量为360单位，该装配线每天运行450min.表7—10给出了生产该产品的作业及各作业的时间和紧前作业。（7.3.22）作业作业时间/s紧前作业作业作业时间/s紧前作业A30-E15C

B35AF65CC30AG40E,FD35BH25D,G1）画出装配网络图BDAHCGEFBDAHCGEF（2）计算生产节拍。解：节拍r=（450/360）min=1.25min=75s（3）用后续作业最多规则平衡该装配线，用作业时间最长规则作为第二规则解：可能最小工作地数=作业时间和除以节拍=275/75=4（取整数）流水线平衡结果如表7—24所示作业作业时间/s紧前作业作业作业时间/s紧前作业A30——E15CB35AF65CC30AG40E，FD35BH25D,G表7—24作业表工作地待分配作业剩余时间/s可能的后续作业选择的作业1A45B，CCC15-——2B40D，EEE25——-3D40————4F10--5G35HHH10-——（4）流水线平衡后的效率是多少？解：效率=275/（75x5）=73.3%跟踪策略与均匀策略混合策略算成本3、假设相连季度产量变化的成本（指劳动力变动）为500元/单位；每一季度库存费为800元/单位;现有的季度生产能力为55单位。需求预测如下表.现有两种方案，一是调节库存（均匀策略，每季度的生产能力为年度需求的平均值），二是调节劳动力（跟踪策略）。哪种方案成本最低？（10分）

季度期初生产能力需求增加劳动力成本减少劳动力成本调节劳动力总成本1552017500375002023050003305010000450605000合计2000017500、(1)跟踪策略季度1季度1234需求量20305060单位：元(2)均匀策略。每季度生产量=(20+30+50+60)/4=40(库存量有变化)^■单位:元季度初产力期生能需求产量库存量增加劳动力成本减少劳动力成本库存成本总成本15520402075001600063500240304030240003405040201600044060400合计40750056000跟踪策略成本低,选择跟踪策略学习曲线函数3.某厂刚完成生产10件重要产品的任务，并发现每意见的作业时间如表8-12所示.(8。333)表8—12每件产品需要作业时间表件数时间/h件数时间/h110006475275074463634842345629402551310385(1)估计学习率为多少？解：通过计算可估计出学习率为75%，则学习曲线函数为:根据(1)的结果，计算再生产90件需要多少时间？(假定学习能力不会丧失)解：再生产90件需要花费的总时间生产第1000件需要多少时间？解：生产第1000件需要花费时间需求预测4.对某产品的需求预测如表9-12所示。（9.4.2）表9-12对某产品的需求预测月份123456需求量/件276033203970354031802900设：Cw为单位人工成本，每月分别为2520元/人、2400元/人、2760元/人、2520元/人、2640元/人、2640元/人；CH为招聘一个工人的费用，CH=450元/人;CL为解聘一个工人的费用,CL=600元/人；CI为维持单件产品库存一个周期的费用，CI=5元/件/周期；Pi为产品产量;产品单件工时为lh/件;Wi为工人数;Hi为招聘人数；Li为解聘人数;Ii为库存量；i为月份。试用线性规划模型求最优的总生产计划。解：模型假设第1期的初期工人刷为35人，初始库存量为0.Min2520XW1+2400XW2+2760XW3+2520XW4+2640XW5+2640XW6+450XHl+450XH2+450XH3+450XH4+450XH5+450XH6+600XL1+600XL2+600XL3+600XL4+600XL5+600XL6+5XI1+5XI2+5XI3+5XI4+5XI5+5XI6约束条件：生产能力的约束P1W84XW1（84是1分月一个工人提供的工作小时数,下同）P2W80XW2;P3W92XW3；p4W84XW4；P5W88XW5；P6W88XW4人工能力的约束W1=35+H1-L1；W2=W1+H2-L2W3=W2+H3-L3；W4=W3+H4—L4W5=W4+H5-L5；W6=W5+H6-L6库存能力的约束Il=Pl-2760；I2=I1+P2-3320I3=I2+P3—3970;I4=I3+P4-3540I5=I4+P5—3l80；I6=I5+P6-2900非负条件的约束（略）最后求得的最优解如表9—17所示。表9-l7最优生产计划月份产量/件库存量/件招聘人数/人解聘人数/人需要工人数/人12940。000180。000035。0000023232。85792。857145.41071440.4107133877.1431.73214342.1428643540。00042.1428653180。0006。00649436。1363662900.0003。18181832.95455总费用为600191。60元。订购产品12.3。27某大学的合作商店订购带有该大学校徽的运动衫进行销售，每件价格30元。每月通常能销售100件（包括从一个供应商进货各种尺寸和款式）订货成本每次为25元,每年的仓储成本为25％。求：（1）合作商店每次应该订购多少件运动衫？（2）供应商希望每月送一次货，每次送货量要比最优订货量小，这样每年的总成本为多少？（3）假设销售量增加到每周150件,而合作商店仍然决定用（1）中的批量进行订货，这样合作商店为此要付的总成本为多少?12。3。28上题中的合作商店认为应该为运动衫建立安全库存.它使用具有3周准备时间的订货系统。假设每周的平均需求为50件，其标准差为25件.（1）如果确定的服务水平为95％，合作商店的订货点应该是多少？（2）为了保证一年里缺货情况不能多于一次，商店的订货点应该是多少?（3）问题（2）中平均库存是多少？这里包括周期库存和安全库存。12.3。29某家电专卖店经营某种品牌的电视，经营情况如下:平均年销售量为200台，每次订货成本是100元，仓储成本为每年20%,每台电视成本是800元，订货提前期为4天，每天需求的标准差为0。1台。每年工作日按250天计算。（1）确定EOQ的值.（2）计算95％的服务水平的订货点，假设需求服从正态分布.（3）订货提前期或标准差的改变对订货点有何影响？12.3.30用上题中的数据，求解以下几个问题：（1）确定一个95%服务水平的定期库存控制系统。计算订货时间间隔。（2）确定目标库存水平.（一）一批零件，批量为4,要完成加工需经过5道工序，工序的单件时间定额分别为:tl=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟，t5=5分钟。用公式计算平行和平行顺序移动方式下的生产周周期。答案：T平=（10+5+20+15+5）+（4—1）X20=115T平顺=4X（10+5+20+15+5）—（4—1）（5+5+15+5）=130（二）已知甲产品月计划产量250台，月工作日数25天,平均日产量10台,要求在六月份第5个工作日装配车间出产第一批发50台，各车间期量标准如表1所示.试在表2相应空格中填写各车间投入和出产量及累计量。表1甲产品期量标准表期量标准装配车间机工车间毛坯车间批量50台100台200台生产周期5天5天10天生产间隔期5天10天20天出产提前期010天25天投入提前期5天15天35天表2各车间投入和出产累计数计划表车间月份二月三月510152025510152025装配出产

车间月份二月三月510152025510152025装配出产50/5050/10050/15050/20050/250投入50/5050/10050/15050/20050/25050/300机工出产100/100100/200100/300投入100/100100/200100/300毛坯出产200/200200/400200/600投入200/200200/400200/600（三）已知某工程项目各项活动之间的关系如表3所示表3工程项目作业明细表活动代号ABCDEFG活动时间（天）58443512紧前活动—AABCDB,E要求:⑴绘制网络图。⑵用图上标号法计算各结点最早开工时间和最迟完工时间？⑶用列表法计算各项活动的最早开工时间和最迟开工时间？最早完工时间和最迟完工时间？⑷确定关键线路及总工期。答案：解:根据给出的活动明细表，绘制工程项目网络图，结点时间参数已采用标号法在图中标出。活动时间参数计算活动代号结点编号T…ijES…i,jEF…LSi，jLFi，jSTi，j关键.活动ijA125050507B2385135130VC244596101D3541317162033601313131307

E46391210131F575172220253G6712132513250V从计算结果可知，活动A、B、G的总时差均为零,因此均为关键活动，由此组成的关键线路为:1-2—3-6-7（四）某企业每年需用某种物资1800吨,物质单价为10元/吨,平均每次订货费200元,年保管费用为单价的10%,交货期为4天，缺货率为5％,安全系数为1。65,标准差为3,年按360天计算,该物质采用定量订货方式,求（1）考虑安全库存在内的订货点;（2）每次订货的经济批量;（3）最低总费用。答案：①1800/360*4+1。65=29。9（T）=600*1。414（T/次）TC=（1800/600＊1.414）*200+600*1.414/2＊1（五）某一设备组有三台设备,两班制生产，设备停修率为10％，计划用该种设备组生产A、B、C、D四种产品，单位产品的台时定额分别为20、30、40和80台时,试计算用代表产品C表示的设备组的生产能力？（全年制度工作时间按250天计）答案：Fe=3x250x8x2x（1-10%）=270件40（六）产品Y由两类零部件（A、B）组成，每个Y需要2个A,4个B.第六周

开始时,Y必须完成100件并发货。目前持有量A50个，B100个■另外，分别

在第4周和第六周初，收到B各为100个和60个的供货。其中Y、A、B的生产周期分别为2周、1周、1周。用配套订货方法,为Y产品做MRP计划。答案：123456Y2出产100投产100A1库存50生产150B1库存10020060生产2001、M-N工厂生产M,N两种产品，产品售价、原材料成本及加工时间如图所示。机器A、B、C各有一台，每台机器每次只能加工完成一项任务。每台机器每周的可用时间为2400分钟。市场需求为常数。每周的总运作费用（包括工资）为M000元，原材料成本不包括在运作费用内。请回答下列问题：（15分）1）该工厂的瓶颈约束是什么？2）产品如何组合使利润最大？3）工厂每周可获得多少利润？190元/件100件/周200元/件50件/周C15分钟2件C分钟件A20分钟/件B15分钟/件B15分钟/件原材料1原材料2原材料32、（10分）已知对某产品的年需求量D=600个，每次订货费用S=8元，产品年存储费用H为单价的20％。产品价格政策为：1）订货量在：0WQV500,单价为0.30元/个，2）订货量在：500WQV1000,单价为0。29元/个，3）订货量在：1000WQ,单价为0.28元/个。求经济订货批量。3、（10分）考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。任务I.IJ”I”机器A2232551510机器B283207112机器C198111474求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算最短流程时间。4、（5分）已知车床组有7台车床，月均工作日为25天，每天2班制，每班工作8小时，设备组年检修时间为1200小时,某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时,计算车床组的年生产能力.1、（15分）参考答案：解：1）、计算该工厂的瓶颈约束资源每周工作时间加工负荷/周可用时间/周负荷率/周（％）MNA200002000240083B1500150030002400125C15007502250240093o75瓶颈资源：B（5分）2）、产品组合计算产品MN销售价格（元/件）190200材料成本（元）10080贝献（元）90120时间（瓶颈资源B,分钟）1530贝献（元/分钟）64所以，应尽可能多地生产M（即100件）。100件M消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于N,只能生产900/30=30件N。（5分）3）工厂每周可获利润计算每周的毛利润：100X90+30X120=12600（元）（3分）每周的纯利润：12600-12000=600（元）（2分）2、（10分）参考答案：解：第一步，当单价=0。28元/个，产品年存储费用H=0O28X20%（2分）因为只有当订货量大于1000时，才可能享受单价0。28元的优惠价，414是不可行的.第二步，当单价=0.29元/个，产品年存储费用H=0.29X20%（2分）因为只有当订货量大于500时，才可能享受单价0.29元的优惠价，406是不可行的。第三步，当单价=0.30元/个，产品年存储费用H=0O30X20%（2分）因为当订货量小于500时，单价0。30元，400是可行的订货量。订货量大于400的数量折扣点500，1000O204（元）（元）（2分）（元）经济订购批量为：500。（2分）3、（10分）参考答案CDS法：1）总加工周期最短的作业顺序：J4J1J3J5J2J6（5分）2）最短流程时间:90（5分）关键工件法：1）总加工周期最短的作业顺序：2）最短流程时间：93Palmer法：J1J4J3J2J5J61）总加工周期最短的作业顺序：2）最短流程时间：93J1J4J6J5J3J2（注：可任选一种方法。最佳方案是CDS法得到的方案）4、（5分）参考答案解:车床组的生产能力=（台）一些公式1、生产过程的时间组织移动方式顺序移动方式概念：每批零件在前道工序全部加工完成后，整批地转到下道工序进行加工的方式。公式：例:某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为q=10分钟，t2=4分钟,t3=12分钟，t4=6分钟，试求该批产品的生产周期.解：=4X（10+4+12+6）=128（分钟）平行移动方式概念:每个零件在前道工序加工完毕后，立即转道下道工序进行加工的方式。公式：例：某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3=12分钟，t4=6分钟，tL=12分钟，试求该批产品的生产周期。

解：=（10+4+12+6）+3X12=68（分钟）•平行顺序移动方式前后两道工序。取较概念：指即考虑平行性,又考虑顺序性，要求每到工序连续加工,但又是各道工序尽可能平行t前后两道工序。取较加工。公式：口C例：某企业生产产品的批量N=4件,需经过4道工序加工,其但件工时为t1=10分钟，2=4t分，上3上4比钟,t3=12分钟，t4=6分钟，试求该批产品的生产周期。'解：=4X（10+4+12+6）-3X（4+4+6）=86（分钟）补充例题：某零件批量为6件，共5道工序，各工序的单件工时分别为t1=5,t2=2,t3=5，t4=3，t5=4，求各移动方式的生命周期！